！！定单158-M7132罩壳加工工艺及夹具设计3套夹具设计说明书.doc
M7132罩壳加工工艺及夹具设计3套夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 40、 50 粗铣、粗铣 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内 容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 前端面 铣刀，铣夹具，游标卡尺 95 15 0.25 3 1 0.66 95 2 精 铣 前端面 铣刀，铣夹具，游标卡尺 166 26 0.03 1 1 1.14 166 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 60、 70 粗铣、粗铣 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设 备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 后端面 铣刀，铣夹具，游标卡尺 95 15 0.25 3 1 0.66 95 2 精 铣 后端面 铣刀，铣夹具，游标卡尺 166 26 0.03 1 1 1.14 166 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 80 铣削 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣削顶部凸台 铣刀，铣夹具，游标卡尺 95 15 0.25 3 1 0.66 95 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 90、 100 粗车、精车 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 车刀，车夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 2 精车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 车刀，车夹具，游标卡尺 450 11 0.3 0.16 1 0.2 450 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 110 车 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 车 78x2 的 槽 车刀，车夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 120、 130 粗车、精车 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车一侧面 58、 30 孔系 车刀，车夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 2 精车一侧面 58、 30 孔系 车刀，车夹具，游标卡尺 450 11 0.3 0.16 1 0.2 450 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 140、 150 粗车、精车 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 车 床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 车刀，车夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 2 精车一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 车刀，车夹具，游标卡尺 450 11 0.3 0.16 1 0.2 450 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 160、 170 粗车、精车 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车另外一侧面 66 孔、 40 孔 车刀，车夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 2 精车另外一侧面 66 孔、 40 孔 车刀，车夹具，游标卡尺 450 11 0.3 0.16 1 0.2 450 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 180 钻孔攻丝 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔攻丝顶部端面 4-M4 钻头，钻夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 190 钻孔 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔顶部端面 16， 42 怱平深 0.5 钻头，钻夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型 号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 200 钻孔 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻前端面 4- 13， 4- 22 孔 钻头，钻夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 210 钻扩铰 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻扩铰前端面 28 孔及 R3 钻头，钻夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 220 钻 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型 尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻前端面其他部分的小孔 钻头，钻夹具， 游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 230 钻孔攻丝 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻一侧面 3-M6， 5 销孔 钻头，钻夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 240 钻孔攻丝 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻另外一侧面 4-M6 钻头，钻夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 250 钻 扩铰 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻扩铰内部 