空压 机操作规程.doc

动力部空压机工艺技术操作规程2009年5月动力部空压机工艺技术操作规程规程编号YF /GCDL0202规程版本号0903编制陈革 孙式柱生产厂审核生产技术部复核公司批准开始执行日期使用单位发放号持有人目 录一、空压机工艺技术操作规程（型号：GA250-7.5）3-24二、空压机工艺技术操作规程（型号：ML350-2S/WC-10KV、MXU300-2S/WC-10KV）24-6960一、空压机工艺流程框图：1、公司共用压缩空气系统空气空气过滤器空压机储气罐除油过滤器冷干机公司用户储气罐管网2、高炉喷煤压缩空气系统空气空气过滤器空压机储气罐除油过滤器冷干机管网铁厂喷煤系统储气罐二、空压机工艺流程概述：空气经由空气过滤器和卸荷阀组件吸入，进入压缩机主机进行压缩。压缩后的油气混合物通过单向阀进入储气罐/油气分离器，在这儿完成油气分离，然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器。冷却后的压缩空气经冷凝液收集器和供气阀供气至储气罐，再进入后冷设备除水后进入供气管网进入用户。三、技术、标准、规程：（一）工艺条件1、大气温度平均温度13.4oC夏季平均温度33oC冬季平均温度-6oC2、 大气压力年平均大气压力100.48KPa A夏季平均大气压力99.40KPa A冬季平均年大气压力101.56KPa A3、相对湿度年平均相对湿度66%夏季平均相对湿度75%冬季平均相对湿度58%4、循环冷却水: 闭式循环冷却水冷却水进口温度：32oC冷却水进口压力：0.3 0.4MPa G冷却水回水压力0.15 0.2MPa G回水温度40oC5、 生产及仪表用气(用于动力及仪表)系统压力范围：0.40 0.60 MPa G压力露点：2 3oC6、电源:主电机电源: 10KV10% 3Ph 50Hz1Hz辅助油泵电源: 380V10% 3Ph 50Hz1Hz7、 环境要求: 室内运行,非危险区i. 现场要求: 水泥混凝土平面式安装（二）工艺技术及标准（见规程各设备技术及标准）（三）工艺制度1、每位空压机工必须认真学习工艺操作规程，熟练掌握设备工艺参数，性能、故障分析等运行工艺。严格按工艺操作规程顺序启动空压机冷干机。 2、压机启动前准备充分机油位在绿色或橙色区域内电源指示灯亮，检查紧急停车按纽在拔出位置3、 按到动力调度指令并详细做好记录 4、每小时点检记录一次空压机（冷干机）运行参数并详细分析设备运行状态定期检查以下各项：.防护装置牢固可靠b.软管或管道状态完好，牢固不碰撞。c.没有泄漏d.紧固件不松动e.电气元件状态、完好、安全。f.安全阀和其它泄压装置没有被污垢或油漆堵塞。G.排气阀和安全管网，如管道、联轴器、管接头、阀门、软管等都完好无损。5、 严格按要求把压缩空气控制在8Mpa之间由运行操作工根据工艺参数调整在此范围内的压缩机开停数量6、 备品备件准时提报设备点检发现问题必须向车间反映并及时处理达到备机备用率7、 记录详实卫生清洁发现重大设备及人身隐患及时向车间反映8、 遇单变停电，及时开备用设备后马上向动力调度汇报双变全停通知动力调度及车间主任并使设备处于备开准备状态一、空压机工艺技术操作规程（型号：GA250-7.5）一、Atlascopco箱式，无基础，单级并联风冷式，喷油螺杆压缩机。1、技术参数：型号：GA250-7.5排气量：43.7m3/min最高工作压力：7.5bar公称工作压力：7.0bar输入轴功率：250Kw噪音（声）：85db2、基本工况进气压力（绝对压力）：1.0bar3、限制工况最高有效工作压力：7.5bar最低有效工作压力：4.0bar4、油量：150升5、电动机参数：250kw/380v/3相/50HZ绝缘等级：F级转速：1490rpm6、起动器：西门子三角起动器7、控制系统8、安全阀的设定值：11 bar（e）：对7.5 bar机型，所保护的系统能够承受的最大工作压力为11 bar。二、压缩机实际运行状态：1、压缩机的控制方式（为就地控制）2、压缩机的起动/停车计时器状态（有效或无效）3、最高允许卸载压力（为7.5bar）4、压缩机排气压力（设定在6.87.4Kgf/cm2）5、进气过滤器压降（应大于-0.05bar）6、油过滤器压差（应小于0.8bat）7、主机的喷油压力（应2.5bar）8、压缩机排气温度（应高于环境温度1020）9、主机排气温度（应高于环境温度50-55。