！！YE077-轴承套加工工艺及钻侧边Φ6孔夹具设计-说明书.doc
轴承套加工工艺及钻侧边Φ6孔夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共32页)
编号：465300
类型：共享资源
大小：624.11KB
格式：RAR
上传时间：2015-08-04
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
轴承
加工
工艺
侧边
夹具
设计
全套
cad
图纸
毕业论文
原创
资料
- 资源描述：
-
摘 要
轴承套零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
目 录
摘 要II
目 录III
第1章 序 言5
第2章 零件的分析6
2.1零件的形状6
2.2零件的工艺分析6
第3章 工艺规程设计7
3.1 确定毛坯的制造形式7
3.2 基面的选择7
3.3 制定工艺路线8
3.4 选择加工设备和工艺装备8
3.4.1 机床选用8
3.4.2 选择刀具8
3.4.3 选择量具9
3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9
3.6确定切削用量及基本工时10
第4章 钻侧边Φ6孔夹具设计21
4.1 夹具的夹紧装置和定位装置21
4.2 夹具的导向22
4.3 定位方案分析23
4.4 切削力及夹紧力的计算23
4.5钻孔与工件之间的切屑间隙24
4.6 钻模板25
4.7定位误差的分析25
4.8 钻套、衬套、钻模板设计与选用26
4.9确定夹具体结构和总体结构28
4.10 夹具设计及操作的简要说明29
总 结30
致 谢31
参 考 文 献32
第1章 序 言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
轴承套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
- 内容简介：
-
XX学院 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零件名称 轴承套 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 工时 名称 型号 名称 型号 名称 型号 名称 型号 10 铸造毛坯，并进行时效处理 20 粗车 44端面 车床 CA6140 车夹具 JIAJU1 车刀 YT15 游标卡尺 001 10MIN 30 粗车、半精车 44外圆，并进行倒角 车床 CA6140 车夹具 JIAJU1 车刀 YT15 游标卡尺 001 10MIN 40 车退刀槽 3X2 车床 CA6140 车夹具 JIAJU1 切槽刀 YT15 游标卡尺 001 10MIN 50 粗车 60外圆及端面 车床 CA6140 车夹具 JIAJU1 车刀 YT15 游标卡尺 001 10MIN 60 钻中心孔 15 钻床 Z525 钻夹具 JIAJU2 麻花钻 15 游标卡尺 001 15Min 70 扩孔、粗铰、精铰至 30H7，并进行倒角 钻床 Z525 钻夹具 JIAJU2 扩孔钻，铰刀 30 游标卡尺 001 15Min 80 钻侧边 6孔 钻床 Z525 钻夹具 JIAJU2 麻花钻 6 游标卡尺 001 15Min 90 检验 100 入库 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 20 零件 名称 轴承套 零件 号 ZHOUCHENGTAO 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170240 铸造 1.2KG 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 游标卡尺 车床 CA6140 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/s 切削速度 m/s 基本 工时min 1 粗车 44 端面 车刀 游标卡尺 2 1 2 1.5 500 24.5 10 设计者 指导老师 共 7 页 第 1 页 nts XX 学院 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 30 零件 名称 轴承套 零件 号 ZHOUCHENGTAO 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170240 铸造 1.2KG 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 游标卡尺 车床 CA6140 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/s 切削速度 m/s 基本 工时min 1 粗车、半精车 44 外圆，并进行倒角 车刀 游标卡尺 2 1 2 1.5 500 24.5 10 设计者 指导老师 共 7 页 第 2 页 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 40 零件 名称 轴承套 零件 号 ZHOUCHENGTAO 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170240 铸造 1.2KG 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 游标卡尺 车床 CA6140 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/s 切削速度 m/s 基本 工时min 1 车退刀槽 3X2 切槽刀 游标卡尺 2 1 2 1.5 500 24.5 10 设计者 指导老师 共 7 页 第 3 页 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 50 零件 名称 轴承套 零件 号 ZHOUCHENGTAO 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170240 铸造 1.2KG 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 游标卡尺 车床 CA6140 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/s 切削速度 m/s 基本 工时min 1 粗车 60 外圆及端面 外圆车刀 游标卡尺 2 1 2 1.5 500 24.5 10 设计者 指导老师 共 7 页 第 4 页 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 工序名称 钻 工序号 60 零件 