先张法板梁施工工艺流程.doc

预应力先张法空心梁板施工工艺流程(长线台座法)一、施加预应力（1）、千斤顶的校验：a、检查期限6个月，如有以下情况需重新检验。1张拉时钢绞线连续断裂；2千斤顶漏油严重；3油表指针不能退回零位；4千斤顶调换油表等。b、千斤顶使用前均按主动状态法校验，确定的张拉力与压力表读数之间的关系式。c、张拉预应力钢绞线所用的工具锚、夹片的规格必须符合相关的技术规范和国家标准。d、安装张拉设备时，使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。e、尽量减少张拉设备的摩擦阻力并力求保持稳定。（2）、施加预应力：a、构件如遇锚垫板位移造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，要用三角形垫板加以纠偏，并按预应力构件产品验受标准进行验收。b、在张拉过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行。c、张拉程序010%初应力20%初应力105%k（持荷5min）0100k（锚固）说明：k作为张拉时控制应力值含预应力损失值。d、张拉时须进行超张拉，以抵消钢绞线松弛应力损失，但其最大超张拉不得大于钢绞线标准抗拉强度的80%。e、张拉时为保证施工安全，张拉结束后8h后安装钢筋、预埋件及模板等。f、张拉后钢绞线实际伸厂量与理论伸长量的差值不得超过6%，实际伸长量由初应力时的推算伸长量加上初应力到张拉控制应力k的实际量测的伸长量两部分构成。如发现有超过限值的情况，应查明原因后方可继续张拉。g、张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，否则要更换钢绞线重新张拉。h、张拉完毕后，应检查钢绞线与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不大于构件截面最短边长度的4%，否则应重新张拉。i、放松钢绞线时，混凝土抗压强度应符合设计图纸规定的要求，如图纸无规定的，则不得低于混凝土设计标准强度的80%。j、钢绞线放松后用切割或氧割方法切除，采用氧割时，应采取降温措施。二、安装钢筋骨架a、钢筋的配置安装应严格按施工图纸的设计要求施工。b、钢筋凭厂方质量保证书进场，进场后由材料员负责检查其表面质量，如有外形有凸凹或粗细不均的不得使用。由实验室负责取样检测其屈服强度和弯曲性能等主要机械性能指标，合格后方可使用。c、钢筋绑扎位置应准确牢固，各种预埋件应固定可靠，钢筋绑扎成型后由现场质量员负责验收。d、钢筋接长采用闪光对焊工艺，焊接头以由同一焊接参数完成的300个接头为一检验批，外观检查内容表面有无烧伤、接头处弯折有无超过4，接头处钢筋轴线位移有无超过2mm或大于钢筋直经的0.1倍。机械性能检验的内容为每批中抽查6个试件，3个用于拉伸试验，3个用于弯曲试验。e、钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开布置，以确保混凝土保护层厚度。三、安装模板a、模板应始终保持其表面平整，形状准确，无扰曲现象，并且应有足够的强度和刚度。b、浇筑前模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂的调制应严格按使用说明规定的配置比列进行，涂刷应均匀，既不能过薄，也不能成流淌状。c、模板安装与钢筋绑扎工作配合进行，如有妨碍绑扎钢筋的模板应等钢筋安装完毕后再安装。d、固定在模板上的预埋件和预留孔洞应位置准确，安装牢固。e、安装完毕后，由现场质量员对其模内净尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方可进行浇筑。四、安装芯模（充气胶囊）a、板梁成孔采用充气的橡胶胶囊。胶囊在使用前应经过检查，不得漏气。使用后应及时将其表面水泥浆清洗干净，并妥善保管。使用和保管过程中均不得接触油、酸、碱等腐蚀性物质。b、胶囊埋设前，表面应涂刷脱模剂。c、从浇筑混凝土直至胶囊放气时为止，其充气压力应保持在0.5Mpa之间。d、浇筑混凝土时，采用定位箍筋绑扎在钢筋骨架上，利用钢筋骨架的自重抵抗胶囊的上浮力。因板梁浇筑时振捣采用二次复振工艺，故振捣对胶囊的上浮与偏位影响较大，故在底板浇筑后，采用将槽钢固定在外模上，槽钢底部与胶囊顶部之间嵌塞木块，以顶住胶囊上浮。在胶囊之间嵌塞相当于设计间距的挡木，以控制胶囊左右偏移，并在浇筑时采取对称平衡浇筑。e、胶囊放气时间应以混凝土强度达到保持构件表面不变形为止。五、混凝土浇筑（1）、混凝土配合比的确定a、预应力空心板梁混凝土强度的设计强度等级主要为C40、C50两种，其配合比如下表所示：设计强度配合比每m材料用量坍落度（）砂率（%）C：S：G：W水泥砂碎石水外加剂C401：1.709：3.18：0.438866312341552.7165735C501：1.45：2.57：0.3646166711861663.2275736说明：水泥采用PO42.5；砂采用长江砂；碎石采用花岗岩；外加剂采用JN高效早强减水剂，掺量为0.7%。