15 孔 钻头， 铰刀 钻夹具，游标卡尺 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 17 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 260 插键槽 HT10-16 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 插 床 B5020 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 主轴转速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 插键槽 插刀， 专用 插 夹具 1000 22 0.3 7.80 1 0.54 1000 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 3 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT10-16 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单 件 10 铸造 铸 20 时效 热 30 涂底漆 表 40 粗铣 粗铣 前端面 机加工 二 X52K 铣床 铣夹具 铣刀 游标卡尺 50 精铣 精 铣 前端面 机加工 二 X52K 铣床 铣夹具 铣刀 游标卡尺 60 粗铣 粗铣 后端面 机加工 二 X52K 铣床 铣夹具 铣刀 游标卡尺 70 精铣 精 铣 后端面 机加工 二 X52K 铣床 铣夹具 铣刀 游标卡尺 80 铣削 铣削顶部凸台 机加工 二 X52K 铣床 铣夹具 铣刀 游标卡 尺 90 粗车 粗车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 机加工 二 CA6140 车床 车 夹具 车 刀 游标卡尺 100 精车 精车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 机加工 二 CA6140 车床 车 夹具 车 刀 游标卡尺 110 车 车 78x2 的槽 机加工 二 CA6140 车床 车 夹具 车 刀 游标卡尺 120 粗车 粗车一侧面 58、 30 孔系 机加工 二 CA6140 车床 车 夹具 车 刀 游标卡尺 130 精车 精车 一侧面 58、 30 孔系 机加工 二 CA6140 车床 车 夹具 车 刀 游标卡尺 140 粗车 粗车一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 机加工 二 CA6140 车床 车 夹具 车 刀 游标卡尺 150 精车 精车一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 机加工 二 CA6140 车床 车 夹具 车 刀 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 3 页 第 2 页 材 料 牌 号 HT10-16 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 160 粗 车 粗 车 另外一侧面 66 孔、 40 孔 机加 工 二 CA6140 车 床 车 夹具 内孔车 刀 游标卡尺 170 精 车 精 车 另外一侧面 66 孔、 40 孔 机加 工 二 CA6140 车 床 车 夹具 内孔车 刀 游标卡尺 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝顶部端面 4-M4 金工 Z525 专用钻夹具 莫氏锥柄长刃机 用 钻头 游标卡尺 190 钻孔 钻孔 顶部端面 16， 42 怱平深 0.5 金工 Z525 专用钻夹具 莫氏锥柄长刃机 用 钻头 游标卡尺 200 钻孔 钻前端面 4- 13， 4- 22 孔 金工 Z525 专用钻夹具 莫氏锥柄长刃机 用 钻头 游标卡尺 210 钻扩铰 钻扩铰前端面 28 孔及 R3 金工 Z525 专用钻夹具 莫氏锥柄长刃机 用 钻头 游标卡尺 220 钻 钻前端面其他部分的小孔 金工 Z525 专用钻夹具 莫氏锥柄长刃机 用 钻头 游标卡尺 230 钻孔攻丝 钻一侧面 3-M6， 5 销孔 金工 Z525 专用钻夹具 莫氏锥柄长刃机 用 钻头 游标卡尺 240 钻孔攻丝 钻另外一侧 面 4-M6 金工 Z525 专用钻夹具 莫氏锥柄长刃机 用 钻头 游标卡尺 250 钻扩铰 钻扩铰内部 15 孔 金工 Z525 专用钻夹具 莫氏锥柄长刃机 用 钻头 游标卡尺 260 插键槽 插键槽 金工 B5020 专用 插 夹具 插刀 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 M7132 罩壳 零件名称 M7132 罩壳 共 3 页 第 3 页 材 料 牌 号 HT10-16 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 270 去毛刺 280 检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts I XX 大学 毕业 设计 论文 M7132 罩壳加工工艺及 3 套夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 nts II 摘 要 M7132 罩壳 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切 削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 nts III Abstract M7132 shell parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design. Keywords: process, cutting dosage, clamping, positioning nts IV 目 录 摘 要 . II Abstract. III 目 录 . IV 第 1 章 序 言 . 6 第 2 章 零件的分析 . 7 2.1零件的形状 . 7 2.2零件的工艺分析 . 7 第 3 章 工艺规程设计 . 8 3.1 确定毛坯的制造形式 . 8 3.2 基面的选择 . 8 3.3 制定工艺路线 . 8 3.3.1 工艺路线方案一 . 9 3.3.2 工艺路线方案二 . 10 3.3.3 工艺方案的比较与分析 . 11 3.4 选择加工设备和工艺装备 . 12 3.4.1 机床选用 . 12 3.4.2 选择刀具 . 12 3.4.3 选择量具 . 12 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 13 3.6确定切削用量及基本工时 . 14 第 4 章 钻 4-M4 螺纹底孔夹具设计 . 32 4.1 研究原始质料 . 32 4.2 定位基准的选择 . 32 4.3 切削力及夹紧力的计算 . 32 4.4 误差分析与计算 . 33 4.5 零、部件的设计与选用 . 34 4.5.1 支撑钉选用 . 