名称 轴承套 零件 号 ZHOUCHENGTAO 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170240 铸造 1.2KG 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 钻夹具 游标卡尺 钻床 Z525 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/s 切削速度 m/s 基本 工时min 1 钻中心孔 15 麻花钻 游标卡尺 1 1 0.5 1 80 42 15 设计者 指导老师 共 7 页 第 5 页 ntsXX 学院 机械加工 工序卡片 工序名称 扩铰 工序号 70 零件 名称 轴承套 零件 号 ZHOUCHENGTAO 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170240 铸造 1.2KG 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 钻夹具 游标卡尺 钻床 Z525 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/s 切削速度 m/s 基本 工时min 1 扩孔、粗铰、精铰至 30H7， 并进行倒角 扩孔钻，铰刀 游标卡尺 1 1 0.5 1 80 42 15 设计者 指导老师 共 7 页 第 6 页 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 工序名称 钻 工序号 80 零件 名称 轴承套 零件 号 ZHOUCHENGTAO 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170240 铸造 1.2KG 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 钻夹具 游标卡尺 钻床 Z525 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/s 切削速度 m/s 基本 工时min 1 钻侧边 6 孔 麻花钻 游标卡尺 1 1 0.5 1 80 42 15 设计者 指导老师 共 7 页 第 7 页 nts XX 大学 课程设计 设计论文 轴承 套 加工工艺及钻侧边 6孔夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 nts II 摘 要 轴承套 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削 用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 nts 目 录 摘 要 . II 目 录 . III 第 1 章 序 言 . 5 第 2 章 零件的分析 . 6 2.1 零件的形状 . 6 2.2 零件的工艺分析 . 6 第 3 章 工艺规程设计 . 7 3.1 确定毛坯的制造形式 . 7 3.2 基面的选择 . 7 3.3 制定工艺路线 . 8 3.4 选择加工设备和工艺装备 . 8 3.4.1 机床选用 . 8 3.4.2 选择刀具 . 8 3.4.3 选择量具 . 9 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 3.6 确定切削用量及基本工时 . 10 第 4 章 钻侧边 6孔夹具设计 . 21 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 . 21 4.2 夹具的导向 . 22 4.3 定位方案分析 . 23 4.4 切削力及夹紧力的计 算 . 23 4.5 钻孔与工件之间的切屑间隙 . 24 4.6 钻模板 . 25 4.7 定位误差的分析 . 25 4.8 钻套、衬套、钻模板设计与选用 . 26 4.9 确定夹具体结构和总体结构 . 28 4.10 夹具设计及操作的简要说明 . 29 nts IV 总 结 . 30 致 谢 . 31 参 考 文 献 . 32 nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 第 1 章 序 言 机械制造业是 制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 轴承套 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解 决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 6 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的形状 题目给的零件是 轴承套 零件 ，主要作用是 起连接作用。 零件 的实际形状如上图所示， 从零 件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。具体尺寸，公差如下图所示。 图 2-1 轴承套零件图 图 2-1 轴承套零件图 2.2 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为 球墨铸铁 ，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 轴承套 零件主要加工表面为： 1.车外圆及端面，表面粗糙度aR值为 3.2 m 。2.车外圆及端面，表面粗糙度aR值 3.2 m 。 3.钻 孔，表面粗糙度aR值 3.2 m 。4.半精车侧面，及表面粗糙度aR值 3.2 m 。 轴承套 共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 左端的加工表面： nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 这一组加工表面包括： 左端面， 60 外圆， 44外圆， 30 内 孔 ，倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3的粗糙度 要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面； 44 的外圆，粗糙度为 1.6； 30的 内孔 ， 并带有倒角；钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。 第 3 章 工艺规程设计 3.1 确定 毛坯 的制造形式 本 轴承套，小批生产。 零件材料为 HT200，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特 别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型 铸造 ，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 3.