烟道拆除安装方案.doc

1 一 工程简况 一 工程简况 1 工程名称 2 工程性质 技改工程 3 质量标准 本工程质量等级要求为优良级 施工条件 施工竣工 和完成的工程应遵守中国国家和原电力部 原国家电力公司颁发的 规范 技术标准以及建筑 施工和环保规定及有关类似容量 范围 及性质的规定 4 工期要求 满足甲方要求 二 编制依据 二 编制依据 1 国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范 规程 验评 标准等 2 火电施工质量检查及质量评定标准 锅炉篇 3 JB T4730 2005 承压设备无损检测 4 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 5 火电施工质量检验及评定标准 加工配制篇 6 钢结构施工及验收规范 GB50205 2001 7 钢制焊接常压容器 JB T4753 8 GB T5117 85 碳钢焊条 9 GB T3274 1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 10 GB50205 2001 钢结构工程施工及验收规范 三 项目组织机构和人员配置 三 项目组织机构和人员配置 面对电力体制改革的不断革新 电力基建市场竞争日益激烈的 2 今天 企业要生存 要发展 靠的是信誉 而信誉是建立在过硬的 工程质量上 今天的工程质量就是明天的市场 今天的精品工程就 是明天的信誉 为实现这一目标 优质 高效完成烟道拆除安装 我们做了以下工作 组织机构框图组织机构框图 本工程作业人员 序 号 作业人员名 称 人数人员资格 项目副经理 项目经理 项目副经理 工 程 施 工 队 安 全 质 量 管 理 处 项目技术负责 人 各施工班组 施 工 技 术 管 理 处 施 工 质 量 管 理 处 材 料 管 理 处 科 工程质量目标 优良 3 1 工程负责人1 人有组织协调能力 有现场管理经验 2 工程管理人 员 6 人 其中项目经理 安全员 材料员 预算员 施工员 质检员 各 1 人 要求熟悉烟道拆除安装的施工 有组织才能 3 测量人员 2 人 要求熟悉导线测量定位测量的方法 能熟练操作各种测量仪 器 4 试验人员 1 人要求经过培训 有所需试验项目的上岗证 持证上岗 5 拆装工 30 人 熟悉本工种的操作技能 有一定的施工经验 6 电工2 人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗 7 架子工 10 人 经过培训 有上岗证 持证上岗 8 辅助工1 人有一定的施工经验 9 吊车司机2 人熟悉车辆性能及操作 经过培训 有本岗位上岗证 1 公司成立以公司经理 副经理 质量员 施工员 材料员 安全员 预算员 以班组为主的质量管理网络 管理责任到人 实 行质量管理责任制 合理优化人员配置 打破工种界限 实行一人 多岗制 尽职尽力 充分发挥自身优势 相互交流 共同促进公司 各项工作迈向新的台阶 4 2 我公司是一支年轻化的队伍 注重职工的质量意识教育 深 刻领会 树名牌意识 创精品工程 的重要意义 烟气脱硫对我公 司来说 是一项新工程 为优质 高效 按期完成该项工程 专门 委派副经理 队长 质量员到北京脱硫现场参观 学习 调动职工 的积极性 参与质量改进 承担起解决问题的责任 动脑筋 想办 法 不断创新 向着高标准 高要求的方向努力 3 规范标准 细化措施 严格把关 落实到人 烟道拆除制作 安装质量的好坏主要反映在焊接工艺 运行参数指标上 针对这一 专业特点 我们总结以往经验 消除以前走过的弯路及质量通病 采取先进的管理方式和高标准要求 制定具体的 高标准的 可操 作的质量保证措施 每道工序有人管 严格执行施工工序 静态控 制 动态管理 使施工质量完全处于受控状态 发现违反标准的 坚决返工重来 措施到位 责任到人 责 权 利分明 把对质量 通病的消除落实到每一个施工人员 每一道工序 每个构件 每道 焊缝上 确保工程内在质量和外观工艺水平相匹配 4 建立良好的企业文化建设 文化管理 使职工对制度产生思 想上的认同 并作为自己的行为规范 从而达到自觉遵守制度 以 制度来约束自己的行为 加大质量监督和奖罚力度 严格执行验收 制度 提高施工工艺标准 创建品牌工程 加大自检 质量员 技 术员严格把好每道工序 开展班组劳动竞赛 形成比质量 比工艺 的良好势头 把职工自身价值的体现和企业目标的实现结合起来 大家朝一个目标前进 优质工程 精品工程 5 5 面对工程竞争的今天 我们以严格的经营管理和牢固的成本 意识为经营理念 锻炼一支思维创新 管理创新 技术创新的队伍 以备战的态度迎接迎接每一项施工任务 建立激励的用人制度和约 束机制 提高产品的质量 以品牌占领市场 以良好的信誉服务业 主 以烟道为例它的特点是 安装时间短 作业环境复杂 但我们 通过精心组织管理 周密的成本核算 通过我们的不懈努力安全 优质 按期完成该项工程 6 深化内部改革 挖掘自身潜力 优化资源 控制成本 提高 成本降低率 通过对职工进行成本分析 有计划合理使用材料 材 料零库存等等一系列措施 增强工程经营理念 通过此项工程把我 们锻炼成一支能打硬仗的队伍 培养职工以公司为家 公司兴我荣 的思想 凝聚职工思想 充分挖掘潜力 这是我公司宝贵的资源 四 综合施工进度四 综合施工进度 1 工程进度计划 节点内容时间进度 安装开工按甲方要求 FGD 分部试运按甲方要求 首次通烟按甲方要求 FGD168 小时按甲方要求 6 2 工程综合目标 安全目标 1 不发生人身伤亡事故 2 不发生重大施工机械 设备损坏事故 3 不发生负主要责任的重大交通事故 4 不发生环境污染事故 5 不发生重大质量事故 6 杜绝重大火灾事故 质量目标 工程优良率 100 所有工程项目的施工质量将全部受监受检 施工全过程受控 将不合格品消除在施工过程中 确保施工结果及成品质量项项符合 标准 达到优良 3 工期保证措施 3 1 组织保证措施 1 