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CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计【PT20%】【自动】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计【PT20%】【自动】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】.rar

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拨叉831007零件工序卡片及工艺卡片.doc---(点击预览)

V型块零件工序卡片及工艺卡片.doc---(点击预览)

拨叉毛坯图.dwg

拨叉零件图.dwg

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关键词：: ca6140 车床加工工艺 22 夹具设计 pt20 自动全套 cad 图纸毕业论文原创资料

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摘要

这篇文章是基于CA6140车床拨叉831007件和加工工艺分析，包括分析拨叉831007零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。

关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加工方法，工艺文件

ABSTRACT

This article is for processing applications CA6140 lathe fork 831,007 parts and machining process analysis, including analysis of the parts diagram, rough choice, formulate fixture, process route of parts, tool selection, cutting the amount of determination process fill process documents. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition, two processes for machining parts filler lid designed a special fixture.

Many types of jigs and fixtures, in which the most widely used generic fixture, size and more standardized, and a professional factory for production. Widely used in mass production, special fixtures designed for a workpiece machining process service, all you need to design and manufacture their own factories processing the workpiece. The main content of this paper is to design and processing fixture design bearing bore fixture.

Keywords: CA6140 lathe fork 831,007, processing, processing methods, process documents, fixtures

摘要II

ABSTRACTIII

第1章绪论1

1.1研究课题的意义及现状1

1.2课题主要研究内容1

1.3研究方法和手段2

1.4研究目标2

1.5方案可行性分析2

第2章拨叉831007的分析3

2.1分析拨叉831007图3

2.2确定生产类型3

2.3确定毛坯4

第3章拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计6

3.1拨叉831007零件基准的选择6

3.1.1拨叉831007粗基准的选择6

3.1.2拨叉831007精基准的选择6

3.2加工主要工序安排7

3.3选择加工设备与工艺设备8

3.4确定工序尺寸9

3.5切削用量11

3.6时间定额计算及生产安排13

第4章 CA6140车床拨叉831007 加工工艺及钻铰Φ22孔气动夹具设计18

4.1 基本夹具设计原理18

4.2 夹具定位基准的选择19

4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案19

4.4设计拨叉831007夹具装配图21

4.5切削力及夹紧力的计算22

4.6 误差分析与计算23

4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用24

4.8 确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构26

4.9 831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明27

总结28

参考文献29

致谢30

第1章绪论

1.1研究课题的意义及现状

目前，我们的小拨叉831007机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。主要表现如下：

一，国内机械技术水平接近或达到世界先进水平

二，行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国，改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力，代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面，其产品的研发，制造和知识产权，为中国企业的保护提供学习的机会。其次，国内知名大公司成功介入机械生产，并开发多品种的方向，具有巨大的力量在经验，技术，经济，制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。

三，民营中小企业数量迅速增长，大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问题。首先，我国大多数机械企业规模小，能力抵御有限风险，低回报的资金，流动性不足。其次，也像其他产品，机械零部件存在投入不足，科技，低创新能力等问题。在基础研究和小，用挖人才开发投入，“偷”技术的方式非常普遍。因此，每款产品都非常相似，有技术的迹象，创新很少原创。

识别发展趋势。针对这些问题，企业应注重创新，在技术上积极投资;树立尊重知识，尊重知识产权的法律保护意识;技术骨干企业要留人和反掏方法;在市场可接受的范围内可用，适当进行价格，以促进生产的发展。

