人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 拨叉831002机械加工工艺及夹具设计-【铣16槽+铣拔叉厚12两侧面，2套夹具】【含CAD图纸+毕业论文】

！！拔叉的机械加工工艺规程夹具设计说明书.doc

拨叉831002机械加工工艺及夹具设计-【铣16槽+铣拔叉厚12两侧面，2套夹具】【含CAD图纸+毕业论文】

资源目录

拨叉831002+加工工艺及夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】.rar

！！拔叉的机械加工工艺规程夹具设计说明书.doc---(点击预览)

CA6140拨叉831002工艺卡.doc---(点击预览)

CA6140拨叉831002工序卡.doc---(点击预览)

铣16槽夹具

铣16槽夹具-定位环1.dwg

铣16槽夹具-定位环2.dwg

铣16槽夹具-屑边销.dwg

铣16槽夹具-心轴.dwg

铣16槽夹具-支承板.dwg

铣16槽夹具装配图.dwg

铣槽夹具体.dwg

铣拔叉厚12两侧面夹具

铣侧面夹具体.dwg

铣拔叉厚12两侧面夹具-定位块.dwg

铣拔叉厚12两侧面夹具-定位环.dwg

铣拔叉厚12两侧面夹具-心轴.dwg

铣拔叉厚12两侧面夹具-支板.dwg

铣拔叉厚12两侧面夹具-装配图.dwg

机床拨叉零件图新（潘刘林2004）(1).dwg

毛坯图.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共34页)

编号：465030 类型：共享资源大小：1.18MB 格式：RAR 上传时间：2015-08-03 上传人：好资料QQ****51605 IP属地：江苏

45
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 加工工艺夹具设计全套 cad 图纸毕业论文原创资料

资源描述：

【温馨提示】购买原稿文件请充值后自助下载。

预览截图请勿抄袭，原稿文件更清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

摘要

本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。

关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具

Abstract

This paper is the analysis of process of the fork parts processing application and processing, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition also two processes of fork parts design special fixture.

Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest general jig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this thesis is to design 2 sets of fixture design fixture.

