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柱塞泵泵体零件的加工工艺及工装夹具设计【三维UG】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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柱塞 泵泵体 零件 加工 工艺 工装 夹具 设计 三维 ug 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
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摘  要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

柱塞泵泵体的工艺规程和铣2-Φ20凸台面及钻、攻2-M10螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。


ABSTRCT


The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.

Plunger pump body process and milling of 2- Φ 20 convex table and drilling, tapping thread of 2-M10 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error


目    录


序言…………………………………………………………………1


一. 零件分析  ……………………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3

2.2基面的选择传 ……………………………………………4

2.3制定工艺路线 ……………………………………………5

2.4确定切削用量及基本工时……………………………… 5

三  夹具设计 ……………………………………………………15

3.1铣2-Φ20凸台面的工装夹具……………………………15

3.1.1问题的提出……………………………………………15

3.1.2定位基准的选择………………………………………15

3.1.3定位元件的设计………………………………………15

3.1.4切削力及夹紧力计算…………………………………15

3.1.5定位误差分析…………………………………………17

3.2钻、攻2-M10的工装夹具………………………………17

3.2.1问题的提出……………………………………………18

3.2.2定位基准的选择………………………………………18

3.2.3定位元件的设计………………………………………18

3.2.4切削力及夹紧力计算…………………………………18

3.2.5定位误差分析…………………………………………18

总 结………………………………………………………………20

致 谢………………………………………………………………21

参考文献 …………………………………………………………22





序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

柱塞泵泵体的工艺规程和铣2-Φ20凸台面及钻、攻2-M10螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 柱塞泵泵体 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 铣 铸件 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣底面 专用夹具 、游标卡尺 1300 122.5 0.2 1.0 2 0.454 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 柱塞泵泵体 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 04 铣 铸件 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣 2- 20凸台面 专用夹具 、游标卡尺 1300 122.5 0.2 1.0 2 0.162 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 柱塞泵泵体 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 05 钻 铸件 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 2- 11 孔 专用夹具 、游标卡尺 500 13.06 0.4 5.5 2 0.260 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 柱塞泵泵体 共 8 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 06 铣 铸件 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣 床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣 右端阶梯面 专用夹具 、游标卡尺 1300 122.5 0.2 1.0 1 0.825 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 柱塞泵泵体 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 铣 铸件 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣 床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣 35 端面 专用夹具 、游标卡尺 800 125.6 0.2 1.0 1 0.225 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 柱塞泵泵体 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 08 扩、铰 铸件 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 扩 34 孔至 35.8、 40 孔至 41.8 专用夹具 、游标卡尺 68 8.9 0.57 1.0 1 1.806 2 铰 35.8 孔至 36H8、 41.8 孔至 42H9 专用夹具、游标卡尺 198 9.33 0.35 0.1 1 1.010 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 柱塞泵泵体 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 09 钻、攻 铸件 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 G1/2 螺纹 底孔 18.63 专用夹具 、游标卡尺 575 18.1 0.25 1.0 1 0.239 2 攻丝 G1/2 专用夹具、 量规 195 13.4 0.1 0.1 1 1.333 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 柱塞泵泵体 共 8 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 钻、攻 铸件 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 2-M10 螺纹 底孔 8.5 专用夹具 、游标卡尺 