但必须小于90）10、总运行时间，负载时间三.控制面板：指示灯/按钮/键编号名称 功能1 开机按钮按该按钮起动空压机，指示灯点亮表Elektronikon电脑控制器有效运行。2 显示屏 显示空压机运行情况的相关信息，比如需要保养或故障信息。3 滚动键用来向上或向下查阅显示屏。4 表格键 用来选择跟着水平箭头的参数，只有后面有指向右面的箭头的参数才可以修改。5功能键用来控制和编制空压机参数。6电源指示灯指示合上电源。7总报警指示灯有故障停机报警条件出现时点亮7总报警指示灯当故障停机条件出现，重要的传感器故障或紧急停机之后该灯闪烁8自动运行指示灯表示电脑控制器正自动控制空压机。9停机按钮按该按钮停机，指示灯熄灭S2紧急停机按钮有紧急情况出现时按该按钮空压机立刻停机，故障解除后，拔出按钮解除锁定。四、 开机前:操作人员必须严格遵守有关的安全规则，包括本说明书中所阐述到的内容。接通电源。关闭冷凝液排污。打开供气阀。检查油位计：指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内。检查紧急停机按纽应在拔出位置，若在按下位置，拔出后，按“F3”；阅读Elektronikon电脑控制器用户使用手册，熟悉该电脑控制器的所有功能。关闭排污阀。主电机的正确旋转方向用箭头标示在齿轮箱上，而风扇电机的旋转方向则用箭头标示在电机罩上。五、 开机：按开机按钮。压缩机开始卸载运行。自动运行指示灯点亮。约10秒钟（可编程）后，压缩机开始加载运行。显示屏上的显示信息Automatically unloaded（自动卸载运行）转为Automatically loaded（自动卸载运行）。六、 运行中：当自动运行指示灯点亮，表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制。检查显示屏上的读数。若要手动卸载压缩机，则按Unload（卸载）键。若要令压缩机返回自动运行状态，则按Load（加载）键。对于配有OSD油/水分离器的GA（FF）型机组：定期检查容器内是否有水，如果必要的话，加水至冷却水出口处，并安装好容器盖。注意：如果压缩机停机，它可能会自动起动。七、 检查显示屏：经常检查显示屏的读数和信息，通常显示主显示屏，它显示空压机出气压力，空压机的运行状态，显示屏下方的功能键。经常检查显示屏，如果指示灯点亮或闪烁则排除故障。同时参考“电脑控制用户使用手册”子菜单“状态参数”部分。如果某一保养计划的周期已超过，或者某一监测的元件超过保养要求，执行该保养计划的保养措施，或更换该元件，复位相关的时钟。 警告：在执行任何保养，维修或调整前，停止空压机，按下紧急停机按钮并断开电源，关闭空气出气阀并打开冷凝液手动排污阀。八、 手动卸载/加载：通常空压机处于自动运行状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载，卸载，停机和重新起动。指示灯点亮。手动卸载：按键Unload/卸载，指示灯熄灭。信息Manually Unloaded/手动卸载出现在显示屏上。空压机保持卸载运行直到再次手动加载。手动加载：按键Load/加载，指示灯亮，命令Load/加载并不强迫空压机处于加载状态，而是使空压机再次恢复到自动运行状态：当气网压力低于程序设定的加载压力时，压缩机才加载运行。九、 停机：按停机按钮，指示灯熄灭。显示屏上出现Programmed stop（程序停机）的信息。压缩机将卸载运行30秒钟后停机。如遇紧急情况需要停车时，按下S2紧急停车键。故障排出后，拔出紧急停车按纽S2，按F3复位，解脱锁定状态。十、注意事项紧急停车按纽S2只能在紧急情况下才能使用，一般不要使用。F3按键不要轻易按，特别是Unload不要按，以免手动卸载。每天进行人工排污数次，关闭供气阀，打开冷液排污阀。当压缩机较长时间处于停机状态（如修理），则管道上的各排气阀应关闭，待开机时再打开。若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮。报警指示灯闪烁。排除故障后，将此按键拔出即可解除锁定。切断电源。