350吨吊车使用说明(3).doc

6350吨65米门式起重机使用与主要技术特性一、 性能与构造1、350吨65米门式起重机是本厂船体分段翻身场所的重要设备。有升降、吊运，分段空中翻身等功能，对于船体的分段翻身、合拢作业特点尤为突出。2、本起重机的主梁采用双梁结构，在其主梁上设有四根轨道供上下小车行走使用，当两小车起吊的中心距10米时最大的起重能力为350吨（吊排下）。空中翻身作业时最大的起重能力不超过300吨。在刚性腿里面设有电梯一部，操作人员可直接乘坐电梯进入司机室进行作业。柔性腿内部设有直梯，维修人员可到达柔性腿顶部平台和大梁顶部。3、大车行走机构刚性腿设有32个630mm行走轮，柔性腿设有28个630mm行走轮吊车技术性能记主要参数a、本起重机工作级别： A5b、总起重量（吊排下）： 350吨（两个小车起吊中心距10米）。c、空中翻身最大重量（吊排下）： 300吨（每个吊排不得重于10吨）。d、主梁下净空高度（轨道上）：45米e、大车轨距： 65米上小车工作级别 M5a、方式：变频控制b、两吊钩起重量：2160吨c、起升速度 160吨 ：0.55m/min 64吨：0.55m/mind、小车行走速度 额定： 220米/min 空载、风速15米/s: 230米/min下小车工作级别 M5a、控制方式：变频控制b、主钩起重量200吨c、主钩起升速度 200吨：0.55米/min80吨：0.510米/mind、副钩起重量20吨e、副钩起升速度 ：20吨：110米/min.8吨：120米/minf、小车行走速度 额定： 230米/min维修吊车a、 工作级别： A2b、 起重能力：10吨 c、 工作幅度：10吨工作幅度1.57米 6吨工作幅度1.510米d、起升高度： 60米/分钟e、旋转速度： 0.3转/分钟f、变幅速度： 5米/分钟大车行走机构a、 工作级别 M5b、 控制方式 变频控制c、 大车行走速度额定： 330米/min空载、风速15米/s: 340米/min主要机械部分上小车由两套160吨起升机构、行走机构、车架和机房部分等组成，两套起升机构可单独起升，又可以联合升降。起升机构组成有200KW电动机、SEW减速箱、卷筒、定滑轮组及吊具组成并且设有荷重传感器，用于重量显示和超负荷保护，在电动机的轴上安装有超速开关和光电编码器，主要用于超速保护、同步控制，并且装有起升高度限位器，用于吊钩的上下限位。上小车行走机构共设有8个行走轮、4台减速箱采用SEW三合一减速箱。为了安全起见，在上小车下横梁上设有反钩安全装置。下小车由两套起升机构（一套200吨，一套20吨）由车架、和机房，行走机构等组成，起升机构组成有200KW电动机、SEW减速箱、卷筒、定滑轮组及吊具组成并且设有荷重传感器，用于重量显示和超负荷保护，在电动机的轴上安装有超速开关和光电编码器，主要用于超速保护、同步控制，并且装有起升高度限位器，用于吊钩的上下限位。上小车行走机构共设有4个行走轮、4台减速箱采用SEW三合一减速箱。平台扶梯维修人员从大梁的顶部直接进入小车机房。大车行走机构该起重机的大车行走机构，由主动台车、被动台车，平衡梁等组成，整机大车共有60只630mm行走轮，其中刚性腿有32只，柔性腿28只，主动台车由三合一SEW制造的减速箱，通过开始齿轮驱动两只主动行走轮，整机共计有30台行走台车、其中主动台车16台、从动台车14台，在行走台车和刚性腿及柔性腿之间，采用平衡梁连接与过渡，这样可以使走行轮受力均匀。电梯本机的电梯载重400公斤、直接设在刚性腿你内，从刚性腿进入，直接可到达司机室的平台。供电装置大车供电：采用高压电缆卷筒供电，电缆卷筒的容缆有效长度220米，通过集电器，将高压电源送至高压变电站。安全保护装置在起重机的刚性腿、柔性腿各设有一台沿轨道抗滑力为400KN的夹轨器，当起重机停车时夹紧轨道，夹轨器的控制系统由电气控制。