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压滚座工艺及钻Φ9孔夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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编号:464656    类型:共享资源    大小:911.35KB    格式:RAR    上传时间:2015-08-03 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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压滚座 工艺 夹具 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
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摘  要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

压滚座的工艺规程及钻Φ9孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。




ABSTRCT


The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.

The roller seat of procedure and drill a9 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved.

Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.


目    录


序言…………………………………………………………………1


一. 零件分析  ……………………………………………………2

1.1 零件作用  ………………………………………………2

1.2零件的工艺分析 …………………………………………2


二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3

2.2基面的选择传 ……………………………………………3

2.3制定工艺路线 ……………………………………………4

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………6

2.5确定切削用量及基本工时 ………………………………7


三  夹具设计 ……………………………………………………28

3.1问题的提出………………………………………………28

3.2定位基准的选择…………………………………………28

3.3切削力及夹紧力计算……………………………………28

3.4定位误差分析……………………………………………29

3.5钻套的设计………………………………………………29

3.6夹具设计及操作简要说明………………………………31


总 结………………………………………………………………32

致 谢………………………………………………………………33

参考文献 …………………………………………………………34

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序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。



内容简介:
机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 1 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 X51 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 30 1 粗铣 32 81 下 端面 端铣刀 游标卡尺 46.4 0.5 0.2 375 2 半精铣 32 81 下 端面 端铣刀 游标卡尺 46.4 0.4 0.2 375 3 精铣 32 81 下 端面 端铣刀 游标卡尺 46.4 0.1 0.2 375 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 10 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 X51 立式铣 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 120 1 研磨 32 81 下 端面 砂轮 千分 尺 141.3 0 0.2 750 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 11 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 X51 立式铣 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 130 1 研磨 A、 B、 C(即 25 81 端面)端面 砂轮 千分 尺 141.3 0 0.2 750 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 2 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 X51 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 40 1 粗铣 32 81 上 端面 端铣刀 游标卡尺 46.4 0.5 0.2 375 2 半精铣 32 81 上 端面 端铣刀 游标卡尺 46.4 0.4 0.2 375 3 精铣 32 81 上 端面 端铣刀 游标卡尺 46.4 0.1 0.2 375 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 3 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 X51 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 50 1 粗铣 燕尾槽 燕尾槽 铣刀 游标卡尺 46.4 0.5 0.2 375 2 半精铣 燕尾槽 燕尾槽 铣刀 游标卡尺 46.4 0.4 0.2 375 3 精铣 燕尾槽 燕尾槽 铣刀 游标卡尺 46.4 0.1 0.2 375 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 4 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 Z525 立式钻 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 钻 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 60 1 钻 10 孔 麻花钻 游标卡尺 13.06 5.0 0.4 475 2 钻 13 孔 麻花钻 游标卡尺 13.06 6.5 0.4 375 3 扩 13 孔至 18 扩孔钻 游标卡尺 3.38 2.5 0.57 68 4 铰 18 孔至 22 铰刀 游标卡尺 9.33 2.0 0.35 198 5 铰 22 孔至 24.3 铰刀 游标卡尺 9.33 1.15 0.35 198 6 