顶板灾害防治.doc

顶板灾害防治一、专业：特殊工种二、课程名称：矿井顶板灾害防治三、课次：第1次课四、授课时间：2006年五、教学目的和要求：通过本次课的学习以后，学员应了解和掌握顶板事故的类型、预兆、原因，检查方法、处理方法及其自救和避灾的基本知识。六、教学重点：冒顶事故的处理七、教学难点：冒顶事故发生后的自救和避灾八、授课形式或方法：讲述与讨论方式相互结合九、教具、仪器：在黑板上画示意图十、教学过程及内容提要： 以顶板事故是矿井五大自然灾害之一说起，启发和诱导学员们认真学习、听讲，同时做好笔记。 为了巩固本次课的内容，下课之前5min布置适量的课后作业。 顶 板 灾 害 防 治1、顶板事故案例（1）岱河05、9、22顶板事故 事故经过：岱河矿掘一区2005年9月21日23时50分左右，3108掘进迎头第一次放炮，出货2车，22日0时30分左右，工作面第二次放炮，炮后又出了6车货，2时38分，风巷迎头律新军等3人正在打锚杆时，自迎头向后巷道顶板突然垮落长9米、高5米，此时正在装车的刘某、甄某某及在迎头打锚杆的律新军、张运杰、刘某某被埋（堵），事故造成3人死亡、一人重伤、一人轻伤。事故原因：一是该风巷与上风巷仅留0.10.5米的煤皮，受上工作面采动影响顶板裂隙较为发育；二是在掘进迎头有一条落差0.5米的正断层，断层面横向切断迎头顶板；三是迎头顶板岩层受老塘水影响，顶板裂隙进一步发育；四是上工作面回采后顶板冒落没有填实采空区，致使顶板离层，而锚杆、锚索均生根在离层岩体中，造成支护失效。（2）桃园矿采煤工作面垮棚埋人事故事故经过：2000年1月19日早班，桃园矿采一区在1011工作面施工，由于该工作面为试采性放顶煤工作面，职工操作经验不足，再加上支柱棚档过大，顶板未过实，顶板上的煤层已放掉，因老塘悬顶冲击，导致工作面垮棚埋人。经过抢救所埋5人中有3人躲在完好的支架下面，周围被大块矸石和煤块围住，这3人安全无事，而另外两人因被冲垮的棚子压住，虽经全力抢救，最后因窒息死亡事故原因：一是1011工作面支柱不正规，过顶不实，棚档过大，工程质量下滑是造成这起事故的直接原因。二是对放顶技术掌握不够，缺乏操作经验是导致这起事故的重要原因。三是违反了煤矿安全规程第54条和57条的有关规定。（3）临涣矿采面冒顶事故 事故经过：1998年1月8日15时20分，临涣矿1018采煤工作面，安排20茬采煤，3个茬回柱，共回157棚，先回后采。崔某和另一名工人在一茬回柱42棚，是中间茬。当上下两茬均回完，崔某的茬还余3个柱没回完。崔某回完第39棵（从风巷口向下第68棵）柱子时，崔站在靠老塘那排棚档内，用手拾老塘内的塘柴，另一名工人在下边承载支柱。老塘大顶突然冒落倾斜16米，走向56米，厚度1.41.6米，将未回完的3棚推倒，梁头下甩，击中崔某的脖颈，经抢救无效死亡。 事故原因：一是未做到敲帮问顶、时刻观察老塘顶板情况，回柱时未插水平销，违反煤矿安全规程中回柱的有关规定。 二是崔某回柱时站位不对，拾塘柴未用长把工具。 三是干部跟班不到位，作业规程贯彻不力。 四是老塘侧悬顶面积超过规定没有采取措施，老塘顶板突然冒落，推倒支架。2、顶板位于煤层上面一定范围的岩层叫做顶板。(浅部开采,其采深与采高的比值小于20时,地表常出现塌陷坑.)3、 顶板事故矿井开采过程中的采掘工作面或在以掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。支架不能支撑顶板的压力而顶板破碎垮落叫冒顶。区队长、班组长的安全职责认真组织所管理的区队、班组贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全 、不安全不生产的原则。组织本区队、班组工人严格实施“三大规程”，干标准活，彻底解决好采、掘、机、运、通等工程质量、设备质量等问题，遵章守纪，并及时制止“三违”现象。组织所管理的区队和班组深入开展“质量标准化、安全创水平”活动。认真落实各级安全管理规定和制度，落实上级提出的安全奋斗目标。4、安全工作的特点及其目的（1）安全工作的特点预防性。长期性。科学性。群众性。（2）安全工作的目的是要避免因发生事故而造成损失，因此要将事故消灭在孕育阶段和生长阶段。5、顶板事故的特点突发性。灾难性。破坏性。继发性。