34 nts V 4.5.2 钻套、衬套、钻模板设计与选用 . 34 4.6 确定夹具体结构和总体结构 . 36 4.7 夹具设计及操作的简要说明 . 37 第 5 章 钻 28 孔夹具设计 . 38 5.1 研究原 始质料 . 38 5.2 定位、夹紧方案的选择 . 38 5.3 切削力及夹紧力的计算 . 38 5.4 误差分析与计算 . 40 5.5 夹具设计及操作的简要说明 . 42 第 6 章 钻 4-M6 螺纹底孔夹具设计 . 43 6.1 指出存在的问题 . 43 6.2 夹具设计 . 43 6.2.1 夹具体设计 . 43 6.2.2 定位基准的选择 . 43 6.2.3 定位方案和元件设计 . 44 6.2.4 定位误差的计算 . 44 6.2.5 夹紧力计算 . 45 6.2.6 夹紧机构的设计 . 47 6.2.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 . 48 6.2.8 夹具设计及操作的简要说明 . 49 总 结 . 50 参 考 文 献 . 51 致谢 . 52 nts 6 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品 既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 M7132 罩壳 零件加工工艺及 夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹 具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 7 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的形状 题目给的零件是 M7132罩壳 零件 ，主要作用是 起连接作用。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。 具体尺寸，公差如下图所示 。 2.2 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 HT10-16，该材料为 灰铸造 ，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 M7132 罩壳 零件主要加工表面为： 1. 粗铣底面 、半精铣 ，表面粗糙度aR值为3.2 m 。 2. 粗铣、半精铣 上端面 ，表面粗糙度aR值 3.2 m 。 3. 车 外圆 ，表面粗糙度aR值 3.2 m 。 4. 车 内孔及台阶 ，及表面粗糙度aR值 3.2 m 。 5.两侧面粗糙度aR值 6.3 m 、12.5 m ，法兰面粗糙度aR值 6.3 m 。 M7132罩壳 共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。 现分述如下： (1) 左端的加工表面： 这一组加工表面包括： 外圆 端面 ， 内圆，倒角 钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3 的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2).端面的加工表面： 这一组加工表面包括： 端面 ，粗糙度为 3.2； 的 端面 ， 并带有倒角； 中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，内圆直接在 车床 上做镗工就行了。 nts 8 第 3 章 工艺规程设计 本 M7132 罩壳 假设 年产量为 10 万台，每台车床需要该零件 1 个，备品率为 19%，废品率为 0.25%，每日工作班次为 2班。 该零件材料为 HT10-16，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+ )（ 1+ )=238595件 /年 3.1 确定 毛坯 的制造形式 零件材料为 HT10-16，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁 厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型 铸造 ，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 3.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产 无法正常进行。 粗基准的选择，对像 M7132 罩壳 这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 3.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发 点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要nts 9 求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 3.3.1 工艺路线方案一 10 铸造 20 时效 30 涂底漆 40 粗铣 粗铣前端面 50 精铣 精铣前端面 60 粗铣 粗铣后端面 70 精铣 精铣后端面 80 铣削 铣削顶部凸台 90 粗车 粗车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 100 精车 精车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 110 车 车 78x2 的槽 120 粗车 粗车一侧面 58、 30 孔系 130 精车 精车一侧面 58、 30 孔系 140 粗车 粗车一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 150 精车 精车一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 160 粗车 粗车另外一侧面 66 孔、 40 孔 170 精车 精车另外一侧面 66 孔、 40 孔 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝顶部端面 4-M4 190 钻孔 钻孔顶部端面 16， 42 怱平深 0.5 200 钻孔 钻前端面 4- 13， 4- 22 孔 210 钻扩铰 钻扩铰前端面 28 孔及 R3 220 钻 钻前端面其他部分的小孔 230 钻孔攻丝 钻一侧面 3-M6， 5 销孔 240 钻孔攻丝 钻另外一侧面 4-M6 nts 10 250 钻扩铰 钻扩铰内部 15 孔 260 插键槽 插键槽 270 去毛刺 280 检查 3.3.2 工艺路线方案二 10 铸造 20 时效 30 涂底漆 40 粗铣 粗铣前端面 50 精铣 精铣前端面 60 粗铣 粗铣后端面 70 精铣 精铣后端面 80 铣削 铣削顶部凸台 90 粗镗 粗镗前后端面 56、 62 120、 160 孔系 100 精镗 精镗前后端面 56、 62 120、 160 孔系 110 镗 镗 78x2 的槽 120 粗镗 粗镗一侧面 58、 30 孔系 130 精镗 精镗一侧面 58、 30 孔系 140 