设备管理中常用的英文简写代表的意思.doc

设备管理中常用的英文简写代表的意思（很多哦）Abbreviations and their explanations缩写与其解释；ineering 工程 / Process 工序 （制程）； 4M1E6 v2 O1 ：y: Z6 ：:K0 _Man, Machine, Method, Material, Environment3 O% X* i6 S _. i, k q 人，机器，方法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因；M2 L( m% AI0 ? I: z( p$ j 9 _ t:Automatic Insertion$ q- r w7 ?( x- j:自动插机 Ib ?+ _. O. W2 |. t8 C1 r0 / Q5 nASSY9 f, E7 R4 N# N5 H0 S4 e Assembly:P* D6 Y6 $ U& t: 制品装配0 e E. d! X8 g% Q9 V9 J- . X+ Y) E6 Q3 h6 b2 R, FATE: n4 8 Z8 y% K/ L/ i Automatic Test Equipment. T4 G# j0 |, 8 u2 :自动测试设备 c3 j$ w6 r; B7 s% ; Q M9 Q0 b 3 T0 T3 f; J- CBL:3 + M/ T( i) r3 q0 U# u. h5 ( Y0 w Baseline$ x4 V( B 6 B2 j6 :参照点0 P# C v! a( i2 B: O3 m5 k s) I8 BM6 9 w+ $ R s* e! : n4 ia:Benchmark% M3 M- C) M y+ Y1 1 ?3 7 R:参照点( O8 c2 ?* M/ . b: ( M% j* |, c ) J9 n1BOM: r Z; Z4 1 z Bill of Material1 G) A# l! s, T4 9 h1:生产产品所用的物料清单;C. H! . J- o! qCED/CAED: C7 x9 z O U0 U$ E Cause and Effect Diagram0 i: U g# r4G2:原因和效果图4 Z* + L E6 O7 Du6 W- f# w, h q5 ACA1 . r3 I2 L3 :Corrective Action:9 w- 0 * bi s! k: Z) y2 9 S5 k 解决问题所采取的措施；AD3 ! S# T6 i: r6 L# L+ E:Computer-aided Design$ a$ L$ c8 O Z; T5 v9 G电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件；: 7 I/ B, F/ u$ P9 _0 Q2 h) * 5 v ? M* f# s GCCB/ g e) iG- 5 gE：Change Control Board N+ l3 A5 n. Y# H& r：对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组；; h/ J: G* f8 ?) P3 o5 G* z w: E * $ kf1 h5 D7 w2 o- ICI：; b7 x( X9 y2 V Continuous Improvement- Y z1 p: I# Q7 A依照短期和长期改善的重要性来做持续改善；: 9 b$ m4 X: P2 R4 y, |b7 s 3 k6 B* | ?# C, COB% e6 h9 h z4 k0 E% k, l0 w：Chip on Board ( # Q6 D5 H/ H) f $ m 邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.；4 E4 d; J% 4 3 W# H( Y f5 m+ 2 T6 v2 WCT：6 _! ( , h$ n0 M0 z8 H2 Y Cycle TimeDL9 X7 m# I0 ; R6 D. V! d 完成任务所须的时间3 v4 ; Q+ p6 g) z! n/ G$ C% W1 y2 Y+ z0 |7 a*DFM；Design for Manufacturability9 u! g# M1 t( P _( P( l 产品的设计对装配的适合性；7 0 L( , V+ N4 X! B g6 r. O DFMEA4 N：Design Failure Mode and Effect Analysis设计失效模式与后果分析-在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施, E; E$ 6 I+ _8 4 i4 V |. x! l. R9 V S F) r. N( 3 lDFSS： l q# ?7 Q9 0 P0 Design for Six Sigma#六西格玛(6-Sigma)设计 - 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性 q% E; x/ I* 0 T1 T b3 R+ w I& xb+ s: q6 uDFT：) c, _ F) R6 J% 4 V1 J1 s Design for Test产品的设计对测试的适合性. h8 T1 + A) H- O$ E: ?! 7 9 f* a/ v0 u! S; s- RDOE:Design of Experiment实验设计- 用于证明某种情况是真实的* A6 J- F; Q5 ?7 h( Y1 c7 b s9 Z) : j% I/ J; E B$ DPPM:efective Part Per Million: j, q( U e7 I, x 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准0 R: w$ U0 v8 BDDV：Design Verification / Design Validation:设计确认: me% Y1 a! t( I9 - ( V) 6 3 s 2 e+ r* DECN：Engineering Change Notice客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件, 1 t2 h5 y; A1 Q Y, f , f( l1 N- H3 A2ECO：0 z r4 ?. + a1 _! a$ L3 Engineering Change Order客户要求的工程更改- , n; p C4 _ + : ?