6、采煤工作面矿山压力控制的主要内容（也同采煤工作面顶板管理的主要内容或顶板管理方法）支护工作空间；采空区处理（对回柱的要求：安全、快速、支架回收干净，使顶板充分垮落，支架回收复用率高）。单体液压支柱不允许用机械设备强行回撤。7、矿山压力假说 所谓矿压（习惯称为顶板压力）就是由于开掘和开采破坏了周围岩体及煤体原来的应力状态，引起围岩中的应力重新分布，在围岩和支撑物上所表现的力。 支承压力：我们在煤层或岩层中掘进一条巷道后，巷道顶部的岩层就要往下落，这个顶部岩层的重量就压在巷道的两帮上。 分析研究裂隙带岩层的结构形式及移动特征，是解释工作面矿压显现内在联系的一种科学概括，称为矿压假说 压力拱假说（适用于易垮落的松软顶板）。 砌体梁假说（适用于中等垮落性顶板）。 传递岩梁假说（适用于中等跨落性顶板）。 悬臂梁假说（适用于难垮落的坚硬顶板）。 假塑性梁假说（适用于假塑性弯曲顶板）。8、巷道矿压控制的内容巷道围岩的保护；巷道的支护；巷道的维护。9、冒顶事故分类（1）按冒顶范围可将顶板事故分为 局部冒顶（冒顶范围不大，有时仅在35棚范围内，伤亡人数不多，仅12人）。大型冒顶（指范围较大，一般长度在10米以上，冒 高在23米以上，伤亡人数较多，每次死亡3人以上的冒顶）。（2）按发生冒顶事故的力学原因进行分类压垮型冒顶：系指采面总体（或局部）支护强度不够，将工作面压垮（尤其在初次、周期来压时）。漏垮型冒顶：系指顶板从局部突破，由小到大，直至此处漏满堵实为止。推垮型冒顶：系指支柱初撑力小，稳定性差，支架沿着顶板的推力方向倾倒垮顶。砸垮型冒顶：系指空顶没有接受，在支架上形成了“自然平衡拱”，在回采工艺过程中，“拱”突然失稳而垮落，把支架砸垮。其他型冒顶：系指片帮、“草帽顶”等零星事故。10、井下发生冒顶事故的一般预兆响声。掉渣。 片帮。裂缝。脱层。漏矸。瓦斯涌出量突然增加。顶板淋水而且逐渐增大（一般岩石含水后，其强度降低1/51/3，软岩强度降低幅度更大）。11、听到顶板破裂声和发现顶板掉渣时的处理 井下工作人员听到有顶板破裂声和发现有掉渣的现象时，要立即引起警惕，并采取适当处理措施。在来不及采取处理措施时，人员首先撤离险区，待险区趋于稳定时，再作处理。12、采煤工作面容易发生冒顶事故的地点 煤壁区：即第一排支柱到煤壁范围内。（采煤工作面煤壁管理规定：炮采工作面端面距300mm。炮采工作面端面距连续3棚超过规定必须超前管理，超过500mm必须超前挂梁；综采工作面端面距340mm。炮采工作面端面冒高规定200mm，综采工作面规定端面冒高300mm）。 放顶区：即原切顶线到新切顶线的范围内。 上下端头：即上风巷的下帮和下风巷的上帮煤壁分别向工作面10m范围内。 地质构造破碎带：一般指遇到地质构造破碎带的前后10m。 在煤层倾角较大处：一般指35以上。 托伪顶或留煤皮开采处。13、采煤工作面容易发生冒顶事故的时间 采煤工作面在基本顶初次来压和周期来压时，尤其是初次来压时，发生冒顶事故的可能性最大。另外回柱放顶对顶板的抽动性很大，也容易发生冒顶事故。 在采煤工作面中放炮落煤与放顶时，顶板下沉表现最为剧烈，平时则比较缓和。根据测定：放顶的影响范围沿工作面向上为20米，向下为10米，剧烈影响范围向上为10米，向下为5米左右。一般放炮的影响范围是在沿工作面倾斜方向上下各为15米，剧烈的影响范围则为沿倾斜方向上下约5米左右。 放炮与放顶工作两者错距在1015米为宜。14、如何做好初次放顶工作（指基本顶）成立初次放顶领导小组。制定初放纪要和技术安全组织、措施并认真贯彻执行。领导小组成员及顶板管理员要跟班检查指导。加强工程质量，用好特殊支架。严格按照作业规程规定和初放纪要规定作业。做好顶板监控与质量班评估工作。健全各级干部查面登记制度。落实初次放顶安全管理责任制。较坚硬的顶板当跨度超过规程规定不冒时要强制放顶。开始放顶前和初放结束都要经过初放领导小组全体成员现场鉴定。15、初次来压时单体支护工作面一般采取以下措施加强支护，沿放顶线增设12排密集支柱；沿放顶线每隔58m增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；可适当加大工作面控顶距，以便增加特种支架，有利于顶板垮落；采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用；落煤后及时支架，并增大支护密度，提高支护质量；指派专人严密观察顶压变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如劈裂、折断便是报警信号。