攻丝 M24 丝锥 量规 7.5 1.0 1.25 272 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts nts机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页压滚座第5页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度1kg35-40HRC设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)701粗铣A、B、C端面立铣刀游标卡尺46.40.50.23752半精铣A、B、C端面立铣刀游标卡尺46.40.40.23753精铣A、B、C端面立铣刀游标卡尺46.40.10.2375黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 6 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 X62 卧 式铣 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 80 1 铣宽 2 的槽 锯片 铣刀 游标卡尺 31.2 2.0 0.15 175 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 7 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 Z525 立式钻 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 钻 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 90 1 钻 M8 的螺纹底孔 6.8 麻花钻 游标卡尺 16 3.4 0.28 800 2 攻丝 M8 丝锥 量规 7.5 0.6 1.25 272 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 8 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 Z525 立式钻 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 钻 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 100 1 钻 9 孔 麻花钻 游标卡尺 13.06 4.5 0.4 375 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页 压滚座 第 9 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 1kg 35-40HRC 设 备 型 号 设 备 名 称 X51 立式铣 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣 夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转 /分) 110 1 研磨 燕尾槽 砂轮 千分 尺 141.3 0 0.2 750 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts 工 艺 过 程 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 零(部)件名称 压滚座 第 1 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 配料 锻 造 铸 20 热处理 淬火 35-40HRC 热 30 铣 粗 、 半精铣、 精 铣 32 81 下 端面 金 立式铣床 X51 专用夹具 端 铣刀 40 铣 粗、 半精铣、 精铣 32 81 上 端面 金 立式铣床 X51 专用夹具 端铣刀 50 铣 粗、 半精铣、 精铣 燕尾槽 金 立式铣床 X51 专用夹具 燕尾槽铣刀 60 钻 钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、 24.3孔、攻丝 M24 金 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花钻、扩孔刀、铰刀、丝锥 70 铣 粗、 半精铣、 精铣 A、 B、 C(即 25 81 端面) 端面 金 立式铣床 X51 专用夹具 立铣刀 80 铣 铣宽 2 的槽 金 卧式铣床 X62 专用夹具 锯片铣刀 90 钻 钻、攻 M8 螺纹 金 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花钻、丝锥 100 钻 钻 9 孔 金 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花 钻 110 研磨 研磨 燕尾槽 金 磨床 专用夹具 砂轮 120 研磨 研磨 32 81 下 端面 金 磨床 专用夹具 砂轮 130 研磨 研磨 A、 B、 C(即 25 81 端面) 端面 金 磨床 专用夹具 砂轮 140 清洗去毛刺 150 验收 160 入库 编 制 审 核 会 签 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 毕业设计说明书 题目: 压滚座 的工艺规程及 钻 9 孔 的工装夹具设计 学 生 : 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师: nts 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设 计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 压滚座 的工艺规程及钻 9 孔 的工装夹具设计是 包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的 合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词 :工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 nts ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. The roller seat of procedure and drill a9 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved. Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error. nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基面的选择 传 3 2.3制定工艺路线 4 2.4机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.5确定切削用量及基本工时 7 三 夹具设计 28 3.1 问题的提出 28 3.2 定位基准的选择 28 3.3 切削力及夹紧力计算 28 3.4 定位误差分析 29 3.5 钻套的设计 29 3.6 夹具设计及操作简要说明 31 总 结 32 致 谢 33 参考文献 34 nts 第 1 页 共 34 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲, 机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 悬 架 的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结 合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 nts 第 2 页 共 34 页 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 压滚座 的 作用,待查 1.2 零件的工艺分析 从 压滚座 的零件图上可以看出,它有两组加工表面,这两组加工面之间也有一定的位置要求,现将这两组加工面分述如下: 1. 