# 6ESD：Electrostatic Discharge静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备, . N n0 |5 f2 k) S/ n; p6 L. e% |2 m; e) j2 * tFI. Y：Final Inspection; d* v- z; g2 I5 P# M# Z! b 在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查; I2 d7 r/ Z7 w4 G7 u+ N$ y; F/T：Functional Test( m测试产品的功能是否与所设计的一样5 B/ I0 v; Y! y. 7 h3 g! m4 u; P4 A$ eFA：2 P7 G! c* r, z( x First Article / Failure Analysis首件产品或首件样板/ 产品不良分析7 u6 L; I/ D$ y4 . Y4 g; hFCT：2 h1 |r. / U) o; p$ 7 u8 B Functional Test- Y/ p I: N3 w L# f! v6 D 功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样8 t2 A( c. C% yo9 _FFF：Fit Form Function符合产品的装配，形状和外观 及功能要求, s- r: g6 Q) e q# 2 w2 : t1 E/ h5 F+ u0 FFT：kh* L5 p% S& W* g# t9 q 0 l Final Functional Test包装之前，在生产线上最后的功能测试! Py$ a% X8 _! L7 C/ s 9 i A, m. s1 I8 l! LFMEA：Failure Mode and Effect Analysis失效模式与后果分析- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施( B5 x4 e0 D) 8 D6 B3 s; D 1 p2 t; R7 m/ FPY：First Pass Yield首次检查合格率；+ f: k, / Qf( G4 N, o2 p6 q* P* L G0 W2 FFTY：First Test Yield+ L9 f0 s/ j/ _7 S, 首次测试合格率. f0 S. $ r5 p3 M% w/ # H: 9 M! - H#FW：! F% a4 bO% l S . y0 g7 K. f Firmware韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件7 d4 E3 Q9 E! E7 E3 G* v; y m2 o; B+ j7 W- a8 s0 V3HL(：Handload在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同8 u1 x, X6 l6 o! R5 - o1 S* f) Rg Z4 8 x. U Y2 eI/O：8 m3 M e3 B# O/ e6 F; F Input / Output7 S- t0 w8 E. F 输入 / 输出；7 ; 0 a0 F - + : V1 i; I: N1 C6 HY, r6 iBOM：9 q6 l* J6 m Indented Bill of Material内部发出的BOM（依照客户的BOM）% v8 C4 z6 j5 M# ICT：In-circuit Test线路测试- 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良4 - y0 Z0 MB9 r4 u/ J1 4 X1 E5 P- t6 jIFF：* f: 8 _ v* # i4 i% J F6 l Information Feedback Form% q* L% z, q2 z. b/ a- P8 P: m 情报联络书-反馈信息所使用的一种表格( sa$ G8 f: w + h. Wa/ u % T% _$ C9 B2 E IR：Infra-red; g9 - B# l# e. ?. C# R* z 红外线；7 D. M * m: _* | A- GKPIV)：Key Process Input Variable J4 G) G9 y1 A6 |4 o! 主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素% a3 D 8 w( n- z8 R. c0 F* w* kKPOV：! P) rF7 A6 k6 Z+ c+ k T Key Process Output Variable* - Q1 A: J6 p8 X1 y 主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。+ z5 e6 o7 r7 I- T t KT：Kepner Tregoe Potential Problem Analysis/ D1 p: n8 v3 O) |) t 一种FMEA简单化的表格, y6 A8 J* l xY. K W9 R0 e% f, O3 T, E# ) , Y) LCL：Lower Control Limit从实际收集数据统计最低可接受的限度. 