重要说明：按过停机按钮后，压缩机将卸载运行30秒钟。过了此段时间后，压缩机才停机。在此过程中发出的开机指令将被忽略。停机后，压缩机将在一设定时间（20秒钟）内无法再起动。在此段时间内发出的开机指令将储存在电脑控制器中：自动运行指示灯点亮。压缩机将在最少停机时间过完后起动。十一、调节与控制一. 调节系统：1、单向阀用于防止压缩机停机时压缩空气倒流。最小压力阀用于防止储气罐压力低于某一最小压力。此阀中配有一个内置式单向阀。2.冷凝液排放系统：冷凝液收集器安装在空气冷却器的下游，用于防止冷凝液进入供气管中。此收集器中配有一个自动排放冷凝液的浮球阀和一个手动排污阀。3.喷油系统：依靠空气压力，油从储气罐经油冷却器，过滤器和断油阀向压缩机主机和各润滑点喷油。断油阀用于防止压缩机停机时，仍向主机内喷油。压缩机冷起动时，阀用于旁通油冷却器，使油温迅速达到工作温度。大部分油通过离心方式在储气罐里从油气混合物中分离出去，几乎所有剩余的油则都是由油气分离器滤芯分离出来。4.冷却系统：对于GA型机组，冷却系统包括空气冷却器和油冷却器，并通过两个风扇进行冷却。5.调节系统：根据耗气量，此调节系统通过令压缩机自动加载和卸载，使气网压力保持在设定的范围内。此调节系统由Elecktronikon控制器控制，它能自动保护压缩机并监测各易损件的保养情况。GA250型机组：加载：当管网耗气量低于压缩机的排气量时，气网压力增加。当气网压力达到工作压力的上限（卸载压力）时，电磁阀失电。电磁阀的推杆在弹力作用下向下移动。 电磁阀的推杆使储气罐压力不能进入压力腔内。 压力腔内的控制气体通过电磁阀放空。弹力将卸荷阀关闭。 阀向下移动，通过软管释放储气罐中的压力，并通过放空通道进入压缩机的进气口。 少量空气通过孔和放空通道吸入，压缩空气由储气罐并经软管进入进气口。 这时，压缩机停止供气（0），处于卸载运行状态。加载：当气网压力达到工作压力的下限（加载压力）时，电磁阀通电。电磁阀的推杆克服弹力上移：电磁阀的推杆使储气罐内压力进入压力腔内。载荷阀克服弹簧力打开。储气罐内的压力使阀上移，并关闭放空通道。这时，压缩机恢复供气（100），处于加载运行状态。GA250型机组有两个压缩机主机头。每个机头配一个卸荷阀组件，一个单向阀和一个断油阀。二. Elektronikon控制系统通常Elektronikon电脑控制器有下面的功能：自动控制空压机保证空压机监测零件-保养报警断电后重新自动起动自动控制压缩机：电脑控制器根据相关的可编程设定值，即：卸载和加载压力，最短停机时间、电机最多允许起动次数，通过各压缩机自动加载和卸载，使气网压力保持在设定的范围内。为节省能耗，一旦可能，电脑控制器将令压缩机停机，然后当气网压力降至某一值时，再令压缩机自动重新起动。为避免频繁起动给电机造成损害，如果预计卸载时间较短，控制器将令压缩机空载运行而不停机。注意事项：操作员可在控制器内编制一组定时开机/定停机的指令，但须注意，如果这些指令一旦输入且被激活，那么即使是手动停机后，控制器仍会执行起动指令。操作员必须注意安全。保护空压机：故障停机和电机过载：如果压缩机排气温度或主机排气口温度超过设定的故障停机值，压缩机将停机。这将显示在显示屏上。如果主电机过载或风扇电机过载，空压机也将停机。十二、故障停机报警：如果电脑控制器监测到某一温度刚好低于设定的故障停机值，在故障停机值到达以前将有相关的信息显示在控制面板上。当报警原因排除后，故障信息立刻消失。保养报警：许多的保养操作被编成组（称为组A,B,C）。每一组有一个设定的时间间隔，如果超过该时间间隔，一个报警信息将出现在显示屏上来警告操作者执行属于该组的保养措施。断电后的自动重新起动：电脑控制器有一个内置的断电后自动重新起动的功能。压缩机在出厂前，该功能未被激活。警告：如果上述功能已被激活，控制器处于自动运行方式，那么，一旦在设定时间内恢复供电，压缩机将自动重新起动。操作员需要特别注意安全。电力恢复时间（在该时间间隔内电力恢复方可自动重新起动）可在1-254秒这一范围内设定或设定为不定值。如果电源恢复时间设定为不定值，则不管失电时间多长，电源恢复后，压缩机总会自动重新起动。重新起动延迟时间可设定，比如允许两台空压机先后重新起动。