零件图.png

毛坯图.png

装配图.png

夹具体.png

V型块.png

拨叉831007工艺卡及工序卡.png

重要零件V型块工艺卡及工序卡、.png

内容简介：: 1 机械加工工艺过程卡片产品型号 01 零件图号 XT01 产品名称 V 型块零件名称 V 型块共 1 页第 1 页材料牌号 20 毛坯种类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时（分）准终单件 10 下料下料型材金一锯床通用夹具 20 粗铣表面粗铣六个表面金二 X62W 铣床通用夹具，铣刀，游标卡尺 30 精铣精铣六个表面金二 X62W 铣床通用夹具，铣刀，游标卡尺 40 铣 8 槽用专用夹具夹紧零件 ,用 10 在零件左端中间铣 11mm槽。金二 X52K 专用夹具，铣刀，游标卡尺 50 铣 V 型槽装夹零件时 45 铣 90 V 型槽槽金二 X52K 铣床通用夹具，铣刀，游标卡尺 60 热处理渗碳深度 0.81.2,淬火 HRC5864 热处理 70 中期检验切片组织分析 80 磨精磨表面和 V 型槽金二 A46KV6P 350 40 127 砂轮，专用夹具 90 钻孔钻各孔金二 Z525 高速钢直柄麻花钻，专用夹具 100 终期经验检验尺寸，精度。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 2 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 V型块共 6 页第 1 页车间工序号工序名材料牌材料 20 粗铣 20 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数型材 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X62W 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 粗铣六个表面铣刀，游标卡尺，通用夹具 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 3 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 V型块共 6 页第 2 页车间工序号工序名材料牌机 30 精铣 20 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数型材 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X62W 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 精铣六个表面铣刀，游标卡尺，通用夹具 290 133 0.9 2 1 0.83 0.5 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 4 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 V型块共 6 页第 3 页车间工序号工序名材料牌机 40 铣 8 槽 20 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数型材 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X52K 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 用专用夹具夹紧零件 ,用 10在零件左端中铣刀，游标卡尺，通用夹具 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底图号间铣 11mm 槽。装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1 1 3 nts 5 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 V型块共 6 页第 4 页车间工序号工序名材料牌机 50 铣 V 型槽 20 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数型材 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X52K 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 装夹零件时 45 铣 90 V 型槽铣刀，游标卡尺，通用夹具 1120 80 0.4 3.5 1 1.9 1.9 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1 1 3 nts 6 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 V型块共 6 页第 5 页车间工序号工序名材料牌机 80 磨 20 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数型材 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M114W 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 精磨表面和 V型槽 A46KV6P 350 40 127 砂轮，专用夹具 200 100 0.9 2 1 0.098 0.8 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1 1 3 nts 7 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 V型块共 6 页第 6 页车间工序号工序名材料牌机 90 钻孔 20 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数型材 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 钻各孔高速钢直柄麻花钻，专用夹具 200 100 0.9 2 1 0.098 0.8 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3 1 1 1 nts 1 机械加工工艺过程卡片产品型号拨叉 831007 零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共 1 页第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 2 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时（分）准终单件 10 铣粗铣小头孔的上端面机二 