提前规划施工准备工作 及时编制施工方案 及时安排好施工 材料的运输和采购计划 选用先进合理的施工机具 选派技术素质 好 责任心强的作业承包班组施工 2 本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制 实行项目经理责 任制 对本工程行使计划 组织 指挥 协调 监督五项职能 并 在公司系统内选派能打硬仗的 并施工过类似工程的施工队伍组成 7 作业队 承担本工程任务 3 根据业主的使用要求及各工序施工周期 科学合理地组织施工 形成各分部分项工程在时间 空间上的充分利用而紧凑搭接 打好 交叉作业仗 从而缩短工程施工工期 4 成立目标工期领导小组 由项目经理任组长 各职能人员 班 组负责人组成 实行工期目标管理 对工程分段制定目标 分解落 实到班组 5 实行弹性的工作时间 主导工序 工种安排加班加点 各工种 互相配合 每周召开一次现场协调会 及时解决施工中碰到的各种 问题 确保施工顺利进行 6 安排充足的管理人员和一线工人 积级采用先进施工工艺 提 高工作效率 7 严格按照网络进度计划执行 对整个施工过程实行动态管理 8 建立工期保证体系 配备强有力的管理班子 实行统一领导 统一调配全公司的生产诸要素 分项工作专人管 加强各方协调 3 2 技术保证措施 1 合理安排工序 施工员 质量员现场跟踪 边检查边验收 关 键工序自检后 提前 48 小时与建设单位及监理单位约定验收时间 减少中间环节 2 编制科学合理的施工方案 拟出各单位工程所需的施工机械 主要材料及配件需要量 做到早计划 早进场 确保单位工程准点 开工 8 3 积极采用新工艺 新技术 新材料 提高常规施工速度 4 以工程总体进度网络为纲 编制各施工阶段详细的实施计划 包括季度 月度 旬季及周计划 明确每一工序绝对施工时间要求 据此向作业队 班组下达施工任务 5 采用网络计划技术 合理安排搭接及交叉施工 实行网络计 划管理电脑化 如遇特殊情况 关健工序及关健路线进度计划受到 影响 必须及时调整进度计划 确保完成预定施工目标 按时全面 竣工 3 3 材料 设备及资金保证措施 1 积级落实地方材料货源及制定采购计划 确保工程对材料的需 求 2 现场分别建立临时周转堆场 防止灾害天气供货 保证工程正 常施工 3 4 计划保证措施 1 采用施工进度总计划与月 周计划相结合的各级网络计划进行 施工进度计划的控制与管理 在施工生产中抓主导工序 找关健矛盾 流水交叉 安排合理的施工程序 做好劳动组织调动 和协调工作 确保工期控制进度计划的实现 2 倒排施工进度计划 编制总网络进度计划及各子项网络进度计 划 月旬滚动计划及每日工作计划 每月工作计划必须在24 日前完 成 以确保计划落实 3 5 经济手段保证措施 实行合理的工期目标奖罚制度 整个工程层层实行项目内工期保 9 证制 签订保证合同 引入竞争机制 实行内部重奖重罚制度 严 格 执行奖罚兑现 以经济手段保工期 3 6 准备工作保证措施 施工前 充分作好雨季的施工准备工作 调度劳动力 机械设备 配备 以确保工程顺利进行 10 五五 施施工工总总平平面面布布置置及及力力能能布布置置 11 1 大型机械布置 16T 汽车吊 30T 汽车吊 8T 汽车吊 8T 汽车 10T 汽车 15T 汽车 2 劳动力布置 根据工期要求调整劳动力情况 3 临建布置 3 1 确保工地文明 整洁 工人住宿在该工程附近 施工现场全部 使用硬地坪 雨水汇聚到四周的排水沟中 临时道路和临时设施一 次到位 使整个施工现场布置做到文明 合理 整洁 高效 3 2 施工用水 电布置 根据建设单位提供的施工电源和水源 在电源处安装电表 再接 出主干线 根据机械和临时设施布置情况设置支线 水管在水源处 安装水表 3 3 施工道路布置 根据总平面布置图 临时施工道路 各材料堆场做法 均采用素 土夯实 铺碎石一层 3 4 施工临设 施工临设布置详见总平面布置图 3 5 通讯布置 在施工现场向业主代表和工程监理提供满意的办公 交通 通 12 讯和生活设施 3 6 消防布置 现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度 落实各项防火 措施 严禁非焊工操作 明火作业设专人看管 施工现场严禁吸烟 现场消火栓周围 3m 不应堆放杂物 消防道路应随时保证畅通 消火栓不压不挡 夜间设有红色警灯 结构施工时 消防竖管随结 构上升 不准设置仓库 油料库 防水材料库 木构件库采用非燃性材料 支搭 长期油工配料在指定房间进行 严禁在库房内配料 临时设施 宿舍 食堂 办公室及仓库等处 要按消防要求 保 持道路畅通 并设置水龙头 布置灭火器 六 施工临时设施及场地 见平面布置图 六 施工临时设施及场地 见平面布置图 七 施工能力供应 七 施工能力供应 1 供水 敷设现场临时供水管线 由水源接入口引出 各用水点支线用 Dg25 镀锌管接出 2 供电 敷设现场施工临时用线路 本工程现场设置一只总配电箱 由 触电保护器和空气开关控制 内设总闸刀和插座 供电线路采用 三相五线 制 每区设立分配电箱 做到一机一闸 所有配电箱 为铁壳 并上锁 并且做好接地保护 符合安全生产需要 本工程 用电施工方案依照 国家 TGJ46 88 施工现场临时用电安全技术规范 13 施工用电专题方案将在进场后及时另行具体编制 并送交建设单 位批复 3 供气 采用厂家液氧供给现场设供氧中间站 一方面液氧蒸发输送 同时增加罐瓶 八 主要施工方法及特殊施工措施 八 主要施工方法及特殊施工措施 施工程序 施工程序 施工准备 原烟道拆除 烟道顶部混凝土盖板拆除 立面 墙砖结构拆除 7 97m 以下保持原样不拆除 烟道制作 烟道安装 烟道焊钩钉 焊支承件 烟道外防腐 人工 机械除锈 铁红漆两 遍防腐 烟道内防腐玻璃鳞片内衬 质量检验 质检科验收 资 料整理 A A 原烟道拆除原烟道拆除 烟道拆除措施 一 现场勘察及现场准备 1 现场勘察 1 熟悉被拆烟道的竣工图纸 弄清烟道结构情况 水电及设 备管道情况 2 学习有关规范和安全技术文件 