中石化西北工区钻具管理标准.doc

中 国 石 化 西 北 油 田 分 公 司 企 业 标 准QSHXB 0020-2009 代替 Q/SHXB 0020-2005钻具管理标准2009-12-25发布 2009-12-25实施中 国 石 化 西 北 油 田 分 公 司 发布13Q/SHXB0020-2009目 次前 言 1 总则12 适用范围13 规范性引用文件14 钻具管理15 钻具现场探伤26 钻具使用47 钻具租赁 68 对管具公司管理要求69 监督管理79 附录A（规范性附录）钻具分级、无损检测项目及检测周期810 附录B（规范性附录）各单位代码911 附录C (规范性附录) 管具公司检查表1012 附录D（规范性附录）钻杆分级检测评审表11前 言本标准修订并替代Q/ SHXB00202005钻具管理标准。本标准对技术内容的修改主要包括以下内容：钻铤检测、修扣周期采用分类管理；增加铝合金钻杆的使用和管理规定；更改了经过特殊作业钻具的探伤规定；更改了钻具检测和修扣周期；增加重点井.高难度井或复杂井的钻具配送要求；增加钻具上扣扭距操作的规定；增加在地层存在有害气体情况下钻具的使用规定；增加管具公司接受监督中心委托第三方抽查的规定；更改新进入西北油田分公司的单位代码；增加对管具公司的检查项目，全力做到详实，可控。本标准附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工程监督中心提出。本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会归口。本标准修订单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工程监督中心组织起草，石油工业井下工具质量监督检验中心、胜利六堪管具公司、中原管具公司参加起草、华东管具。本标准修改人：杨子超、杜清松、杨忠祖、王龙、王伟志、徐晓明、西佐伟、卜进晓。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/SHXB 0020-2005。钻具管理标准1总 则为规范中国石油化工股份有限公司西北油田分公司油气田钻具管理，保证钻井、修井工程施工质量，减少钻具事故的发生，特制定本标准。2适用范围适用于西北油田分公司工区钻具管理。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 20659 石油天然气工业 铝合金钻杆SY/T 5051 -91 钻具稳定器SY/T 5074 -2004 石油钻井和修井用动力钳SY/T 5144 -2007 钻铤SY/T 5146 -2006 整体加重钻杆SY/T 5198 -96 钻具螺纹脂SY/T 5200 -2002 钻柱转换接头SY/T 5369 -94 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻铤SY/T 5446 -92 油井管无损检测方法：钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447 -92 油井管无损检测方法：超声测厚SY/T 5448 -92 油井管无损检测方法：钻具螺纹磁粉探伤SY/T 5824 -93 钻杆分级检测方法SY/T 5956 -2004 钻具报废技术条件SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法4钻具分级、检测4.1钻具分级、无损检测4.1.1钻具分级及探伤周期（附录A）回收的钻具要求按照中国石油化工股份有限公司西北分公司企业标准钻具检测与分级评价进行检验。4.1.1.1钻杆分级a）新钻杆：纯钻时间2500h。b）一级钻杆：纯钻时间1100h。c）二级钻杆：纯钻时间800h。4.1.1.2加重钻杆检查壁厚变化部位和螺纹，采用超声波、磁粉或电磁探伤。各类加重钻杆总体检测周期：纯钻时间800h。4.1.1.3钻铤4.1.1.3.1钻铤投产2年以内：a) 4 3/4及以下（含4 3/4）：纯钻时间37525h。b) 4 3/4至7（不含43/4和7）：纯钻时间47525h。c) 7及以上：纯钻时间47525h。4.1.1.3.2 钻铤投产超过24年以内：a) 4 3/4及以下（含4 3/4）：纯钻时间27525h。