设备维护(修)管理办法.doc

中国重汽（香港）有限公司济南铸锻中心设备使用维护（修）管理办法ZXZDG1.16-01.C0-2011-281目的 规范设备的使用、维护、维修和管理，提高生产设备对产品质量的保证能力和效率。2范围 适用于设备的使用、维护、维修和管理过程。3职责 3.1设备管理员负责组织设备保养和维修计划的制订和上报设备动能部及组织实施。负责备件计划的编制，以及对各班组设备管理的检查、指导和监控。负责备件的储存和发放。3.2班组负责设备的正确使用、日常维护保养、维修和管理。 4工作程序4.1 设备的使用4.1.1设备使用程序4.1.1.1新（或新转岗）工人在独立使用设备前,必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。4.1.1.2应有计划地、经常性地开展“三好”、“四会”活动，对操作工人进行设备操作、维护保养及维修技术等方面的应知应会教育，以提高其对设备使用维护的能力。4.1.1.3经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，考试合格者由设备动能部发放操作证后，方可独立使用设备。4.1.2操作者要凭操作证操作设备。4.1.3使用设备应严格实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。4.1.4操作者应按照设备操作规程、设备清扫基准、设备点检基准、设备润滑基准操作、使用、维护保养设备，并按要求做好相关记录。4.1.5设备为多班制生产时，必须执行设备交接班制度。交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况及维护保养情况等详细记录在设备运行日志上；并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。4.2 设备的维护保养4.2.1 设备的完好标准 见各类设备完好标准。4.2.2 设备的预防性维护设备预防性维护包括日常保养、周保养、月保养及计划检修。4.2.2.1 日常保养：操作者在使用设备前，应按要求对设备认真点检、保养，发现异常及时排除，并做好记录。接班操作者应查阅上班次填写的设备运行日志，掌握设备运行情况，检查设备各部位，并按规定加油润滑。4.2.2.2班后保养：操作者下班前应认真清扫、擦拭设备，加润滑油，并填写好设备的设备运行日志。4.2.2.3 周保养：每周末由操作者/机台长，按设备清扫基准、设备润滑基准每周保养内容进行维护，清扫过程中发现的问题填入设备清扫诊断书，并把保养内容填入设备运行日志。4.2.2.4设备月保养：每月末，操作者应在设备维修工/技术人员的指导下，按设备清扫基准、设备润滑基准每月保养内容进行维护，清扫过程中发现的问题填入设备清扫诊断书，并把保养内容填入设备运行日志。 “月保养”的主要内容：清洗、清洁设备的关键部位和油污处，更换油线、油毡，调整设备间隙，紧固松动部位，畅通油路、管路，润滑设备的导柱、导轨、滑道及传动部位。4.2.2.5 计划检修：根据设备检修计划，维修工和操作者对设备进行保养维护，填写设备计划检修施工验收单，完工后由设备使用单位设备管理员进行验收。4.2.3设备的预见性维护4.2.3.1定义：预见性维护是指依据设备运行数据和趋势分析，运用定量诊断技术，通过采取预见性措施，以减少和避免维护性活动和防止设备故障的发生。4.2.3.2 各班组应做好设备的日常故障和处理结果的记录，以及关键设备的维修过程和备件更换记录；依据设备故障维修单、设备运行日志、设备点检表、设备巡检记录本、设备清扫诊断书等第一手资料，对发生的典型故障和重复性、多发性故障进行故障类型的统计和分析，制订预见性措施，形成定修计划，并按计划组织实施，实施情况填入设备计划检修施工验收单，完工后由设备管理员设备管理员进行验收。4.3 设备的维修4.3.1设备的日常维修及故障处理4.3.1.1操作者对当班发生的设备故障应及时处理，不能自行处理的应通知班组维修人员处理，并将当班的处理情况填入相关记录。4.3.1.2维修工接到操作者的故障通知后，应及时到现场处理，并将处理结果记录在设备故障维修单，同时对新发故障制定维修作业标准书。4.3.1.3 对于暂不影响产品质量/安全的设备故障/隐患，使用单位可视情况制订定修计划并适时处理。4.3.1.4班组无能力解决的设备维修项目，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织技术人员到现场进行技术指导和服务。