3 调查周围环境 场地 道路 水电设备管路 4 向进场施工人员进行安全技术教育 2 现场准备 1 清除拆除烟道倒塌范围内的物质 设备 2 疏通运输道路 拆除施工中临时用水设施 电源 设备 3 向周围走动人员出示安民告示 在拆除危险区设置警戒区 14 标 志 4 工程机械设备材料准备 拆除的机器工具 超重运输机械 5 组织和劳动力准备 成立组织领导机构 组织劳动力 3 编制原则 从实际出发 在确保人身和财产安全的前提下 选择经济 合 理的拆除方案 进行科学的组织 以实现安全 经济 速度快目标 4 编制依据 主要依据被拆除烟道的竣工图 施工现场勘察得来的资料和信 息 烟道拆除工程的施工验收规范 安全技术规范 安全操作规程 和国家 地方有关安全技术规范 均符合国家和地方有关拆除工程 安全保卫的规定 以及本单位的技术装配条件 5 施工组织设计 l 被拆除建筑和周围环境的简介 要着重介绍被拆除烟道的结 构类型 结构各部分构件受力情况 并附简图 所介绍的情况必须 是现在的实际情况 可用现状平面图表示 2 施工准备工作计划 要将各项施工准备工作 包括组织技术 现场 设备器材 劳动力的准备工作 全部列出 安排计划 落实 到人 要把组织领导机构名单和分工情况列出 3 拆除方法 根据实际情况和甲方的要求 对比各种拆除方法 选择安全 经济 快速 扰民少的方法 要详细叙述拆除方法的全 面内容 要详细说明安全距离 警戒范围 保护方法 破坏情况 倒塌方向与范围 以及安全技术措施 4 劳动力组织 要把各工种人员的分工及组织进行周密的安排 15 5 机械 设备 工具 材料 计划列出清单 6 施工总平面图 施工平面图是施工现场各项安排的依据 也 是施工准备工作的依掘 施工平面图应包括下列内容 1 各种机械 设备 材料以及被拆除下来的建筑材料堆放场地布 置 2 被拆除建筑物倾倒方向和范围 警戒区的范围要标明位置及 尺寸 3 要标明施工用的水 电 办公 安全设施 消火栓位置及尺 寸 6 拆除工程的安全技术规定 针对所选用的拆除方法和现场情况 根据有关规定提出全面的 安全技术措施 1 拆除工程在开工前 要组织技术人员和工人学习安全操作规 程和针对该拆除工程编制的施工的科学方法 2 拆除工程的施工 必须在工程负责人的统一指挥和经常监督 下进行 工程负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆 除的工作人员进行详细的交底 3 工人从事拆除工作的时候 应该站在专门搭设的脚手架上或 者其他稳固的结构部分上操作 4 拆除区周围应设立围栏 挂警告牌 并派人监护 严禁无关 人员逗留 5 拆除烟道 应该自上而下顺序进行 禁止同时拆除 当拆除 某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌 7 拆除烟道应该和整体程度相配合 8 拆除烟道一般不采用推倒方法 遇有特殊情况必须采用推 16 倒方法的时候 必须遵守下列规定 1 烟道推倒前 应发出信号 待所有人员远离烟道高度 2 倍以上 的距离后 方可进行 2 在烟道推倒倒塌范围内 有其它物时 严禁采用推倒方法 9 拆除烟道时 烟道上不许有多人聚集和堆放材料 以免烟道 结构超载发生倒塌 12 在高处进行拆除时 要设置流放槽 以便散碎废料顺槽流 下 拆下较大的或沉重的材料 要用吊绳或者起重机械及时吊下或 运走 禁止向下抛掷 拆卸下来的各种材料要及时清理 分别堆放 在一定位置 烟道拆除中的主要工具烟道拆除中的主要工具 风镐风镐 风镐由配气机构 冲击机构和镐钎等组成 冲击机构是一个厚壁气 缸 内有一冲击锤可沿气缸内壁作往复运动 镐钎的尾部插入气缸 的前端 气缸后端装有配气阀箱 在气缸壁的四周有许多纵向气孔 压缩柱塞阀的弹簧而接通气路 这些气孔一端通配气阀 推压手柄 套筒 另一端通入气缸 各气孔的长度根据冲击锤的运动要求配置 以便轮流进气或排气 柱塞阀在螺旋弹簧作用下处于切断气路的常 闭状态 使冲击锤在气缸内有规律地往复运动 冲击锤向前运动时 锤头打击钎尾 冲击锤向后运动时 气缸内的气体封闭在配气阀箱 内 形成柔性缓冲垫层 气缸内的气体封闭在配气阀箱内 待重新 配气后再向前冲击 锤头打击钎尾 冲击锤向后运动时 风镐的启 动装置位于手柄套筒内 在进风管和配气阀之间有一柱塞阀控制气 路 柱塞阀在螺旋弹簧作用下处于切断气路的常闭状态 风镐作业 17 时 使镐钎顶住施工面 另一端通入气缸 推压手柄套筒 压缩柱 塞阀的弹簧而接通气路 在气缸壁的四周有许多纵向气孔 配气阀 随即自动配气 气缸后端装有配气阀箱 使冲击锤不断往复运动 打击钎尾 破碎施工体 风镐是一种手持机具 风镐由配气机构 冲击机构和镐钎等组成 因此要求结构紧凑 携用轻便 如下图 B B 烟道制作安装作业方法烟道制作安装作业方法 烟气脱硫烟道制作安装 不同于一般的烟 风 煤粉管道制作 由于通流面积大 刚性要求高 平整度要求严 再加体积庞大 重 量大 所以采取具体的工艺措施至关重要 2 1 作业平台搭设 钢烟道制作组合全部在平台进行 现场搭设 12000 12000 组合平 台 平台采用 10 钢板 严格控制平台钢性 平整度 为保证 几何尺寸 方圆节 异型件采用计算机放样和现场实际放样 2 2 确认焊工资格 技术员验证参加该项目施焊的焊工合格证书 焊工必须具备 DL T679 1999 焊工考试规程 类合格证书 2 3 工具准备 焊工上岗前将手工焊及 CO2气体保护焊所用的电焊把 18 角向磨光机 钢丝刷 扁铲 手锤 面罩准备齐全 2 4 技术交底 施焊前技术员对所有参与该项目焊接的焊工进行技 术交底 并办理签证 2 5 领用焊材 焊工持经审核的 焊材领用单 到材料库领取焊材 材料库管理员要认真审核后发放焊材 焊材发放要正确 记录齐全 规范 2 6 焊接 2 6 1 坡口制备 坡口形式为 型 间隙为 1 2mm 对口时将坡口 两侧 10 15mm 范围内的油漆 铁锈 氧化物打磨干净露出金属光泽 2 6 2 点固焊 等距对称点焊 以减轻变形 焊点长度为 15 20mm 