b) 4 3/4至7（不含4 3/4和7）：纯钻时间37525h。c) 7及以上：纯钻时间37525h。4.1.1.3.3 钻铤投产超过45年以内：a) 4 3/4及以下（含4 3/4）：纯钻时间17525h。b) 4 3/4至7（不含4 3/4和7）：纯钻时间27525h。c) 7及以上：纯钻时间27525h。4.1.1.3.4 7以下（不含7）钻铤投产超过5年的钻铤禁止使用。4.1.1.4 稳定器各规格稳定器检测周期为37525h。4.1.1.5方钻杆、吊环、卡瓦检查整体，采用超声波，螺纹部位采用超声波、磁粉和电磁探伤（现场探伤螺纹）。螺纹探伤周期：纯钻时间77525h。 每口井应做整体探伤。4.1.1.6配合接头所有配合接头使用前应进行超声波和磁粉探伤，新采购接头需提供出厂合格证。检测周期以钻具组合中检测周期最短的为准。4.1.2钻铤、加重钻杆、钻具稳定器、配合接头在到达检测周期应下钻台进行超声波、磁粉或电磁探伤。4.1.3钻具分级、无损检测要求4.1.3.1按钻具分级、无损检测项目及检测周期要求，到达分级、检测时间的钻具应进行分级、检测。4.1.3.2新进入西北油田分公司市场的使用过的钻具在使用前应进行分级、检测。 4.1.3.4钻具分级、无损检测应在西北油田分公司准入的检测单位进行，其它非准入的检测单位分级、检测结果无效。4.1.3.5钻具分级、检测后，检测单位出具正规检测报告，报告应公正、准确。检测单位对检测结果负责，报告应有检验、审核、批准等内容，检测单位公章应加盖在检验员签名之上。4.1.3.6检测报告一式三份，一份交西北油田分公司备案，一份交受检单位，一份由检测单位存档。检测单位应保证在出具报告三天内将检测报告送至西北油田分公司。4.1.3.7送交内容a）正式报告。b）电子版本。4.1.4钻具等级标识4.1.4.1 S135钻杆a）一级钻杆在钻杆母接头处用白漆一圈标识。b）二级钻杆在钻杆母接头处用白漆两圈标识。c）三级钻杆在钻杆母接头处用红漆一圈标识;表示禁止使用。4.1.4.2 G105钻杆a）一级钻杆在钻杆母接头处用黄漆一圈标识。b）二级钻杆在钻杆母接头处用红漆一圈标识; 表示禁止使用。4.1.4.3报废钻具报废钻具在钻杆母接头处用红漆两圈标识。5 钻具探伤5.1在正常使用条件下，钻具现场探伤周期按附件的规定执行。5.1.1钻具经历过特殊作业（如事故处理、井下复杂等）后继续使用的钻具应进行探伤。5.1.2钻具现场探伤主要采用“起钻探伤”方式和“场地摆放”探伤方式，开钻前的超声波和磁粉探伤，应在管具公司车间进行，中途达到探伤时间的，应上架采用“场地摆放”探伤方式探伤，承包商自主加密探伤例外。5.2钻具修理5.2.1 钻铤修扣：为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：5.2.1.1钻铤投产2年以内：a) 4 3/4及以下（含4 3/4）：纯钻时间80025h。b) 4 3/4至7（不含4 3/4和7）：纯钻时间100025h。c) 7及以上：纯钻时间100025h。5.2.1.2 钻铤投产超过24年以内：a) 4 3/4及以下（含4 3/4）：纯钻时间60025h。b) 4 3/4至7（不含4 3/4和7）：纯钻时间80025h。c) 7及以上：纯钻时间80025h。5.2.1. 3 钻铤投产超过45年以内：a) 4 3/4及以下（含4 3/4）：纯钻时间40025h。b) 4 3/4至7（不含4 3/4和7）：纯钻时间60025h。c) 7及以上：纯钻时间60025h。5.2.2配合接头每口井修扣一次修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。5.2.3方钻杆保护接头纯钻时间500h，应淘汰。5.2.4修复后的钻具应进行分级、检测。5.3钻具档案管理5.3.1工区内使用的钻杆（含加重钻杆）、钻铤、方钻杆、配合接头，钻具稳定器应按西北油田分公司要求统一进行打钢印、编号，建立钻具管理档案。钻具管理档案内容应包括：a） 钻具规格、钢级、等级、产地。b） 钻具出厂日期；已分级、探伤钻具检测日期，检测单位。c） 纯钻时间。d） 入井后处理复杂情况或钻井事故时间。e） 钻具修理情况。f） 现场报废钻具情况，报废后标识、处置。g） 调拨钻具累计使用情况。