允许起动功能：发过开机指令（无论是由电脑控制器控制的自动起动还是手动起动）后，允许起动功能就起作用：如果压缩机主机喷油压力超过设定值时，压缩机将无法起动（且显示屏上出现Start failure（开机失败）的信息）。十三.维修和保养警告：在执行任何的维修，保养或调整前，让空压机停机，按紧急停机按钮并切断电源，关闭空气出气阀，并打开冷凝液手动排污阀。采取预防措施避免空压机意外重新起动，应用所有的相关的安全措施空压机预防性保养计划：1、经常性的保养操作：为了确保安全操作和空压机的长的运行寿命，在某一时间间隔内（周期或运行时间）执行先到的下面的保养操作。进行“周期较长”的检查应执行“周期较短”的检查。周期运行时间操作每天1检查显示屏的读数每天8检查加载运行中冷凝液在排放每天8检查可能的泄漏每次 -在开机前检查油位，油位必须位于视窗的中间1个月-清洁空压机1个月 -检查冷却器，必要时清洁2、保养计划：许多保养操作被编成组（组A,组B，组 C ，），每一保养组代表电脑控制器中设定的某一时间间隔内所要执行的几个保养操作。当到达保养间隔，屏幕上将出现相关信息，当执行了所有的保养操作，时钟周期要通过菜单“Service/维修”下的“Reset/重新设置”键来复位，、3、电机的油脂：GA2500机型有两个风扇电机，参考电机尾部的标签，找到电机轴承油脂的品牌和类型，加油的数量和加油的周期。重要提示：永远不要混用不同品牌和型号的油脂。永远不要混用不同品牌和型号的润滑油。4、更换油：运行压缩机直到它暖机。停机并切断电源。等几分钟，旋开加油塞一圈使系统泄压。对于GA型机组，松开冷却器顶部的放空塞。拆下放油塞放油。这些放油塞分别安装在储气罐、断油阀、单向阀、油冷却器（只有GA机型有）和齿轮箱上。放油后，请将各螺塞旋紧。拆下加油塞。向储气罐中注油，油位达到加油口。重新装上加油塞并旋紧它。旋紧放空螺塞。加载运行压缩机几分钟，使油冷却器旁通阀打开。停机，再等几分钟。松开加油塞仅一圈，让系统泄压。拆下加油塞，向储气罐中注油，油位达到加油口。再旋紧加油塞。执行完相关的保养措施和保养计划后，保养报警必须复位。5、更换油过滤器：停机并切断电源，旋开加油塞仅一圈，让系统降压。为避免油溅出来，准备一个盛油装置。拆下油过滤。清洁油过滤器底座。给新过滤器的垫圈加油，并将它旋至碰到底座，然后用手拧紧。旋紧加油塞。执行完相关的保养措施和保养计划后，保养报警必须复位。十四.调整和保养步骤1.空气过滤器：压缩机停机，并切断电源。拆下过滤器。安装好新的过滤器。执行完相关的保养措施和保养计划后，保养报警必须复位。2.冷却器：保持冷却器清洁，以保证冷却效率。压缩机停机，并切断电源。对于GA风冷型机组，松开螺栓，并把风扇沿着支架旋转离开冷却器。空气从压缩机主机头一侧通过冷却器吹向主电机一侧。将灰尘清除。重新安装并固定好风扇，确保风扇能转动自如。警告：没有安全阀时千万不要运行压缩机。安全阀不得自作调整。3.油水分离器：作为可选装置，油水分离装置可以内置在箱体内，它能分离冷凝液中的大部分油，排放的冷凝液可符合环境保护的法规。该系统包含一个OSD315油水分离器，它和空气冷却器下面的气水分离器连接，冷凝液从气水分离器来到冷凝液进口经过滤器来到水容器在这儿由于油水的比重不同，油上升。干净的水流经冷凝液出口流出箱体，分离出来的油流入收集器，必须经常倒空该收集器。十五、常见故障及其解决办法：警告：在执行任何的维修，保养和调整前，让空压机停机，按下停机按钮并切断电源。关闭空气出气阀，打开手动冷凝液排污阀。故障和建议的解决办法：故障停机报警信息出现在显示屏上：当机头的出口温度太高，指示灯将点亮，当故障排除后，报警信息立刻消失。机器故障停机：当机头的出口温度太高或电机过载继电器跳闸，指示灯将闪烁。参考电脑控制器使用手册解除故障并复位故障停机信息（子菜单“状态参数”部分）。在加载中气水分离器中无冷凝液排放：a.气水分离器的排污管堵塞a.检查必要时排除故障b.气水分离器浮球阀故障 b.拆开浮球阀，清洗并检查空压机排气量或排气压力低于正常值：a.空气消耗量高于压缩机排气量a.检查设备的连接b.空气过滤器堵塞b.更换空气过滤器C.空气泄漏C.检查并排除空压机机头出口温度或排气温度高于正常值：a.冷却空气不够a.检查冷却空气是否受阻，改善压缩机房的通风，避免冷却空气回流。b. 油位过低 b. 检查必要时补加.c. 油冷却器堵塞 c. 检查必要时吹扫. d. 