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CM602漏件原因分析对策 1 目录 一 漏件有无元件贴装痕迹 a Part中元件的厚度是否正确 b PCB板的厚度是否正确 c 实装压入量是否是0 3mm d 机器参数中真空确认值的确认 二 漏件有无吸嘴贴装的痕迹 a 在搬送及吸着过程中有没有浮起 b ZCLAMP上有没有异物 c 实装完成元件高度的是否正确 三 PCB板是在范围以内吗 a SupportPin的配置是否正确 b SupportPin的高度与平面度是否正确 c PCB板有无上翘 2 四 真空破坏后元件有没有飞掉 a 吸嘴数据库中真空破坏适当值是否正确 b 吹气压是否 0 02MPa 五 相邻元件干涉造成的飞件 a 相邻元件间隙 实装顺序的确认 b 吸着过程中有无坏的吸嘴 六 元件附着在吸嘴上 a 料枪与工作台上有无异物 b 吸嘴表面是否脏了 c 吸嘴是否有磨损 变形 毛刺 七 印刷不良a 印刷后的锡膏是在焊盘中心位置 b 锡膏印刷是否有渗出 c 印刷后是否长时间放置后再进行实装 八 实装精度有无达到 a 实装位置示教后CPK 1 33 3 漏件考虑因素 移动中的落下 未贴装到PCB板 锡膏的粘力不足 PCB板的反弹引起飞件 吸着力不足 吸嘴选择错误 真空泵破损 移动中的干涉 片状的浮起 ZCLAMP上有异物 实装完成部品高度值 实装高度调整不良 贴装时未加SupportPin PCB板厚度与元件厚度设定错误 锡膏干掉 锡膏印刷偏移 粘着不良 渗出 PCB板下SupportPin配置不良 下受高度不良 PCB板上翘 搭载时冲击力的增大 吸嘴HOLDER震动不良 4 真空破坏后的残留吹气导致飞件 相邻元件干涉造成的飞件 元件附在吸嘴上被带回 过剩实装压 基板数据 元件数据设定错误 吸嘴表面的污染 吸嘴的磨损和变形及吸嘴的磁化 实装精度不良造成部品间的干涉 相邻元件间隙 0 15未满 吸着不安定造成吸嘴检出 邻接部品干涉 吹气压设定错误 0 02MP 真空破坏适当值不良 真空泵动作不良 5 漏件状况分析 1 漏件有无痕迹 有无元件贴装痕迹 1 Part中元件的厚度是否正确 2 PCB板的厚度是否正确 3 实装压入量是否是0 3mm 4 机器参数中真空确认值的确认 NO YES 2 吸嘴的痕迹 NO YES 1 在搬送及吸着过程中有没有浮起 2 ZCLAMP上有没有异物 3 实装完成元件高度的是否正确 6 3 实装精度有无达到 有无印刷不良 1 实装位置示教后CPK 1 332 印刷后的锡膏是在焊盘中心位置 3 锡膏印刷是否有渗出 4 印刷后是否长时间放置后再进行实装 YES NO 4 PCB板是在范围以内吗 1 SupportPin的配置是否正确 2 SupportPin的高度与平面度是否正确 3 PCB板有无上翘 YES NO 7 5 真空破坏后元件有没有飞掉 1 吸嘴数据库中真空破坏适当值是否正确 2 吹气压是否 0 02MPa 6 相邻元件干涉造成的飞件 1 相邻元件间隙 实装顺序的确认 2 吸着过程中有无坏的吸嘴 YES YES NO NO 7 元件附着在吸嘴上 YES 1 料枪与工作台上有无异物 2 吸嘴表面是否脏了 3 吸嘴是否有磨损 变形 毛刺 8 漏件状况分析对策 1 漏件有无痕迹 有无元件贴装痕迹 9 10 11 12 2 漏件有吸嘴的痕迹 13 14 3 PCB板是在范围以内吗 15 16 17 4 真空破坏后元件有没有飞掉 18 YES NO 19 5 相邻元件干涉造成的飞件 20 6 元件附着在吸嘴上 21 NOZZLEHOLDER 2 5N 3N 5N 22 7 印刷不良 23 6 实装精度达不到要求 24 2 5 5N 25 漏件案例分析 案例一S1线生产715G123 2 TOP漏件不良描述 生产首片时 元件乱飞原因分析 因在生产首片时 多个Table频繁出现不定点位不定料站实装错误报警 首片出来后元件乱乱 漏件无元件贴装痕迹 检查Part无任何异常 检查基板数据发现PCB板厚设置与实际板厚不符对策方法 将PCB板厚由1 6mm设置为1mm生产后OK 26 案例二S23线生产715G123 2 TOP电感漏件偏移不良描述 在正常生产过程中炉后0603电感漏件偏移原因分析 对炉后不良品分析 发现不定点位漏件偏移都是Table6的几站电感 检查Table6各站吸料位置都正常 在生产信息中查看各站抛料 发现抛料主要在7L8L两站 查看Table6各吸嘴抛料情况 抛料集中在7号头115A的吸嘴上 将7号头115A的吸嘴拆下发现吸嘴前端有破口 在贴装吸料过程中漏真空吸料不稳 造成电感漏件偏移对策方法 更换新115A的吸嘴生产后OK 27 案例三S28线生产715T123 2 TOP漏件错件不良描述 在正常生产过程中炉前目视到元件漏件错件 检查发现是同一Table7上不定时出现漏件错件现象 漏件在PCB上留下元件贴装痕迹 错件错成该点位尺寸相同的元件且为上一点位漏件的元件原因分析 真空控制不良 机器软件问题等造成漏件对策方法 1 根据不良现象 可能真空控制不良造成漏件错件 2 保养清洁Nozzle Holder确认Nozzle更换过滤棉 确认各吸头真空状况 3 机台SRAM清除 机台关机重启后 开机生产 28 案例三4 生产一段时间后漏件错件重现 机台返回主菜单进入机器调整菜单 输出确认菜单中 观察Table7每个