800 20.6 0.25 4.25 2 0.225 2 攻丝 2-M10 专用夹具、 量规 195 13.4 0.1 0.75 2 1.923 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 柱塞泵泵体 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 铸铁 毛 坯 种 类 铸 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 备料 铸 造 02 热处理 人工时效 03 铣 铣底面 金工 X51 端铣刀 、游标卡尺 04 铣 铣 2- 20 凸台面 金工 X51 端铣刀 、游标卡尺 05 钻 钻 2- 11 孔 金工 Z525 麻花钻 、游标卡尺 06 铣 右端阶梯面 金工 X51 端 铣 刀、游标卡尺 07 铣 铣 35 端面 金工 X51 端 铣刀 、游标卡尺 08 钻 扩、铰 36H8 孔、 42H9 孔 金工 Z525 扩孔 钻、铰刀 、游标卡尺 09 钻 钻、攻 G1/2 螺纹 金工 Z525 麻花钻、 丝锥 、游标卡尺 10 钻 钻、攻 2-M10 螺纹 金工 Z525 麻花钻、丝锥、游标卡尺 11 去毛刺 去毛刺 钳工 12 质检 检验至图纸要求 13 入库 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts nts 设计说明书 题目: 柱塞泵泵 的工艺规程 和铣 2- 20 凸台面及 钻 、攻 2-M10 螺纹 的工装夹具设计 学 生 : 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师: nts 摘 要 本次设计内容 涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 柱塞泵泵体 的工艺规程 和铣 2- 20 凸台面及 钻 、攻 2-M10螺纹 的 工装夹具设计是 包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连 接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词 :工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 nts ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Plunger pump body process and milling of 2- 20 convex table and drilling, tapping thread of 2-M10 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 二 . 工艺规程设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基面的选择 传 4 2.3制定工艺路线 5 2.4确定切削用量及基本工时 5 三 夹具设计 15 3.1 铣 2- 20 凸 台面的工装夹具 15 3.1.1 问题的提出 15 3.1.2 定位基准的选择 15 3.1.3 定位元件的设计 15 3.1.4 切削力及夹紧力计算 15 3.1.5 定位误差分析 17 3.2 钻、攻 2-M10的 工装夹具 17 3.2.1 问题的提出 18 3.2.2 定位基准的选择 18 3.2.3 定位元件的设计 18 3.2.4 切削力及夹紧力计算 18 3.2.5 定位误差分析 18 总 结 20 致 谢 21 参考文献 22 nts 第 1 页 共 22 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用, 也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 柱塞泵泵体的工艺规程和铣 2- 20 凸台面及钻、攻 2-M10螺纹的工装夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等 问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 nts 第 2 页 共 22 页 一、 零件的分析 左臂壳体 共有 八 组加工表面,现分述如下: 1. 底面 2. 2- 20凸台面 3. 2- 11孔 4. 右端阶梯面 5. 35端面 6. 36H8、 42H9孔 7. G1/2螺 纹 8.2-M10螺纹 技术要求如下: 1.未注圆角半径 R2。 2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 nts 第 3 页 共 22 页 二 . 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 铸件 ,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的 。 柱塞泵泵体 零件材料为 铸件 ,硬度选用 260HBS,毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产,采用砂型 铸造,机械翻砂造型, 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下: 1. 底面 底面表面粗糙度为 Ra6.3, 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4,知铸件机械加工余量 Z=1.0mm. 2. 2- 20凸台面 2- 20凸台面表面粗糙度 Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4,知铸件机械加工余量 Z=1.0mm. 3. 2- 11孔 2- 11孔,粗糙度为 Ra6.3,因孔的尺寸小于 30,故采用实心铸造。 4. 右端阶梯面 右端阶梯 面,表面粗糙度 Ra6.3, 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4,知铸件机械加工余量 Z=1.0mm. nts 第 4 页 共 22 页 5. 35端面 35端面 ,表面粗糙度 Ra6.3, 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4,知铸件机械加工余量 Z=1.0mm. 6. 36H8、 42H9孔 36H8、 42H9孔,表面粗糙度 Ra6.3、 Ra3.2,查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4,知铸件机械加工余量 Z=1.0mm. 7. G1/2螺纹 G1/2螺纹 ,粗糙度为 Ra6.3,因孔的尺寸小于 30,故采用实心铸造。 8.2-M10螺纹 2-M10螺纹 ,粗糙度为 Ra6.3,因孔的尺寸小于 30,故采用实心铸造。 2.2 基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀,则应选择 重要 表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此, 柱 塞泵泵体 以 36H8毛坯底孔及其端面作 为定位粗基准。 对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,nts 第 5 页 共 22 页 此处不再重复。 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用 通用 机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。 