空气冷却器堵塞 d. 检查必要时吹扫.如果配油/水分离器（OSD型）：分离器中有涡流。a.通向容器的冷凝液软管有泄漏。a.拆下浮球阀组件清洗，并检查。冷干机工艺技术操作规程(无锡盛达气源净化设备有限公司)一、工艺参数型号：SDL-50电源：380V/50HZ功率：9.6KW处理流量：50m3/min进气压力：0.75MPa进气温度：50压力露点：20C制冷剂：R22二、 冷干机启动前准备1 、检查冷干机内是否有杂物。2 、各回油窥视镜情况是否正常。3、检查各排污阀开关是否灵活。4、检查高低压控制开关设定是否正确（高压停机压力：2.0Mpa,低压停机压力: 0.35Mpa）。5、如环境温度太低时，送电半小时后方可启动。三、冷干机启动1、按下显示屏启动/停机键，出现开机或停机命令，30秒后，冷干机自动启机，运行指示灯亮。2 、约10秒后显示屏自动转换到主菜单，开始正常运转。四、冷干机运行1 、 运行中冷干机处于自动控制阶段。2、每1小时对冷干机显示屏读数记录一次。3、 每1小时对机组进行点检、巡检1次，做好记录。4、 每半小时对冷干机冷凝器手动排污1次。5 、遇紧急情况，按下紧急停车键按扭停车。6 、在运行中出现超温、超压现象，显示屏将有红灯报警。五、 冷干机停机13.1 按启动/停机键，冷干机停止运行。13.2 停机后打开排污阀，待排完污后关闭阀门。六、 故障原因及排除方法：(见下表)序号现象原因排除方法1冷凝压力过高1. 系统中有大量空气等冷凝气体2. 风冷式冷凝器积灰太多3. 风扇不转或风扇反向4. 环境温度太高（风冷式）5. 氟利昂太多6. 压缩机出口管路上某一阀门开度小7.热力膨胀阀热气旁通阀调整不当1. 放空气2. 吹刷积灰3. 检查电气装置或调整相位4. 降低环境温度，加强通风5. 适当放掉一些6. 全开阀门7.重新调整2冷凝压力过低1. 氟利昂不足1. 补加3蒸发压力过高1. 热气旁通阀开度过大2. 氟利昂过多3. 处理空气量过大4. 热力膨胀阀有毛病,如感温包未贴紧5. 膨胀阀开度过大1. 正确调整开度2. 适当排出3. 采取措施减少4. 检查膨胀阀感温包5. 调整适当开度4蒸发压力过低1. 旁通阀开度过小2. 膨胀阀有毛病,如开度过小或堵塞等3. 压缩机入口管路某一阀门开度小4. 吸入过滤器堵塞5. 负荷小1. 调整旁通阀2. 检查调整膨胀阀3. 全开阀门4. 清理或更换滤芯5. 与有关单位联系5压缩机无法起动或起动后立即停1. 电源未接通或熔断器坏2. 电压低3. 高低压控制器调整不当4. 压缩机出口管路上某一阀门未开5. 电磁阀故障未打开1. 检查线路2. 检查电压通知有关人员3. 调整4. 打开未开阀门5. 检查修理或更换6压缩机有杂声1. 吸入液体氟利昂2. 吸入油和氟利昂泡沫3. 压缩机机械故障1. 查明原因如是否加氟不当2. 可能曲轴箱油加热时间不够3. 拆卸、检修7空气进出口压差大1.进口压力低2.管路阻力大3.空气量超过流速阻力大4.设备积水1. 增加压力2. 改进管路,如加大管径3. 减少气量4. 排出水份2. 蒸发器温度太低,水冻结3. 空气系统太脏,污物多4. 前置、后置过滤器堵塞5. 空气管线受阻，如阀门未开或开度不够5. 调旁通阀提高蒸发压力6. 清洗7. 更换滤芯8. 检查管线8干燥机出口空气露点温度高1.缺氟利昂2.冷凝压力太高2. 系统中有空气3. 负荷过大4. 制冷压缩机排气量下降5. 空气出口温度太高6. 蒸发压力很低7. 冷凝水未排出1. 补加2. 见“1”各项3. 排放空气4. 找有关人员调节负荷5. 检修压缩机6. 设法降低温度7. 见“3”各项8. 提高压力9. 检查自动排水装置和Y型过滤网二、空压机工艺技术操作规程（型号：ML350-2S/WC-10KV、MXU300-2S/WC-10KV）一、压缩机机组英格索兰固定式二级压缩螺杆空气压缩机技术参数：型号：ML350-2S/WC-10KV (六台) MXU300-2S/WC-10KV （ 