5.3.2钻具接头、吊环、吊卡、提升短节等井口工具和井下工具，各使用单位根据自身情况进行打钢印标识（同时上报西北油田分公司备案），应保证标识的唯一性，管理档案与钢印一一对应。管理档案要求参照4.3.1条。5.3.3各单位根据需要配齐各种接头、吊环、吊卡、提升短节等井口工具和井下工具，以上工具禁止混用，但可租赁。5.3.4新出厂钻具按西北油田分公司钻具钢号打印要求重新打印钢号；并建立钻具登记档案。5.3.5钻具档案按照附表的形式进行填写，钻具使用时间以使用起始及截至时间并折合为小时。5.3.6各单位自行制定配合接头的档案格式，档案应注明纯钻使用时间及修扣情况。5.3.7钻具卡片应随钻具同时到达使用场所，根据4.3.1的要求，做好钻具管理档案，保证钻具管理档案的连续性。5.3.8所有钻具档案管理应由专人负责建档、管理。档案保存应有原始记录、电子版本两种，保证原始记录、电子版本、实物三统一。5.3.9钻杆、钻铤及各种井口、井下工具应分别建立管理档案。5.4钻具打钢印要求所有钢印号应具有唯一性，各管具公司应给受检单位建立钢印号台账，避免重复。5.4.1钻杆 各种规格钻杆钢印编码采用9位数，表示为：XXXXXXX-XX，第1位数表示钻杆钢级S或G，第2、3位数代表出厂年份，4、5、6、7位数代表钻杆序号，第8、9位数代表钻具所属单位，第如S070058-DG表示为大港钻井公司S135钻杆，2007年出厂，第58号钻杆。5.4.2钻杆钢印要求统一打在公扣根部。5.4.3钻铤各种规格钻铤钢印编码采用8位数，表示为：X-XXXXX-XX，第1位数表示钻铤规格，3-3 1/2；4-4 3/4；5-6 1/4，6-6 1/2；7-7；8-8；9-9；0-9 1/2；11钻铤。第2、3位数代表出厂年份，4、5、6位数代表钻铤序号，第7、8位数代表钻铤所属单位，第9位数代表钻铤打印次数。0代表第一次打印，1代表修扣后损伤钢印号第二次打印，3、4、5等依次类推。如8-06023-CQ表示重庆钻井公司8钻铤，2006年出厂，第23号钻铤。5.4.4钢印要求统一打在公接头丝扣根部。加重钻杆、配合接头、扶正器钢印号统一打在公接头丝扣根部，其它井下工具、井口工具的钢印号打在不易磨损位置。5.5对于已检测或现场使用过程中发现的报废钻具，应做好报废钻具的登记，在钻具档案中做好报废标识，报废钻具禁止在西北油田分公司工区使用。5.6铝合金钻杆在存放中应与地面电绝缘，使用过程中钻井液PH值应10.5；更换接头后应试压合格后方可使用。5.7报告编号采用“钻具类别-年月+3位流水号-管具公司”进行编码。如1-200901001-TA表示通奥公司2009年1月第一份钻杆报告，2-200901001-TA表示通奥公司2009年1月第一份钻具（除钻杆外）报告。5.8各单位代码见附录B。6 钻具现场管理6.1钻具到现场后，应核对其规格，数量和钢级，不符合钻井设计及本标准要求的不得入井。钻具按钻井工程设计要求配送。重点、高难度和复杂井必须配送一级钻具。6.2现场所有钻具应按规格、钢级、级别分类摆放，禁止钻具混杂，防止不合格钻具入井。6.3钻具螺纹应清洗干净，上下钻台应戴好护丝，钻具下井前应检查、测量并记录接头水眼直径。6.4入井钻具及打捞工具等应丈量长度和内外径，做好记录，与钻铤相连的配合接头的水眼直径不能小于钻铤的水眼直径。6.5钻具下井前，其螺纹和台肩部份应涂敷螺纹脂。6.6钻杆上钻台前应严格通径。6.7起钻时要检查钻具是否弯曲，检查钻具内、外螺纹及管体有无损伤、刺漏等。6.8钻具下钻台时应卸成单根，并将打捞工具，配合接头，钻头，提升短节和其他工具卸掉。6.9租赁钻具与本单位钻具分别存放，以免混杂。6.10用于进行酸化、泡酸或盐水泥浆作业的钻具，使用方在作业结束后应及时用清水冲洗干净。6.11钻杆、钻铤和加重钻杆在钻井使用过程中应定期倒换，起钻过程中错扣起钻，并认真做好记录。6.12对憋钻、强转或12 1/4及其以上尺寸的PDC钻头等大扭距作业后的钻具应逐根卸扣，以释放应力，并防止粘扣。6.13起钻时立柱要编号，并检查钻具是否弯曲、接头是否偏磨、内外螺纹及管体有无损伤、刺漏，发现上述情况应立即更换并做好相应记录。6.14钻杆盒内不准铺设链条等坚硬物，应平铺厚模板或硬胶皮。6.15承租方对在现场使用过程中发现有缺陷的钻具，应做出明显标识和记录。6.16钻具下钻台时要戴好螺纹保护器，平稳操作，不得碰撞。