缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计【6-M6】【气动夹具】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

摘  要

本设计专用夹具的设计缸体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。

关键词：缸体类零件；工艺；夹具；

ABSTRACT

Foundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.

Key words: cylinder parts; technology; fixture;

目  录

摘  要II

ABSTRACTIII

第一章 加工工艺规程设计1

1.1 零件的分析1

1.1.1 零件的作用1

1.1.2 零件的工艺分析1

1.2加工的问题和设计所采取措施2

1.2.1 孔和平面的加工顺序2

1.2.2 孔系加工方案选择2

1.3 缸体加工定位基准的选择3

1.3.1 粗基准的选择3

1.3.2 精基准的选择3

1.4 缸体加工主要工序安排3

1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定5

1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）6

1.7 时间定额计算及生产安排14

第二章 铣凸台面夹具设计18

2.1 研究原始质料18

2.2 定位、夹紧方案的选择18

2.3切削力及夹紧力的计算18

2.4 误差分析与计算19

2.5 定向键与对刀装置设计20

2.6 夹具体的设计22

2.7 夹具设计及操作的简要说明22

第三章 钻6-M6孔夹具设计23

3.1 研究原始质料23

3.2定位分析和定位元件选择23

3.3切削力及夹紧装置设计24

3.4 误差分析与计算27

3.5 导向装置设计（钻套、衬套、钻模板设计与选用）28

3.6 确定夹具体结构和总体结构29

总 结31

参考文献33

致 谢1

第一章 加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

题目给出的零件是缸体。缸体零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，缸体的加工质量影响装配运动精度，影响性能和寿命。