四台）项目单位内容设备型号ML350-2S/WC-10KVMXU300-2S/WC-10KV额定排气量M3/MIN69.244.3排气压力MPa0.751.4最大排气压力MPa0.81.45出口气体气质含油量PPM35机组噪声(A)小于等于81小于等于81冷却方式水冷水冷式冷却水量M3/H18.8/21.616.4/18.2冷却水压力MPa0.250.45回水压降MPa0.083最高进水温度46传动方式齿轮直联电源10kv/50hz/3ph10kv/50hz/3ph主电机名义功率KW350300电机绝缘等级F主电机转速1484转电机防护等级IP23启动方式全压启动运行海拔高度M1000机组震动mm/s9环境温度=46整机重量Kg81007190最大件重量Kg24001800整机外观尺寸mm4650/1930/21464650/1930/2146二、一般信息螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆（阳螺杆和阴螺杆）的啮合。空气通过进气空滤器进入第一级压缩，将空气压缩到级间压力。空气然后在通往第二节的途中要经过一个冷却油幕，通过大量与冷却油接触大大降低了第二级的进气温度压缩空气进入第二级，将被压缩到最终排气压力，最后通过排气法兰排出第二级主机，压缩空气进入分离器，将冷却油从空气中分离出来。冷却油冷却后回到压缩机进口，空气排出分离器中进入后冷却器，冷却到最终排气温度，冷凝水在水分离器中分离出来，通过排入阀排出，优质空气以适当的排气压力排出机组。运行安全是能保障的。因为当温度过高，电器过载或系统压力过高等情况发生时空压机会自动停车。M300ACM300WC压力7.5bar (l)8.5bar (M)10bar (H)14bar ( XV)7.5bar (L)8.5bar (M)10bar (H)14bar (XV)气量60.2 /min56/min 197852.1/min 1845ft3/min 44.3/min 1570ft3/min 60.2 /min56 /min52.1 /min44.3 /min满负荷电流（MAX）-风扇380V29.62.6满负荷电流（MAX）-风扇415V29.22.5起动电流（MAX）-风扇380V207.218.2起动电流（MAX）-风扇415V204.417.5满负荷电流（MAX）-主电机6000V38.638.6满负荷电流（MAX）-主电机6000V270270*噪声级 lm 843dB(A)843dB(A)*当量连续声压级（工位）（额定负载）重量O.D.P7370Kg7470Kg重量T.E.F.C8160Kg8260KgM350ACM350WC压力7.5bar (l)8.5bar (M)10bar (H)14bar ( XV)7.5bar (L)8.5bar (M)10bar (H)14bar (XV)气量69.2 /min64.1 /min 59.5/min 50.2/min 69.2 /min64.1 /min59.5 /min50.2 /min满负荷电流（MAX）-风扇380V29.62.6满负荷电流（MAX）-风扇415V29.22.5起动电流（MAX）-风扇380V207.218.2起动电流（MAX）-风扇415V204.417.5满负荷电流（MAX）-主电机6000V4545满负荷电流（MAX）-主电机6000V315315*噪声级 lm 843dB(A)843dB(A)*当量连续声压级（工位）（额定负载）重量O.D.P8100Kg8200Kg重量T.E.F.C8900Kg9000Kg三、开机前须知：1. 检查冷却油油位，必要时加注。2. 必需打开排气隔离阀。3. 接通主电源开关，电源通指示灯亮，说明已具备线路电压和控制电压。警告：开机前须确保所有保护盖板均安装到位。 图：T5443 Revision 01 （06-97） 开机：参阅图T5443。电源一通，Intellisys控制器就进行一系列检查，显示屏上显示CHECKING MACHINE（检查机器）。如果所有检查参数均正常，显示屏就显示READY TO START（准备起动）。按下Intellisys控制器上的起动按钮（2），机器便起动并自动加载。停机：参阅图T5443。按停机按钮（3），机器自动卸载运行10秒钟，然后停机。关掉电源总开关。紧急停机：参阅图T5443。如机器遇紧急情况必需立即停机。应按下仪表板上的紧急停机按钮（1）。这将超越正常的卸载/停机程序，没有10秒延迟而立即停机。告诫：在系统有压力的情况下机器不得空载。