人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 阀体工艺规程及钻孔6-M6螺纹底孔工装夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

！！YE054-阀体工艺规程及钻孔6-M6螺纹底孔工装夹具设计.doc

阀体工艺规程及钻孔6-M6螺纹底孔工装夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

资源目录

阀体工艺规程及钻孔6-M6螺纹底孔工装夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】.rar

！！YE054-阀体工艺规程及钻孔6-M6螺纹底孔工装夹具设计.doc---(点击预览)

工序卡[10张].dwg

！！A3-毛坯图.dwg

！！A3-阀体零件图.dwg

！！YE054-阀体工艺规程及钻孔6-M6螺纹底孔工装夹具设计.dwg

（模板）工艺过程卡片 .dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共31页)

编号：465060 类型：共享资源大小：905.77KB 格式：RAR 上传时间：2015-08-03 上传人：好资料QQ****51605 IP属地：江苏

45
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 阀体工艺规程钻孔 m6 螺纹罗纹底孔工装夹具设计全套 cad 图纸毕业论文原创资料

资源描述：

摘要

阀体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

摘要II

目录III

第1章序言5

第2章零件的分析6

2.1零件的形状6

2.2零件的工艺分析6

第3章工艺规程设计7

3.1 确定毛坯的制造形式7

3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择8

3.3 制定工艺路线8

3.4 选择加工设备和工艺装备10

3.4.1 机床选用10

3.4.2 选择刀具10

3.4.3 选择量具10

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定11

3.6 确定切削用量及基本时间12

第4章钻孔夹具设计22

4.1 夹具的夹紧装置和定位装置22

4.2 夹具的导向23

4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙23

4.4 钻模板24

4.5定位误差的分析24

4.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用25

4.7 确定夹具体结构和总体结构26

4.8 夹具设计及操作的简要说明28

总结29

致谢30

参考文献31

第1章序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

阀体零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

阀体零件图.png

阀体毛坯图.png

装配图.png

夹具体零件图.png

工艺卡.png

工序卡.png

内容简介：: I XX 大学课程设计论文阀体工艺规程及钻孔 6-M6 螺纹底孔工装夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日 nts II 摘要阀体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 nts III 目录摘要 . II 目录 . III 第 1 章序言 . 5 第 2 章零件的分析 . 6 2.1 零件的形状 . 6 2.2 零件的工艺分析 . 6 第 3 章工艺规程设计 . 7 3.1 确定毛坯的制造形式 . 7 3.2 定位基准的选择零件表面加工方法的选择 . 8 3.3 制定工艺路线 . 8 3.4 选择加工设备和工艺装备 . 10 3.4.1 机床选用 . 10 3.4.2 选择刀具 . 10 3.4.3 选择量具 . 10 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 11 3.6 确定切削用量及基本时间 . 12 第 4 章钻孔夹具设计 . 22 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 . 22 4.2 夹具的导向 . 23 4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 . 23 4.4 钻模板 . 24 4.5 定位误差的分析 . 24 4.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 . 25 4.7 确定夹具体结构和总体结构 . 26 4.8 夹具设计及操作的简要说明 . 28 总结 . 29 致谢 . 30 nts IV 参考文献 . 31 nts 5 第 1 章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。阀体零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 第 2 章零件的分析 2.1 零件的形状题目给的零件是阀体零件，主要作用是起连接作用。它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。 “阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。 2.2 零件的工艺分析本阀体零件的材料为 HT20-40，灰铸铁属于脆性材料，故不能铸造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件有 3 组加工面他们有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 以基准面 B 为基准的加工面，这组加工面包括，基准面 B 面和基准面 B 对应的面，还有宽 33mm 的槽，和 2 个 34.5 的孔，其中基准面 B 对应的面想对于基准 B 的平行度上哦 0.15. 其中下面 34.5 的端面跳动为 0.15。 (2) 一个事以上下底面互为基准的加工面，这个主要是上下底面和 6-M7 销孔和 2- 7 孔。 (3) 以底面和 2- 7 孔为基准的加工面，这组加工面主要是 2-G3/8 的孔。 nts 7 第 3 章工艺规程设计本阀体假设年产量为 10 万台，每台需要该零件 1 个，备品率为 19%，废品率为0.25%，每日工作班次为 2 班。该零件材料为 HT20-40，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸造。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率和废品率分别取19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+ )（ 1+ )=238595 件 /年 3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT20-40，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。阀体零件材料为 HT200，硬度选用 200HBS，毛坯重约 1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 34.5mm的孔因为孔只有 34.5mm大， 34.5孔的粗糙度为 0.8需要粗车，精车，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为 3mm。 2. 阀体的上下端面该阀体的上下端面粗糙度都是 0.8，进行一需要进行粗铣，精铣，磨等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为 G，选取尺寸公差等级为 9级。