2 * V; B Y! i5 cL( A% l7 $ R+ a3 5 vLSL：Lower Specification Limit根据图纸或元件的要求，最低可接受的限度，通常比LCL更松( W/ O7 C ! e : * 0 L2 T*LSR：7 t8 O: X1 E, f# J3 N0 m2 LR1 e2 H Line Stoppage Report$ m/ g, 8 s G( e 停拉报告：MA：Manual Assembly1人工装配-操作员把2个或多个元件组装在一起$ _6 g1 b. x% k* s* q7 Q$ Z* s8 N7 kMAIC： E . Z5 O3 ?* 8 g, h0 m# u Measure-Analyze-Improve-Control8 ?0 r0 0 E8 K0 M8 p8 六西格玛(6-Sigma)管理系统的流程- D6 n _2 _( b _ g3 F2 W* k2 m* D. Q9 h* BMI：Manual Insert手插机- 将PTH元件用手贴装到PCB上；/ L: j0 $ x8 ( I1 C: mMil-Std：; b f: n9 e* M Military Standard$ K7 Z4 Q# 0 x_7 v6 x A3 e+ |a 用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.(此标准源自于美国国防部) 4 n( ?4 |$ 9 V5 UI: C4 Z I% L5MPI：( O, I8 V4 M/ C. l; 3 t# F) ? Manufacturing Process Instructions$ R2 K9 U% g2 D- D! F0 g( d+ b 产品生产作业指导书 % Z6 Q* r3 K9 Q- B0 h6 Q: u$ h4 J) A6 a0MS：5 N0 J0 O8 U5 v! y! s; G n$ U Manual Soldering人工焊锡;；t- J5 S, KN( $ zMSA：, E( l$ U? Z g6 Measurement System Analysis9 # f8 b8 U: R- f0 x 测量系统分析1 j# A/ M3 A) a. nA* c% O: |: l%MSD：Moisture-sensitive Devices4对湿度相当于敏感而影响品质的元件，通常是Ics5 j8 X# K u_* u% E3 4 B2 S+ dMSDS：, Q# C6 b# e1 s6 b8 M7 O Material Safety Data Sheet物料安全信息文件4 E7 D: p( u6 R 1 R! K5 u$ C4 X7 MTBA：. _v0 X: p0 r+ F0 y! F Mean Time Between Assist平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间8 B v8 $ i6 S3 $ _3 c ) H W2 : l6 w* jx% MTBF：A: W/ Uk1 _5 u9 o, e0 5 | Mean Time Between Failure平均故障间隔时间（机械,设备或产品）% u! f2 ( m7 w8 E% c O1 e s( w9 n+ L) TMTTR：Mean Time To Repair机器或设备的平均维修时间2 o1 F, N7 j s1 w k- l* 6 W2 NPI：New Product Introduction j) n8 S6 A1 r/ J, , Z4 f 新产品导入生产! ：- x+ M1OJT：m( T h, x& b+ c On-Job-Training4 h9 z6 O5 Z# m0 v2 f 员工在现场作业培训 e: 6 L1 z$ h( M, ?# PP：3 X; ?/ x! ?6 P: J! n/ t Pick Place f. u) I, f4 J) p0 m- t/ M 自动装贴 （拾取元件。和放置。）； x* J* b$ n, G. N! y( x0 p5 P# C# s0 H4 z* sPA：4 m$ n4 f* I1 t6 P3 Preventive Action预防措施, ?( C# g5 v1 O5 PCP：9 A, E* w# E% N) Q( A/ m Process Control Plan # O p. y) - U 7 ? QC 工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参数，检查要求，测试要求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。 5 _9 |/ V( h$ i% X( p% E; J+ 3 z$ d( U! v2 v; cPDC：Passive Data Collection用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证，在实际量产之前，确认并完成PCP，测试FMEA报告和用改善和防止措施。1 u* c0 X H) C( D% t7 c! k l2 A6 PDCA：Plan-Do-Check-Action; j5 D7 j4 6 m2 v2 so8 z3 l 计划,执行,检查,再行动的处理循环。. M9 c La1 b. w3 r: - 3 Y( e1 o1 s* _PDR：( . n: X+ N# x Process Deviation Request/Report偏离作业或制程标准的申请-可能影响产品的品质，可能由于ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等等。