周期来压期间与初次来压所采取的措施基本相同，不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距，以减轻基本顶对工作面的影响；另外采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面支架的冲击。16、采煤工作面顶板破坏形式大致有以下几种 岩梁的整体着的折断或滑落。 层状顶板的分层掉落。 脆性裂隙顶板的台阶下沉和切落。 斜交裂隙切割的危岩冒落。 松碎岩石的散落。顶板的弯曲下沉。17、掘进工作面容易发生冒顶事故的地点 木棚支护的巷道。 巷道交岔点、煤巷开门处和地质构造变化带。 空顶处。 改棚处（维修处）。迎头等。18、掘进工作面事故多发点主要有 巷道贯通施工。 探放水施工。 大倾角上山施工（35以上）。 掘进斜巷小绞车施工管理。 交岔点施工。 过地质构造段和老巷施工。 迎头顶板管理。19、采煤工作面上出口及其压力为何大于下出口 安全出口包括两部分：一部分是两巷超前支护，即采煤工作面上、下巷道距煤壁20米的范围内；另一部分是工作面上、下端头，即沿工作面方向，下巷上帮、上巷下帮向工作面方向10米的范围内。由于这两部分的矿压和作业特点不同，其支护方式也不同。 沿工作面倾斜方向，距离上出口10米内的顶板事故比临近下出口部位顶板事故要多得多，这主要是受上侧采空区未受到良好支承的上覆岩层作用影响，工作面顶板完整性遭到破坏造成的。 20、采面工作面上下出口附近易发生冒顶事故的主要原因 受工作面超前压力影响；超前替换棚子造成已经破碎的顶板更加破碎；位于工作面与上下顺槽的交接处控顶面积大，应力集中。21、采煤工作面发生冒顶事故的主要原因 遇到复杂地质构造，没有采取针对性的措施； 没有掌握初次、周期来压的规律，来压之前没有采取安全措施； 不清楚顶板岩石性质，选择支架形式不正确，或支架密度太小，支撑力不够； 空顶面积大，放炮崩倒支架或刮板机碰倒支架没有及时扶正； 采煤机割煤或放炮、改柱和放顶时，顶板受到较大的破坏 ； 托伪顶、留煤皮开采，过顶不严实； 工程质量低劣，支架不合格； 替改支架时没有执行先补后回的原则等。 也有说： 地质构造复杂。 顶板压力的变化。 回采工序的影响。 工作面部位不同。 顶板管理方式。 人的因素。 技术装备落后。22、掘进工作面发生冒顶的原因地质方面的原因有：巷道围岩松软或极易风化，节理裂隙发育。巷道通过断层、褶曲构造，巷道穿过岩层的岩性突变，在其交界处易发生冒顶。由于设计不当造成的有：巷道位置选择不当，缺乏较详细的地质和水文地质资料，支护形式与结构不合理等。施工方面工作失误的有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备，施工措施不当或错误；不是一次成巷，支护不符合设计要求，不按作业规程和操作规程施工等。23、顶板压力大小变化的一般规律顶板暴露面积越大，压力越大；反之越小。顶板悬露时间越长，压力越大；反之越小。顶板越松软、破碎的压力越大。巷道越宽顶板压力越大。巷道煤柱越小巷道所承受的压力越大。巷道交岔点越多，顶板压力越大。24、一般顶板岩石冒落经历的阶段 变形阶段（岩石的分子之间宽松了）。 松动阶段（岩石产生裂隙、裂纹）。 冒落阶段。 成拱阶段或暂时稳定阶段。25、煤矿井下常用检测顶板的方法 敲帮问顶法：就是利用手镐或钢钎等工具敲击已暴露而未加管理的岩（煤）体，使其发出声音，根据声音来判断岩（煤）体内部是否松动。 敲帮问顶的操作顺序是先顶后帮。 若清脆说明正常。若沙哑、沉闷、嗡嗡声说明有问题。 木楔法：在裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或夹不住，说明裂缝在扩大，有冒顶危险。 震动问顶法：右手持钎子或镐头，左手五指尖扶顶板，当工具敲击时如感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩层与整体分离，有冒顶危险。