以 R16外圆 为中心 的加工面 这一组加工面包括: 32 81上下端面 2. 以 燕尾槽 为中心的 加工面 这一组加工面包括: 燕尾槽 , A、 B、 C端面,宽 2的槽, M8螺纹, 9孔。 nts 第 3 页 共 34 页 二 . 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢 ,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产 ,而且零件的轮廓尺寸不大,故锻造成型 。 压滚座 零件材料为 45钢 ,硬度选用 35-40HRC,毛坯重约 1Kg。生产类型为成批生产, 锻造成型 , 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下: 1. 32 81上下端面 ,表面粗糙度为 Ra0.8,需要经过四步加工,粗铣 半精铣 精铣 研磨,方能满足要求, 查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,余量 Z=1.0mm 2.燕尾槽表面粗糙度为 Ra0.8,需要经过四步加工,粗铣 半精铣 精铣 研磨,方能满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,余量 Z=1.0mm 3.A、 B、 C端面,表面粗糙度为 Ra0.8,需要经过四步加工,粗铣 半精铣 精铣 研磨,方能满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,余量 Z=1.0mm 4. 工件上的 孔和螺纹 因其 孔不大 ,很难铸造出,所以才用实心铸造所得。 2.2 基面的选择的选择 基面选 择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出, 悬 架 属于类似于回转nts 第 4 页 共 34 页 类零件 ,所以粗基准容易选择。 我们选 燕尾槽的作为粗基准 ,依照粗基准的选择原则(即当零件有不 加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )来选取。 对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。 方案一 工序 10: 锻 造 工序 20: 淬火 35-40HRC 工序 30: 粗、 半精铣、 精铣 32 81下 端面 工序 40: 粗、 半精铣、 精铣 32 81上 端面 工序 50: 粗、 半精铣、 精铣 燕尾槽 工序 60: 钻 10孔、钻 13 孔、扩 18孔、铰 22、 24.3孔、攻丝 M24 工序 70: 粗、 半精铣、 精铣 A、 B、 C(即 25 81 端面) 端面 工序 80: 铣宽 2的槽 工序 90: 钻、攻 M8螺纹 工序 100: 钻 9孔 nts 第 5 页 共 34 页 工序 110: 研磨 燕尾槽 工序 120: 研磨 32 81下 端面 工序 130: 研磨 A、 B、 C(即 25 81端面) 端面 工序 140: 清洗去毛刺 工序 150: 验收 工序 160:入库 方案二 工序 10: 锻 造 工序 20: 淬火 35-40HRC 工序 30: 粗、 半精铣、 精铣 32 81下 端面 工序 40: 粗、 半精铣、 精铣 32 81上 端面 工序 50: 钻 10孔、钻 13 孔、扩 18孔、铰 22、 24.3孔、攻丝 M24 工序 60: 粗、 半精铣、 精铣 燕尾槽 工序 70: 粗、 半精铣、 精铣 A、 B、 C(即 25 81 端面) 端面 工序 80: 铣宽 2的槽 工序 90: 钻、攻 M8螺纹 工序 100: 钻 9孔 工序 110: 研磨 燕尾槽 工序 120: 研磨 32 81下 端面 工序 130: 研磨 A、 B、 C(即 25 81端面) 端面 工序 140: 清洗去毛刺 工序 150: 验收 工序 160:入库 对上述两种方案进行比较 , 我们发现方案 一 是 先加工燕尾槽然后再加工孔, 方案二则相反,由零件图知,选用方案一比较合理,这要可以即可以保证零件的精度,同时也简化了夹具设计,提高效率。 具体的加工路线如下 工序 10: 锻 造 nts 第 6 页 共 34 页 工序 20: 淬火 35-40HRC 工序 30: 粗、 半精铣、 精铣 32 81下 端面 工序 40: 粗、 半精铣、 精铣 32 81上 端面 工序 50: 粗、 半精铣、 精铣 燕尾槽 工序 60: 钻 10孔、钻 13 孔、扩 18孔、铰 22、 24.3孔、攻丝 M24 工序 70: 粗、 半精铣、 精铣 A、 B、 C(即 25 81 端面) 端面 工序 80: 铣宽 2的槽 工序 90: 钻、攻 M8螺纹 工序 100: 钻 9孔 工序 110: 研磨 燕尾槽 工序 120: 研磨 32 81下 端面 工序 130: 研磨 A、 B、 C(即 25 81端面) 端面 工序 140: 清洗去毛刺 工序 150: 验收 工序 160:入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量和工步如下 : 1. 32 81上下端面 ,表面粗糙度为 Ra0.8,需要经过四步加工,粗铣 半精铣 精铣 研磨,方能满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,余量 Z=1.0mm 2.燕尾槽表面粗糙度为 Ra0.8,需要经过四步加工,粗铣 半精铣 精铣 研磨,方能满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,余量 Z=1.0mm 3.A、 B、 C端面,表面粗糙度为 Ra0.8,需要经过四步加工,粗铣 半精铣 精铣 研磨,方能满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得, 余量 Z=1.0mm 4. 工件上的孔和螺纹 因其孔不大,很难铸造出,所以才用实心铸造所得。 nts 第 7 页 共 34 页 2.5 确定切削用量及基本工时 工序 10: 锻 造 工序 20: 淬火 35-40HRC 工序 30: 粗、 半精铣、 精铣 32 81下 端面 工步一:粗铣 32 81下 端面 1. 选择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 5.0 , mmd 400 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣 、研磨 )完成,则 mma p 5.0 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3) 计算工时 切削工时: mml 82 , mml 5.01 , mml 32 ,则机动工时为 m in787.02.0375 35.08221 fn llltwm工步二: 半精铣 32 81下 端面 1. 