菏泽山海天泰商务物流中心框架剪力墙结构工程施工组织设计

施工组织设计 第一节 编制依据及原则（一）编制依据一、有关文件：依据该工程施工合同。二、施工图纸：依据该工程的：1.总平面布置图；2.建筑施工图；3.结构施工图；4.电气施工图；5.给排水施工图三、主要法规1.中华人民共和国建筑法2.中华人民共和国招标投标法3.中华人民共和国安全生产法4.建设工程质量管理条例5.建设工程安全生产管理条例6.工程建设施工招标投标办法7.工程建设强制性标准8.工程建设强制性标准条文四、主要施工规范、规程类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002工程测量规范GB 50026-93土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 201-83锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB 50202-2002屋面工程技术规范GB 50207-2002地下工程防水技术规范GBJ 108-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-92建筑地面工程施工及验收规范GB 50209-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50201-2001砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002砌体工程现场检测技术标准GB/T50305-2000混凝土外加剂GB 8076-1997预拌混凝土GB 14902-94混凝土外加剂应用技术规范GBJ 119-88建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93塔式起重机安全规程GB 5144-85行业建筑变形测量规程JGJ/T 8-97建筑地基处理技术规范JGJ 79-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ 3-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96普通混凝土用砂JGJ 52-92普通混凝土用碎石和卵石JGJ 53-92普通混凝土拌合用水JGJ 65-89建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95混凝土冬期施工技术规程JGJ 104-97回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-92建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96地方建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-2004（二）编制原则一、施工组织设计的编制，应遵循建设程序和施工程序，使施工组织设计符合客观规律，保证施工顺利进行。二、施工方案的设计应广泛采用国内外先进施工技术，提高建筑工业化程度。三、在项目安排上，保证重点，分期分批进行项目施工，使施工工期小于等于计划工期或合同工期。四、在各施工过程安排上，应保证各工种或专业能连续均衡施工。五、在施工进度安排上，采用流水施工方法和网络计划技术，合理安排好进度计划。六、科学安排冬雨季施工项目，减少投资，在保证工期质量的前提下，能保证全年生产的均衡性和连续性。七、合理布置施工平面图减少施工用地，做到文明施工，不污染环境。八、施工组织设计要能充分体现降低成本的措施，提高经济效益。九、施工组织设计要体现有计划、有目标、有措施，有检验和验收，以科学管理手段，严格控制，确保项目目标全面实现。第二节 工程概况21 总体概况 表2-1 工程名称菏泽山海天泰商务物流中心工程性质办公 超市 住宅工程规模建筑面积39923.34m2结构形式框架剪力墙结构工程建设地点菏泽市长江路以南，府南路以东建设单位菏泽市大田房地产开发有限公司设计单位菏泽市规划建筑设计院监理单位菏泽市建设监理公司合同工期571日历天工程质量目标合格22 建筑设计概况 表2-2 序号项目内容1建筑功能办公 住宅 超市2建筑特点3建筑面积（m2 ）总面积（m2 ）39923.34占地面积（ha ）1.87地下部分（m2）7389地上建筑面积（m2）32534.344建筑层数南区地上12层地下1层北区地上13层地下1层5建筑层高（m）地下部分层高地下一层4.8北区地上部分层高首层 二层4.8标准层3.6南区地上部分层高首层二层4.8标准层3.0机房、水箱间4.46建筑高度(m)基底标高-6.4室内外高差0.45南区檐口标高39.6最大基坑深度-9北区檐口标高49.2建筑总高南区44.6北区53.77建筑平面横轴编号1/A0-L纵轴编号2/01-13横轴距离64.84纵轴距离89.4088建筑耐火等级一级9墙面保温槽形聚苯板1 0外装修外墙装修涂料墙面门窗工程PVC塑料门窗 双层中空玻璃屋面工程机房梯间屋面水泥砂浆平屋面其余屋面细石砼平屋面11内装修顶棚水泥砂浆吊顶地面工程细石砼防潮地面、铺地砖地面、水泥砂浆地面内墙涂料墙面、面砖墙面门窗工程普通门铝合金门、木门、玻璃门特种门防火门、隔声门、卷帘防火门12防水工程地下防水混凝土、 卷材防水屋面 卷材防水厨房厕浴间聚氨脂防水涂料2.3 结构设计概况 表2-3 序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式钢筋混凝土现浇板式结构2地基地基土持力层第三层粉土层复合地基承载力200Kpa3地下防水混凝土自防水微膨胀混凝土柔性防水防水卷材4混凝土强度等级（抗渗等级）C15基础垫层C20过梁、构造柱、圈梁C30南区：八层至屋面层柱墙梁板北区：十一层至机房层柱墙梁板C35南区：三层至七层柱墙四层至七层梁板北区：六层至十层柱墙四层至十层梁板C40南区：地下室至三层柱墙一层至三层梁板南区：地下室至五层柱墙一层至三层梁板C40基础C40 S8地下室底板外墙C40 S6地下室顶板5抗震设防建筑抗震设防类别丙类抗震设防烈度七度设计地震分组第一组6抗震等级主体框架二级抗震墙一级地下一层同上部结构7钢筋类别一级钢HPB235二级钢HRB335三级钢HRB4008钢筋接头形式机械连接直螺纹搭接绑扎搭接绑扎焊接电渣压力焊 电弧焊9填充墙地下室隔墙固定空调外墙200厚 烧结机制砖MU5.0 M5.0混合砂浆其它隔墙其它外墙200厚 加气砼砌块MU5.0 M5.0混合砂浆第三节 施工总体部置指挥长：沈继进3.1组织机构 副总经理：庞铁生总工程师：张化义安全科：杨海忠技术科：李金山质量科：邱凤玲 根据工程规模大小及工作需要配足配齐各类管理人员，以满足质量、安全、进度等各方面管理的需求。