26、掘进工作面敲帮问顶的操作 掘进工作面每班开工前及放炮后进入工作面前，首先要进行敲帮问顶（找顶）工作，将松动岩石清除掉。 找顶人员要站在有支架的下方安全地点，并且要保证后路畅通无阻。找顶地点不准同时进行其他工作。 找顶工作应从有支架的地方开始，由外向里（上山迎头则必须站在一侧进行找顶，严禁站在巷中操作找顶），先顶部后两帮依次进行。顶板较高，可用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。 找顶工作要由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观山，观山的人要站在找顶人的侧后面，并保证两人退路畅通。 遇到有大块矸石或岩石离层，巷道压力加大时，应加强支护，可以设置临时支护，在保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨硬挖。 敲帮问顶时，找顶人员要戴手套操作，以防矸石掉落擦伤手。 敲帮问顶时，对顶、帮敲击发出清脆声音的，说明正常，若发出“空空、嗡嗡或闷声”时，说明异常，应立即顺着裂隙、层理漫漫找下，切不可硬刨。 用手镐找顶时，应由轻而重，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。 找顶时，只准一组进行，禁止两组同时找顶，防止出现险情躲闪不及而发生事故，更不准在找顶范围内有其他人进入。27、处理冒顶事故的主要任务是 抢救遇难人员和恢复通风、生产等。28、发生事故时现场人员的行动原则 及时报告灾情。 积极抢救。 安全撤离。 妥善避灾。29、强行维护顶板来压的措施 前提：当采煤工作面发生顶板来压，有冒顶预兆时，在条件允许的情况下（根据自己的经验预测），应采取积极的措施。 （1）暂停作业，密切注视顶板来压的动态； （2）集中指挥，统一行动； （3）强行维护工作面来压的一般抢救措施和方法： 加打托棚，加补伤梁、折柱； 加打木垛、戗柱（或棚）。 （4）强行维护顶板来压应注意的事项： 回采工作面必须有一定数量的备用支护材料； 工作面上下出口和后路要保持畅通无阻； 岩煤壁打好贴帮柱； 注意对机电设备的维护和抢救。30、采煤工作面冒顶的处理方法 （1）探板法或挂梁法。（操作步骤：观察冒顶区顶板动静加固冒顶区附近的支架掏梁窝挂梁或探大板栽腿子背顶严实清除浮煤矸打好贴帮柱）。 （2）撞楔法。（处理时先在冒顶区选择或架设撞楔棚子，棚子方向应与撞楔方向垂直，把撞楔放在棚梁上用锤击即可。可起到隔绝的作用）。 （3）整巷法或小巷法。 （4）打绕道法（如果冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道，绕过冒落区抢救被堵人员，【或绕过冒落区后再转入正常采煤、掘进】）。31、处理采掘冒顶事故方法的选择： （1）工作面冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时，救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。 （2）如底板是岩石，掏不动，遇险者位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿煤壁掏小洞寻找遇险人员。 （3）如工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过去，可采用另开巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇险人员救出。（4）顶板冒落范围不大时，如遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。（5）独头掘进巷道发生冒顶事故将人员压住或堵住，可参照以上方法抢救遇险人员。（6）如遇险者位置靠近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小洞，架设梯形棚，木板背帮顶，或用前棚边支护边掏洞，把遇险人员救出。（7）工作面冒落范围很大时，遇险者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理时间长，不安全，可沿煤层重开切眼的方法处理。