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择，对像 轴承套 这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不nts 8 重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 3.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置 精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 10 铸造毛坯，并进行时效处理 20 粗车 44 端面 30 粗车、半精车 44 外圆，并进行倒角 40 车退刀槽 3X2 50 粗车 60 外圆及端面 60 钻中心孔 15 70 扩孔、粗铰、精铰至 30H7，并进行倒角 80 钻侧边 6 孔 90 检验 100 入库 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用 .工 序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 CA6140 卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 4.2-7。 .工序是钻孔，选用 Z525摇臂钻床。 3.4.2 选择刀具 .在车床上加工的工序 ,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和 半 精 加 工 。 为 提 高 生 产 率 及 经 济 性 , 可 选 用 可 转 位 车 刀nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 (GB5343.1-60,GB5343.2-60)。 .钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53可得到所有参数。 3.4.3 选择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 轴承套 ” 零件材料为 HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 2.2-17 各种铸铁的性能比较， 球墨铸铁 的硬度 HB 为 143 269，表2.2-23 球墨铸铁 的物理性能， HT200 密度 =7.2 7.3（ 3cmg ），计算零件毛坯的重量约为 2kg 。 表 3-1 机械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000kg） 中型 （零件重1002000kg） 轻型 （零件重 120250 6.0 4.0 顶、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 3.6 确定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度 三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以 *号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。 3.6.1 工序 20 nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 确定 粗车 44 端面 的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于 CA6140 机 床 的 中 心 高 为 200 mm （表 1.30 ）， 故 选 刀 杆 尺 寸HB = mmmm 2516 ，刀片厚度为 mm5.4 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角vK= 090 ，副偏角 vK= 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径sr= mm8.0 。 .确定切削深度pa由于单边余量为 mm3 ，可在一次走刀内完成，故 pa= mm3 （ 3-1） .确定进给量 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4 刀杆尺寸为 mm16 mm25 ，pa mm4，工件直径 10 400之间时， 进给量 f =0.5 1.0 rmm 按 CA6140机床进给量（表 4.2 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 rmm 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130， CA6140机床进给机构允许进给力maxF=3530N 。 根据表 1.21，当强度在 174 207HBS 时，pa mm4， f 75.0 rmm ， rK = 045时，径向进给力： RF =950N 。 切削时fF的修正系数为roFfK=1.0，sFfK=1.0，krFfK=1.17（表 1.29 2），故实际进给力为： fF=950 17.1 =1111.5 N （ 3-2） 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = rmm7.0 可用。 .选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 mm5.1 ，车刀寿命 T = min60 。 .确定切削 速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 6YG 硬质合金刀加工硬度 200nts 12 219HBS 的铸件，pa mm4， f rmm75.0 ，切削速度 V = min63m 。 切削速度的修正系数为tvK=1.0，mvK=0.92，svK0.8，TvK=1.0，KvK=1.0（见表 1.28），故： 0V=tV vK=63 0.10.184.092.00.10.1 （ 3-3） min48 m n =DVc1000 =127481000 =120 minr （ 3-4） 根据 CA6140车床说明书选择 0n=125 minr 这时实际切削速度cV为： cV=1000cDn=1000 125127 min50 m（ 3-5） .