其组织机构框架图如下：项目经理项目部技术负责人施工管理负责人施 工 员保 卫 员度 划 员预 算 员试 验 员机 电 员资 料 员材 料 员安 安 员质 量 员技 术 员保 卫 班水 电 班防 水 班抹 灰 班装 修 班瓦 工 班砼 班钢 筋 班模 板 班3.2组织协调3.2.1项目经理和技术负责人。项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及报批；根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划；组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施；解决施工中遇到的技术难点；制定预控措施；对工程质量负责。项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程再制定详细的进度计划，同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划，施工中心须以分进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。3.2.2项目经理部根据进度计划，部署、协调各专业施工队伍；确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。3.2.3积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。3.2.3项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时分析原因并进行调整。3.2.5项目经理为主要负责人，定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。3.2.6加强图纸会审工作，工程施工前由公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时了解各专业图纸之间是否有相互矛盾之处，以便在设计交底时予以解决，保证施工中不存在各专业之间的相互影响现象。3.2.7各专业施工队伍进场，项目经理部要对其进行技术交底及施工进度计划的交底，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调，包括其进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。3.2.8土建施工时应为各专业的施工创造良好的条件，各专业之间建立自检、互检、交检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。3.2.9对施工图中存在的问题，及时向建设单位、监理汇报，并向设计提出意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。3.2.10装修阶段会同建设单位、监理、施工方按照进度与整体效果的要求，进行样板间验收、各分部工程验收、工程质量验收、竣工验收等。3.2.11在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和质量部门“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。3.2.12贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品达到优良。3.2.13所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，使用前需进行物理、化学检测及室内环境污染检测的材料，主动递交检测结果报告。3.2.14按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。3.3任务划分3.3.1我公司负责施工的范围：本工程根据建设单位提供的招标文件，我公司负责以下范围的施工：3.3.1.1负责本工程土建各分部分项的施工；3.3.1.2负责本工程给排水分部工程施工；3.3.1.3负责本工程电气照明、动力设备安装。信息网络系统、楼宇自控系统只施工预埋管和穿钢线；3.3.1.4与室外工程有关的管道均施工至外墙轴线外2.5m处；3.3.2建设单位自行组织施工的项目：本工程外立面装饰幕墙、电梯和二次装修均由建设单位自行组织施工。3.3.3我公司准备分包的项目我公司拟将土方工程、防水工程分包给专业施工单位。3.4对分承包方的管理3.4.1各分承包方的选择执行我公司质量体系文件要求，根据本工程特点选择有实际施工经验的合格分承包方，确保分承包方的施工水平满足本工程高质量要求，并对其分包方进行资质审核。3.4.2分承包方进场后由总包进行入场教育，包括：安全教育，文明施工，特殊环境作业要求等。并对每个分包方现场施工人员登记注册，发放胸卡。3.4.3各分包单位必须接受总包的管理，遵守总包单位的各项规章制度。在施工方面服从总包对整体施工进度的安排。3.4.3对不遵守总包的规章制度而造成影响工期或工程质量的，总包单位有权对其进行经济处罚,严重的可暂停其继续施工。3.4.5各分承包方施工的分项、分部工程完工后均需报总包单位进行检查、验收。3.5施工部署原则、总施工顺序本工程的指导原则是：以工程质量目标为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。3.5.1单位工程总体施工顺序遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。3.5.2基础工程3.5.2.1土方开挖阶段：3.5.2.1.1施工布署1、根据菏泽市建设工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，本工程采用放坡大开挖，井点降水施工，井点降水由专业降水施工队按井点降水施工工艺流程施工。2、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围内设置测量控制网，包括轴线和水准基点，根据轴线放出基坑的灰线进行技术复核后方进行施工。3、基坑上部设环形排水沟，且在转角处设临时积水坑及时排除雨水，防止地面水流入基坑内冲刷边坡，以免造成塌方和破坏基土。4、槽边2米以内不堆放土方，基坑边0.5米处做一道高300mm、宽240mm砌体挡水台，并沿槽边架设1.5米防护栏。