厚度不小于 3mm 间距 150 200mm 点焊后 应检查焊点质量 如有缺陷 应消除重焊 采用手工电弧点焊 用 3 2mm E4303 焊 条 2 6 3 焊接 密封焊缝采用 CO2气体保护焊和手工电弧焊 进行双 面满焊 焊接时采取分段焊 加固采用 CO2气体保护焊 进行断续 焊 100Z50 焊脚 K 4mm 加固肋在矩形管道角部应焊实 除图纸标 注焊缝尺寸要求外 未标注焊缝高度为焊接处最薄件厚度 所用焊 条 E4303 3 2mm CO2气保焊丝 RM 56 1 0mm 2 7 焊接质量检验 2 7 1 焊缝自检 焊缝完成后焊工进行 100 的自检 用磨光机 钢丝刷 扁铲认真清理 并填写自检单 2 7 2 浸油试验 焊缝表面质量检验合格后 密封焊缝进行 100 的 19 浸油试验 经检查如发现漏点及时补焊 由技术员填写 浸油试验 记录表 2 7 3 工地专检 工地质量员接到自检单后对该项目进行 25 的专 检 发现缺陷及时处理 质检员对结束的分项工程作焊接接头表面 质量评定及统计浸油试验一次合格率 评定结果应如实填写 依据 自检记录和评定表填写验收申请单申请质检科验收 2 7 4 焊缝外观质量标准 焊缝类别属于 类 焊缝余高 5mm 焊 缝余高差 4mm 焊缝宽度每侧增宽 3mm 裂纹 气孔 夹渣 未 熔合不允许 内凹 2 5mm 焊缝接头良好 过渡圆滑 焊道均直 表面不允许有深度大于 0 8 mm 的尖锐凹槽 且不允许低于母材 2 8 质检科验收 质检科接到验收申请单对该分项工程进行 5 的表 面质量专检 对不合格的焊口以书面形式通知焊接工地返修 验收 合格 质检科下达焊接综合质量评定结果通知单 2 9 资料整理 对烟风煤管道焊接资料进行整理 汇编 符合 验 评 标准 要求 符合 国优工程 标准 按时汇集质检科 3 烟道组件吊装 由于烟道安装图设计与现场实际情况有漏洞 采取制作一件吊 装一件辅助设备 人孔门 除灰孔 伸缩节 挡板门 就地安装好 吊装中的问题处理 一是烟道构件出现 1 3 支撑于烟道支架 2 3 悬 空现象 给吊装工作带来很大的困难 必须制作临时支架 烟道支 架与烟道加固肋的位置不符 采取增加纵向加固肋 保证烟道支架 的安装质量 二是吊装对口间隙对焊接质量和生产效率有很大影响 出现间隙过大的情况 此时杜绝用钢筋填塞 采取了两种处理方法 20 一是间隙不太大 不大于焊条直径的 1 5 倍 时 采取三点敷焊顺 序缩小间隙 二是用钢板制作善板 加在无法敷焊的大间隙处 然 后焊接钢板接头 4 4 焊接施工措施焊接施工措施 4 1 人员的资格和管理 1 焊接质量的监督工作是保证烟道安装质量的关键环节 必须 在施工现场配备焊接监督人员 焊接监督人员要熟悉 钢结构工程 施工及验收规范 GB50205 2001 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及 验收规范 GB50128 2005 等标准 熟悉现行的有关焊接标准 能够 按照烟道的图纸要求 并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督 2 焊工 焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训 并按 焊 工技术考核规程 考核 取得焊工合格证书 4 2 施工现场的焊接管理 焊接工作对施工质量有着极其重要的影响 因此 必须加强对 焊接工作的有效管理 在施工现场人员配备主要劳力如下 焊工 10 15 人 铆工 8 人 力工 10 人 无损检测工 2 人 维 护电工 1 人 起重工 2 人 4 3 焊接准备 1 焊接工艺的选择 焊接工艺 根据烟道制作安装工程的钢材情况 结合施工能力 本工程采 21 用手工电弧焊 CO2气保焊配合实施焊接 焊接材料 电弧焊条 采用直径为 3 2mm 气保焊丝 RM 56 1 0mm 焊 条的烘干温度为 150 180 烘干时间为 1 小时 焊接坡口的加工 坡口加工 板的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机 为了减少焊接应 力和变形 立焊缝采用 x 型坡口 水平焊缝采用 K 形坡口 凡采用 火焰切割加工的坡口 均要用角向磨光机打磨至见金属光泽 坡口要求 4 对口要求 坡口面及焊缝内外壁距边缘 10 15mm 范围内要打磨至见到金 属光泽 不得有油 漆 锈 垢等影响焊接质量的污物 对口间隙和错口 单面焊钢板 1 5 2 5mm 双面焊钢板 1 4mm 错口不大于壁厚的 10 且不大于 3mm 定位焊 点固焊 定位焊要求与正式焊接的条件相同 定位焊长度一般不短于 50mm 焊段间距不大于 200mm 点固焊后应检查各个焊点质量 如 有缺陷应立即清除 重新进行点焊 5 焊接材料 焊接材料要有专人管理 专人保管 发放和回收 22 焊接材料必须有合格的材质证明 无证明的材料不准使用 焊 接材料的材质证明要作为竣工资料 焊接材料的使用要做到可追溯 焊接材料要有专门的库房和烘干 发放设施 满足电管局颁发 的 电力建设施工现场焊接材料管理规定 的要求 焊接材料管理按照焊接工地的 焊接材料管理制度 规定的程 序实施 6 焊接机械 电焊机采用可控硅 ZX4 型和逆变 ZX7 型 为保证工程顺利进行 焊接机械要有专人管理 随时维护 保证焊机完好率 100 7 焊接环境 焊接时允许的最低环境温度如下 碳素钢 Q235B 20 当环境温度达不到上述要求时 要采取预热手段或提高环境温 度的方法 焊接工作场所应有良好的防雨 雪措施 焊接部位的风速不 大于 5m s 没有挡风措施不准施焊 焊接件应垫置牢固 焊接过程中不准移动 4 4 焊接 1 焊前预热 Q235 钢的焊接一般不采用预热措施 2 焊接 焊工焊接前必须接受技术人员的交底 并在作业指导书上签字 23 才能够进入现场工作 焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料 并确认签字 焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工 烟 道壳体安装采用对称分段退步焊法 焊缝焊完一半后用碳弧气刨清 根 然后对称分段退步焊法把背面焊缝焊完 开始焊接时 焊工应首先检查对口质量 如有不符合情况应马 上解决 否则焊接后形成的问题一律由焊工负责 施工中如发现异常 焊工应马上向技术人员报告 不得自行处 理 焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣 进行仔细检查 没有 问题再焊接下道焊缝 完成焊接时 要修整好焊道 自检合格并打 上钢印后交付检验 5 5 烟道保温施工 烟道保温施工 5 1 保温层施工方法 1 捆扎法施工 捆扎法是把保温材料制品敷于烟道表面 再用 捆扎材料将其扎紧 定位 配套的捆扎材料有镀锌铁丝 包装钢带 2 烟道捆扎要点 a 排列与下料 设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时 其筒 体部分金属板呈环向缝平行 轴向缝错开排列 圆形封头部分则视 其直径大小按角度分辨下料 在金属护壳下料长度不宜超过 1m 若 超过时 应在金属板上压出对角筋线 b 接缝与定位 金属护壳接缝 金属护壳的一端采用螺栓固定 时 螺栓的焊接应与壁面垂直 每块金属板的固定螺栓不应少于两 24 个 金属护壳应分段固定在支撑件上 c 管件 异经管保温 将保温制品加工成扇形块状 采用环向 或网状捆扎 并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连 弯头保温无成 型制品时 可将直管壳加工成虾米腰敷设 d 封头 大型封头的保温 可将板状制品加工成扇形块 多层 保温应错缝敷设 捆扎材料一端系在活动环上 另一端系在切点位 置的固定环或托架上 捆扎成辐射形扎紧条 必要时可在扎紧条间 扎上环状拉条 相互呈十字扭结扎紧 e 拼砌法施工 拼砌法是用块状保温制品紧靠烟道外壁砌筑的 施工方法 拼砌可分为干砌和湿砌 干砌是将保温块沿钢结构与构 件排列 缝隙可用散棉填实 拼砌法可以说是最为传统的一种保温 方式 该法常用于保温 保温层砌筑 f 可拆卸式保温层施工 可拆卸式保温层是一种用于需要保温 同时又需要检查维修部位的保温结构 4 可拆卸式保温层使用部位 a 需要维修拆卸的管段法兰 阀门 过滤阀等 c 可拆卸式结构的形式 可拆卸式结构的保温层宜为二部分的 组合形式 其尺寸应与实物相适应 5 施工要点 a 法兰部位 靠近法兰连接处的保温层 应在管道一侧留有螺 栓长度加 25mm 的空隙 c 装配 金属护壳内的保温层 应采用岩棉制品衬装时 下料 尺寸应略大于壳体尺寸 装设时应平敷 挤实 当里层采用铁丝网 铺衬时 应将衬毡保温层压实后 用尖钉倒扣铁丝网 使衬毡紧贴 在金属护壳上 25 金属护壳常用搭接型式金属护壳常用搭接型式 100 150 50 100 40 10 50 100 c 多层保温的伸缩缝 对中低温保温的多层伸缩缝 可不必错 缝 对高温保温时 各层伸缩缝必须错开布置 其各层间的错缝距 离不宜大于 100mm 6 金属保护层保护层施工方法 外护板搭接的几种形式 外护板搭接的几种形式 a 常用板材 本工程的金属保护层用板材是铝合金压型板 其 板厚常用 0 75 b 管道保温保护层施工 直管段 直管段金属护壳的外围周长 下料应比保温层外用周长加上 30 50mm 护壳环向搭接一端在压出凸 筋 较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋 其环向搭接尺寸 不得少于 50mm c 弯头 管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用 5 节或 3 节折弯形式 管径很小时可采用对折直角弯头 其弯头护壳环向与 纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定 d 水平管接缝 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向 搭向低处 即由低位向高位逐段施工 其纵向接缝宜布置在中心线 的水平面下方 150 450 处 缝口朝下 如管线侧面或底部有障碍物 终向接缝可移至管道中心线的水平面上方 45 度以内 e 垂直管接缝 垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行 环向接缝应上板盖下板 且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在 26 支撑件 f 弯头搭接 弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接 高 温管道为 T5 150mm 中 低温管道为 50 70mm 且搭接部位不得固 定 成品保护措施 对材料 压型钢板的堆放应平稳 垫木之间的距离 不应使构件产生变形 g 加强各专业施工之间的协调 尽量避免保温成品二次的局 部或大面积拆装 若必须拆除 应办理委托单 由保温专业人员施 工 以保证质量 h 油漆不得落在安装好的保温面板上 以免造成二次污染 7 保温层的检查 a 检查保温固定件 支承件的安装是否正确 牢固 支承件 不得外露 其安装间距应符合设计要求 管道及平壁的金属保护层 必须设置防滑坠支承件 自锁紧板不得产生向外滑动 b 检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求 保温层厚 度检查可采用针形厚度计 也可采用钢探针 检查时 应在管道周 围四个相对应点上将钢探针垂直刺入 直达到管壁上 再用钢尺度 量厚度 读数精度要达到 1 对于水平敷设的管道 应选择与管 道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层 然后测量厚度 厚度允 许偏差 