Key words: processing; processing method; process documents; fixture

摘要II

AbstractIII

序言1

1前言1

2 机械加工工艺及夹具设计的发展1

2.1 发展历史1

2.2 发展现状1

2.3 发展趋势2

2.3.1夹具的发展趋势2

2.3.2机械加工制造技术的发展趋势3

3 零件的分析4

3.1 零件的作用4

3.2 零件的工艺分析4

4 工艺规程设计6

4.1 加工工艺过程6

4.2确定各表面加工方案6

4.3 确定定位基准7

4.3.1粗基准的选择7

4.3.2精基准选择的原则7

4.4 制定工艺路线7

4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定10

4.6 确立切削用量及基本工时12

5 铣拔叉叉口侧面铣床夹具设计18

5.1 问题的提出18

5.2 夹具设计18

5.2.1 定位基准的选择18

5.2.2切削力和夹紧力计算18

5.2.3定位误差分析20

5.2.4夹具设计及操作的简要说明20

6 铣槽夹具设计21

6.1研究原始质料21

6.2定位基准的选择21

5.3 切削力及夹紧分析计算21

6.4 误差分析与计算22

6.5 零、部件的设计与选用23

6.5.1定位销选用23

6.5.2夹紧装置的选用23

6.5.3 定向键与对刀装置设计24

6.6 夹具设计及操作的简要说明26

总结27

谢辞28

参考文献29

序言

1前言

机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。

内容简介：: 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铣端面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 加工 25孔上端面 YG6硬质合金端铣刀 X53立式铣床专用夹具 71 9.36 0.15 1 2 6.99 2 加工 25孔下端面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号钻孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 以 25孔的下端面定位，钻 23的孔高速钢麻花钻钻头 290.8 19.64 0.48 1 0.19 2 扩 25的孔高速钢扩孔钻 392 30.7 0.7 1 0.12 3 铰 25的孔，到达精度和粗糙度的要求高速钢铰刀 392 30.7 1.5 1 0.07 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140) 共 14 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号铣端面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铣螺纹孔端面 X53K立式铣床硬质合金钢端铣刀专用夹具 150 19.8 1.5 1 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140) 共 14 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻 20.5的孔 Z525立式钻床 20.5直柄短麻花钻 195 12.5 0.43 1 2 攻 M22 1.5的螺纹孔 Z535立式钻床细柄机用丝锥 230 9 1.5 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号铣槽 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣槽 16H11端面 X62K式立式铣床高速钢三面刃铣刀专用夹具 95 2.4 2.28 2 粗铣槽 16H11底面 95 2.4 2.28 3 粗铣槽 16H11侧面 95 2.4 2.28 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 14 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号镗孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式金刚镗床 T68 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗镗 60孔卧式镗床 T68 硬质合金镗刀专用夹具 1000 15.72 0.2 1.8 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号铣面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣 60上下端面 X62型卧式铣床两块镶齿套式面铣刀专用夹具 245 63 0.15 1.5 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号铣面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 精铣 60上下端面 475 46.4 0.4 0.3 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 半精铣槽端面 X62型卧式铣床高速钢三面刃铣刀专用夹具 95 2.4 1.68 2 半精铣槽底面 95 2.4 1.68 3 半精铣槽侧面 95 2.4 1.68 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 10 页车间工序号工序名称材料牌号铣端面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助半精铣螺纹孔端面 375 3 0.18 0.2 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140) 共 14 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号铣槽 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 精铣槽侧面 XA5032立式铣床高速钢立铣刀专用夹具 235 10.33 1 7 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 12 页车间工序号工序名称材料牌号铣面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 精铣 60上下端面 X6132卧式铣床硬质合金端铣刀专用夹具 475 6 1.3 0.5 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 13 页车间工序号工序名称材料牌号镗孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 精镗 60孔 T68式卧式镗床 YG6单刃镗刀专用夹具 630 24.8 0.14 0.2 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 14 页第 14 页车间工序号工序名称材料牌号铣断 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 2 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X53K 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 两件铣断 X62型卧式铣床中齿锯片铣刀专用夹具 80 19.8 1.92 4 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140) 共 2 页第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 2 每台件数 2 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件 1 铸造铸 2 时效热 3 涂底漆表 4 铣铣 25孔上下端面金工 X53K 专用铣夹具硬直合金端铣刀游标卡尺 5 钻钻、扩、铰孔 25孔金工 Z535 专用钻夹具钻头、铰刀内径百分表 6 铣铣螺纹孔端面金工 X53K 专用铣夹具硬直合金端铣刀 7 铣粗铣槽 16H11 金工 X62K 专用铣夹具三面刃铣刀深度游标卡尺 8 镗粗镗 60孔金工 T68 专用镗夹具硬直合金镗刀内径千分尺 9 铣粗铣 60上下端面金工 X62 专用铣夹具镶齿套式面铣刀千分尺 10 铣半精铣槽 16H11 金工 X53K 专用铣夹具三面刃铣刀深度游标卡尺 11 钻钻 20.5 金工 Z535 专用钻夹具直柄短麻花钻内径千分尺 12 攻攻 22 1.5螺纹孔金工 Z535 专用夹具细柄机用丝锥 13 铣精铣 16H11槽侧面金工 X53K 专用铣夹具高速钢立铣刀内径千分尺 14 铣精铣 60上下端面金工 X53K 专用铣夹具硬质合金端铣刀千分尺 15 镗精镗 60孔金工 T68 专用镗夹具单刃镗刀 16 铣两件铣断金工 X62 专用铣夹具中齿锯片铣刀 17 去毛刺金工设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉（ CA6140）共 2 页第 2 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 2 每台件数 2 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件 18 检查设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ntsI 编号：南通职业大学毕业设计 (论文 )说明书题目：拔叉的机械加工工艺规程及夹具设计系别：专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发应用研究 nts II 摘要本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具 . 