紧急停机后再起动：如果机器由于故障而停机，应先找到并消除故障后再起动。如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。先参阅前面“开机前须知”和“开机”之说明，然后再开机。四、操作说明Intelisvs控制器1. EMGRGENCY STOP紧急停机开关按此开关便使空压机立即停机。此开关手动复位后，空压机重新启动。顺时针转动，使紧急停机开关复位。控制器显示屏会亮，指出线路电压和控制电压已具备。2. START起动如果显示屏显示“Ready To Start”,按下此按钮便使空压机起动。如有足够用气量需求，空压机启动便自动加载。3. STOP停机按此按钮将激活卸载停机顺序。如空压机正在加载运行，则先卸载，维持卸载运行10到30秒（可调节），然后停机。如空压机本在卸载运行，则立即停机。4. UNLOAD卸载按此按钮将使空压机卸载并维持卸载状态。显示屏显示机器在“Running Unloaded”（卸载运行）及“Mode：UNLOAD”（模式：卸载）。5. LOAD加载如空压机本在运行且“Discharge Pressure”（排气压力）小于“Online pressure”（回跳压力），则按此按钮将使空压机加载。同时也会使空压机回到由“Mode of Operation”（运行模式）设定点规定的运行模式。利用其它5个按钮可供操作者选择多种不同功能，令机器进入各种运行状态。每个按钮的作用由当时的屏幕显示及正在执行的那个功能所决定。6. ARROWS箭头按钮这些上下箭头按钮具有与显示屏右半相关的多种功能。当屏幕上出现功能表时，箭头按钮用来上下选点表上的项目。显示屏右上角所显示的小箭头说明什么时候你可上行（箭头向上）和/或向下（箭头向下）。当在显示屏上选中某个机器运行参数，想要改变其数值时，则箭头按钮用来改变数值本身。7. DLSPLAY BUTTONS 显示屏幕下面三个按钮的功能是改变紧接在它们上面的屏幕最下一行的显示字符，并由这些字符定义。每个功能，如MAIN MENU（主菜单），STATUS（状态），SET（设定）等将在本手册有关章节里说明。显示屏幕显示屏幕分成三个功能区域，上图为典型的CURRENT STATUS（当前状态）屏幕。左侧用大号数字连续显示排气压力，紧接其下显示机组运行条件，再下一行显示当前工作模式。 7,5 barg RUNNING LOADEDMODE：MOD/ACS CURRENT STATUS PACKAGE DISCHARGE TEMP 39 AIREND DISCHARGE TEMP 39MAN MENU右侧显示各种参数或列出机组CURRENT STATUS（当前状态）数据。MAIN MENU（主菜单），OPERATOR SETPOINTS（用户设定点）等，按屏幕右侧箭头按钮可在任何列表上上下搜索。屏幕右上角显示的小箭头朝上，表示可沿表上行：小箭头朝下，表示可沿表下行。箭头按钮也可用来改变个别参数值，有时候参数项及其数值作特别提示，就是说在暗的背景上用亮的字母显示。屏幕底部一分为三，每个小方块显示直接在其下面的按钮的功能。方块内的显示字母根据特定时间上允许做什么操作而变化，图T5444说明，按哪个按钮能进行哪种操作，可用作快速找到所需要的功能按钮的参考。CUTTENT STATUS 当前状态 7,5 barg RUNNING LOADEDMODE：MOD/ACS CURRENT STATUS PACKAGE DISCHARGE TEMP 39 AIREND DISCHARGE TEMP 39MAN MENUCURRENT STATUS屏幕是控制器的“正常”显示状态。按上下箭头按钮，下面参数项及其当前值便显示在屏幕右侧。CURRENT STATUS参数项Pachage Discharge Temperature 机组排气温度Airend Discharge Temperature主机排气温度Injected Temperature喷油温度Sump Pressure分离前压力Separator Pressure Drop油分离器压降Coolant Filter油过滤器Inlet Vacuum进气真空Inlet Filter 进气空滤器Total Hour 总运行小时Loaded Hour加载小时Load Modulation 加载调节百分比Software Title and version软件名称及版本如30秒内不按任何按钮，控制器便自动从其它屏幕回到CURRENT STATUS屏幕。