5、充分做好土方开挖前的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。6、在开挖时应注意附近的已有建筑物、道路发生下沉和变形，如有异常情况及时向设计或建设单位协商采取保护措施，并在施工过程中进行边坡沉降和位移观测，为防止基土隆起，应提前采取保护措施，做好施工区域内的三通一平工作，在施工区域内对防碍施工的障碍物在施工前妥善处理。3.5.2.1.2操作工艺1、根据工程实际情况，土方开挖采用220反铲挖掘机2台，每日约挖3000m3，底部少量部分土方采用人工开挖。2、挖土采取分层开挖，第一层先清除自然地坪下3米处基土，第二层挖至设计标高，并留30cm随后人工找平，从而避免超挖和基土扰动。3、对东南角围墙处基槽以出具体方案。4、主楼外地下室基土先挖至-5.9米处,其余30cm用人工清除,带形基础基土待把轴线引至槽底,再用人工清理至-6.5米，主楼基底土方先挖至-6.6米，其余20cm用人工清理。5、基坑边角部位机械挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用挖掘机取走。6、主楼桩基破除，清槽至设计标高后，即开始破桩，采用人工破桩，先将设计标高引至每个桩体，按标高进行破除，为保证破桩后桩顶标高准确性，截桩时不一次到位，予留5cm后再洗桩，并用人工将桩头侧面浮土清除。7、电梯基坑及集水坑开挖，其基底分别为-7.5米和-9米。先挖至主楼基坑底，随后进行基坑定位，并通知降水班组对电梯基坑局部降水，再人工挖至设计标高。8、后浇带基底在清槽完毕后进行定位，进行人工挖掘。9、基底与斜坡脚处砌50cm宽明水沟，20米左右布置集水坑。10、机械开挖与护坡协调穿插施工，边挖边检查基坑的宽度和坡度，不够时及时修整，并配备专职测量人员进行标高控制11、在开挖至距离基坑底30cm内时，测量人员抄出水平线并在槽帮上钉水平标高小木楔，在坑底内抄若干个基点拉通线找平。12、当基坑清理完毕后通知勘察、设计、监理、建设、监督单位共同验槽后，方可进行下道工序。3.5.2.2基础主体施工阶段：基础底板及外墙为防水混凝土，采取连续绑筋、支模，一次性混凝土浇筑的方法。内墙、柱施工划分为6个流水段进行流水施工。3.5.2.3土方回填：基础主休结构验收合格后，进行防水及回填土施工，确保主体结构施工到首层顶板时完成室外回填土，保证施工用外脚手架的搭设。室内底板上土方回填采取先进行主体结构的施工，待模板拆除后，运用小型机械及人工进行回填3.5.3主体工程3.5.3.1主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，其他水暖、电气、钢架、等工程为配合工种。3.5.3.2合理划分施工流水段，组织进行流水施工。3.5.3.3提前进行主体结构验收，为装修提前插入创造条件，具体为0.000以下验收一次；七层以下验收一次；结构封顶后验收一次。3.5.4屋面工程及装修工程3.5.4.1内装在主体结构验收合格后进行施工。装修采用分层插入，逐步展开，流水施工进行。3.5.4.2外装施工：外围护墙及外墙保温工程随内装工程同时进行。涂料施工待外墙保温完工后统一进行施工，以便满足外装饰的整体效果要求。3.5.4.3屋面工程在南北两座封顶后分别进行施工。3.5.5大型机械设备的准备大型机械设备应提前定货，适时进场。并提前做好基础埋件等现场准备工作。具体为：3.5.5.1塔吊（QTZ31.5、QTZ400）在垫层施工前安装完毕；3.5.5.2地泵在基础底板混凝土浇筑前安装完毕。3.6施工总体安排3.6.1工程施工队伍的选择：根据本工程的特点，北区和南区安排两个施工队伍分别负责北区和南区的施工任务。3.6.2混凝土泵的选择：根据现场的实际情况和建筑物的位置，在建筑物的西侧安装一台HBT-70D型混凝土输送泵，该泵最大输送高度为150m，满足现场混凝土施工需要。3.6.3基槽挖土和地基处理：当地下水位降至设计标高时，开始进行基槽开挖。3.6.4垫层、保护墙及防水层施工：本工程设100mm厚C15素混凝土垫层，施工时要求一次压光，为防水卷材施工创造条件。垫层施工完后在周边沿底板外边线砌240mm厚的永久保护墙，同时作为底板外围模板。抹灰干燥后将防水卷材铺贴于上面。3.6.6基础底板施工安排：基础结构为梁板式筏形基础，底板厚度1.0m，地下室剪力墙和框架梁柱多层覆膜板；全部采用竹胶板组拼；电梯井道筒模板用多层覆膜板组成定性模板；顶板支模采用全新多层板硬拼缝。3.6.7本工程由于选定两个施工队负责结构工程施工，故将0.000以下部分划分为6个施工流水段；0.000以上部分划分为6个施工流水段使得两个施工队分别平行流水施工。3.6.8待基础结构施工完毕后及时办理结构验收，然后进行防水和回填土施工，主体根据施工情况分层进行验收，提前插入装修施工，同时在西侧和北侧各安装一台龙门架，做为装修期间的垂直运输机械。3.6.9各专业工种在结构施工中根据工程进度合理安排施工人员，做好预留、预埋工作。3.7施工进度计划3.7.1确定分部、分项工程项目本工程包括基础工程、主体结构工程、装饰工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程、水暖工程、电气安装工程、电梯安装工程、通风空调工程等十个分部工程。分项工程为土方开挖、验槽、混凝土垫层、基础底板与剪力墙地下室结构、地下室防水、回填土、标准层结构、屋面工程、内装修、外装修、水暖卫设备安装、电气设备安装、电梯安装。3.7.2编制施工进度计划的内容3.7.2.1计划开工日期：以合同日期为准 计划竣工日期：以合同日期为准3.7.2.2基础工程（降水和土方开挖）3.7.2.3主体结构及围护结构3.7.2.3室内外装饰装修及屋面第四节主要施工方法1.1大型机械设备的选择基础与主体施工阶段采用塔吊作为垂直运输工具，装修阶段采用室外电梯为垂直运输工具，混凝土采用地泵输送。1.1.1塔吊采用QTZ-400塔式起重机，其主要工作参数如下表主要工作参数QTZ-400塔式起重机实际需要值备注最大起重高度160m55 m起重力矩800KN.m500KN.m最大回转半径48m48m最大允许起重量4t0.63t1.1.2混凝土泵采用HBT-70D型混凝土输送泵，最大泵送高度为120m，完全满足本工程施工的使用要求。1.1.3龙门架本工程局部层数为13层，为满足施工需要，在北区、南区各设一台室外龙门架。1.2测量方案1.2.1定位控制点及水准点的校核方法控制点依据本工程测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，从建筑红线开始，采用闭合导线进行施测及平差处理。绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”1.2.2现场初步测量根据现场总平面图及施工坐标图，由建设单位申请“菏泽市规划局”，测量员来测定本工程的楼座现场位置，即时保护桩位及引桩，然后测定北区及南区的位置，划定临建布置区域，原有地下建筑物及管线需标明范围。1.2.3测量控制网的测量方法及要求依据菏泽市规划局提供的坐标及水准点，从坐标点上引测，从整体控制局部，由高精度控制低精度的原则进行。重新施测闭合导线控制网，经过平差计算处理后，绘制成施工测量坐标及高程控制网。申报复测认可后，作为基础定位放线的控制桩点。1.2.4建筑物的平面控制（0.000以下的基础施工）（1） 依据基坑开挖图，制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。（2） 在现场实地定位，打上控制标桩。经检查验收后，将控制桩连线以及有关的CFG桩资料，交土方施工段开挖方。以此为基准进行土方挖掘和控制标高，要求不得超挖老土，预留0.5为人工清土，留够四周基础工作面，基坑集水井位置，控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高.（3） 地下室底板垫层混凝土打完后，测量控制组在北区楼座、南区楼座各投测两个“+”字轴线，并复核90夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出该施工层结构尺寸线，门窗洞口位置线，标记清楚，自检合格。（4） 该工程项目部通知测量控制组进行检查验收，合格后申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否则必须整改重新施测。（5） 底板钢筋混凝土打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行外移1m，投测下多个闭合的“十”字控制轴线。项目部的测量放线经复核后，接着放出该施工层结构尺寸线及抄测施工标高（+500mm）同时放出模板检查线（300500mm），经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。1.2.50.000以上或标准层的施工平面控制(1)施工到地下一层顶板时（0.000或是标准层）按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平行外移1m形成的“+”字交叉点，预埋150mm150mm10mm的锚脚铁板，投测平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。(2) 垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm200mm的激光传递孔多个。浇筑完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。(3) 在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴线交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线（同时验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。项目部测量放线组复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（300500mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。每座楼0.000以上各施工层，根据施工实际情况，可划分为三个或四个流水作业段。每个作业段必须有23个内控“基准点”，确保施工层定位放线的质量。1.2.6施工各层的标高传递及高程控制1.2.6.1埋设有6个水准标高钢筋桩（25的螺纹钢，埋深1.0001.200m）钢筋桩的圆弧顶测有高程数据。本工程的轴线控制网坐标兼有高程数据绘制成成果图，报请建设单位、监理、设计部门备案，下发项目部测量放线组，作为施工测量的依据。测量坐标轴线及高程控制网的“成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。c1.2.6.2项目部对该工程施工测量，0.000以下施工层的高程传递：(1)根据现场的实际情况可以用检校的水准仪及5m铝合金塔尺，向地下室施工层传递标高点。基础底板垫层的标高桩必须往返测量和校核，其误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平。允许误差=6 n （n为测站数）(2) 也可以搭设架杆，悬挂钢尺（检校过）的方法向地下室基础施工层传递标高点数据，作为后视点抄水平。但也必须往返测量，闭合在限差以内，方可使用。1.2.6.30.000以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。1.2.7沉降观测基于沉降观测规程的规定，对本工程的高层建筑进行沉降观测，沉降观测点的布设位置由设计单位确定。施工单位负责沉降观测点的埋设。1.2.7.1地下室施工到0.000（首层）时，根据设计部门提供的埋设沉降观测点的位置、高度及个数。在首层柱墙钢筋绑扎完柱模安装完毕后，在模板上钻孔预埋16钢筋为沉降观测点。1.2.7.2首层柱、墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降观测桩。施工期间每增加两层观测一次；结构封顶至工程竣工，均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；交工前观测一次；交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测。每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算。1.2.8测量控制桩的埋设与保护对测量控制桩点进行标志和埋设，以免碰撞使点位发生位移。1.2.9施工测量的基本要求1.2.9.1本工程南、北楼工程定位根据菏泽市规划部门审批后的总平面规划图，采用极坐标方法定位及放线。1.2.9.2根据楼位坐标图及“施工测量坐标及高程控制网”图，计算出楼位主轴线各交点坐标，通过已确认的“施工测量坐标及高程控制网”相邻坐标桩与楼座轴线交点坐标进行反算，列成“极坐标测量放线记录表”绘制定位放线图，完成内业计算。1.2.9.3在控制桩上（测站点）架设经纬仪，精密对中整平，后视相邻控制桩后,配合钢尺工程定位放线。