4.3.1.5设备管理员无能力解决的设备维修项目，须外部技术支持的，由设备管理员填写设备外修申请单，经设备动能部审核并由中心分管领导审批后实施，并将维修结果填写设备故障维修单，存入设备档案。设备委外修理执行设备外修管理办法。4.3.1.6对在保修期内出现的设备故障，由班组通知设备管理员，设备管理员报设备动能部设备动能部，由设备动能部联系技术部、设备制造商予以排除，并由设备制造商填写设备故障维修单，存入设备档案。4.3.1.7班组每月要对设备故障维修单和维修作业标准书进行统计分析，找出典型故障原因，提出改进措施，填写月份设备故障分析表报设备管理员。4.3.2 设备的大项修4.3.2.1设备动能部按照设备大/项修计划，结合生产情况，具体安排修理时间和周期，组织设备大项修工作。4.3.2.2 设备大项修实施前，设备动能部组织工程技术人员、设备使用单位的设备负责人、维修钳工、电工、设备操作者对重点维修项目进行充分论证，并对设备修理技术准备书或大项修技术协议的编写进行指导和监督。4.3.2.3设备动能部依据技术协议进行承修商招标或与承修商进行商务谈判，签订修理合同。承修商负责将修理情况填入设备修理技术准备书。4.3.2.4 设备大项修实施期间，设备动能部和设备使用单位的设备负责人、工程技术人员、维修钳工、电工、设备操作者均有责任和义务对修理质量和进度进行监督，如发现问题，及时向设备动能部反映，设备动能部确认属实后，要求承修单位采取措施予以纠正或补救。4.3.2.5设备修理完成后，设备动能部组织设备使用单位、技术部、质量部、制造部及设备承修单位对设备进行验收，并填写设备大项修竣工验收单，存入设备档案。4.3.2.6设备动能部负责对大项修/改造计划的执行过程进行跟踪，并按季将计划的执行情况报综合管理室。4.3.2.7设备动能部负责将设备修理技术准备书、设备大项修竣工验收单以及技术协议等存入设备档案。4.4 设备事故的处理4.4.1设备事故的划分4.4.1.1设备事故的定义：指未按操作规程和相关规定正确使用、保养设备，造成设备的非正常损坏。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。4.4.1.2一般设备事故：普通设备修复费用达500元1万元；关键设备修复费用达1000元3万元；造成班组动能供应中断10-30分钟的。4.4.1.3重大设备事故：普通设备修复费用达1万元以上；关键设备达3万元以上；造成班组动能供应中断30分钟以上的。4.4.1.4特大设备事故：设备修复费用达50万元以上；造成班组动能供应中断三天以上或全厂动能供应中断一天以上的。4.4.2设备事故的处理4.4.2.1设备事故发生时，操作者应先切断电源，采取措施制止事故扩大，保护好现场，及时报告单位负责人。4.4.2.2设备发生事故后，使用单位应在1小时内报设备动能部，由设备动能部组织有关人员到现场进行设备事故的调查、分析，确定事故性质和责任者。4.4.2.3一般设备事故经查明原因及责任后，设备使用单位即可组织设备的修复；事故责任者应在当班如实填写设备事故报告单；加工部应对设备事故提出初步的处理意见，报设备动能部审批。经确定为重大或特大设备事故的，应保护现场并在2小时内报集团公司，由集团公司组织处理。4.4.2.4设备动能部根据设备事故的情节轻重、经济损失的大小及责任者的态度、表现等，分别给予批评教育、收回或撤销其设备操作证、经济处罚。必要时报上级有关部门对责任人进行行政处分、直止追究刑事责任。4.4.2.5发生设备事故应做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者与员工未受到教育不放过，没有防范措施不放过）；对于比较典型的设备事故，设备动能部应组织召开现场会，对员工进行广泛的教育。4.5 设备的清洗/换油/润滑4.5.1各班组按照设备润滑管理规定，负责本班组设备润滑工作的组织实施和监控指导，并将执行情况按月报设备管理员。设备管理员负责对设备润滑工作的监督、考核。4.5.2日常维护用润滑油，由各班组统一领取，定置存放。4.6 A类设备的管理4.6.1 A类设备除应按主要生产设备管理的一般要求外，还应进行重点管理。4.6.2 A类设备的选定依据：见ABC设备分类规则。4.6.3 设备使用单位每年10月份根据生产计划和产品工序的具体情况，确定A类设备目录，报设备动能部。设备动能部将各设备使用单位A类设备目录汇总后，确定下年度铸造中心A类设备台帐。4.6.4 A类设备由设备管理员和班组在设备