紧接在中间按钮上面的屏幕底线上有MAIN MENU（主菜单）字样，按MAIN MENU按钮便能从CURRENT STATUS屏幕切换到MAIN MENU屏幕。注意：用上下箭头按钮在供选参数之间移动，各参数项将以相反的显示模式加亮。选中加亮的参数项便出现相应的菜单。选中加亮的参数项将使数值进入编辑模式，它仅用正在以相反显示模式显示的数值表示。按上下按钮加减数值。按“Cancel”按钮便退出编辑模式，并不改变其值。按“Set”按钮就存下新数值，并闪烁表示存盘完成。按“Cancel”按钮便退出“校零”模式。按“Calibrate”按钮便对选中的传感器校零。利用上下箭头按钮可搜索状态表。MAIN MENU主菜单 7,5 barg READY TO START MAIN MENU OPERATOR SETPOINTSOPTIONSSENSOR CALIBRATION ALARM HISTORYSTATUS SELECTMAIN MENU屏幕是各种操作功能的切入点，参见操作面板流程图。每一功能可通过上下按钮在屏幕上搜索让它发亮而选中。如按SELECT按钮，控制器将进入选中的功能；如按STATUS按钮，控制器则回到CURRENT STATUS屏幕。OPERATOR SETPOINTS用户设定点 7,5 bargREADY TO START OPERAT OR SETPOINTS OFFLINE PRESSURE7.6 barg ONLINE PRESSURE 6.9 bargSTATUSMAIN MENU SELECTSETPOINTS是控制器逻辑电路中用户可调节的变量，可用OPERATOR SETPOINTS屏幕来设定。用箭头按钮在下示屏幕上上下搜索便可看到每个设定点的名称和数值。OPERATOR,SETPOINTS （用户设定点）PANGE （范围）STEP（步长）UNIT（单位）Offline Pressure（起跳压力）75-RATED1PSIGOnline pressure（l回跳压力）65-OFFLINE-101PSIGMode of Operation（运行模式）MOD/ACS,ON/OFF LINE,MODULATION ONLYLoad Delay Time（加载延迟时间）0-601SECStop Delay Time（停机延迟时间）10-301SECStar-Delta Time*（星.三角切换时间）10-201SEC（Screen）Contrast（屏幕对比度）0-101SEC*不适用于自动跨线起动器。与选项有关的设定点在OPTIONS一节中说明。如要改变设定点的数值，先选中参数项及其数值，再用SELECT按钮仅选中数值。当数值线自己发亮时，便可用上下按钮改变数值。这时出现CANCEL按钮和SET按钮。按SET按钮便输入新数值，或按CANCEL按钮回到使用箭头按钮之前的设定值。显示值将闪烁两次，表示已输入设定点，而参数项和其数值又成对一起发亮。按STATUS或MAIN MENU按钮便退出OPERATOR SETPOINTS模式，如30秒内不按任何按钮，显示器便回到CURRENT STATUS屏幕。OPTIONS选项 7,5 bargREADY TO START OPTIONS AUTO RESTARTOff AUTO RESTART TIME 10 MINUTESSTATUSMAIN MENU SELECT选项功能可开通或关闭，其有关值用OPTION屏幕设定。有些选项需要加装硬件和相应的选项模块，接插到控制器上。选项功能将在后面详述。每个选项的名称及数值见下表，用箭头按钮可上下搜索。OPTIONS Items （选项Range（范围）Step（步长）Unit（单位）Power Out Restart （断电再起动）ON/OFF -Power Out Restart Time （断电再起动时间）10-120 1 SECLow Ambient （低环境温度）ON/OFF - -Min. Cooler Our Temperature（最小冷却器出口温度）30-150 1 Deg.F选项值改变方法同