10 15 c 质量检查的取样布点为 设备每 50 管道每 50m 应各抽 查三处 其中有一处不合格时 应就近加备取点复查 仍有 1 2 不 合格时 应认定该处为不合格 超过 500 的同一设备或超过 500m 的同一管道保温工程验收时 取样布点的间距可以增大 d 保温层容重的检查应现场切取试样检查 对缝毡类保温层 27 其安装容重允许偏差为 10 对板 管壳类保温层为 5 e 保护层外观检查 应符合下列规定 1 抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝 发丝裂纹除外 表 面应平整光洁 轮廓整齐 并不得露出铁丝头 2 包缠层 金属保护层 不得有松脱 翻边 豁口 翘缝和明显的凹坑 管道金属护壳的环向接缝 应与管道轴线保持垂直 纵向接 缝应与管道轴线保持平行 设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与 纵向接缝应互相垂直 并成整齐的直线 金属护壳的接缝方向 应与设备 管道的坡度方向一致 金属保护层的椭圆度 长短轴之差 不得大于 10mm 金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求 5 2 保温施工说明 1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验 保温材料及其制品的 性能必须符合设计要求检验方法按 工业设备及管道绝热工程施工 及验收规范 GBJ126 1989 工业设备及管道绝热工程质量检验 评定标准 GB50185 1993 进行 2 保温施工期间 切忌保温材料受潮 尤其是室外保温 应在晴天 施工 做到主保温层和保护层同时进行 并有防雨应急措施 5 流量测量装置 阀门 伸缩节 可拆卸法兰等处的保温做成可拆 式结构 以满足运行检查和检修需要 6 烟道需焊接 4 6mm 的钩钉 钩钉间距为 200 至 300mm 法兰 附近的钩钉可适当增加 并注意不得妨碍维护和检修 当壁厚等于 或小于 4mm 时 钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行 7 垂直管道为支承保温层重量 每隔 3m 装设一个承重托架 其宽 28 度比主保温层厚度小 10mm 当管子不准焊接时可采用夹环或按设备 技术文件进行 若已有钩钉 可不设托架 8 膨胀伸缩缝和膨胀间隙 a 法兰连接处 须留有拆卸间隙 长度以能拆卸螺栓为准 一 般为螺栓长度加 20 30 毫米 间隙中应添满软质保温材料 b 管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙 使 得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构 c 两根相互交叉或平行的保温管道 其膨胀方向或介质温度不 相同时 保温层之间留 10 20 毫米的间隙 弯头部位保温设二处伸 缩缝 缝宽 10 15mm 间隙用软质保温材料填满 d 分层保温保温层厚度大于 80 毫米时 保温层应分层敷设 每层厚度应大致相同 内外层接缝应彼此错开 层间和缝间不得有 空穴 纵向错缝 15 度 环向错缝不大于 100mm 水平管道外层纵向 保温缝应避免在管道顶部 5 3 烟道保温结构的施工 烟道的保温结构只给出所需材料量 此处给出留置空气层保温 结构的施工方法 在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋 板高度的空气层 并每隔 2m 3m 长砌置宽度约 150mm 200mm 的硬 质保温板 作为防止对流带 硬质保温板固定在 4 6 的销钉和 垫圈上 而后沿加固肋板点焊钢筋网 主保温层用铁丝网绑扎在钢 筋网架上 净烟道压型钢板固定檩条的做法和原烟道不同 可参见 附图示意现场制作 5 4 软质保温材料施工要点 采用软质保温材料时 应掌握材料的压缩比值 厚度必须符合 设计要求 对缝与环缝包扎严密 梆扎铁丝可采用 20 18 镀锌 29 铁丝 铁丝间距应匀称 松紧一致 5 5 金属护壳施工要点 软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接 搭接缝用抽芯 铆钉固定 间距宜为 200 毫米左右 保温层外径大于 600 毫米的金 属护壳 纵向搭缝做成凸筋结构 用抽芯铆钉固定 施工中钻孔宜 用手提电钻 禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉 金属保护层的环向接缝采用搭接 搭接尺寸不得小于 50 毫米 搭接缝用抽芯铆钉固定 间距宜为 200 毫米左右 水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面 水平管道的环向接缝 应按坡度高搭低茬 垂直管道的环向接缝应上搭下茬 金属保护层应有整体防水功能 金属保护层应采用嵌添密封剂 或胶泥严缝 安装钉孔应采用环氧树脂堵孔 露天支吊架管部穿出 金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝 应采用活动 搭接形式 活动搭接余量应能满足热膨胀的要求 且不小于 100mm 其间距应符合下列规定 软质保温材料 活动环向接缝间距应符合下表规定 介质温度 320 间距 m 7 104 63 4 C C 烟道内衬玻璃鳞片防腐 烟道内衬玻璃鳞片防腐 喷砂除锈喷砂除锈 30 1 技术要求 1 1 喷砂采用金刚砂或铜矿砂 施工环境温度宜 10 30 空气相 对湿度小于 85 同时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3 以 上 粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过 30ppm 1 2 喷射处理工艺参数 压缩空气工作压力 