X5140 专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 20 铣粗铣中间孔的上端面机二 X5140 专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 30 铣粗铣中间孔的下端面机二 X5140 专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 40 铣精铣小头孔的上端面机二 X5140 专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 50 铣精铣中间孔的上端面机二 X5140 专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 60 铣精铣中间孔的下端面机二 X5140 专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 70 扩扩两小端头孔机二 Z525 专用夹具， 21.7 扩孔钻设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 2 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 831007拨叉共 7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌机 10 铣 HT200 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 2 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X5140 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 粗铣小头孔的上端面专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 3 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 831007拨叉共 7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌机 20 铣 HT200 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 2 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X5140 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 粗铣中间孔的上端面专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 4 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 831007拨叉共 7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌机 30 铣 HT200 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X5140 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 粗铣中间孔的下端面专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 5 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 831007拨叉共 7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌机 40 铣 HT200 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X5140 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 精铣小头孔的上端面专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 290 133 0.9 2 1 0.83 0.5 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 6 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 831007拨叉共 7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌机 50 铣 HT200 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X5140 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 精铣中间孔的上端面专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 290 133 0.9 2 1 0.83 0.5 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 7 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 831007拨叉共 7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌机 60 铣 HT200 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X5140 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 精铣中间孔的下端面专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 1120 80 0.4 3.5 1 1.9 1.9 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 8 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 831007拨叉共 7 页第 7 页车间工序号工序名材料牌机 70 钻孔 HT200 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时描校机动辅助 1 扩两小端头孔高速钢直柄麻花钻，专用夹具 200 100 0.9 2 1 0.098 0.8 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ntsI 说明书设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（ 831007） ntsII 摘要这篇文章是基于 CA6140车床拨叉 831007件和加工工艺分析，包括分析拨叉 831007零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。