所以根据相关资料和经验可知，阀体的上下端面的单边余量为 3mm，符合要求。 3. 宽 70mm的 2端面 nts 宽 70mm2端面的粗糙度为 6.3，一次粗铣即可满足要求。所以根据相关资料和经验可知宽 70mm的 2端面的单边余量为 2mm。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图 “ 阀体 ” 零件毛坯简图。 3.2 定位基准的选择零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循 “ 基准重合 ” 的原则。具体而言，即选 20mm 的孔及其一端面作为精基准。 3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案一工序：铸造工序：时效处理工序：铣前后端面。工序：铣底面工序：钻 2- 7 孔，锪孔 13孔工序：铣宽 70mm 的 2端面工序：钻 2-3G /8 的孔工序：铣宽 33mm 的槽工序：镗 34.5 内圆工序 X：钻，扩，绞 5的孔工序 XI：钻 M6螺纹孔 nts 9 工序 XII：精铣前后端面工序 XIII：检验方案二工序：铸造工序：时效处理工序：铣下端面。工序：铣前后端面工序：铣左右端面工序：车 2-34.5 孔工序：铣宽 32槽工序：钻 2-G3/8 工序：钻 6-M6孔工序 X：钻 2-5销孔工序 XI：，钻 2-7孔工序 XII：质检工序 XIII：入库工艺方案一和方案二的区别在于方案二铣完宽 32的槽后随即钻 2-G3/8的螺纹孔，这样不利于保证钻孔时的定位，而方案一在钻了 2-7 的孔后，再钻 2-G3/8 孔，这样可以利用 2-7的孔作为定位基准，同时方案二增加了磨这道工序，因为 0.8 粗糙度精铣就 nts 可以满足要求，故不需要再磨削了，综合考虑我们选择方案一。具体的工艺路线如下 : 工序：铸造工序：时效处理工序：铣前后端面。工序：铣底面工序：钻 2- 7孔，锪孔 13孔工序：铣宽 70mm 的 2端面工序：钻 2-3G /8 的孔工序：铣宽 33mm 的槽工序：镗 34.5 内圆工序 X：钻，扩，绞 5的孔工序 XI：钻 M6 螺纹孔工序 XII：精铣前后端面工序 XIII：检验 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用 .工序是粗铣、粗铣和半精铣、半精铣。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用铣床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的X52K 铣床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 4.2-7。 .工序是钻孔，选用 Z525 摇臂钻床。 3.4.2 选择刀具钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有参数。 3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 nts 11 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 阀体 ” 零件材料为 HT20-40，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 2.2-17 各种铸铁的性能比较，硬度 HB 为 143 269，表 2.2-23 球墨铸铁的物理性能，密度 =7.2 7.3（ 3cmg ），计算零件毛坯的重量约为 2kg 。表 3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重 2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重 120250 6.0 4.0 顶、侧面底面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 3.6 确定切削用量及基本时间工序 III：粗铣前后端面 1. 选择刀具 2. 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 350 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成 mma p 5.1 2）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 m in/48.663351251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/3.1411 0 0 0 750501 0 0 0 mdnv w nts 13 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /60075042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003）计算工时切削工时： mml 95 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m i n85.247 1 3 3.0)2.07 5 0 3995(4)(4 21 XxXfn lllXtwm. 工序 IV：铣底面 1. 选择刀具 2. 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 350 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成 mma p 5.1 5）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 m in/48.6633512510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/3.1411 0 0 0 750501 0 0 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /60075042.0 按机床标准选取 rmmfm /6006）计算工时切削工时： mml 85 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in6 4 6 7.02.07 5 0 398521 xfn llltwmnts 工序 V：钻 2- 7 孔，锪孔 13 工步一：钻 7孔的切削用量及基本工时 (1)钻 7mm孔机床： Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 5 1)进给量取 f=0.13mm/r 2)切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = 7 301000 1364r/min 与 1364r/min相近的机床转速为 1450r/min。