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计 2套夹具。关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具ntsIII Abstract This paper is the analysis of process of the fork parts processing application and processing, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition also two processes of fork parts design special fixture. Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest general jig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this thesis is to design 2 sets of fixture design fixture. Key words: processing; processing method; process documents; fixture nts IV 目录摘要 . II ABSTRACT . III 序言 . 1 1 前言 . 1 2 机械加工工艺及夹具设计的发展 . 1 2.1 发展历史 . 1 2.2 发展现状 . 1 2.3 发展趋势 . 2 2.3.1 夹具的发展趋势 . 2 2.3.2 机械加工制造技术的发展趋势 . 3 3 零件的分析 . 4 3.1 零件的作用 . 4 3.2 零件的工艺分析 . 4 4 工艺规程设计 . 6 4.1 加工工艺过程 . 6 4.2 确定各表面加工方案 . 6 4.3 确定定位基准 . 7 4.3.1 粗基准的选择 . 7 4.3.2 精基准选择的原则 . 7 4.4 制定工艺路线 . 7 4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 10 4.6 确立切削用量及基本工时 . 12 5 铣拔叉叉口侧面铣床夹具设计 . 18 5.1 问题的提出 . 18 5.2 夹具设计 . 18 5.2.1 定位基准的选择 . 18 5.2.2 切削力和夹紧力计算 . 18 5.2.3 定位误差分析 . 20 5.2.4 夹具设计及操作的简要说明 . 20 nts V 6 铣槽夹具设计 . 21 6.1 研究原始质料 . 21 6.2 定位基准的选择 . 21 5.3 切削力及夹紧分析计算 . 21 6.4 误差分析与计算 . 22 6.5 零、部件的设计与选用 . 23 6.5.1 定位销选用 . 23 6.5.2 夹紧装置的选用 . 23 6.5.3 定向键与对刀装置设计 . 24 6.6 夹具设计及操作的简要说明 . 26 总结 . 27 谢辞 . 28 参考文献 . 29 nts1 序言 1 前言机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。 2 机械加工工艺及夹具设计的发展 2.1 发展历史从 1949 年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。 2.2 发展现状现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理nts 2 的经济核算。机床夹具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 3 4年就要更新 50 80左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 10 20左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（ FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。 2.3 发展趋势长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。 CAPP 将是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。 2.3.1 夹具的发展趋势现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。（ 1）标准化机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： GB/T2148 T2259 91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 nts 3 （ 2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为 9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（ 3）精密化机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度，而随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5 m。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了保证。（ 4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 2.3.2 机械加工制造技术的发展趋势（ 1）特种加工它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。（ 2）快速成形利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。（ 3）精密工程它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。（ 4）传统加工工艺的改造和革新这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数nts 4 控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。 3 零件的分析 3.1 零件的作用拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是 6.1Ra ，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。题目所给的零件是 CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔与操纵机构相连，二下方的 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 3.2 零件的工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 nts 5 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 25H7mm 的孔，以及 42mm 的圆柱两端面，其中主要加工表面为 25H7mm 通孔。 2. 以 60mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 60H12的孔，以及 60H12的两个端面。主要是 60H12的孔。 nts 6 2. 铣槽这一组加工表面包括：此槽的端面， 16H11mm 的槽的底面， 16H11mm的槽两侧面。 3. 以 M22 1.5 螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括： M22 1.5的螺纹孔，长 32mm的端面。主要加工表面为 M22 1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 60孔端面与 25H7孔垂直度公差为 0.1mm.。 16H11mm的槽与 25H7的孔垂直度公差为 0.08mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。上面主要是对拨叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。 4 工艺规程设计 4.1 加工工艺过程该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。 4.2 确定各表面加工方案影响加工方法的因素要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，nts 7 选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为 IT6，表面粗糙度为 Ra0.63 m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。 4.3 确定定位基准 4.3.1 粗基准的选择从拨叉零件图分析可知，主要是选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工粗基准。从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 4.3.2 精基准选择的原则要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的底平面与小头孔，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用大头孔为加工基准。 4.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（ 1） . 工艺路线方案一工序一粗、精铣 25孔上端面。工序二粗、精铣 25孔下端面。 nts 8 工序三钻、扩、铰、精铰 25孔。工序四钻、扩、铰、精铰 60孔。工序五粗、精铣 60孔上端面工序六粗、精铣 60孔下端面。工序七切断。工序八铣螺纹孔端面。工序九钻 22孔（装配时钻铰锥孔）。工序十攻 M22 1.5螺纹。