% u5 H) h7 R+ 4 G; XPM：; k/ c$ x8 pb! i Preventive Maintenance按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施来保证机器设备不发生故障% M9 7 m* bL$ 8 S% N) R ZPMI：! D |/ $ c% 8 h$ e Product Manufacturing Instruction产品生产作业指导书5 s; i5 z/ V1 y9 C5 q. u, |9 n1 a K+ v9 d& V3 xPMP：Process Management Plan. QC 工程图- 和PCP或QP一样0 e9 j: V s5 H4 i6 E+ t4 PPA：2 i5 q, Q% Z1 G! T) m5 C$ r* B Q8 Potential Problem Analysis也叫KEPNER-TREGOE PPA，是一种简易的FMEA版，但是仍需要丰富的知识来做分析: r* v/ U/ g) g! B( P. v, p# k; H: W/ N; H8 m( X: OPPAP) X1 h$ n% *Production Part Approval Process. e1 V7 M8 s. E+ X W 生产件批准程序 - ISO/TS16949系统的作业要求。9 C Y2 4 U* I6 j; O/ T5 f/ yM1 Y# z7 a8 Y6 3 3 PPM:：Part per Million$ - h! U8 c) P m- K( T 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准: A: a- A T$ K, b, n# h; v/ Y) d j0 d m0 D$ 0 PQR：, M5 P- 6 p2 o0 U1 7 Process Qualification Report / Product Qualification Report制程合格报告 / 产品合格报告 Z o; V4 d, H3 & G8 G6 1 C4 C$ V+ H2 y3 P. V, M3 PR：% N3 K U% u% f7 D3 W( U Process Review# # K6 _5 B% E3 K Q& T( Y6 H 工程审查；. ) Q2 o% H# # V e9 ?5 : F6 W6 0 l- B0 u PV(：Product Validationl6产品确认/ X J( H$ u S! V9 q# b+ f3 _4 B, t- B6 DRFC6 B 7 p, A5 f3 ?8 + K1 EResponse Flow Chart1 q0 d2 r- g( A1 N- J. w, J* A9 o* h异常对应流程图-如果发生了问题，流程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤$ i) v- O3 s0 G2 _2 R* C- T4 Y7 E0 H. G2 ( VRH5 t3 S! o0 V$ |Relative Humidity% V: A/ v* u( h a# 6 A4 v-在空气中水占的湿度成份- A+ f F# T( s( t0 R* X e9 q9 ! ) Z! 3 % I% X T2 * nv5RPN I3 n2 k8 t3 k; s# O4 Risk Priority Number/ M/ - a$ G; x7 s: 意指问题的严重性及发生频率多少的标准。是FMEA中重要的指标9 L4 ?9 P; . ; _4 F8 C! ?; R. g- _( p9 wSBR: 2 a- Q( - P1 ?, F) S Special Build Request/ p0 |) M3 r5 d4 j7 5 客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。通常是以少量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。7 vl1 X( K4 5 Q+ y2 , O$ I2 p e% f6 p) V7 D. A( uSCM：M2 k4 9 ?+ A9 B- d Supplier Chain Management; A# P; ! S4 J/ Oa9 6 u7 Q2 s 供应商发展的一种活动（例如品质，成本，出货，供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）. g3 b GE# ; K5 n6 I$ V; C6 n2 - k! t; , z) x7 c; lSMD：( 4 g S/ E( u1 F Surface-mount Devices/ n# J# h4 a 可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件/ a# e8 o2 3 6 c7 D7 i9 4 O, rF0 _$ c9 y U: C L9 f! x- B, QSMT：: * q1 R8 R$ $ P f8 l Surface-mount Technology6 rw o% P5 H* a: + a0 V 表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元件.0 N) g) Z, q: B) J( w3 K; S0 R/ |SNR5 B1 i+ N3 Z kSample Run Notice4 X5 ra1 W5 z8 u样板生产通知 7 G: I3 w( _ 9 ) N/ V7 SOP: h: z+ U5 r; kStandard Operating Procedure, f9 |( M5 K, U标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如：ISO9001/ISO14000等等）+ a0 $ k. aJ, u2 q8 S9 S* Q8 r+ l( ( j. G8SUB-ASSY6 K* a3 g- B( h8 8 8 j/ qSub-Assembly ; 7 d/ 4 H! Q& d& p0 h 单元组合装配- 一般都是半成品状态% H# I3 j8 F& J! 7 Q# k 8 I/ x& E9 F$ a( v5 p; h: nSWP：, T, s0 K, u8 _7 K) g Standard Work Procedure* _4 * b2 A8 L8 D$ e6 p4 C0 m 标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如：ISO9001/ISO14001等等）, C0 F. b( F) I+ e5 _ Q2 g$ g! O3 u5 , H+ TAT/ Y$ i N$ T/ m5 P* t+ U：Turn-around-Time7 c, B. r1 E- J) : i8 Y0 ? 