瓦楞纸加工中原料纸常见质量问题.doc

瓦楞纸加工中原料纸常见质量问题瓦楞纸箱生产企业在进行原材料采购的过程中，出现原材料进厂检验不合格几乎是不可避免的，遇到这种问题，最直接的处理方法当然是退货或是换货。但有时，为了兼顾供方利益与企业本身利益的艺术化的处理。笔者就遇到的类似问题的处理进行总结，并希望与大家分享。 1 f, H2 u2 _# p: M8 g# k2 X5 c. ! W3 b; I t/ h C$ | $ A, S8 i |2 + K 1. 纸张实际定量与标称不符& 9 Y0 b* d S) d# P* Gr2 J5 h% g3 i; K& N U 1.1 超克重7 u4 m6 T! Q0 M8 1 . h1 ? T7 2 M+ d+ & P) _- fq$ D, V 超克重是指纸张单位面积的实际质量大于标准要求。在质量相同的前提下，定量高低与纸卷的长度是成反比的。由于纸张的销售一般都是以质量进行核算的，所以纸厂愿意生产克重高一些的纸张，这样做可以在同样的生产时间里增加产量，同时还可以节约能源，很多的纸厂为此还设立了“超产奖”。但对于瓦楞纸箱生产企业来说，这是一个必须严肃对待的问题。因为这直接影响到纸箱厂的产出率。: N; K) r0 ( w, t; E# i: n! m1 X6 O4 q1 q# m% s3 YB6 Z* ?: tR& s Q 举个例子，假如纸箱厂购进的是幅宽1.5米200克的纸张，单件质量为1吨。那么正常情况下，纸张的长度应该是3333米。但如果实际克重达到了标称的最上限210克，那么这件纸的长度就只有3174米了。两者相差159米。如果对此不加以控制，纸箱生产厂的利润会在不知不觉中哗哗地流走了。* . e7 u# x$ - D( G5 ; R* f, M/ d% / k: S- V( / W 出现纸张超克重的现象，应该仔细检查。一般有两种情况。一种是纸厂生产改单时控制不好，造成纸张克重的波动，这种情况超克重纸张的长度一般不会太多；另一种是出现整批超克重问题。遇到这种情况可以与纸厂进行交涉，进行警告并按照合同约定要求进行经济补偿。0 x& s- Z# . I8 S+ |, qS3 Y. N) F9 Q9 P; E: P3 A8 uT2 G) K 当然，如果是在纸张脱销的时候，除了维护纸箱厂自身利益的前提下，对整批超重的纸张，不妨重新进行核定后更改一下纸卷标示，划入相应的克重类别里使用。! u4 7 E9 - O5 C. m( 8 V( B0 Z4 H4 W|* q9 y* ?8 U4 J 1.2 克重低; E W: t* |- D$ S S1 k* J- o7 b- S) ) s9 c$ b; UPb! e& n1 F9 I U 克重低的情况不多见，但它同样属于产品质量不合格。出现纸张克重低的情况要进行综合考虑，首先要看客户的对纸箱的重量是否有明确的要求，第二要看客户对纸箱是否有明确的抗压检验要求。一般来说，用户对纸箱重量方面的要求不会太严格，但对抗压的要求是不会含糊的。这样就要考虑低克重纸张的环压指标是否能够达到客户的要求。对于克重降低但是环压强度没有降的纸张大可以放心的接收使用。 z+ 2 t; v* p8 J- N, A( u( p4 E$ c5 H: ( i! X( O# l/ t9 b# A5 Y5 J( 5 rM& q* ?1 a- w9 I% S% g 2. 纸张水分不合格7 2 J5 b- P$ W, X5 ?/ K$ x8 fNH5 a5 U/ A/ ?- C1 m: C( F$ V R8 q; t! o 纸张必须保持相对稳定和均衡的水分才能在瓦楞纸板生产过程中正常使用。老的国家标准对A等箱板纸和瓦楞纸的水分规定是：82；2004年6月发布执行的新的箱板纸国家标准，对于此项未作调整。考虑到瓦楞纸板的生产，必须保证采购的各纸卷水分差异保持在3以下，才能防止纸板的翘曲。水分偏高、偏低都属于不合格。 S2 Xr5 h; d. Y! S2 R* l, e/ I5 T_. Y1 I& e; Z, Q3 f; G1 U# Q8 2 L# n( 1 w 2.1 水分高( : d4 B, g# W/ 4 ! G& V! _- J* / N6 B* x, X; kd2 o 纸张水分偏高是许多纸厂的通病，因为这样卖出去的水可是比任何矿泉水都要贵好几十倍的。