选择刀具 刀具选取 立 铣刀,刀片采用 YG8, nts 第 8 页 共 34 页 mma p 4.0 , mmd 400 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次 (即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 ) 完成,则 mma p 4.0 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机 床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3) 计算工时 切削工时: mml 82 , mml 4.01 , mml 5.22 ,则机动工时为 m in78.02.0375 5.24.08421 fn llltwm工步三:精铣 32 81下 端面 1. 选择刀具 刀具选取 立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 4.0 , mmd 400 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 1.0 nts 第 9 页 共 34 页 2) 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3、 计算工时 切削工时: mml 82 , mml 1.01 , mml 5.22 ,则机动工时为 m i n7 9 8.02.03 7 5 5.21.08421 fn llltwm工序 40: 粗、 半精铣、 精铣 32 81上 端面 工步一:粗铣 32 81上 端面 1. 选择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 5.0 , mmd 400 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 5.0 2) 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s nts 第 10 页 共 34 页 按机床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3) 工时 切削工时: mml 82 , mml 5.01 , mml 32 ,则机动工时为 m in787.02.0375 35.08221 fn llltwm工步二: 半精铣 32 81上 端面 1. 选择刀具 刀具选取 立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 4.0 , mmd 400 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 铣削深 度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 4.0 2) 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3) 计算工时 切削工时: mml 82 , mml 4.01 , mml 5.22 ,则机动工时为 nts 第 11 页 共 34 页 m in78.02.0375 5.24.08421 fn llltwm工步三:精铣 32 81上 端面 1. 选择刀具 刀具选取 立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 4.0 , mmd 400 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 1.0 2) 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3、 计算工时 切削工时: mml 82 , mml 1.01 , mml 5.22 ,则机动工时为 m i n7 9 8.02.03 7 5 5.21.08421 fn llltwm工序 50: 粗、 半精铣、 精铣 燕尾槽 工步一:粗铣 燕尾槽 1. 选择刀具 刀具选取 燕尾槽 铣刀,刀片采用 YG8, nts 第 12 页 共 34 页 mma p 5.0 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 5.0 2) 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3) 计算工时 切削工时: mml 162 , mml 5.01 , mml 32 ,则机动工时为 m in207.22.0375 35.016221 fn llltwm工步二: 半精铣 燕尾槽 1. 选择刀具 刀具选取 立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 4.0 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 4.0 nts 第 13 页 共 34 页 2) 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3) 计算工时 切削工时: mml 162 , mml 4.01 , mml 5.22 ,则机动工时为 m i n2 0 5.22.03 7 5 5.24.01 6 221 fn llltwm工步三:精铣 燕尾槽 1. 选择刀具 刀具选取 立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 1.0 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 1.0 2) 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r nts 第 14 页 共 34 页 m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3、 计算工时 切削工时: mml 162 , mml 1.01 , mml 5.22 ,则机动工时为 m i n2 0 4.22.03 7 5 5.21.08421 fn llltwm工序 60: 钻 10孔、钻 13 孔、扩 18孔、铰 22、 24.3孔、攻丝 M24 工步一:钻 10孔 1、加工条件 加工材料 : 45钢, 35-40HRC 工艺要求:孔径 d=10mm。通孔, 精度 H12H13,用乳化液冷却。 机床:选用 Z525钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头(如图 3所示),其直径 d=10mm 钻头几何形状为(根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2):标准钻头, 25, 2 120 ,Kr,后角 0 11 , 50,横刃长度 2.5b mm ,弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7, 45 钢硬度 35-40HRC 有 rmmf /39.031.0 。 nts 第 15 页 共 34 页 ( 2)计算切削速 度 根据切削用量手册表 2.15,当 45 硬度 b =35-40HRC 时, 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时, 1 8 / m incv m m 。