完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套工作的时间, F2 l1 z7 s5 C3 e + u2 d _R; y8 s5 l L# |/ n-TEMP：: x% V# j; ( D7 I: G* r$ D Temperature( , 1 o- L3 W温度 / H1 O2 S1 F& * Y& v ; ( R5 b+ 7 k5TPY+ 1 v* n! t% Qj+：Throughput Yield8 H* E+ G* T- x3 F3 k 直通率或直达率: T J9 Z$ d7 P3 x. P( Z5 C/ I0 Q, B1 u( ; O UCL：- H! c3 w2 f; _$ A, J Upper Control Limit4 W, H* U+ W3 c; u$ & - q 从实际收集的数据统计算最高可允许的限度0 N( v5 i6 s+ p9 x7 _ V: d% tJ( d) j; r9 G& :USL, f: F( P0 K, m：Upper Specification Limit ( E M6 a4 X. a 根据图纸或元件的要求，最高可允许的限度，通常比LCL更松, $ B+ j - w4 j.w. _+ wk! J. UV：8 p: I1 V1 a& R: q: q Ultra-violet4 e# d2 z0 h+ K; U紫外线C# 3 W6 L/ K0 d/ o1 |/ y$ E+ T. VA：- x* S2 b$ O4 z( r. W+ N Visual Aid 9 u! M5 l+ _4 r+ g 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件- Q* I* S7 Q( fy! E . F; Z6 L5 % y, T0 d1 F3 V- wVAD/ J0 W/ D! k+ n) S& r8 ：Visual Aid Display, x+ S4 X+ m一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件& m1 Y1 z% s0 l# r9 z: e7 A( n) c e* & U9 R9VE-：Value Engineering2 T1 _1 y4 c. W$ z2价值工程- 由于要求降低成本，因而推动的活动+ a4 Y: d. B+ U: b4 q0 l% F$ e! y& ( K; L0 a& h3 B* kWI：3 w$ u% q% N; t: v Work Instruction y5 L+ a4 g; c 指出怎样生产产品的作业指导书，可能包含图片或图纸& S5 o! Q6 ( L* H8 s$ q, k- L; e2 P1 # vWS( J6 F% V0 ! t: 5：Work Standard / Workmanship Standard o3 I* i, o f5 u2 Y9 ?; , M/作业标准书(基准书) / 工艺标准& m q9 v* W4 0 q) m; j; t% v1 a: Quality 质量 / System 体系0 U. c- Q: c3 l5S：6 g+ |% |& v4 b r0 s4 _3 H! m2 O Housekeeping Term (Japanese) # cG- V$ 1 N6 I6 u7 d, X) Q 五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统5 lr0 Xi* e+ 7QC Tools：+ y) M6 K z v( r6 F$ f, k 7 Quality Control Tools ( Z/ v. C2 c# 0 Z 品质管理7手法; S% R7 K; 6 H. R) _3 k& o8 e3 H: / n+ 8-D：z( E& t( k; 8-Discipline3 U! N3 m8 m4 m1 q; 以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告( Z7 i9 h# F3 S8 i( A; b+ Q7 X: R u1 l, 7 F. G; Q0 HACR：- 7 ? s 9 P5 m- W Action and Countermeasure Report$ $ k% |9 H! X. f+ k% t$ M7 * r措施和对策报告- w * N# V9 I5 d: g APQP：Advanced Product Quality Plan* b, p+ C9 Y6 c: C# & X产品质量先期策划和控制计划-ISO/TS16949系统的产品质量策划要求% J3 H2 P6 b9 FZ$ w H* P% K& T, R9 i% , B- ?AQL/ a7 m3：Acceptable Quality Level# a3 C8 L: F6 J 可接受质量等级. h E, U! v+ B: A$ H $ i3 S; G8 s; U) i- ?) i/ T- fCAR：7 $ c% l; z+ x3 i ) O Corrective Action Request / Corrective Action Report; S6 Z! e4 _6 i客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告/ 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告- o. q/ + + U- s* e7 U1 g4 E$ xS( n5 L L6 w/ SCCAR：( m2 Z+ A+ V5 a, d Customer Corrective Action Request / Customer Corrective Action Report1 J* . H! s3 N6 W) X0 q 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告0 S3 u1 s# S/ U8 D% , ) % T) U3 e. UCOC:Certificate of Conformance3 x6 Z4制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。