现选取wn=1450r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/87.311 45 01 00 0 1 45 07 m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=10mm; 1l =4mm; 2l =3mm; t tm=2x（fnlw21 ll ） =2x（0.131450 3410 ） =0.0234(min) 工序 VI:铣床 70mm2 24端面端面铣床 X08 选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 400 ， min/75 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 7）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mma p 5.1 8）决定每次进给量及切削速度根据 X62 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 nts 15 m in/2.119440 7510001000 rd vn s 按机床标准选取wn 1450 min/r m in/12.1821000 1450401000 mdnv w 当wn 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /11609）计算工时切削工时： mml 241 ， mml 32 ，则机动工时为 m i n1 1 3 6 8.0)475 324(2)(2 21 fn lltwm工序 VII：钻 2-3G/8 螺纹孔工步一：钻 2-3G/8 螺纹底孔 10 确定进给量 f ：根据参考文献表 2-7，当钢的 MPab 800， mmd 100 时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 mm10孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/24.57310 181 0 0 01 0 0 0 rd vnws 根据机床说明书，取 min/575 rnw ，故实际切削速度为 m in/055.181000 575101000 mndv ww 切削工时： mml 20 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in2 2 2.025.05 7 5 392021 fn llltwm工序：攻丝 3G/8 nts mmmv /15 min/217 rns 按机床选取 min/195 rnw ，则 mmrv /4.13 机动时 mml 20 ， mml 51 ， mml 32 攻 M6 孔 m in43.11.0195 )3520()( 21 nf lllt m 工序 VIII：铣宽 33mm 的槽选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 800 ， min/75 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mma p 5.1 2) 决定每次进给量及切削速度根据 X62 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 m in/5.29880 751 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 375 min/r m in/2.941000 375801000 mdnv w 当wn 375r/min 时 rmmznff wzm /30037542.0 按机床标准选取 rmmfm /3003) 计算工时切削工时： mml 211 ， mml 32 ，则机动工时为 m in5 0 5 2.04 7 5 32121 fn lltwmnts 17 工序 IX：粗车，精车 34.5 的内圆工步一：粗车 34.5 的内圆粗车 5.34 mm内圆柱面 1) 切削深度单边余量为 Z=2mm 2) 进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = x34.5891000 x 753r/min 与 753r/min相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/941000 75050 mx 5) 切削工时， tm=fnlw21 ll i ;其中 l=25mm; 1l =4mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i=0.875029x2=0.966(min) 工步二：镗 34.5 内圆 1) 切削深度单边余量为 Z=0.3mm 分两次切除。 2) 进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 nts 所以 vcv 35.015.02.0 1.03.060 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = 50 961000 585r/min 与 585r/min相近的机床转速为 600r/min。现选取wn=600r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn= m in/9410 00 60 050 m5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=25mm; 1l =4mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i=0.160029=0.4833(min) 工序 XI：钻，扩，绞 5 销孔钻 2- 4.5 (1)钻 4 .5mm 孔机床： Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 4.5 1)进给量取 f=0.13mm/r 2)切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = 5.4 301000 2388r/min 与 2388r/min相近的机床转速为 2012r/min。现选取wn=2012r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/3.251000 20124 m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=25mm; 1l =4mm; 2l =3mm; tm=fnlw21 ll =0.132012 29=0.1108(min) nts 19 (2) 扩 4.85mm 孔刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 6. 1) 进给量查机械加工工艺师手册表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = 85.4 301000 1592r/min 与 1592r/min相近的机床转速为 1969r/min。现选取wn=2012r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn= m in/64.301000 201285.4 m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=25mm; 1l =4mm; 2l =3mm; tm=fnlw21 ll =0.132016 29=0.110(min) 工步三：铰孔至 5：选择 5 的铰刀 0 .6 /f m m r机19110x6x1000xdV10000c 机机n 按机床选取 min/r278n 机7 2 9 2.81 0 0 0278x10x1 0 0 0nxd 0 机机cV基本工时： 17 98.06.0x27 8 2325t 工序 VII：钻 6-M6 孔工步一：钻 M6 螺纹底孔 4.8 钻 M6螺纹底孔 8.4 确定进给量 f ：根据参考文献表 2-7，当钢的 MPab 800， mmd 8.40 时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工nts mm8.4 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf /25.0 切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/6.1 0 6 14.5 181 0 0 01 0 0 0 rd vnws 根据机床说明书，取 min/965 rnw ，故实际切削速度为 m in/3.161000 9654.51000 mndv ww 切削工时： mml 25 ， mml 91 ， mml 32 ，则机动工时为 m in1 5 3 3.025.09 6 5 392521 fn llltwm工序：攻丝 M6 攻螺纹 M6mm 。 