校验机床功率 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 1.25， HBS =160 245 ，pa mm3，f rmm75.0 ，切削速度 min50 mV 时， CP= KW7.1 切削功率的修正系数krPck=0.73，PcrK0=0.9，故实际切削时间的功率为： CP=1.7 73.0 =1.2 KW （ 3-6） 根据表 1.30，当 n = min125 r 时，机床主轴允许功率为 EP = KW9.5 ，CP EP，故所选切削用量可在 CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为： pa=3.75mm ， f = rmm7.0 ， n = min125 r = sr08.2 ， V = min50 m .倒角 为了缩短辅助时间，取 倒角时的主轴转速与钻孔相同 srn 28.3 换车刀手动进给。 . 计算基本工时 nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 nflt（ 3-7） 式中 L =l +y + ， l = mm127 由切削用量简明使用手册表 1.26，车削时的入切量及超切量 y + = mm1 ，则 L =127 +1 = mm128 mt=7.0125128= min46.1 （ 3-8） 3.6.2 工序 20 粗车、半精车 44外圆，并进行倒角 所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于 C602 1 机床的中心高为 200 mm （表 1.30），故选刀杆尺寸HB = mmmm 2516 ，刀片厚度为 mm5.4 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角vK= 090 ，副偏角 vK= 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径sr= mm8.0 。 .确定切削深度pa由于单边余量为 mm5.2 ，可在一次走刀内完成，故 pa=25.2= mm25.1 .确定进给量 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4 刀杆尺寸为 mm16 mm25 ，pa mm4，工件直径 10 400之间时， 进给量 f =0.5 1.0 rmm 按 CA6140机床进给量（表 4.2 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 rmm 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130， CA6140机床进给机构允许进给力maxF=3530N 。 根据表 1.21，当强度在 174 207HBS 时，pa mm4， f 75.0 rmm ， rK = 045时，径向进给力： RF =950N 。 切削时fF的修正系数为roFfK=1.0，sFfK=1.0，krFfK=1.17（表 1.29 2），故实际进给力为： nts 14 fF=950 17.1 =1111.5 N 由 于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = rmm7.0 可用。 .选择刀具磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 mm5.1 ，车刀寿命 = min60 。 .确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。 根据 切削用量简明使用手册表 1.11，当 15YT 硬质合金刀加工硬度 200219HBS 的铸件，pa mm4， f rmm75.0 ，切削速度 V = min63m 。 切削速度的修正系数为tvK=1.0，mvK=0.92，svK0.8，TvK=1.0，KvK=1.0（见表 1.28），故： 0V=tV vK=63 0.10.184.092.00.10.1 （ 3-12） min48 m n =DVc1000 =127100048=120 minr （ 3-13） 根据 CA6140车床说明书选择 0n=125 minr 这时实际切削速度cV为： cV=1000cDn=1000 125127 min50 m（ 3-14） .校验机床功率 切削时的功率可由表查出，也可 按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 1.25， HBS =160 245 ，pa mm3，f rmm75.0 ，切削速度 min50 mV 时， CP= kw7.1 切削功率的修正系数krPck=0.73，PcrK0=0.9，故实际切削时间的功率为： CP=1.7 73.0 =1.2kw 根据表 1.30，当 n = min125 r 时，机床主轴允许功率为 EP = kw9.5 ，CP EP，nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 故所选切削用量可在 CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为： pa=1.25mm ， f = rmm7.0 ， n = min125 r = sr08.2 ， V = min50 m .计算基本工时 nflt（ 3-15） 式中 L =l +y + ， l = mm127 由切削用量简明使用手册表 1.26，车削时的入切量及超切量 y + = mm1 ，则 L =126+1 = mm128 mt = 7.0125127 = min4.1 3.6.4 工序 50 粗车 60 外圆及端面 本工序仍 粗车 。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序 20 相同的可转位车刀。 3.6.5 工序 60 钻中心孔 15 本工序采用计算法。 表 3-5 高速钢麻花钻的类型和用途 标准号 类型 直径范围（ mm） 用途 GB1436-60 直柄麻花钻 2.0 20.0 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB1437-60 直柄长麻花钻 1.0 31.5 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB1438-60 锥柄麻花钻 3.0 100.0 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB1439-60 锥柄长麻花钻 5.0 50.0 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 选用 Z525摇臂钻床，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为 4500，表 10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻 25 ，则螺旋角 =300 ，锋交 2 =1180 ，nts 16 后角 af=100 ,横刃斜角 =500 ， L=197mm,l1 =116mm。 