4 g/ s! N r7 v3 C( i$CTF:Critical-to-Function:对产品加工过程的功能和产品质量很有影响3 v1 g( N; Z5 * - 1 D: N- W; Z! _H9 CTQ6 N# H* u% g:ritical-to-Quality+ q. U! Y4 3 Z, g对产品质量很有影响6 I2 j8 l- n. 7 U) V5 a/ DA& l/ 8 ?; u:eviation Authorization9 P7 z/ C ?( J( S. C规格偏离授权书$ C; U1 I; 5 ; c DCC:Document Control Centre; A W6 ao4 k4 E& K 正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。4 _+ 7 z( y. V % w; l+ x( 5 w* DN eviation Notice1 & X3 U- t3 a3 C$ c0 :格偏离通知书- S, ) o) x( e5 b2 M . DOCCON:Document Control$ O3 M3 m5 s# J5 k正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。4 v1 1 K) PO; X& j7 a. H+ wA1 ; W- _) H5 c$ I RFAR, $ B. g0 Z:ailure Analysis Report) s# Z) D:不良品分析报告# h! y y5 d4 C1 E3 d- r3 m4 9 G6 I4 . FQC! y3 & z$ l$ j( 0:inal Quality Control ?9 Q& A9 Y8 B, v. d1 p 在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查/确认7 _2 h+ R. X6 C3 P; & N1 6 $ y, A: Q2 # u6GIP:General Inspection Plan* w+ R8 R; H) , F0 l6 N9 t 通用部品检查基准书- 说明怎样检查，测试等工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。1 8 k& l% U b6 |$ h0 e 6 : u$ H# V0 8GR&R2 f( s7 8 x- :auge Repeatability & Reproducibility H: 8 # x. ! u2 z2 y3 n 测量设备的重复性和再现性. & z- e% o* x7 v2 f, / Y4 S2 IPQC:In-process Quality Control5 p# R! a7 J2 O; p1 z在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产/ P- B3 8 K& a# d?. S f0 k& h9 2 s2 x) 1 ?9 W3 RIP8 x G2 E z+ 4 :nspection Procedure6 U4 _/ |3 r- E5产品检查控制程序8 x9 ) t7 R- m# Y! D7 g4 e; IQA:Internal Quality Audit- t3 1 z2 y: Q8 9 S4 z P 由内审小组来进行的多功能品质体系审核6 2 D- D2 S* f R J y7 q. Z9 k3 r( XIQC:Incoming Quality Control- p- 2 L4 . C7 c7 M/ e 来料质量控制-是在收料入库之前，对来料做收货检查( J( |Q- y- o# j9 X. & D: C7 # g0 I! 5 s0 QI/S:Inspection Standard:产品检查标准书/产品检查基准书) G9 E V* Qq0 N, Q) S3 _! E1 4 d& T5 x% R# nL/A:Lead Auditor% U% w9 U* |% & o5 b;首席审核员# k0 . Z$ t! ie6 I; T; M) o/ OY: m2 2 LAR4 H8 z7 h$ G9 m3 U, 0 D：Lot Acceptance Rate6 d0 v# Y5 n2 n5 X3 P 批合格率 - 通过检查批数量来决定LOT合格的百分比：LAR% =（合格批次/总检查批次）X100%/ ?0 n( * H7 X% O9 P# V) E3 b: K& ? LQC：4 ! ?- u1 v6 Y2 A) g: Line Quality Control: g- d2 r; c6 K$ T; t 在线（现场）质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产$ z4 Q+ i9 / j1 1 V5 R3 H 8 u8 | M! MRB：) y( Z9 i2 e3 X2 W o ?L) Material Review Board. Q4 y% y% R- Z% O3 4 a) Q 物料评审团- 一个小组包括了来自生产和其它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进行处理。