6.17入井钻杆应用液气大钳或双钳紧扣，液气大钳压力表数值应如实反映大钳输出扭矩，要严格执行表1、表2相关标准要求，钻杆紧扣时大钳不得咬在管体上。入井钻铤上扣要按照标准扭矩上紧，紧扣扭矩要严格执行表3相关标准要求。新钻杆数据参照表4。钳牙应满足SY/T5074-2004的相关条款要求。表1 新钻杆接头数据（SY/T5824-93）接头数据公称外径接头类型外径mm水眼mm抗扭Nm上紧扭矩kNminmm2 3/860.3NC2685.744.587834.72 7/873NC3111141.32297311.83 1/288.9NC381275435281184 1/2114.3NC46158.863.57193034.55127NC50168.369.984586435 1/2139.751/2FH184.288.99827459.1表2 一、二级钻杆参数表（SY/T5824-93）公称外径接头数据管体数据inmm级别最小接头外径mm最小台肩宽度mm上紧扭矩kNm最小壁厚mm最小抗扭Nm最小抗拉kN2 3/860.3一级833.24.4611740862二级82.52.84.15.2100797442 7/873一级1036.710.47.8216191333二级101.569.36.81852511493 1/288.9一级1228.317.17.8350481696二级119.57.114.96.83017814684 1/2114.3一级146.59.2269.2719362643二级143.58.3218.26294423125127一级16011.538.57.8787912494二级1579.933.46.86827421655 1/2139.7一级1729.948.17.8972852761二级169.58.7426.88439623986.18特殊螺纹应根据厂家提供的推荐值上扣。6.19若钻井过程中发现H2S、CO2等有害介质，钻具使用方应及时向钻井监督汇报，并采取在泥浆中添加缓蚀剂等相应措施，同时应在钻具使用卡片上填写清楚。6.20铝合金钻杆使用规程6.20.1铝合金钻杆装卸车时应要用双绳套吊装，不得用抓管机装卸，避免碰撞。6.20.2铝合金钻杆上下钻台时要戴好护丝，用绷绳抬上抬下，以免在跑道上擦伤管体。6.20.3起下钻时井架工要平稳操作，防止管体碰撞。6.20.4在钻井液系统中应安置磁性装置，经常用磁性装置清除钻井液中钢质颗粒，防止钻井液中的尖角钢颗粒楔入铝合金钻杆管体而产生疲劳破坏源。6.20.5完井甩钻杆时，井队应将铝合金钻杆管体上的泥污清洗干净。6.20.6铝合金钻杆在储存过程中应与地面保持绝缘。表3 钻铤尺寸参数工作参数 单位：mm公称尺寸88.9(31/2)105(41/8)120.6(43/4)158.7(61/4)177.8(7)203.2(8)228.6(9)279.4(11)公称内径38.150.8(57.15)50.871.471.471.4(76.2)71.4(76.2)76.2接头螺纹类型NC26(23/8IF)NC31(27/8IF)NC35NC38NC46(4IF)NC50(41/2IF)NC56NC6185/8REG倒角圆直径82.9100.4114.7150164.7190.1212.7268新钻铤螺纹台肩宽度（外）5.07.19.913.615.720.424.625（内）4.26.48.912.714.919.623.825磨损后螺纹台肩宽度（外）4.66.5912.515.315.818.025（内）468.211.814.715.217.325外伤凹痕允许量横向(深长)4285335386506.556764772880纵向(深度)45566.5778均匀磨损后外径85.1100.1113.5148.4164.6181.7205.7259偏磨限定尺寸3.845.26.689.911.813上紧扭矩KN.M6.39.214.724.443.465.292.3142.5表4 新钻杆管体数据管体数据公称外径内径mm壁厚mm钢级抗扭Nm最小抗拉kNinmm2 3/860.346.17.11S1351525411072 7/87354.69.19S1352819817163 1/288.970.29.35S1354527321744 1/2114.392.4610.92S1358992033025127108.69.19S13510046631675 1/2139.7121.39.17S13512375635037 租赁钻具7.1出租单位所租出的钻具经分级、检测后，达到西北油田分公司钻具管理要求方可租赁。