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK ,0.1tvK , 故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 13.5 / minm 01000vn d= mmr /1014.3 5.131000 =456.m 根据 Z525 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择 n=475r/mm, 1 3 . 0 6 / m i ncv m m 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=25mm,入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出 6y mm ,计算得, L=( 25+6) mm=31mm 故有: t= min4.0475 625 =0.408 nts 第 16 页 共 34 页 工步二:钻 13孔 1、加工条件 加工材料 : 45钢, 35-40HRC 工艺要求:孔径 d=13mm。通孔,精度 H12H13,用乳化液冷却。 机床:选用 Z525钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头(如图 3所示),其直径 d=13mm 钻头几何形状为(根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2):标准钻头, 25, 2 120 ,Kr,后角 0 11 , 50,横刃长度 2.5b mm ,弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 b =200 220HBS时, 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时, 1 8 / m incv m m 。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK ,0.1tvK , 故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm nts 第 17 页 共 34 页 13.5 / minm 01000vn d= mmr /1314.3 5.131000 =400mm 根据 Z525 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择 n=375r/mm, 1 3 . 0 6 / m i ncv m m 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=25mm,入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出 6y mm ,计算得, L=( 25+6) mm=31mm 故有: t= min4.0375 625 =0.207 工步三:扩 13孔至 18 利用钻头将 mm13 孔扩大至 mm18 ,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书,选取 rmmf /57.0 m i n/461231213121 mvv 钻nts 第 18 页 共 34 页 则主 轴转速为 m in/346.51 rn ,并按车床说明书取 min/68 rnw ,实际切削速度为 m in/38.31 0 0 0 68181 0 0 0 mndv ww 切削工时: mml 25 , mml 5.21 , mml 32 ,则机动工时为 m in8 0 4.057.06835.22521 fnllltwm工步四:铰 18孔至 22 根据 参考文献 表 2-25 , rmmf /4.02.0 ,min/128 mv ,得 m in/65.2 5 48.1 6 9 rns 查参考文献 表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取 rmmf /35.0 , min/198 rnw , 实 际 切 削 速 度min/33.9 mv 。 切削工时: mml 21 , mml 21 , mml 32 ,则机动工时为 m in6 0 6.035.01 9 8322121 fnllltwm工步五:铰 22孔至 24.3 根据 参考文献 表 2-25 , rmmf /4.02.0 ,min/128 mv ,得 m in/65.2 5 48.1 6 9 rns 查参考文献 表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,nts 第 19 页 共 34 页 取 rmmf /35.0 , min/198 rnw , 实 际 切 削 速 度min/33.9 mv 。 切削工时: mml 3 , mml 15.11 , mml 32 ,则机动工时为 m in103.035.0198315.1321 fnllltwm工步六:攻丝 M24 选择 M24mm高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m i ncVm机 mmrD vn /12 5.710001000 =199r/min 按机床选取 2 7 2 / m innr机基本工时:12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf 机工序 70: 粗、 半精铣、 精铣 A、 B、 C(即 25 81 端面) 端面 工步一:粗铣 A、 B、 C端面 1. 选择刀具 刀具选取立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 5.0 , mmd 400 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1)铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 5.0 2)每次进给量及切削速度 nts 第 20 页 共 34 页 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3)工时 切削工时: mml 162 , mml 5.01 , mml 32 ,则机动工时为 m i n7 8 7.02.03 7 5 35.01 6 221 fn llltwm工步二: 半精铣 A、 B、 C端面 1. 选择刀具 刀具选取 立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 4.0 , mmd 400 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 4.0 2) 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r nts 第 21 页 共 34 页 m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3) 工时 切削工时: mml 162 , mml 4.01 , mml 5.22 ,则机动工时为 m i n78.02.03 7 5 5.24.01 6 221 fn llltwm工步三:精铣 A、 B、 C端面 1. 