新切眼与原工作面距离一般为35米左右，边支护边掘进；也可以沿煤壁用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石。（8）顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。（9）分层开采的工作面发生事故，底板是煤层，遇险人员位置在金属网或荆条人工顶板下面时，可沿底板煤层掏小洞，边支护边掏洞，接近遇险人员后将其救出。 32、采面处理冒顶时应遵守的程序是： （1）首先弄清冒顶部位，顶板压力是否已经稳定，冒高和冒顶范围大小，冒落矸石的块度等情况；（2）检查未冒落区的支架状况，加强其支护强度，避免冒顶区的扩大；（3）设专人观山；（4）检查刮板机是否正常，如被压埋应将其断开，铺设临时机尾恢复运输，处理冒顶区的矸石；（5）冒顶区范围较小时，可在支架上方打木垛刹顶，清理矸石后恢复生产；（6）如较大范围的切顶，则可用劈帮（沿煤壁掘进小巷道）或重新掘进切眼铺设刮板机恢复生产。冒顶区的设备另由专人清理回收。33、掘进工作面冒顶事故处理的程序（1）首先加固冒落区前后的支架（约5米）；（2）及时封住冒顶，控制冒顶范围的扩大；（3）采用锚喷支护处理冒顶区时： 找浮石先喷砂浆； 打锚矸、挂网复喷； 架棚等。34、巷道冒顶处理方法 （1）按照处理冒顶的方法划分： 直接支架法。 撞楔法。 锚喷法（先喷砂浆或混凝土一层厚约3050mm，封固顶板，然后封两帮，待凝固后再打锚杆并挂网和复喷一次，复喷厚度不宜超过200mm，最后架设或砌碹等）。 木垛法 搭凉棚法。 打绕道法。 （2）按照处理冒顶时支护断面大小和位置划分： 全断面处理（即一次成巷的处理方法。适用于冒顶范围不大的巷道）。 小断面处理（即二次成巷的处理方法。适用于抢救被堵人员和急于恢复巷道用作运输、行人和通风的冒顶处理）。 绕道掘进巷道（当巷道冒落范围和冒落高度都很大，处理很难时可另开绕道。）35、巷道维护（含维修）及冒顶处理的一般原则 先外后里； 先支后拆； 先上后下；（如是上山自下向上维修时，首先应封闭迎头且打好牢固的挡板，防止矸石等物料滚落伤人。） 先近后远； 先顶后帮。36、预防采煤工作面冒顶的一般安全错施 支架方式需和顶板岩性相适应。 采煤后要及时支柱。 抵车前对易冒顶的破碎顶板要采取相应的措施。 工作面上下出口处要有特殊支架。 防止放炮崩倒棚子。 坚持工作面正规循环作业，加快推进速度。 采取正确的回柱操作方法，防止个别支柱承压集中。 严格执行各项顶板管理制度。37、防止煤壁片帮（适用于普、炮采工作面） 落煤后，工作面煤壁应当采齐采直，及时打上贴帮柱。 如采高大于2m，煤壁松软，有片帮现象时，打完贴帮柱后，还要加打横撑将煤壁撑柱（打横撑的方法：先把半圆木或板皮立着贴在煤壁上，用横撑一头顶住，另一头撑在贴帮柱上。如煤壁很破碎，可在煤壁和贴帮柱间横向填塞半圆木或板皮加以维护）。在片帮严重地方，如截煤或放炮后煤壁上方已经塌落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁，使托梁或顶梁伸入煤壁片落处，超前支护顶板。打眼时要合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近。每个炮眼装药量要适当控制。落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不要向采空区方向倾斜，最好使煤壁向工作面前进方向仰斜一点。38、长壁工作面坚硬难冒顶板来压规律初次来压与周期来压步距大。工作面切顶线后方顶板悬露面积大。顶板来压猛度大。39、破碎顶板指的是岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差、自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。破碎顶板容易发生局部漏顶现象，如得不到及时支护，就会经常发生工作面漏垮型冒顶事故。因此，在实际工作中要采取有效措施，防止破碎顶板灾害的发生。40、破碎顶板冒落机理机（炮）道得不到及时支护而发生局部漏顶现象。顶板易离层而垮落。支架上方的背顶材料压折造成漏顶现象。金属铰接顶梁与顶板摩檫力很小，在顶板来压时容易被推倒而发生冒顶。