工序十一粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十二粗、半精铣精铣 16H11的槽。工序十三检查。（ 2） . 工艺路线方案二工序一粗、钻、扩、铰、精铰 25、 60孔工序二粗、精铣 60、 25孔下端面。工序三粗、精铣 25孔上端面工序四粗、精铣 60孔上端面工序五切断。工序六铣螺纹孔端面。工序七钻 22孔（装配时钻铰锥孔）。工序八攻 M22 1.5螺纹。工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十粗铣半精铣精铣 16H11 的槽。工序十一检查。上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。 nts 9 上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。再看另一方案。（ 4） . 工艺路线方案三工序一以 42外圆为粗基准，粗铣 25孔下端面。工序二精铣 25孔上下端面。工序三以 25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰 25 孔 ,孔的精度达到 IT7。工序四以 25孔为精基准，粗铣 60孔上下端面。工序五以 25 孔为精基准，精铣 60 孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过 0.1。工序六以 25孔为精基准，钻、镗、铰 60孔，保证空的精度达到 IT8。工序七以 25孔为精基准，铣螺纹孔端面。工序八以 25孔为精基准，钻 20孔（装配时钻铰锥孔）。工序九以 25孔为精基准，钻一个 20孔，攻 M22 1.5 螺纹。工序十以 25孔为精基准，铣槽端面。工序十一以 25孔为精基准，铣 16H11 的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是 0.08。工序十二两件铣断工序十三检查。（ 3） . 工艺路线方案四工序一粗、精铣 25孔上端面。工序二粗、精铣 25孔下端面。工序三钻、扩、铰、精铰 25孔。工序四钻、扩、铰、精铰 60孔。工序五粗、精铣 60孔上端面工序六粗、精铣 60孔下端面。 nts 10 工序七铣螺纹孔端面。工序八钻 22孔（装配时钻铰锥孔）。工序九攻 M22 1.5螺纹。工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。工序十一粗、半精铣精铣 16H11的槽。工序十二切断。工序十三检查。此方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个方案仍不是最好的工艺路线综合考虑以上各方案的各不足因素，得到以下我的工艺路线。虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。多次加工 60、 25孔是精度要求所致。 4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “ CA6140车床拨叉 ” ；零件材料为 HT200，硬度 190 210HB，毛坯重量 1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（ 1） .外圆表面（ 42）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。（ 2） . 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 25， 60端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 2.1 26，取 25， 60端面长度余量均为 2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 2mm 半精铣 0.7mm nts 11 （ 3） . 内孔（ 60已铸成 50的孔）查工艺手册表 2.2 2.5，为了节省材料，取 60孔已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔半径为 50mm。工序尺寸加工余量：钻孔 5mm 扩孔 0.5mm 铰孔 0.1mm 精铰 0mm 同上，零件 25的孔也已铸出 15 的孔。工序尺寸加工余量：钻孔至 23 余量为 8mm 扩孔钻 1.8 mm 粗铰孔 0.14 mm 精铰孔 0.06 mm （ 4） . 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线 47mm的距离，余量为 3mm。工序尺寸加工余量：粗铣端面 2.1 mm 半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm （ 5） . 螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至 25孔轴线且垂直轴线方向 40mm的距离，余量为 4 mm 工序尺寸加工余量：粗铣顶面 2.1 mm 半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm nts 12 （ 6） . 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 4.6 确立切削用量及基本工时工序一以 42外圆为粗基准，粗铣 25 孔上下端面。（ 1） . 加工条件工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=200241,铸造。加工要求：粗铣 25孔上下端面。机床： X6132卧式铣床。刀具： W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 ,牌号 YG6。铣削宽度 ae=60,深度 ap=4,齿数z=10,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径 do=80mm。选择刀具前角 o 0 后角 o 15 ，副后角 o =10 ，刀齿斜角 s= 15 ,主刃 Kr=60 ,过渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr =5 过渡刃宽b =1.5mm。（ 2） . 切削用量 1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择 ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量机床功率为 10kw。查切削手册 f=0.080.15mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.15 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册表 8，寿命 T=180min 4）计算切削速度按 2表 14， V=1.84 n=7.32 fV=6.44 nts 13 5）计算基本工时 tm L/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。工序二精铣 25 孔上下端面。 1. 加工条件工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=200241,铸造。加工要求：精铣 25上下端面。机床： X6132 卧式铣床。刀具： W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 ,牌号 YG6。铣削宽度 ae=60,深度 ap=4,齿数z=10,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径 do=80mm。选择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o =8 ，刀齿斜角 s= 10 ,主刃 Kr=60 ,过渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr =5 过渡刃宽 b =1mm。 2. 切削用量 1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量机床功率为 7.5kw。查切削手册表 5 f=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 8，寿命 T=180min 4）计算切削速度按切削手册表 14，查得 Vf 6.44mm/s， 5）计算基本工时 tm L+18 2/ Vf=(2+18 2)/6.44=4.9min。工序三以 25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰 25孔，孔的精度达到 IT7。 1. 选择钻床及钻头选择 Z5125A 钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=23mm，钻头采用双头刃磨法， nts 14 2.选择切削用量（ 1）决定进给量由 do=23mm,查 2表 5 按钻头 rmmf /57.047.0 按机床强度查 1表 10.1-2选择 rmmf /8.10 56.0 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf /48.0 （ 2）耐用度查 2表 9 T=4500s=75min （ 3）切削速度查 1表 10.1-2 n=50-2000r/min 取 n=1000r/min. .计算工时 m in19.01 0 0 048.0 12801 nfLt m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下：扩钻：选高速钢扩孔钻 min/1000 rn rmmf /8.07.0 mmd 8.240 m in12.01 0 0 075.0 12802 nfLt m 铰孔：选高速钢铰刀 min/1000 rn rmmf /6.23.1 mmd 94.240 m in07.01 0 0 03.1 12803 nfLt m 精铰：选高速钢铰刀 min/1000 rn rmmf /6.23.1 7250 Hd m in07.01 0

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。