选择刀具 刀具选取 立 铣刀,刀片采用 YG8, mma p 4.0 , mmd 400 , min/5.8 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 铣削深度 因为加工精度相对较高,故分 四 次(即粗铣、 半精铣、精铣、研磨 )完成,则 mma p 1.0 2) 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/3.33840 5.810001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m i n/4.46m i n/1000 375401000 mmdnv w 3、 计算工时 切削工时: mml 162 , mml 1.01 , mml 5.22 ,则机动工时为 nts 第 22 页 共 34 页 m i n798.02.0375 5.21.016221 fn llltwm工序 80: 铣宽 2的槽 1. 选择刀具 刀具选取 锯片铣刀 ,刀片采用 YG8, mma p 0.2 , mmd 500 , min/85 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.2 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X62 型铣床说明书,其功率为为 4.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/15.0 mmf z ,则 m in/5.18050 8510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 175 min/r m i n/2.31m i n/1000 175501000 mmdnv w 3) 计算工时 切削工时: mml 25 , mml 0.21 , mml 32 ,则机动工时为 m in143.115.0175 322521 fn llltwm工序 90: 钻、攻 M8螺纹 工步一:钻 M8的螺纹底孔 6.8 选用 mm8.6 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) 由切削表 2.7和工 艺表 4.2 16查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查 (切削表 2.15) nts 第 23 页 共 34 页 mmrD vn /8.6 1610001000 =760.5r/min 按机床选取 n=800r/min m i n/2.17m i n/1000 8008.61000 mmdnv w 基本工时: m in089.0m in28.080051521 Xfnlltwm工步二:攻丝 M8螺纹 选择 M8mm高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m i ncVm机1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8cVnrD 查按机床选取 2 7 2 / m innr机基本工时:12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf 机工序 100: 钻 9孔 1、加工条件 加工材料 : 45钢, 35-40HRC 工艺要求:孔径 d=9mm,精度 H12H13,用乳化液冷却。 机床:选用 Z525钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头(如图 3所示),其直径 d=9mm 钻头几何形状为(根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2):标准钻头, 25, 2 120 ,Kr,后角 0 11 , 50,横刃nts 第 24 页 共 34 页 长度 2.5b mm ,弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 b =200 220HBS时, 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时, 1 8 / m incv m m 。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK ,0.1tvK , 故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 13.5 / minm 01000vn d= mmr /1314.3 5.131000 =400mm 根据 Z525 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择 n=375r/mm, 1 3 . 0 6 / m i ncv m m 。 4计算基本工时 nts 第 25 页 共 34 页 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=15mm,入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出 6y mm ,计算得, L=( 15+6) mm=21mm 故有: t= min4.0375 21=0.140min 工序 110: 研磨 燕尾槽 刀具选取砂轮 2. 决定 磨 削用量 1)磨 削深度 mmap 0 2) 每次进给量及切削速度 根据 M7130c 说明书,其功率为为 1.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/5.213115 12510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m in/3.1411 0 0 0 3751151 0 0 0 mdnv w 当wn 375r/min 时 rmmznff wzm /30037542.0 按机床标准选取 rmmfm /3003) 工时 nts 第 26 页 共 34 页 切削工时: mml 115 , mml 91 , mml 32 ,则机动工 时为 m in896.02.0750 3911521 xfn llltwm. 工序 120: 研磨 32 81下 端面 刀具选取砂轮 2. 决定 磨 削用量 1)磨 削深度 因为加工余量不大, 一次加工完成 mmap 0 2) 进给量及切削速度 根据 M7130c 说明书,其功率为为 1.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/5.213115 12510001000 rd vn s 按机 床标准选取wn 375 min/r m in/3.1411 0 0 0 3751151 0 0 0 mdnv w 当wn 375r/min 时 rmmznff wzm /30037542.0 按机床标准选取 rmmfm /3003) 工时 切削工时: mml 115 , mml 91 , mml 32 ,则机动工时 为 m in896.02.0750 3911521 xfn llltwm. nts 第 27 页 共 34 页 工序 130: 研磨 A、 B、 C(即 25 81端面) 端面 刀具选取砂轮 1. 决定 磨 削用量 1)磨
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本文标题:压滚座工艺及钻Φ9孔夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】
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