1.2.10具体施工方法和图及计算书见“测量方案”。1.3垫层、底板侧模板1.3.1基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层1.3.2垫层为100mm厚C15混凝土。垫层砼利用现场的混凝土输送泵输送，将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。1.3.3垫层浇筑时，一次性压光成活并及时洒水养护。1.3.4垫层浇筑完在混凝土面上弹上底板的外边线，用红机砖砌筑防水档墙，采用M7.5水泥砂浆砌筑，档墙厚度240mm。保护墙砌筑的位置根据底板的外边线向外返50mm（20mm找平层+6mm，防水层+20mm砂浆保护层）保护墙的高度分为2种：第一种地下室外墙外侧与底板外边齐直、顺平，此种保护墙的顶高度应为底板上面加300mm。第二种地下室墙体在底板上，此种保护墙的顶标高应为底板上面高度。1.3.5保护墙砌筑完后抹1:2.5水泥砂浆找平层，阴阳角处均抹成圆弧形或钝角，以免防水层铺贴时有皱褶和粘贴不实现象。1.4钢筋工程控制工作程序1.4.1钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。1.4.2钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。1.4.3钢筋加工及施工1.4.3.1钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。1.4.3.2钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。1.4.3.3钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。1.4.4钢筋接头由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工进度，水平钢筋接头采用直螺纹连接，墙体框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋采用钢筋闪光焊连接，其他钢筋均为绑扎连接。1.4.4.1钢筋绑扎工程（一）、工艺流程1.柱子钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2.剪力墙钢筋绑扎：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3.梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎4.楼板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力箭绑负弯矩钢筋1.楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（二）、施工方法A.柱子钢筋A.1柱竖筋绑扎1) .绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。2) .柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面的接头数量不应大于50%。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。A.2.柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。B.剪力墙钢筋绑扎B.1.工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋B.2.立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。墙体定位筋及梯子筋见下图：墙体定位筋示意图墙体梯子筋示意图B.3.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。B.4.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。B.5.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。B.6.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。B.7.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。C.梁钢筋绑扎C.1.工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。C.2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。C.3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。C.4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。C.5.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应开口向上，悬挑梁则应开口向下，交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。C.6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。C.7.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。C.8梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于设计要求。D.板钢筋绑扎D.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋。D.2清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。D.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。D.5如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。D.6.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。E.楼梯钢筋绑扎E.1.工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋E.2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。E.3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。E.4.底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。F.成品保护F.1.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。F.2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。F.3.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。F.4.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。G.质量通病防治：G.1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。G.2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。G.3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。G.4.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。G.5.梁主筋进入支座的长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。G.6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。G.7.绑板上的钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。G.8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。G.9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。1.4.4.2钢筋连接工程A.钢筋手工电弧焊连接A.1工艺流程选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查A.2、施工方法A.2.1 搭接焊1.搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。2.焊缝长度要符合有关规定要求。3.搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。4.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。5.搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6.接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。7.预埋件T型焊头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。8.钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。9.钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。10.采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。A.2.2帮条焊1.钢筋帮条焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2.帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。4.引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。A.3应注意的问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2.焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3.焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满.B.钢筋电渣压力焊连接B.1、工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣B.2、施工方法1.电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所用钢筋直径选定。2.焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3.电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：3.1.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；3.2.引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或小弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3.3.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3.4.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。3.5.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。3.6.将熔渣清理干净。3.7.注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。C.钢筋直螺纹连接工程C.1、施工工艺1.工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。2.钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6.连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时