关键词： CA6140 车床，拨叉 831007，处理，加工方法，工艺文件 ntsIII ABSTRACT THIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANALYSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE. MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE. KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURESntsIV 目录摘要 . II ABSTRACT. III 第 1 章绪论 . 1 1.1 研究课题的意义及现状 . 1 1.2 课题主要研究内容 . 1 1.3 研究方法和手段 . 2 1.4 研究目标 . 2 1.5 方案可行性分析 . 2 第 2 章拨叉 831007 的分析 . 3 2.1 分析拨叉 831007 图 . 3 2.2 确定生产类型 . 3 2.3 确定毛坯 . 3 第 3 章拨叉 831007 零件的机械加工工艺过程设计 . 6 3.1 拨叉 831007 零件基准的选择 . 6 3.1.1 拨叉 831007 粗基准的选择 . 6 3.1.2 拨叉 831007 精基准的选择 . 6 3.2 加工主要工序安排 . 6 3.3 选择加工设备与工艺设备 . 8 3.4 确定工序尺寸 . 9 3.5 切削用量 . 11 3.6 时间定额计算及生产安排 . 13 第 4 章 CA6140 车床拨叉 831007 加工工艺及钻铰 22 孔气动夹具设计 . 18 4.1 基本夹具设计原理 . 18 4.2 夹具定位基准的选择 . 18 4.3 确定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案 . 19 4.4 设计拨叉 831007 夹具装配图 . 21 4.5 切削力及夹紧力的计算 . 21 4.6 误差分析与计算 . 22 4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 . 23 4.8 确定 831007 钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 . 25 4.9 831007 夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 . 26 总结 . 27 参考文献 . 28 致谢 . 29 nts1 第 1 章绪论 1.1 研究课题的意义及现状目前，我们的小拨叉 831007 机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。主要表现如下：一，国内机械技术水平接近或达到世界先进水平二，行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国，改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力，代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面，其产品的研发，制造和知识产权，为中国企业的保护提供学习的机会。其次，国内知名大公司成功介入机械生产，并开发多品种的方向，具有巨大的力量在经验，技术，经济，制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。三，民营中小企业数量迅速增长，大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问题。首先，我国大多数机械企业规模小，能力抵御有限风险，低回报的资金，流动性不足。其次，也像其他产品，机械零部件存在投入不足，科技，低创新能力等问题。在基础研究和小，用挖人才开发投入， “偷” 技术的方式非常普遍。因此，每款产品都非常相似，有技术的迹象，创新很少原创。识别发展趋势。针对这些问题，企业应注重创新，在技术上积极投资 ;树立尊重知识，尊重知识产权的法律保护意识 ;技术骨干企业要留人和反掏方法 ;在市场可接受的范围内可用，适当进行价格，以促进生产的发展。 1.2 课题主要研究内容轴承拨叉 831007 的分析包括：拨叉 831007 的分析使用，安装和使用，加工拨叉831007 图纸，材料和粗糙的技术要求。确定处理方法，完整的加工过程。 1，按照 JB/ T2562-2007，对开四螺栓滑动轴承的类型和大小， JB/ T2564-2007，滑动轴承技术条件下，根据需要，以纪念轴承装配图的尺寸公差，形状和位置公差 ; 2，根据轴承装配图，画出轴承盖和基座部件的图。需要标注的尺寸公差，形位公差和表面粗糙度的基础上表面的部分 ; 3，综合使用的知识，参考信息，根据大量生产，产品加工安排 ;设计和加工轴承孔夹具。。 nts2 1.3 研究方法和手段（ 1）调研、消化原始资料；关于机械拨叉 831007，组装过程中，在加工过程中，制造技术，设计用于设计收集的信息 ;图消化份份，使用该部分的理解，该过程分析的一部分，其他的技术要求的尺寸精度 ;分析过程，以便更好地理解材料，零部件的特性和工艺参数的属性。（ 2）完善轴承拨叉 831007 图和装配图 ; （ 3）确定工艺方案，制定处理文档 ; （ 4）轴承孔夹具设计与加工 ; （ 5）在完成第一拨叉 831007 图和多轴装配图制作。 1.4 研究目标根据设计的运动和发展自己的能力，处理文档准备的话题，熟悉常用的材料，正确选用材料的性能 ;掌握基本的程序和方法，夹具设计的基本方法和机械拨叉 831007 设计 ;主制作工艺加工过程中一般制造工艺和方法有了初步的了解，理解共同组成的设计软件，并能熟练运用二维和三维设计软件。鉴于加工工艺加工的产品符合图纸的技术要求。让自己学到的知识在大学四年获得以前学过的知识进行全面的总结和巩固温故而知新，更好地掌握所学的知识来为今后工作奠定了良好的基础。。 1.5 方案可行性分析 1）查阅相关文件，收集相关信息。 2）了解所述轴承结构和理解的工作原理，和固定装置的结构的理解 ; 3）指导老师，学生讨论，确定方案。 4）根据国家有关标准，产品设计 nts3 第 2 章拨叉 831007 的分析 2.1 分析拨叉 831007 图（一）拨叉 831007 作用 831007 拨叉是用来拨动滑移齿轮，得以体现系统调速、转向的拨叉 831007。小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。