表 3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 GB6137-60） mm 直径范围 直柄麻花钻 l l1 11.100 13.20 151 101 表 3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 GB6137-60） （ ） d (mm) 2 f 8.6 18.00 30 118 12 40 60 表 3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 （ 1）后 刀面最大磨损限度 mm 刀具材料 加工材料 钻头 直径 d0（ mm） 20 高速钢 铸铁 0.5 0.8 （ 2）单刃加工刀具耐用度 T min 刀具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 d0（ mm） 11 20 钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金 高速钢 60 钻头后刀面最大磨损限度为 0.5 0.8mm 刀具耐用度 T = 60 min .确定进给量 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表 10.4高速钢钻头钻孔的进给量为 f=0.25 0.65 zmm ,根据表 4.13* 中可知，进给量取 f=0.60 rmm 。 .确定切削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 10.4-17高速钢钻头在 球墨铸铁（ 190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得， V=12 minm ，参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 10.4-10 钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数 Kmv=1.0， Rtv=0.60。 V=12 85.0 =10.32 minm nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 （ 3-17） 则 n = =131 minr （ 3-18） 查表 4.2-12* 可知， 取 n = 150 minr 则实际切削速度 v实= = =11.8 minm .确定切削时间 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公式： T i = fnlll fw 1（ 3-19） 其中 lf = 2md RKcot lw =5mm l1 =2 3mm 则： t= =9.13s 3.6.5.2 确定钻孔的切削用量 钻孔选用机床为 Z525摇臂机床，刀具选用 GB1436-60直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-2 查得钻头直径小于 10mm 的钻孔进给量为 0.20 0.35 rmm 。 则取 rmmf 30.0 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 10.4-9 切 削 速 度 计 算 公 式 为 m in0 mkfaT dcv vyxpmzvvvv（ 3-20） 查得参数为 125.0,55.0,0,25.0,1.8 myxzcvvvv， 刀 具 耐 用 度T=35min 则 v =55.0012 5.025.03.0535 71.8 =1.6 minm 所以 n =714.3 6.11000 =72 minr 选取 min120 rn 所以实际切削速度为 1000 714.3120 v =2.64 minm 25 32.101000 1000dn 1000 2514.3150 6.05.2 7.535 nts 18 确定切削时间（一个孔） t = s203.02 228 工序 70： 扩孔、粗铰、精铰至 30H7，并进行倒角 。 机床： 立式钻床 Z525 刀具：根据参照参考文献 3表 4.3 9 选 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻孔 30H7 切削深度pa： 8.5pa mm进给量 f ：根据参考文献 3表 2.4 38，取 rmmf /33.0 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4 41，取 0.48 /V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i n3 . 1 4 1 7vnrd ， 按照参考文献 3表 3.1 31，取 630 / m innr 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 切削 工时 被切削层长度 l ： 42l mm 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rDl c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次数为 1 机动时间1jt：14 2 6 3 0 . 2 5 m i n0 . 3 3 6 3 0jLt fn 扩孔 30H7 刀具：根据参照参考文献 3表 4.3 31 选择硬质合金锥柄麻花 扩孔钻头。 片型号： E403 切削深度pa： 1.35pa mm进给量 f ：根据参考文献 3表 2.4 52，取 0.6 /f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4 53，取 0.44 /V m s 。 机床主轴转速 n ： nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i n3 . 1 4 1 9 . 7vnrD 按照参考文献 3表 3.1 31，取 500 / m innr 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l mm 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： mml 412 ， 取 mml 32 走刀次数为 1 机动时间2jt：24 2 3 3 0 . 1 6 m i n0 . 6 5 0 0jLt fn 铰孔 30H7 刀具：根据参照参考文献 3表 4.3 54，选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度pa： 0.15pa mm，且 30D mm 。 