粗镗 粗镗一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 150 精镗 精镗一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 160 粗镗 粗镗另外一侧面 66 孔、 40 孔 170 精镗 精镗另外一侧面 66 孔、 40 孔 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝顶部端面 4-M4 190 钻孔 钻孔顶部端面 16， 42 怱平深 0.5 200 钻孔 钻前端面 4- 13， 4- 22 孔 210 钻扩铰 钻扩铰前端面 28 孔及 R3 220 钻 钻前端面其他部分的小孔 230 钻孔攻丝 钻一侧面 3-M6， 5 销孔 240 钻孔攻丝 钻另外一侧面 4-M6 nts 11 250 钻扩铰 钻扩铰内部 15 孔 260 插键槽 插键槽 270 去毛刺 280 检查 3.3.3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便。方案二 采用镗床加工，需要 要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。因此 综合工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 10 铸造 20 时效 30 涂底漆 40 粗铣 粗铣前端面 50 精铣 精铣前端面 60 粗铣 粗铣后端面 70 精铣 精铣后端面 80 铣削 铣削顶部凸台 90 粗车 粗车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 100 精车 精车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 110 车 车 78x2 的槽 120 粗车 粗车一侧面 58、 30 孔系 130 精车 精车一侧面 58、 30 孔系 140 粗车 粗车一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 150 精车 精车一侧面 25 孔、 28X1.3 槽位 160 粗车 粗车另外一侧面 66 孔、 40 孔 170 精车 精车另外一侧面 66 孔、 40 孔 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝顶部端面 4-M4 190 钻孔 钻孔顶部端面 16， 42 怱平深 0.5 200 钻孔 钻前端面 4- 13， 4- 22 孔 210 钻扩铰 钻扩铰前端面 28 孔及 R3 nts 12 220 钻 钻前端面其他部分的小孔 230 钻孔攻丝 钻一侧面 3-M6， 5 销孔 240 钻孔攻丝 钻另外一侧面 4-M6 250 钻扩铰 钻扩铰内部 15 孔 260 插键槽 插键槽 270 去毛刺 280 检查 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用 .工序是粗车、 和 精车。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 CA6140 卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 4.2-7。 .工序是钻孔，选用 Z525摇臂钻床。 3.4.2 选择刀具 .在车床上加工的工序 ,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高 温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 (GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 .钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 10.21-47及表 10.2-53可得到所有参数。 .磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群） 表 12-47，选择双斜边二号砂轮。 3.4.3 选择量具 本零件属于成批量生 产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 nts 13 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ M7132罩壳 ” 零件材料为 HT10-16，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 2.2-17 各种铸铁的性能比较， 灰铸造 的硬度 HB为 143 269，表 2.2-23 灰铸造 的物理性能， HT10-16密度 =7.2 7.3（ 3cmg ），计算零件毛坯的重量约为 2kg 。 表 3-1 机械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000kg） 中型 （零件重1002000kg） 轻型 （零件重 120250 6.0 4.0 顶、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 3.6 确定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加 以 *号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。 工序 10、 20、 30： 铸造 时效处理 无切削加工，无需计算 工序 40、 50： 粗铣 、精铣 前端面 机床：铣床 X52K 刀具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=3mm 所以铣削深度 pa ： 2pa mm精铣面余量： Z=1.0mm 铣削深度 pa ： 1.0pa mm nts 15 每齿进给量 fa ：取 0 .1 5 /fa m m Z ：取铣削速度 2.8 /V m s 每齿进给量 fa ：取 Zmma f /18.0 取铣削速度 2.47 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照文献，取 475 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量 fV ： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量 mf ： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i nmff V m m s m m a ： ,取 mma 60 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l mm ， 68l mm 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 mm 刀具切出 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i n4 2 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1jt ： 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i n4 2 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60、 70： 粗铣、精铣 后端面 机床：铣床 X52K 刀具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 5Z 。 