在破碎顶板条件下支柱的初撑力往往很低，易造成顶板早期下沉离层、自动倒柱或人员设备碰撞倒柱，顶板丧失了支撑而冒落。41、破碎顶板冒顶的规律先发生支架空档或机（炮）内局部漏顶现象，由于得不到及时有效的控制，漏顶范围越来越大，工作面支柱实稳，最后酿成大面积冒顶。42、复合顶板煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层所组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩石，下部软岩层的厚度一般大于0、5米而不大于煤层采高，这样的顶板称为复合顶板。复合顶板对安全威胁最大的厚度在下部软岩0、515米。43、复合型顶板冒顶的特点冒顶分没有预兆和有预兆两种。冒顶在时间上是随机的。冒顶前工作面压力小。冒顶时工作面支柱被推倒。冒顶后上部硬岩层大面积悬露不冒。多数情况下，冒顶前工作面直接顶已沿煤壁断裂开。冒顶多发生在开切眼附近。44、复合顶板冒落机理（必须具备五个条件）离层。断裂。去路。推力。诱发。工作面推垮机理（形成推垮的必要条件有三个）一是支柱初撑力低，稳定性差；二是顶板有大面积离层；三是煤层有一定倾角。一旦三个条件同时具备，离层顶板自重形成的“下滑力”大于对其的“合阻力”时，就会在瞬间推垮，这就是复合顶板“推垮型”冒顶的机理。45、预防复合顶板推垮型冒顶的措施严禁仰采（可伪俯斜46）。掘进工作面运输平巷不破坏复合顶板。尽量避免回风、机巷与工作面推进方向呈锐角相交。初采时不要反向推进（因为切眼处的顶板已经离层断裂，当再反向推进范围内初次放顶时极易在原切眼处诱发推垮型冒顶）。提高支架的稳定性。提高单体支柱的初撑力和刚度（支护系统刚度是指采面支架，从过顶材料、顶梁、支柱到柱鞋可压缩的程度）。46、采掘怎样防护顶板事故： 严禁空顶作业； 严格敲帮问顶制度； 及时制定特殊措施； 支护材料合格； 加强放炮管理； 修护巷道要遵循先打后拆，坚持由外向里； 三板齐全：a、护身板。b、脚手板。C、挡煤板。47、综采工作面防止顶板事故架型与围岩条件不适应。支架工作阻力确定不合理。煤壁片帮。超高采煤。端面距大（端面距一般保持不大于300mm）等。48、采煤工作面过自然裂隙和采动裂隙工作面对（迎）着节理裂隙的倾向推进时：压力裂隙常与节理裂隙相互交切，使顶板中形成楔形岩块，很易冒落。管理的方法主要是及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。工作面顺着节理裂隙的倾向推进时：顶板往往出现张开的裂隙（或裂缝）或台阶下沉，有大冒顶的危险。管理方法主要是要注意观察顶板掉渣，及时支护，工作面要用连锁支架，并加打木垛管理。49、采煤工作面过断层和褶曲 （1）过断层过断层时，先要把工作面与断层走向的交角搞清（交角越小，工作面出现的破碎带宽度大，冒顶的可能性越大）。断层落差小于08m时，可以直接采过去；落差较大、范围较小时，可采用挑顶、卧底或两者相结合将工作面推过断层。这时要加强支护。断层落差很大，顶底板岩层坚硬，或断层平行工作面、挑顶、卧底很困难时，就只有重开切眼绕过断层，不然硬过顶板不易管理，就会发生大冒顶。（2）过褶曲如褶曲变化平缓，工作面可直接采过去；如褶曲变化较大，就要根据情况采用挑顶或卧底的方法了。在挑或卧处附近要加强支护。50、回采工作面过老巷应采取的措施工作面快到老巷位置时，先在老巷里进行清理、维护，加固支架，在原有支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子；如老巷有局部冒顶要用木垛接顶；分层开采时要预先铺好金属或塑料顶网。老巷顶破碎、压力很大时，工作面不能与老巷平行推进，应在接近老巷时逐步调整工作面推进方向，使之斜交。炮采应放小炮或不放炮。工作面与老巷斜交处的控顶面积大要增加支护密度，加打木垛。如老巷在工作面上方要用大于老巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长木梁上用木料杀紧背严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设输送机后靠采空区一侧打上木垛。开采厚煤层时，老巷多在下方，过老巷前应先用矸石和煤填实。