6 8kg cm2 喷射角 磨料喷射方向与工作 表面法线之间夹角以 15 30 为宜 喷射距离 喷嘴离工件距离 要求 100 mm 300mm 磨料粒径 14 65 目 1 3 压缩空气质量 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及 油水分离器处理 保证压缩空气清洁 干燥 无油 压缩空气应经 下述方法检查 合格后方可使用 将喷嘴对着白纸吹半分钟 不见 油和水的痕迹 则可认为基本符合要求 1 4 喷砂前 应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护 保证在现 场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染 为避免现场的污染 喷砂 除锈应采用金刚砂或铜矿砂并应采取必要的防尘 除尘措施 1 5 喷砂除锈后 应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑 清理后的表面不得用手触摸 涂装前如发现基体表面污染或返锈 应重新处理到原除锈等级 1 6 磨料应符合 GB6484 6487 的规定 为保证粗糙度达到 60um 80um 即 喷砂至金属白色 完全清除氧化皮 锈及其它杂 31 质 残留仅为斑点或条纹阴影 择磨料粒径 0 5 mm 1 5mm 2 喷砂作业的安全与防护 2 1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞 2 2 头盔上的面罩玻璃要经常更换 保证良好的能见度 保证保持 其工作现场的清洁 但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染 的清洗剂或工具 2 3 划清工作区与安全区 施工现场安全标志线以内禁止无防护的 人员进入防腐施工作业区域 2 4 清理或贮存易燃有害物品时 事先应清除干净并经分析合格后 工作人员方可进入容器 作业时应配置通风装置 2 5 作业前操作工应先检查软管 接头 空压机 喷砂机等 在没 有破损和故障后方可使用 施工人员衣着应一致 整洁 进入现场 必须佩带胸牌 施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人 2 6 在需要登高的场合 配备脚手架 喷砂软管要固定在垂直面上 以减轻喷砂工的劳动强度 当现场需要防止磨料飞散时 就搭建临 时工棚 2 7 喷砂软管能导走静电 例如采用含碳黑量较高的橡胶管 普通 空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下 这在登高 喷砂作业时尤要重要 因为当作业人员受到静电冲击时 会造成坠 落事故 2 8 喷砂作业的辅助操作人员 可选用阻尘率高 呼吸阻力少 重 量轻的过滤式防尘口罩 2 9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板 防止雨水和灰尘进入容器 2 9 1 在不放大的情况下进行观察时 钢材表面应无可见的油脂和 污垢 并且没有氧化皮 铁锈 涂料涂层和异物 任何残留的痕迹 应仅是点状或条纹状的轻微色斑 32 2 9 2 喷砂除锈检查合格后 应在 8h 内完成质量检查及第一道底 漆涂装 2 9 3 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度 除钢板原始锈蚀 或机械损伤造成的凹坑外 不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺 要求达到的粗糙度的值为 40 75 m 2 9 4 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净 不得含有油污和水分 并 经以下方法检验合格方可使用 将白布和白漆靶板置于压缩空气流 中 1min 其表面用肉眼观察无油 水等污迹 2 9 5 喷砂的砂粒采用金刚砂或铜矿砂 干燥洁净 无油污 杂物 含水量应小于 1 6 喷砂施工工艺指标如下 喷嘴入口处空气压力 6 8kg cm2 喷嘴直径 8mm 嘴射角 15 30 喷距 80 200mm 序号设备名称规格 1 柴油空气压缩机 10m3 min 2 电动空气压缩机 10m3 min 3 油水分离器 0 075m3 min 4 除锈喷砂机 3m3 5 轴流通风机 1 5 2 5KW 6 表面粗糙度标准图片一套 7 汽车 5T 8 吊车 16T 九 玻璃鳞片施工工艺九 玻璃鳞片施工工艺 1 1 玻璃鳞片衬里施工工序 见下页 玻璃鳞片衬里施工工序 见下页 面漆涂层 2 道 检查验收 脚手架拆除及修补 整理清理 交付使用内件吊装整修及修补 中间检查及修补第二遍鳞片胶泥 胶泥 增强区第二层玻璃布中间检查及修补 第二层鳞片胶泥中间检查及修补 中间检查及修补第一层玻璃布 增强区第一层玻璃布第二层玻璃布 制定施工方案 施工计划任务书 施工准备会 脚手架架设 设备检查 表面处理 涂刷 2 道底漆 第一层鳞片胶泥第一遍鳞片胶泥 胶泥涂料 33 2 2 玻璃鳞片特性 玻璃鳞片特性 玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列 形成 层层屏障 对基材起到长期保护作用具有防锈能力强 性能稳定 遮盖力强 漆膜平整 坚韧 封闭性好 抗渗性能优 具有良好的 34 附着力和耐热 耐水 耐碱 耐化学腐蚀性能适用于化工 石油设 备的管 罐及金属结构表面防腐蚀用 烟气脱硫装置极优良的耐腐 蚀介质的渗透性 受介质 气体 水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢 不容易产生介质扩散 可有效地避免底部腐蚀 鼓包 剥离等物理 破坏 2 1 优良的耐磨损性 2 2 固化时收缩率小 热膨胀系数小 2 3 衬里与基体的粘结性好 耐温度剧变性好 2 4 