（二）拨叉 831007 的工艺分析 1、拨叉 831007 选用材料为 HT200，俗称灰口铸铁。 2、该拨叉 831007 主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、拨叉 831007 上端面及孔 50H13 的上下端面与孔 22H7 的垂直度公差等级为9-10 级。 (2)、尺寸 30、 20、 65、 50、 70 都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。 (3)、 22H7 孔内表面 Ra1.6，需要进行精铰。 (4)、 M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。 (5)、 8 锥销孔只要求加工一半，故可以与 M8 孔同时钻出。 (6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 2.2 确定生产类型 100,000 个已知的叉 831007 年生产能力， 1.0 公斤的质量，可以确定生产的大规模生产的类型。因此，基本倾向初步安排，以确定过程如下：分割处理阶段 ;构思适当的浓度 ;主要加工设备已通用设备 ;大量使用特殊的工具。 2.3 确定毛坯选择毛坯时候应该考虑一下几点因素： (1)拨叉 831007 的力学性能要求：相同的材料具有不同的毛坯的制造方法，机械性能而变化。离心铸造铸件，铸件的压力铸造，金属铸件铸造，砂型铸造浇注，一旦降低机械性能。（ 2） 831007 叉结构形状和外形尺寸：直径小于阶梯轴宜采用棒，其差额应当在大型锻件使用 ;形状复杂，钢铸件的机械性能可能不太苛刻，复杂形状和薄壁金属铸造毛坯nts4 不宜采用 ;较大的尺寸不应该使用粗锻造，铸造和铸造，砂型铸造和使用更多自由锻造 ;小叉 831007 形状复杂的精密锻造方法应采取以避免加工。（ 3）计划和批量生产：生产计划大的毛坯制造方法时，应用高精确度和高生产率，生产纲领小时应采取装备的空白制造方法。（ 4）现场生产条件要求：此条受到技术经济分析和论证。后分析的考虑，材料选择叉 831007 HT200， 831007 由于叉结构一般，进行生产，小批量生产的类型，在操作过程中遭受的影响不大，机械性能要求的机器，考虑叉在机器831007 遭受小操作过程中的影响，结构相对简单的叉 831007831007 属于批量叉，叉尺寸小外形 831007，根据参考文献。 8表 3-1 选择的金属型铸造铸件毛坯。查书第 41页表 2.2-5，铸件尺寸公差等级为 9 的选择。 1.确定的那种粗糙根据叉 831007 确定毛坯铸造材料。并根据它们的结构和形状，尺寸和生产类型，粗糙的金属模铸造方法中所选择的机械砂。表 15-5 使用九号货柜码头级铸件尺寸公差等级。 2，确定铸件和平衡的形状根据表 15-7，以对 MA-G 级的津贴。 15-8 查找表，以确定每个表面上的铸造机械津贴。分型面浇注的选择，各种铸件加工表面加工余量如下：表面代号基本尺寸（ mm）加工余量等级加工余量（ mm）说明 nts5 T1 T2 T3 D1 D2 D3 D4 40 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 3.5 3.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0 顶面，降一级，单侧加工顶面，单侧加工底面，单侧加工孔径过小，保证铸造，余量减小孔，降一级，双侧加工孔，降一级，单侧加工孔，降一级，单侧加工 3、画拨叉 831007 毛坯图 (图附后 ) nts6 第 3 章拨叉 831007 零件的机械加工工艺过程设计 3.1 拨叉 831007 零件基准的选择 831007 拨叉零件定位选择是重中之重的设计工作，选择合理的定位可以保证生产的质量，生产效率大大提高，相反将有加工过程中问题的，更是雪上加霜，将导致拨叉831007 大量报废，使生产无法进行。 3.1.1 拨叉 831007 粗基准的选择基准主要要求，以确保所有加工表面有足够的余量，使加工表面之间不符合设计要求的工作平面的位置。（ 1）当基准原油加工事业部侧上盖的表面上覆盖选拔过程轴承盖螺栓孔。房屋盖螺栓只在表面上不需要钻孔，选择不符合加工表面粗糙基准的原则 ;津贴至少制造粗糙表面停留的时间，在表面选择津贴原则原油基准的最低金额线 ;表面上方便的位置，以满足需求的加剧，满足选择更加平整，光滑，比表面积大的加工原油基准原则 ;仅使用一次的螺栓孔的表面上，加工精平面并不需要使用，符合基准原油在同一只可以在原则维方向一次被使用。（ 2）根据选择的基准原油，同情的原则，我们可以选择基本的粗略参考底面处理的表面外壳底座的底部。 3.1.2 拨叉 831007 精基准的选择精心挑选的参考应该确保精度叉 831007 出发，采取夹紧方便，简单的夹具结构。（ 1）选择表面之上的划分和基准精炼，加工压力杯盖面及螺纹孔我选择按以下基准 :.精细提到“ 基线巧合” （ 2）按照精基准选择的原理，选择底部的底座精细，面部及孔表面加工师基地。（ 3）按照精基准选择的原理，选择的基细的底面，孔轴承座进行处理。 3.2 加工主要工序安排对于大批量生产叉 831007 的，几乎总是处理第一个统一的标杆。第一个步骤是轧辊轴承座加工过程统一的参考。具体安排在第一定位孔粗，精加工的平面的上面。第二步骤是定位中使用的两个孔加工的过程。因为飞机的加工后的顶部已经完成迄今轴承加工完成后，除个别流程，但是应作为用于定位的参考。因此，在上表面的螺丝孔也应在加工过程中的步骤 2 加工孔。 nts7 后续安排应遵循的程序和原则在第一洞后分离粗，细面。首先粗糙面，粗加工孔。对于轴承，需要整理平坦年底前支持孔。因此，实际使用的技术方案的是完成支撑孔，再以支持扩展心轴孔可被定位以处理的端面，所以容易确保该叉的端面的规定绘制831007 总跳动宽容。自攻螺钉孔中，由于切割力小，可以安排在分散粗加工和精加工阶段。后的加工过程完成后，对工件的清洁。清洗由含有 0.4 -1.1 -0.5的苏打和 0.25亚硝酸钠的溶液进行。清洗后用压缩空气吹干净。确保内部拨叉 831007 残余杂质含量，铁屑，毛刺，砂等不大于 mg200 。（一）选择定位基准（ 1），以便选择粗基准，以便夹紧原理，而不是基准和粗糙表面，用于更好的质量的人作为参考的基础上的加工表面，选择的底表面是粗糙的基准。（ 2）选择的参考基准重合原则的基础上的精细，应使用统一的参考，将有助于确保叉 831007 的准确性。