配合比材料用量，实际使用时需根据当地材料做适当调整。b、预应力混凝土的配制不但要求有较高的早期和后期强度，还要满足弹性模量的要求，以减少混凝土的收缩和徐变变形导致预应力的损失。因此需要采用粒径较大且坚硬、级配优良、含砂率低、水灰比小、用水量少的骨料，但为保证施工的和易性，需在配合比中掺加适量的减水剂。各种材料的检测内容及质量标准见下述。c、水泥进场前，除应有长方质量保证书，还要由试验人员到现场取样检测，主要检测其初凝时间、水泥胶砂3d强度、安定性等指标，检验合格后方可使用。d、碎石采用531.5mm连续级配，以确保获得较大的密实度。碎石进场后由试验人员在现场取样检测，主要检测其颗粒级配、压碎值、针片状含量、含泥量及泥块含量，碎石质量标准见下表：规定项目质量指标级配筛分曲线必须在531.5mm连续级配范围内压碎值（%）12含泥量（%）1.0泥块含量（%）0.5针片状颗粒含量（%）15e、砂的细度模数Mx2.33.0之间，属于中粗砂，砂外观检查应颗粒洁净，内不得混有贝壳等杂质，砂进场后由试验人员抽样检测，主要检测其级配、细度模数、含泥量及泥块含量。砂的质量标准见下表：规定项目质量指标级配筛分曲线必须在级配区范围内细度模数2.33.0含泥量（%）3.0泥块含量（%）1.0f、外加剂应有有关检验部门检验合格的产品，使用前应根据产品说明书中推荐的最佳使用量进行试验，以检验其性能是否符合其说明书中的内容，并检查对混凝土有无不良反应。（2）、混凝土的拌制a、混凝土采用JS750型强制式拌和机拌制，配料均采用电子衡准确计量，配料的误差应符合桥涵施工规范的要求。b、在每天拌制前由试验室负责测定砂石骨料的含水量，特别是在气候变化较大时随时检测，根据试验结果，扣除相应的含水量后调整好配合比。c、拌和机第一拌混凝土材料应含有较多的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量。d、第二拌开始时检测拌和物的坍落度和均匀性，并根据试验结果，再次调整好施工配合比，坍落度和均匀性，每个工作班检测2次。e、外加剂根据使用说明书中推荐的最佳用量用天平称好，并在盛有外加剂的容器中标定好刻度线，以确保计量准确。f、搅拌时因掺外加剂而适当延长12min，以确保外加剂与混凝土充分混合均匀。g、在运输到浇筑现场后，再次检查其坍落度和均匀性，如发现离析、泌水现象，应在现场进行二次搅拌，但不得随意改变水灰比的大小。（3）、混凝土的浇筑a、混凝土入模自由倾落高度控制在2m以内，防止发生骨料与水泥浆离析现象。b、混凝土浇筑时采用斜向水平分层的方法，分层厚度不得超过30cm。c、浇筑时先浇筑底板混凝土，下料时应控制好厚度，防止因厚度过厚导致芯模上拱。在放入充气芯模后并绑扎面层钢筋后，进行顶板与腹板混凝土的浇筑。d、混凝土振捣时采取前后依次振捣方式，振捣工艺采用垂直振捣与斜向振捣相结合的工艺，前后距离应保持在2m左右。严格控制振捣时间，一般振捣时间不超过30s45s。插入式振捣器振捣时插入点应交错排列。移动间距应不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510，并应插入下层混凝土510，以利上下层混凝土紧密结合。e、振捣过程中应注意上下抽动，不得长时间在同一处振捣，避免过振使该处成为簿弱的砂浆窝。每一处在振捣至该处混凝土不在下沉、表面平坦泛浆、不再冒出气泡后方可徐徐拔出振捣棒。f、振捣过程中特别应避免触碰模板、预应力钢筋、芯模及其它预埋件。g、浇筑时应确保下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土，混凝土初凝时间采用现场重塑试验确定，以防止产生分层接缝现象。h、混凝土振捣完成后，应及时对表面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并进行表面拉毛处理。i、每片梁制取的试块数量：梁长16m以下的制取每片标准养护试块个1组，每槽同条件养护试块1组；梁长1620m之间、的每片梁制取标准养护试块2组，每槽同条件养护试块1组。同条件养护的试块作为考核结构混凝土在拆模、放张出池的依据。六、拆除模板a、不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱交不因拆除模板而受损上伤或在混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除。b、模板拆除后应将表面浮浆、污垢清楚干净并维修整理、分类存放,以备后用.c、构件侧面有局部蜂窝、麻面或掉角现象时,应凿出松弱层,用钢丝刷清理干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实,覆盖养护,养护期间保持必要的湿度.(修补材料:po42.5水泥、白水泥、细砂、107胶水、水等)七、混凝土的养护a、混凝土再浇筑后12h内用湿麻