良好的施工工艺性 可采用喷 辊 刷等工艺 修补容易 2 5 硬化时收缩率小 由于玻璃鳞片分散了应力 各接触面的残余 应力小 热膨胀系数也小 故粘接强度不会因热胀而衰减 热稳定 性好 2 6 耐磨性和对擦伤抵抗性较强 遇机械损伤只限于局部 扩散趋 势小 2 7 修复性好 使用几年后 破坏处只需简单处理 即可修补 2 8 对防护面适应性强 尤其适合于复杂表面的防腐 2 9 施工性好 鳞片防腐可用喷涂 滚涂 刮涂等多种方法施工 整体性好 且现场配料方便 可室温固化及热固化 3 3 施工要求 施工要求 3 1 首先将两组份按 A B 100 1 配兑好 冬季施工时为 100 3 搅匀熟化 10 分钟后涂刷 配制后使用期 25 1 小时 夏季 配制后使用期 5 1 小时 冬季 稀释剂加入量不得超过 5 3 2 对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理 使其达到 GB8923 88 Sa2 5 级标准后再施工 3 3 施工中如遇气温低应延长间隔时间 以前道漆固化为准 3 4 最后一道漆在常温 25 下 要 48 小时以后方能使用 3 5 施工中避免涂层和水接触 如遇雨天要停止施工 把已涂抹好 35 的漆膜保护好 涂层须经七天养护后方可下水使用 3 6 施工现场通风好 严禁明火 产品贮存时要远离火源 要通风 好 干燥阴凉 禁止日晒雨淋 3 7 玻璃鳞片使用前应对种类 稀释剂是否符合说明书的技术要求 玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配 玻璃 鳞片的调配应采用真空搅拌机 玻璃鳞片充分搅拌均匀后 放置 5 10 分钟使其充分熟化后方可使用 工程用量应按说明书的规定控制 并可进行适当调配 通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员 窝工 防腐层固化不足或过早固化的质量事故 3 8 玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专 用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子 刮板涂抺到钢板表 面 每道涂刮厚度为 0 8mm 1mm 第一道固化后 间隔不少于 24 小 时 再涂刮第二道 3 9 玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动 托料 上 抺依次循序进行 无意翻动 堆积等习惯尽可能减少 3 10 涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度 且沿尖角的锐角方向 按适当的速度推抺 使涂料沿钢材表面逐渐涂敷 使空气在涂抺中 不断从界面间推挤出 严禁将料堆积于防护表面 然后四面摊开式 的摊涂 3 11 控制一次涂抺厚度 多层施工 从而使涂层内存留气泡的体积 较小 达到使残余气泡生成较小 分散且封闭的目的 3 12 由于玻璃鳞片填料量大 十分粘稠 在大气中任何条件下翻动 及堆放都会裹入大量空气形成气泡 此外 在玻璃鳞片涂抺过程中 被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气 形成料内气泡 因 此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡 3 13 气泡消除 使用专门制作的除泡滚 滚子外包裹一层 2 3mm 厚 的羊毛毡 在滚压过程中 滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入 36 鳞片表层内 形成一个个导孔 同时气泡内空气在滚动压力作用下 从导孔溢出 使气泡消除 3 14 涂抺界面及端面处理 防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重 点 施工界面处理的好坏 将直接影响施工质量及防腐寿命 在施 工过程中 施工界面必须保护清洁 无杂物及明显的流淌痕迹应打 磨掉 端面处理必须采用搭接 不允许对接 因为端界面形状自由 性较大 对接不能保证相互间有效贴合 为保证防腐层及设备的使 用寿命 应增加二层玻璃钢加强 鳞片排列将处于不良状态 从而 成为防腐层的薄弱点 3 15 玻璃鳞片固化后 修理找补缺陷后 刷一道封闭面漆 3 16 玻璃鳞片涂层的质量控制 玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响 其防腐蚀性能和使用寿命 因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控 制 涂层的最终检测项目主要有 外观缺陷检查 采用目测法 必要时可采用放大镜 涂层应 均匀 无刷纹 流挂 气泡 针眼 微裂纹 杂物等缺陷 也不允 许存在泛白或固化不完全 硬度 采用巴柯尔硬度指标 表面硬度至少大于 35 一般要求 表面的硬度值不低于材料性能指标提供的 90 针孔测试 采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不 连续点 以不产生击穿火花 无报警为合格 第一道胶泥施工后检 测电压为 5000V 第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测 电压为 9000V 12000V 15000V 和 18000V 回粘测试 用溶剂浸湿干净的布 反复擦拭涂层的表面 看表 面是否因溶剂的侵蚀而发粘 此方法可以有效地了解涂层的固化程 度 厚度的测试 利用电磁厚度计与标准试块厚度比较 在整个涂 层的表面测定 每平方米不少于 1 个点 总平均厚度应该达到设计 37 要求 每 1m 至 2m 检测一点 平均厚度达到设计要求 锤击检查 用木锤轻击涂层表面 任意取点测试 不应有不正 常声音 金属表面喷砂除锈必须达到 Sa2 5