工序 01: 铸造 工序 02: 人工 时效 工序 03: 铣底面 工序 04: 铣 2- 20凸台面 工序 05: 钻 2- 11孔 工 序 06: 右端阶梯面 工序 07: 铣 35端面 工序 08: 扩、铰 36H8孔、 42H9孔 工序 09: 钻、攻 G1/2螺纹 工序 10:钻、攻 2-M10螺纹 工序 11: 去毛刺 工序 12: 检验至图纸要求 工序 13: 入库 2.4 确定切削用量及基本工时 工序 01:铸造 工序 02:人工时效 工序 03:铣底面 1. 选择刀具 nts 第 6 页 共 22 页 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.1 , mmd 300 , , 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.1 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为 为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则 m i n/0.1327m i n/30 12510001000 rrd vn s 按机床标准选取 1300 m i n/5.122m i n/1000 1300301000 mmdnv w 当 1300r/min 时 wzm znff =0.2 4 1300mm/r=1040mm/r 按机床标准选取 rmmfm /10003) 计算工时 切削工时: l =55mm, mml 0.11 , mml 0.32 ,则机动工时为 m i n4 5 4.0m i n22.01 3 0 0 315521 ifn llltwm工序 04: 铣 2- 20凸台面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.1 , mmd 300 , , 。 nts 第 7 页 共 22 页 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.1 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则 m i n/0.1327m i n/30 12510001000 rrd vn s 按机床标准选取 1300 m i n/5.122m i n/1000 1300301000 mmdnv w 当 1300r/min 时 wzm znff =0.2 4 1300mm/r=1040mm/r 按机床标准选取 rmmfm /10003) 计 算工时 切削工时: l =20mm, mml 0.11 , mml 02 ,则机动工时为 m i n1 6 2.0m i n22.01 3 0 0 012021 ifn llltwm工序 05:钻 2- 11孔 1、加工条件 加工材料 :硬度 200220HBS,铸件。 工艺要求:孔径 d=11mm。通孔,精度 H12H13,用乳化液冷却。 机床:选用 Z525钻床和专用夹具。 2、选择钻头 nts 第 8 页 共 22 页 选择高速钢麻花钻头(如图 3所示),其直径 d=13mm 钻头几何形状为(根 据切削用量手册表 2.1 及表 2.2):标准钻头, 25, 2 120 ,Kr,后角 0 11 , 50,横刃长度 2.5b mm ,弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 b =200 220HBS时, 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时, 1 8 / m incv m m 。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK ,0.1tvK , 故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 13.5 / minm 01000vn d= mmr /1114.3 5.131000 =477.7r/mm nts 第 9 页 共 22 页 根据 Z525 型 钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择 n=500r/mm, 1 3 . 0 6 / m i ncv m m 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=12mm,入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出 6y mm ,计算得, L=( 12+6) mm=18mm 故有: t= min4.050018=0.130min 总的时间: T=2t=0.260min 工序 06:右端阶梯面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.1 , mmd 300 , , 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.1 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则 m i n/0.1327m i n/30 12510001000 rrd vn s 按机床标准选取 1300 nts 第 10 页 共 22 页 m i n/5.122m i n/1000 1300301000 mmdnv w 当 1300r/min 时 wzm znff =0.2 4 1300mm/r=1040mm/r 按机床标准选取 rmmfm /10003) 计算工时 切削工时: l =213.5mm, mml 0.11 , mml 02 ,则机动工时为 fnllltwm21 =2.01300 00.15.213 min=0.825min 工序 07:铣 35端面 1. 选择刀具 刀具 选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.1 , mmd 400 , , 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.1 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则 m i n/2.995m i n/4012510001000 rrd vn s 按机床标准选取 1000 m i n/6.125m i n/1000 1000401000 mmdnv w nts 第 11 页 共 22 页 当 1000r/min 时 wzm znff =0.2 4 1000mm/r=800mm/r 按机床标准选取 rmmfm /8003) 计算工时 切削工时: l =35mm, mml 0.11 , mml 02 ,则机动工时为 fnllltwm21 =2.0800 00.135 min=0.225min 工序 08:扩、铰 36H8孔、 42H9孔 工步一:扩 34孔至 35.8、 40孔至 41.8 利用 扩孔钻将 34孔至 35.8、 40孔至 41.8,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书,选取 rmmf /57.0 m i n/461231213121 mvv 钻则主轴转速为 m in/346.51 rn ,并按车床说明书取 min/68 rnw ,实际切削速度为 m in/9.81000 688.411000 mndv ww 切削工时: mml 57 , mml 121 , mml 12 ,则机动工 时为 nts 第 12 页 共 22 页 m in806.157.0681125721 fnllltwm工步 二 : 铰 35.8孔至 36H8、 41.8孔至 42H9 根据 参考文献 表 2-25 , rmmf /4.02.0 ,min/128 mv ,得 m in/65.2 5 48.1 6 9 rns 查参考文献 表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取 rmmf /35.0 , min/198 rnw , 实 际 切 削 速 度min/33.9 mv 。 