nts 16 单边余量： Z=3mm 所以铣削深度 pa ： 3pa mm精铣面余量： Z=1.0mm 铣削深度 pa ： 1.0pa mm 每齿进给量 fa ：取 0 .1 5 /fa m m Z ：取铣削速度 2.8 /V m s 每齿进给量 fa ：取 Zmma f /18.0 ，取铣削速度 2.47 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照文献，取 475 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量 fV ： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量 mf ： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i nmff V m m s m m a ：取 mma 60 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l mm ， 68l mm 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 mm 刀具切出 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i n4 2 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1jt ： 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i n4 2 7 . 5j ml l lt f nts 17 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 铣削顶部凸台 机床：铣床 X52K 刀具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 单边余量： Z=3mm 所以铣削深度 pa ： 3pa mm精铣面余量： Z=1.0mm 铣削深度 pa ： 1.0pa mm 每齿进给量 fa ： 取 0 .1 5 /fa m m Z ：取铣削速度 2.8 /V m s 每齿进给量 fa ：取 Zmma f /18.0 取铣削速度 2.47 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照，取 475 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量 fV ： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量 mf ： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i nmff V m m s m m a ：取 mma 60 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l mm ， 68l mm 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 mm nts 18 刀具切出 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i n4 2 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1jt ： 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i n4 2 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90、 100： 粗车、精车前后端面 56、 62、 120、 162 孔系 已知加工材料灰铸铁 CA6140 普通车床 所可转位车刀 (YG6 硬质合金材料 )。根 故选刀杆尺寸 HB = mmmm 2516 ，刀片厚度为 mm5.4 。 .确定加工深度pa一次走 刀内完成 .确定进给量 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 mm16 mm25 ，pa mm4，进给量 f =0.5 1.0 rmm 按进给量在工艺手册可知： f =0.7 rmm CA6140进给力maxF=3530N 。 pa mm4， f 75.0 rmm ， rK = 045 时， 进给力： RF =950N 。 实际进给力为： fF=950 17.1 =1111.5N （ 1-2） 所选 f = rmm7.0 可用。 .选择磨钝标准耐用度 根据加工手册，最大磨损量取为 mm5.1 ，车刀寿命 T = min60 。 .确定加工速度0Vnts 19 故： 0V=tV vK=63 0.10.184.092.00.10.1 （ 1-3） min48 m n =DVc1000 =127481000 =120 minr （ 1-4） 根据 CA6140车床选择 0n=125 minr 这时实际速度cV为： cV=1000cDn=1000 125127 min50 m（ 1-5） .校验机床功率 由加工手册 HBS =160 245 ，pa mm3， f rmm75.0 ，加工速度 min50 mV 时， CP= KW7.1 实际功率为： CP=1.7 73.0 =1.2KW （ 1-6） 在 CA6140上进行，最后用量为： pa=3.75mm ， f = rmm7.0 ， n = min125 r = sr08.2 ， V = min50 m 精车 加工 所可转位车刀 (YG6 硬质合金材料 )。 选刀杆尺寸 HB = mmmm 2516 ，刀片厚度为 mm5.4 。 .确定加工深度pa可在一次走刀内完成 .确定进给量 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 mm16 mm25 ，pa mm4进给量 f =0.5 1.0 rmm 按 CA6140进给量 f =0.7 rmm CA6140进给机构允许进给力maxF=3530N 。 nts 20 fF=950 17.1 =1111.5N 故所选 f = rmm7.0 可用。 .选择刀具磨钝标准及耐用度 根据加工手册车刀后刀面 磨损量 mm5.1 ，车刀寿命 T = min60 。 .确定加工速度0V当 15YT 硬质合金刀度 200 219HBS 铸件， pa mm4， f rmm
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