7.2租赁未准入管具公司所属钻具，须经西北油田分公司批准后，经分公司准入管具公司探伤、分级合格后，方可进入。7.3出租钻具单位应按照本标准第4.3条要求建立自己的原始钻具管理档案，由承租方负责钻具档案的填写，租赁期满后，承租方应将钻具档案随钻具一齐交还出租方。8 对管具公司管理要求8.1各管具公司应按照统一的管理标准进行钻具的探伤和分级，应按照统一的格式提供探伤检测报告，检测报告一式三份，一份存档，一份交被检测方，一份交西北油田分公司。8.2钻铤，接头修扣后由指定的工具检测机构进行修扣质量抽查检验，并出具检验报告。8.3建立健全钻具档案，钻具管理采用一、二级管理，钻具租赁方填写钻具卡片，使用结束后钻具卡片随钻具收回，由管具公司进行使用时间的统计。8.4定期对计量器具进行校验。8.5管具公司检测人员应持有超声波、磁粉探伤有效证书，进行现场探伤人员应持有硫化氢、井控培训证。8.6检测人员的调换应执行西北油田分公司有关要求，按照程序进行报批。8.7管具公司定期对所检测钻具使用情况进行跟踪回访，每月编写钻具检测回访报告，该报告一式2份，一份内部存档，一份交西北油田分公司。8.8对所租赁或检测钻具发生的钻具事故，提交钻具事故分析报告，报告一式3份，一份存档，一份交西北油田分公司，一份交承租方。8.9工区管具公司应接受西北油田分公司委托的第三方抽查。8.10 漏磁曲线应与钻杆编号对应，并保存。9 监督管理西北油田分公司组织按照附录C的要求对各管具公司工作进行检查。附录A(规范性附录)A.1钻具分级、无损检测项目及检测周期表检测项目检测方法检测周期（纯钻时间h）备注各种规格钻杆新钻杆分级2500100一级钻杆分级1100100二级钻杆分级800100加重钻杆壁厚变化部位超声波探伤；螺纹超声波、磁粉或电磁探伤800发生钻具事故后应对钻具增加探伤频率。钻具稳定器螺纹超声波、磁粉或电磁探伤检测时间以钻具组合中检测周期最短的为准钻柱转换接头螺纹超声波、磁粉或电磁探伤检测时间以钻具组合中检测周期最短的为准方钻杆整体超声波和磁粉探伤75525特殊情况下加密检测钻铤螺纹超声波、磁粉或电磁探伤见（表A.2）吊卡、吊环、提升短节等超声波整体探伤每口井开钻前探伤水龙头、大钩、中心管超声波或磁粉探伤井架评估后，宜每口井开钻前探伤高压管线焊缝超声波探伤每口井开钻前探伤A.2钻铤探伤和修扣周期投产使用期限钻铤尺寸检测周期（纯钻时间，h）修扣周期（纯钻时间，h）备注2年以内43/4及以下（含43/4）3752580025现场施工发生憋跳钻、大负荷提拉等复杂情况，或发生事故后应进行探伤。43/4至7（不含43/4和7）475251000257及以上475251000252年至4年以内43/4及以下（含43/4）275256002543/4至7（不含43/4和7）37525800257及以上37525800254年至5年以内43/4及以下（含43/4）175254002543/4至7（不含43/4和7）27525600257及以上27525600255年以上7以下（不含7）塔河工区禁止使用附录B(规范性附录)各单位代码各单位代码序号按表B.1所示。表B.1各单位代码序号单位名称钢印号单位代码1西部工程公司HB2西南钻井重庆分公司XNC西南钻井湖南分公司XNH3中原钻井公司(含中原管具)ZY4胜利渤海管具公司BH5西部钻探吐哈TH6派特罗尔P 7渤海钻探8华东华扬（含管子站）LP9川庆CQ10江苏钻井公司JS11塔六勘管具LK12塔六勘钻井SL13河南钻井公司HN14华地管具公司HD15通奥管具公司TA16江汉JH注：新进入的单位由西北油田分公司给定单位代码。附录C(规范性附录)表C.1管具公司检查表公司名称检查日期检查内容存在问题人员资质无损检测人员不少于2人。超声波检测证2份以上。磁粉检测证2份以上。上井探伤人员要求持有井控、H2S培训证。设备资质管体电磁探伤机 、测厚仪。超声波探伤仪、直探头、斜探头。超声波探伤试块CSKA试块、人工对比试块、大平底孔试块。磁粉探伤仪、磁场强度仪、灵敏度试片。生产管理卡尺、长脚卡尺、10m卷尺。量规