工作面推到老巷时，底板要下底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托顶，工作面过老巷时要加快推进速度。51、采面内支柱支撑的是从工作面顶板至地表所有岩石的重量吗？不是的。因为采面回柱后，采空区的顶板会自然垮落，上覆岩层会形成冒落带、裂隙带及弯曲下沉带。且形成能够承受载荷的平衡结构，即岩层具有自承能力。所以采面支柱所支撑的仅为冒落带和裂隙带一部分岩石的重量，可用经验公式计算：P=（48）mr（当直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大的系数）。52、采空区自下而上形成“三带”的条件：根据测定当采深为采高的3050倍时，采用长壁垮落采煤法时，上覆岩层移动、变形和破坏可分为垮落带（一般为采高的24倍）、裂隙带（一般为采高的717倍，软岩时取大值）和弯曲带（通常为采高的1520倍，地表塌陷最终下沉值一般为采高的6080%）。53、常见掘进顶板事故的预防措施严格执行敲帮问顶制度（大块无法挑下时应及时打临时柱或支架进行支撑）。必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业（岩头应使用内柱式单体支柱）。及时架设正式支架，棚腿立在柱窝的实底，背好顶、帮，紧好楔子，打好撑子，让棚子有劲并连成整体。下山掘进时要设好工作面排水系统，防止积水泡垮支架。打眼放炮工序要注意布眼准确，药量适宜，防止超挖和崩倒棚子。放炮前加固迎头10米范围内支架。遇到地质条件变化时要及时修改补写安全技术措施（缩小棚距、迎头加固支架或挂网阻漏等）。拔门和贯通作业实行少装药、放小炮或用风镐掘进，防止引发冒顶。54、巷道开口处预防冒顶的措施 开口处应避开原来巷道冒顶的范围； 选择适当位置，即要选在顶板和地质条件比较好的地方，远离交叉点、停采线、煤柱等地点；开帮贯通与被开帮巷道要保持夹角在4590之间； 必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支抬棚； 注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度（抬棚材料一般选择大于正常支护材料承载能力的23倍即可； 当开口处围岩尖角被压坏时，已经能够及时采取加强抬棚稳定性的措施； 帮顶过严实。55、掘进工作面施工前应掌握哪些管理顶板的资料 所掘进巷道的地质水文预测资料； 巷道通过的地质和构造预测图；对施工中所要穿过的各种岩煤层岩性、裂隙带、水、瓦斯含量等情况做出预测和分析。56、软岩巷道掘进破岩的方法从维护角度来看，人力破岩最好，对围岩破坏最小；其次为掘进机破岩和风镐破岩，对围岩破坏较轻微；再次为光面爆破和控制爆破，对围岩破坏较小；最差的是不加控制的放大炮（也即普通爆破），其不良后果有：造成炮震裂隙，对维护不利；造成围岩表面凹凸不平，尖角处应力高度集中，对维护也不利；经常1020%的超挖，砌碹后或喷浆后引起碹体或喷浆层受力不均，对维护不利。57、在松软或破碎煤、岩层中掘进巷道时，如何选择施工方法和顶板管理措施“松软”岩层具有软、弱、松、散的特点“软”指岩层的强度低，遇水易崩解和膨胀，易产生塑变和流变。“弱”指岩层因地质构造、风化原因等弱面多，强度低，稳定性差。“松”指岩层结构疏松、容重小、空隙度大。“散”指岩层未固结、胶结性能差等。在这类岩层中掘进巷道时应尽量采用使围岩暴露面小，时间短的施工方法：超前导硐法（首先掘进断面小的巷道，采用临时支护，其后紧跟刷大，架设永久性支架）。短段掘砌法（随掘随砌，掘砌段距不宜过长，一般为12m，断面形状可采用半圆拱或圆形支护）。撞楔法（在待掘进巷道周边打撞楔向前掘进）。锚砌或锚架等联合施工法（先喷浆封闭围岩，锚杆【包括挂网】、架棚或砌碹等）。软岩巷道掘进，应坚持光爆或短段掘砌或用短段掘架法。58、软岩巷道支护时应注意以下原则改变传统的单纯提高支护刚度的思想；必须采取卸压、让压与加固、支护相结合的方法；必须采取二次支护、多次支护及联合支护；必须考虑对巷道底板的加固；合理地选择巷道断面形状。59、对软岩巷道总的维护原则 一方面力求降低围岩应力； 另一方面又力求增强围岩强度。60、掘进工作面安全施工的要点（或措施）技术上要率先把关；加强科学管理，搞好工