mmmv /15 min/217 rns 按机床选取 min/195 rnw ，则 mmrv /4.13 机动时 mml 10 ， mml 51 ， mml 32 攻 M6 孔 m in69.11.0195 )3525()( 21 nf lllt m 工步二：精铣前后端面精铣前后端面的两个平面 (1) 精铣平面 1) 切削深度查机械加工工艺师手册表 10-119,取pa=1mm 2) 进给量查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119 按机床行选取f=0.2mm/齿 3) 切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=190min/s. 即 V=11.4m/min nts 21 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = 100 4.111000 36.3r/min 按机床说明书 (见工艺手册表 6-39),与 36.3r/min相近的机床转速为 37.5r/min。现选取wn=37.5r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn= m in/8.111000 5.37100 m当wn=37.5r/min 时，工作台的每分钟进给量mf应为 mf=fZwn=0.2 10 37.5=75(mm/min) 查机床说明书有mf=80(mm/min) 5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm=4x（m21fl ll ） =4x（8090） =4.5(min) nts 第 4 章钻孔夹具设计 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点：（ 1）结构简单；（ 2）扩力比大；（ 3）自琐性能好；（ 4）行程不受限制；（ 5）夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕 Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。 nts 23 4.2 夹具的导向在钻床上加工孔时，大都采用导向元件或导向装置，用以引导刀具进入正确的加工位置，并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的刚性，从而保证零件上孔的精度，在钻床上加工的过程中，导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等，因此，导向装置如同定位元件一样，对于保证工件的加工精度有这十分重要的作用。导向元件包括刀杆的导向部分和导向套。在这套钻床夹具上用的导向套是钻套。钻套按其结构可分为固定钻套，可换钻套，快换钻套及特殊钻套。因此套钻夹具加工量不大，磨损较小，孔距离精度要求较高，则选用固定钻套。如图 4.2。直接压入钻模板或夹具体的孔中。图 4.2 钻套钻模板与固定钻套外圆一般采用 H7/h6的配合。且必须有很高的耐磨性，材料选择20Mn2。淬火 HRC60。我选择的钻套 :12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。相同的，为了防止定位销与模板之间的磨损，在模板定位孔之间套上两个固定衬套。选取的标准件代号为 12*18 GB2263-1980。材料仍选取 T10A，淬火 HRC60。公差采用 H7/p6的配合。 4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点 : 1、固定钻套：钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用 H7/n6 配合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。 2、可换钻套：主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以 F7/m6或 F7/k6 配合装入衬套中。 3、快换钻套：当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。 4、特殊钻套：尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。 nts 钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙 C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图 4.3。图 4.3 切屑间隙 C=(0.3 1.2)d。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了 C=8。因为此钻的材料是铸件，所以 C可以取较小的值。 4.4 钻模板在导向装置中，导套通常是安装在钻模板上，因此钻模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式，可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻模板在夹具体上采用定位销一面双孔定位，螺栓紧固，钻模精度较高。 4 4.5 定位误差的分析制造误差 ZZ （ 1）中心线对定位件中心线位置精度 mm05.003.02 . 取 mm04.02 . （ 2） V型块同轴度误差（查表 P297） mm008.03 . 故，mmDW 142.016.005.008.004.0125.0 22222252423222 . 则 533.032142.0 . 知此方案可行。 nts 25 4.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。表 d D D1 H t 基本极限偏差 F7 基本极限偏差 D6 0 1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 - 0.008 1 1.8 4 +0.016 +0.008 7 1.8 2.6 5 8 2.6 3 6 9 8 12 16 3 3.3 +0.022 +0.010 3.3 4 7 +0.019 +0.010 10 4 5 8 11 5 6 10 13 10 16 20 6 8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 15 8 10 15 18 12 20 25 10 12 +0.034 +0.016 18 22 12 15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 15 18 26 30 0.012 18 22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 HT200 22 26 35 +0.033 39 nts 26 30 42 +0.017 46 25 HT200 56 30 35 +0.050 +0.025 48 52 35 42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 42 48 62 66 48 50 70 74 0.040 钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。 4.7 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（ 1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（ 2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（ 3）结构的方法和使用应该不错 nts 27 夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（ 4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（ 5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。