锚固装置在起重机的刚性腿和柔性腿测各设有一套销轴式锚固装置，起重机两根轨道的锚固区各设一套锚固座，在非工作状态必须将起重机停放在锚固区进行锚固，上小车设一套锚定装置，当大风或台风来临前必须将上小车锚定在刚性腿侧风速、风向报警仪风速、风向报警仪，有报警仪接通型号灯，正常工作风速为小于13.8m/分钟。当超过最大的工作风速时20m/分钟，这时型号灯“红色”此时应该切断大车电源及报警。偏斜检测装置大跨度门式起重机行走时，刚性腿与柔性腿不同步而引起偏斜，为此电气必须采用纠偏控制。（具体详见电器说明）。本起重机采用偏斜和偏斜限位两套装置，起到双保险的作用。在没侧大车运行机构的检测轮上各设一套光电编码器，用来检测两侧行程的相对量，当行走偏差65195mm，此时有控制进行自动纠偏。智能型自动润滑系统采用智能型自动润滑设计与制造，详细的使用说明及维护保养详见该产品的说明书。350吨吊车日常的使用及维护保养（司机）1、检查起重机钢结构外表、应该确认起重机的金属结构无毛病。2、检查起重机的转动部分没有障碍物，并检查其安全罩壳、制动器及联轴器的紧固情况。标准件没有松动。3、按润滑规定进行润滑工作。4、司机应该全面了解起重机的技术性能和基本构造，安全技术操作规则及信号规则。严格遵守司机的十不吊。5、起重机发生故障时应该立即停止工作。6、起重机工作时，司机不能离开司机室，禁止未经允许的无关人员上车。7、扶梯、栏杆、平台应该经常清洗泥土、冰块、油污，应该保持清洁，作业时禁止加油、调整、修理和清洁工作。8、在总电源开关断开以后，才可以检修电器设备。9、风力超过7级大风时，起重机应该立刻停止工作。10、起重机在吊重时，应采取措施防止吊重物的摇摆和旋转。11、司机不能单纯的依靠限位开关来控制机构的动作，应该在行程到达终点之前停止动作。这一点请司机师傅一定要注意12、作业时，如果遇到电源突然停电时，马上将手柄恢复到“0”位上。夜间必须将航空灯打开。13、如遇台风、强风警报，应该事先做好防范工作，起重机必须停到锚固区并锚固，上下小车停到各自的停车位置并锚固。14、下班时，关闭总电源，个操作手柄均须放在“0”位，紧固好常闭式制动器，关好门窗。350吨吊车定期检查（维修及保养人员）月度检查1、 月度检查。每月检查一次，基本的检查项目如下：a、 检查钢丝绳磨损情况，根据钢丝绳报废标准进行更换。b、 检查所有的滑轮和轴承运转情况，检查有无噪音和异常声音及异常现象。c、 检查制动器的衬片和制动盘的磨损情况，并进行调整或者更换。d、 检查各机构标准件的紧固情况，如果有松动马上进行紧固。e、 检查齿轮联轴器和卷筒联轴器运转情况，标准件的紧固情况，运转是否有异常声响，如果有问题打开拆解检查齿是否损坏。f、 检查电动机、电器和电刷磨损情况。g、 检查接触器、控制器和继电器的接触情况。h、 检查和清洁电阻。i、 检查起重机的所有的行程开关是否可靠。季度检查季度检查。每三个月检查一遍，除月度检查项目外，另增加如下内容：j、 检查金属结构各部分连接标准件是否紧固，如果发现松动，立即紧固。k、 检查和清洁大小开式齿轮，没有问题后重新涂油保养。年度检查年度检查：起重机一年中工作不少于六个月时，则应该进行全面检查。除了做到月度、季度检查项目之外，另增加如下内容：a、 检查所有的金属结构件的焊缝有无裂纹，金属结构均无有折弯和变形弯曲。b、 检查吊具及滑轮组是否完好。c、 打开减速箱上盖，检查齿轮啮合情况，并清洗和检查轴承间隙和健的连接情况。润滑系统本起重机共计有四套干油润滑系统：分别处于大车行走系统，上下小车上，具体的情况可根据厂家的技术协议进行施工，（检修人员应该经常关注润滑泵的储油罐中的油脂，不足时应该马上及时的补充润滑油。起重机各个部分的润滑油所用的润滑剂、润滑周期见下表：序号