多用“ 一面两孔”的定位 . （二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度经查表选取以下方法：（ 1）上端面 T1：粗铣精糙度 R6.3 精铣精糙度 R3.2 （ 2）上端面 T2：粗铣精糙度 R6.3 精铣精糙度 R3.2 （ 3）底端面 T3：粗铣精糙度 R6.3 精铣精糙度 R3.2 （ 4）切断面 T4：粗铣精糙度 R6.2 （ 5）小端头孔 D1：扩孔精糙度 R6.3、 IT10 铰孔精糙度 R1.6、 IT7 （ 6）中间孔 D2：粗镗精糙度 R6.3 半精镗精糙度 R3.2、 IT7 （ 7）中间孔 D3：粗镗精糙度 R6.3、 IT13 2、工艺过程的确定 : 工序号工序内容定位基准 nts8 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 铸坯粗铣小头孔的两端粗铣中间孔上端面粗铣中间孔下端面扩两小端头孔精镗中间孔精镗小头孔上端面半精镗中间孔精铣中间孔上端面精铣中间孔下端面精铰两端小头孔铣断钻 2X8、 M8 螺纹孔，攻 M8 螺纹去毛刺检验 D1、 T5 D1、 T1 D1、 T1 D2、 D5、 T5 D1、 D5、 T5 D1、 T5 D1、 T5 D1、 T5 D1、 T1 D2、 T5、 D5 D1、 T5 D1、 D2、 T5 3.3 选择加工设备与工艺设备（一）、选择机床 1、工序 010 是铣端面、 020 是铣端面、 030 是铣端面、 060 是铣端面、 080 是铣端面、 090 都为铣端面，立式升降台铣床： XQ5025A。 2、工序 040 钻、扩孔工艺、 100、 120 同样为钻、扩孔工艺，使用摇臂钻床 Z3025B。 3、工序 050、 070 为镗孔，采用 T68 镗床。（二）、选择夹具采用专用夹具。在钻孔 M8 时，方便采用一面两空来定位。（三）、选择刀具 1、用于铣床的工序时，用硬质合金铣刀合适。 2、加工孔 22H7 时，工序 040 可用扩孔刀具加工。而工序 100 精铰 22H7，因加工余量小，使用高速钢铰刀。 nts9 3、镗孔 50H13 时，用硬质合金镗刀。（四）、选择量具 1、对端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。 2、对孔 22H7，为精度，工序 100 专用塞规来测量。保证 30-0.24+0.084、 20-0.21-0.07的尺寸精度，用极限量规测量。为保证各端面的垂直度，用千分表。 3.4 确定工序尺寸（一）、孔类加工工艺尺寸孔类加工的设计基准与工艺基准重合，尺寸计算较简单。圆柱表面工序尺寸及公差： nts10 加工表面加工内容加工余量（ mm）精度等级表面粗糙度 Ra（ um）工序尺寸工序余量最小最大 22H7 铸件精铰扩孔 2 0.2 1.8 CT9 IT7 IT10 1.6 3.2 20-+0.8 220+0.021 210+0.052 0.148 1 1.021 2.652 50H13 铸件粗镗半精镗 6 4 2 CT9 IT13 IT9 6.3 3.2 44-0+1.0 480+0.46 500+0.074 2.9 1.54 5.6 2.074 70H13 铸件粗镗 6 6 CT9 IT13 6.3 64-+1.1 700+0.046 4.9 7.146 8 铸件钻孔精铰 8 7.8 0.2 IT12 IT8 12.5 1.6 7.80+0.15 80+0.022 7.8 0.05 7.95 0.222 M8 铸件钻孔攻丝 8 6.8 1.2 IT13 IT7 12.5 3.2 6.80+0.18 80+0.012 6.8 0.82 6.98 1.012 （二）、端面类加工工序各端面加工定位基准多次相互转换，余量核算也较复杂。现用工序尺寸联系图表法确定其工序尺寸。 1、按规定符号建立工序尺寸联系图。 2、查表确定工序基本余量。 3、由最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。 4、查表 15-32 及表 15-33 确定工序尺寸的经济加工精度。 5、由各加工方法的经济精度确定工序尺寸偏差。 6、校核设计尺寸。 nts11 3.5 切削用量工序以底面为粗基准，粗铣小头孔端面，齿/05.0 mmf z 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册查出铣削速度： min/18 mv 采用立粗齿铣刀， 12,50 ZmmD 。则 m in/11550 1810001000 rD vn s m in/691151205.0 mmznff szm 计算工时 m in3.16990 mm flt 工序粗铣中间孔上端面齿/05.0 mmf z 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册查出铣削速度： min/18 mv 采用立粗齿铣刀， 12,50 ZmmD 。则 nts12 m in/11550 1810001000 rD vn s m in/691151205.0 mmznff szm 计算工时 m in13.16978 mm flt 工序粗铣中间孔下端面侧齿/05.0 mmf z 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册查出铣削速度： min/18 mv 采用错齿三面刃铣刀， 14,4,50,16 ZmmLmmDmmd 。则 m in/35816 181 0 001 0 00 rd vn s m in/2513581405.0 mmznff szm 计算工时 m in26.02 5 166 mm flt 工序 VI 精铣小头孔上端面齿/05.0 mmf z 铣削速度其值： min/23 mv 采用镶齿三面刃铣刀， 30,12,150,48 齿数mmLmmDmmd 。则 m in/15348 231 0 001 0 00 rd vn s m i n/2 2 91 5 33005.0 mmznff szm 计算工时 m in87.0229200 mm flt 工序 VII 半精镗中间的孔需要镗至 650+0.074，单边余量 mmZ 3 ，查余量 mmap 1 。切削速度 min/30 mv ，进给量 rmmf /6.0 m in/43422 3010001000 rD vn w nts13 镗一次所以需要工时： m in33.06.04 3 4 84 fn lt wm 完成整个加工需要的工时就为 m in133.033 mtt 3.6 时间定额计算及生产安排根据设计任务年产量为 100000 件。 1 年按二佰肆拾个工作日算，每天的产量应不低于肆佰壹拾柒件。假如设定 DAILY 产量为 420PCS。以每天 8H 工作时间计算，则每个工件的生产时间应小于 1.14min。对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.2，单件加工时间算得： Ntkttt zzfjd /%)1)( （大量生产时 0/ Ntzz ）单件时间算得： %)1)( ktttfjd 其中： dt 加工单件的时间量值 jt 基本时间 ft 辅助时间。 k 休息占比值工序 1：粗、精铣顶面机动时间jt： min73.1jt辅助时间ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.43，取工步辅助时间为 min15.0 。因装卸时间限制的很少，因此时间定为 min1.0 。