切削工时: mml 57 , mml 121 , mml 1.02 ,则机动工时为 m in010.135.01981125721 fnllltwm工序 09:钻、攻 G1/2螺纹 工步一:钻 G1/2螺纹 底孔 18.63 确定进给量 f :根据参考文献 表 2-7,当 钢的 MPab 800, mmd 63.180 时, rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 mm63.18 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据参考文献 表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 min/18 mv 所以 nts 第 13 页 共 22 页 m in/2.57363.18 181 0 0 01 0 0 0 rd vnws 根据机床说明书,取 min/575 rnw ,故实际切削速度为 m in/1.181000 575121000 mndv ww 切削工时: mml 22 , mml 32.91 , mml 32 ,则机动工时为 m i n2 3 9.025.05 7 5 332.92221 fn llltwm工步二: 攻丝 G1/2 mmmv /15 min/217 rns 按机床选取 min/195 rnw ,则 mmrv /4.13 机动 工 时 mml 22 , mml 11 , mml 32 m i n3 3 3.11.01 9 5 )3122()( 21 nf lllt m 工序 10:钻、攻 2-M10螺纹 工步一:钻 2-M10螺纹 底孔 8.5 确定进给量 f :根据参考文献 表 2-7,当 钢的 MPab 800, mmd 5.80 时, rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 mm5.8 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 nts 第 14 页 共 22 页 根据 Z525 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据参考文献 表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/8 6 35.8 181 0 0 01 0 0 0 rd vnws 根据机床说明书,取 min/800 rnw ,故实际切削速度为 m in/6.201000 6005.81000 mndv ww 切削工时: mml 15 , mml 25.41 , mml 32 ,则机动工时为 m i n225.0225.0800 325.41521 ifn llltwm工步二: 攻丝 2-M10 mmmv /15 min/217 rns 按机床选取 min/195 rnw ,则 mmrv /4.13 机动 工 时 mml 15 , mml 75.01 , mml 32 m i n9 2 3.121.01 9 5 )375.015()( 21 inf lllt m 工序 11: 去毛刺 工序 12:检验至图纸要求 工序 13: 入库 nts 第 15 页 共 22 页 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹 具。有老师分配的任务,我被要求设计 工序 04: 铣 2- 20凸台面的工装夹具;工序 10:钻、攻 2-M10 螺纹的工装夹具。 3.1铣 2- 20凸台面的工装夹 具 3.1.1、问题提出 本夹具主要用来 铣 2- 20 凸台面 ,生产批量:中大比量, 铣 2- 20 凸台面表面粗糙度 Ra6.3,与其他面没有任何位置度要求,故只考虑生产效率。 3.1.2 定位基准的选择 以 加工后的 36H8孔的铸造毛坯底孔及其端面作为定位基准,以底面作为辅助基准。 3.1.3 定位元件的设计 本工序选用的定位基准为 一孔、 一 端 面 、一 平 面 定位,所以相应的夹具上的定位元件应是 一 心轴 、一 支承板,两可调支承钉 。因此进行定位元件的设计主要是对 心轴、支承座进行设计。 3.1.4 切削力和夹紧力的计算 ( 1)刀具: 采用 端 铣刀 30mm 机床: X51立式 铣床 由 3 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0 查表 9.4 8 得其中: 修正系数 0.1vknts 第 16 页 共 22 页 30FC 83.0Fq 0.1FX 65.0Fy 83.0Fu 8Pa z=24 0Fw 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 KKKK其中: 1K 为基本安全系数 1.5 2K 为加工性质系数 1.1 3K为刀具钝化系数 1.1 4K 为断续切削系数 1.1 所以 NKFF 7.1775 ( 2) 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 FKffN 21 其中 f为夹紧面上的 摩擦系数,取 25.021 ff F= zP +G G 为工件自重 Nff FN 4.355121 夹紧螺钉: 公称直径 d=10mm,材料 45钢 性能级数为 6.8级 MPaB 1006 M P aBs 4 8 0108 螺钉疲劳极限: M P aB 19260032.032.01 nts 第 17 页 共 22 页 极限应力幅: M P akkk ma 76.511lim 许用应力幅: M P aS aaa 3.17lim 螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 ss s=3.54 取 s=4 得 MPa120 8.2242c HdF 满足要求 M P adNc1543.1 2 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 3.1.5:定位误差分析 一面一心轴定位误差 移动时基准位移误差yjyj m in111 XDd (式 5-5) 式中: 1d 工件孔的最大偏差 1D 工件孔的最小偏差 1min 工件定位孔与心轴最小配合间隙 代入(式 5-5)得: yj m in111 XDd =0 .0 0 9 0 0 .0 1 6 =0.025mm 3.2钻、攻 2-M10螺纹 的工装夹具 3.2.1、问 题提出 nts 第 18 页 共 22 页 本夹具主要用来 钻、攻 2-M10 螺纹 ,生产批量:中大比量, 钻、攻 2-M10螺纹 表面粗糙度 Ra6.3,与其他面没有任何位置度要求,故只考虑生产效率。 3.2.2 定位基准的选择 以 加工后的 2- 11孔 及其端面作为定位基准,即经典的“一面两销”定位。 3.2.3 定位元件的设计 本工序选用的定位基准为 一面两孔,对应的定位零件为:一面,一圆柱销,一削边销,主对针对一面两销进行设计。 3.2.4 切削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔 加工, 钻 削力。由切削手册得: 钻削力 6.08.026 HBDfF 式( 5-2) 钻削力矩 6.08.09.110 HBfDT 式( 5-3) 式中: 10.5D mm m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 .2 0f m m r 代入公式( 5-2)和( 5-3)得 N2378174x20.0x15x26F 6.08.0 m.N5 3 7 8 9174xx 0 . 2 015x10T 6.00 . 819 本 道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹
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