进给量 f ：根据参考文献 3表 2.4 58， rmmf /0.20.1 取 rmmf /0.2 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4 60，取 smV /32.0 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i n3 . 1 4 3 0VnrD 按照参考文献 3表 3.1 31取 315 / m innr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l mm 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 nts 20 走刀次数为 1 机动时间3jt：34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i n2 3 1 5jLt nf 该工序的加工机动时间的总和是jt： 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i njt 工序 80： 钻侧边 6孔 机床： 台 钻床 z525 刀具：根据参照参考文献 3表 4.3 9，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度pa： mmap 3根据参考文献 3表 394.2 查得：进给量 0 .2 2 /f m m r ,切削速度smV /36.0 。 机床主轴转速 n ： m in/1147614.3 6036.010001000 rd Vn ， 按照参考文献 3表 3.1 31，取 1 6 0 0 / m innr 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 切削工时 被切削层长度 l ： 30l mm 刀具切入长度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422rDl c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 。 加工基本时间jt： 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i n0 . 2 2 1 6 0 0j L l lt fn nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 第 4 章 钻侧边 6 孔 夹具设计 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。 仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。 一般夹紧装置由动源 即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。 nts 22 考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。 螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。 螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高 度发生变化来夹紧的。 典型的螺旋夹紧机构 的特点： （ 1）结构简单； （ 2）扩力比大； （ 3）自琐性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夹紧动作慢 。 夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置 ， 在此 轴承套 夹具中 ，中间传动装置和夹紧元件合二为一 。 力源为机动夹紧 ， 通过螺栓夹紧移动压板 。达到夹紧和定心作用 。 工件通过定位销的定位限制了绕 Z轴旋转 ， 通过螺栓夹紧移动压板 ， 实现对工件的夹紧 。 并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板 ， 通过精确的圆弧定位 ， 实现定心 。 此 轴承套 移动压板制作简单 ， 便于手动调整 。 通过松紧螺栓实现压板的前后移动 ， 以达到压紧的目的 。 压紧的同时 ， 实现工件的定心 ， 使其定位基准的对称中心在规定位置上 。 4.2 夹具的导向 在钻床上加工孔时 ， 大都采用导向元件或导向装置 ， 用以引导刀具进入正确的加工位置 ， 并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的刚性 ， 从而保证零件上孔的精度 ， 在钻床上加工的过程中 ， 导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等 ， 因此 ， 导向装置如同定位元件一样，对于保证工件的加工精度有这十分重要的作用 。 导向元件包括刀杆的导向部分和导向 轴承套 。 在 这 轴承套 钻床夹具上用的导向 轴承套 是钻 轴承套 。 钻 轴承套 按其结构可分为固定钻 轴承套 ， 可换钻 轴承套 ， 快换钻 轴承套 及特殊钻 轴承套 。 因此 轴承套 钻夹具加工量不大 ， 磨损较小，孔距离精度要求较高 ， 则选用固定钻 轴承套 。 如图 4.2。 直接压入钻模板或夹具体的孔中 。 nts攀枝花学院 课程 设计 6 钻孔夹具设计 图 4.2 钻 轴承套 钻模板与固定钻 轴承套 外圆一般采用 H7/h6的配合 。 且必须有很高的耐磨 性 ，材料选择 20Mn2。 淬火 HRC60。 我选择的钻 轴承套 :12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。 相同 的 ， 为了防止定位销与模板之间的磨损 ， 在模板定位孔之间 轴承套 上两个固定衬 轴承套 。 选取的标准件代号为 12*18 GB2263-1980。 材料仍选取 T10A， 淬火 HRC60。 公差采用 H7/p6的配合 。 4.3 定位方案分析 由零件图可知：在对 孔 进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔 30 7H进行了钻、扩、铰加工 。 因此 ，定位、夹紧方案有： 方案 ：选底平面、 30 7H 工艺孔定位，即一面、心轴定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面 钻孔，以便刀具能加工工件上的小孔。 4.4 切削力及夹紧力的计算 钻该孔时选用：台式钻床 Z525，刀具用高速钢刀具。 由参考文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号