则 m in25.01.015.0 ftk ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.48， 13k 单间时间定额dt： m i n14.1m i n24.2%)131)(25.073.1(%)1)( kttt fjd 当布置两台机床时， m in14.1m in12.1224.22 dd tt即能满足生产要求工序 2：钻顶面孔、铰定位孔 nts14 机动时间jt： min33.0jt辅助时间ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.41，取工步辅助时间为 min44.0 。因装卸时间限制的很少，因此时间定为 min1.0 。则 m in54.01.044.0 ftk ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.43， 14.12k 单间时间定额dt： m i n14.1m i n98.0%)14.121)(54.033.0(%)1)( kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 4：钻两侧面孔机动时间jt： min17.0jt辅助时间ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.41，取工步辅助时间为 min44.0 。因装卸时间限制的很少，因此时间定为 min1.0 。则 m in54.01.044.0 ftk ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.43， 14.12k 单间时间定额dt： m i n14.1m i n80.0%)14.121)(54.017.0(%)1)( kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 5：粗铣前后端面机动时间jt： min53.0jt辅助时间ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为 min31.0 。因装卸时间限制的很少，因此时间定为 min1.0 。则 m in41.01.031.0 ftk ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.48， 13k 单间时间定额dt： nts15 m i n14.1m i n06.1%)131)(41.053.0(%)1)( kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 6：半精铣前后端面机动时间jt： min53.0jt辅助时间ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为 min31.0 。因装卸时间限制的很少，因此时间定为 min1.0 。则 m in41.01.031.0 ftk ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.48， 13k 单间时间定额dt： m i n14.1m i n06.1%)131)(41.053.0(%)1)( kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 9：粗镗前后端面支承孔机动时间jt： min97.0jt辅助时间ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.37，取工步辅助时间为 min80.0 。因装卸时间限制的很少，因此时间定为 min15.0 。则 m in95.015.080.0 ftk ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.39， 83.14k 单间时间定额dt： m i n14.1m i n20.2%)83.141)(95.097.0(%)1)( kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得，m in14.1m in10.1220.22 dd tt 即能满足生产要求工序 11：精镗支承孔机动时间jt： min86.0jt辅助时间ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机nts16 械加工工艺手册表 2.5.37，取工步辅助时间为 min80.0 。因装卸时间限制的很少，因此时间定为 min15.0 。则 m in95.015.080.0 ftk ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.39， 83.14k 单间时间定额dt： m i n14.1m i n09.2%)83.141)(95.086.0(%)1)( kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得，m in14.1m in05.1209.22 dd tt 即能满足生产要求工序 12：前后端面螺纹孔攻丝机动时间jt： min11.0jt辅助时间ft：取 min1.0 ，工步辅助时间 min4.0 。则 m in5.01.04.0 ftk ：参照钻孔 k 值，取 14.12k 单间时间定额dt： m i n14.1m i n68.0%)14.121)(5.011.0(%)1)( kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 14：精铣前后端面机动时间jt： min16.1jt辅助时间ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为 min41.0 。因装卸时间限制的很少，因此时间定为 min1.0 。则 m in51.01.041.0 ftk ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.48， 13k 单间时间定额dt： m i n14.1m i n89.1%)131)(51.016.1(%)1)( kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得，nts17 m in14.1m in95.0289.12 dd tt 即能满足生产要求工序 15：精铣两侧面机动时间jt： min28.1jt辅助时间ft：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为 min41.0 。因装卸时间限制的很少，因此时间定为 min1.0 。则 m in51.01.041.0 ftk ：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine P

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