2 o6 N k: G7 E( r 9 . b 0 S g+ I- E, 1 Z2 p( dMRR ：4 nQU; L) o5 m, D. V e Management Review Report& w3 ?, D$ ?. j 管理评审报告6 L c9 D6 w! X; T2 I. u& & k: W, a0 P6 _( D- p$ ZMRSO：6 Y7 W* B, 3 S, m4 9 A s Material Resume Ship Order; n9 ) e& A2 Kj # L 在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件4 z6 p8 w: P9 S1 b4 W% A3 R6 S, l2 5 q( h4 F* D2 MSSO：3 w/ e6 C I. I: , . M Material Stop Ship Order# w$ C T7 ?7 3 U2 PY 给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件( ?: J% F+ R, H3 e) sC# g+ P, O/ A8 U sNCR：2 RA! e) a6 z$ X Non-conformity / Non-conformance Report* f# J# Z. ( W 不合格品报告/不合格审查报告- 一份记录了发现不合格事项的报告。 E ( ?- P8 ; v4 E0 t$ k2 & t/ E(NCN： z# R- V. _! 5 R( 1 Q* ? Non-conformity Notice) 7工厂异常通知书5 ?8 D. h6 + e0 : 1 T6 H2 I0 w9 ( D& O2 l& lNRP9 v6 # V2 O$ |& ：Non-conformity Recurrent Prevention Report7 N! , j7 i) L8防止不良再次发生报告$ s* d7 cq3 t1 B1 0 E6 Q( C9 Z% Z2 X/ Z7 Y! V k- ?) D; BNRS$ * : n# z4 x2：Non-conformity Return Sheet# t3 gG6 - ) P1 h5 i6 r& O 不良品联络书7 E f) i; L& ?0 0 V1 U& Wu; OBA：# B+ Y$ Y7 j R/ : 6 Z8 r Out-of-Box Audit/ d+ N4 p5 y( s, L9 x/ _i! n3 k 开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。5 B8 e5 x. e e4 _4 W3 YOBI* D V# v# y5 V.：Out-of-Box Inspection0 F, W( R, B- I% nz6开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。+ A, A- P* yIOQM：* a/ m5 ?# H9 k% M4 o- T) M$ Y% h% P Outgoing Quality Management1 A* _k3 G!与FQC相同，根据当时所考虑的要求，也可能包括额外暂时的检查项目, k4 Z) k7 u1 |1 ?! M$ V 9 : z/ h1 H# t$ M- A! n# GOC% E) d, J/ U4 p9 P! ：Out-of-Control8 ( H制造过程失控3 v/ p; Qd, M . X2 W8 I) f Y6 t1 U! kOCAP4 8 u/ m2 Q$ s1 H：Out-of-Control Action Plan$ x4 T- j9 H; j) P 制造过程失控时所应采取的对应措施( l9 u% p: p _) |- i9 p1 F: ZH! r0 ?0 k0 PN：% d4 W3 z8 ?% F6 H Purge Notice- k$ y7 n3 N& k! N不合格品清除或隔离通知书* _8 B2 v/ I+ _, k! R# Z) X / k+ _+QA：, : L+ l/ ( F1 & Z- f; X9 o Quality Assurance/ ?2 w& Z, M- _5 N; I( q G 品质保证或质量保证2 L3 H+ DD# r4 W( j- A, W: s, w1 B4 w6 S+ QC4 K3 w3 g* ! * O1 x+ b/ E P：Quality Control8 I: , O# N G& H T* J3 Q# 一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格要求。, ( c3 hY1 1 Q 6 2 i0 m8 i4 H% z, QCC：# a1 O, f9 Q: X5 d0 Q( n Quality Control Circles. i! n9 L* x$ Z. r& O. o& a9 |8 a3 V 品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题) i m# d6 q/ Q1 P+ z! c& p! V6 m. P6 % R* KQM3 F( s+ L: D _+ r I：Quality Manual / Quality Manager7 y# B8 Q2 b!质量手册 / 品质经理7 c1 Nw+ m1 l+ P# b4 x8 t, N, |L- Z8 H$ kQMR：2 m& V; . g+ _1 q5 w Quality Management Representative9 e) ( % z! E A0 f 质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级管理人员.7 5 t& Ex8 u2 M#QMS& 4 H$ A1 X. K：Quality Management System1 O0 j, X1 J0 m j x质量管理体系-一套广泛使用的执行体系，通常保证产品的品质工作) _, w v+ , B N5 c, M3 Z/ d. E3 T; , ( i% z; LQP- c! N9 O, Z, ?2 ：Quality PolicyH* c! 5 c9 a! ; b; K& pt) l9 t 质量方针# L0 Ct& S( Z# X3 W 5 J( m6 g QSx4 H3 U8 u0 ! z% l-：Quality System / Quality Standard4 Y 4 c3