这也是纸厂与纸箱厂争论最激烈的地方。一般情况下，纸箱厂通常会对纸张含水量提出非常高的要求，但正所谓“上有政策、下有对策”。纸厂在生产时，非常注意控制纸卷表面的水分指标（因为这里是可以取样测量的），但纸卷内部就很难说了。0 h J; b- b1 ?0 ?8 5 % . G( ?4 C3 F/ G% M) f1 A3 m5 P+ S* P1 A# 不过，现在有一种引进日本技术生产的高周波纸张水分测试仪，比插针式水分测试仪要方便和准确，可以较精确的测量整个纸卷的水分，价格也就在1500元左右。这为纸箱生产厂控制这项指标提供了一个非常好的工具。- K0 V0 V$ h% Z) N4 t7 G# W, , ?4 k: 3 Y4 m( w7 h+ U) N7 2 K3 o- r0 W1 q; V# D 2.2 水分低+ o2 Z9 Z+ u1 v0 O. l1 o& L# r2 b5 I0 B: P0 _* % q$ A F? R 这种情况就像在街上捡到大钞一样少见。遇到这种情况，检验人员需要查看是否是存放时间过长、已经风干的纸张，在北方尤其需要注意这一点。 p; m j1 T) B3 ( 4 p$ W+ Q. |7 S8 Z# B, A0 A# X 8 R/ y, V R0 , H5 B9 Y X 笔者接触过一批从破产的纸厂抵账出来的纸张。表面检测时纸张水分是低，但使用时发现仅仅是纸卷两边的水分低，中间的水分并不低，甚至还有粘连的现象，而且纸张较脆、边紧，容易断纸，开出的瓦楞纸板像小船一样翘曲，生产消耗极大。& W2 o: Oh) o2 x2 S, p B5 K5 H$ K+ * w4 y- _ # b& v0 m: h# W9 _! 1 X 对于纸张水分，瓦楞纸箱生产企业确实应该特别注意，检查仔细一些没有坏处。2 |0 A# m$ P4 $ N6 o- k/ S# X8 p& t% N + s* g3 t1 9 X- 0 M) E0 A8 _2 : Z/ o1 - c0 I 3. 环压强度低7 6 M c( g; n/ q) ) Z: L# # E7 - _. B, Q0 _. o$ gb& L 环压指标低的纸张最简单的处置办法就是降等使用。但是往往采购的纸张规格是专用的，很难调剂；即便调剂使用，也会造成长期积压，占据库存，影响资金流动。比较好的方法是针对客户产品的要求进行合理的搭配，单独标示后用作芯纸（中纸）或者对抗压指标影响较小的B瓦上面。生产前根据凯里卡特公式进行科学的计算，必要时增加A瓦或C瓦的强度，以弥补其不足。但是遇到这种情况，一定要对供应商有相应的处罚措施，以促进其改进，防止偷工减料的再次发生。6 z0 x! # b8 j4 d5 |) oU8 m7 O3 5 p/ ?- N* v2 L7 m( T) u 4. 耐折度差; q6 3 X1 u5 l* X& f; Y) U; m Y* o2 T4 o7 n1 Y- W$ h# |! _& M F5 1 A w 耐折度不合格的纸张可以降等使用或者采取措施进行工艺弥补。首先要将纸卷标明，指标好的用作纸箱的面，指标差的作为里纸。生产时要设法提高纸板的水分，必要时进行蒸汽喷雾加湿，同时加大压痕线的压力，最好采取纸板预压工艺。纸板下线后尽快完成印刷开槽，防止纸板干燥后开槽压线裂损，不过这种情况南方地区是不会遇到的。此种纸张不宜用于生产周转包装箱。7 K: r6 p9 T. ?7 I4 9 U! O/ b& l1 z6 8 A) H f# & Z7 V* h9 w& Y% p 5. 耐破度差: w4 n* a. T+ m( N; l6 b( x/ I: # B( x8 c# 5 L; M9 l& b$ n8 w! Z 纸张的耐破度指标与纸张原料的优劣有着直接的关系，很难通过其他方法进行弥补，因此最好是降等使用。如果将指标好的作面纸，指标差的作里纸，这样是以牺牲产品质量为代价的，因为瓦楞纸板的耐破、戳穿指标基本为面纸、中纸、里纸指标之和。对于散袋装包装箱尤其注意不宜使用，否则会撑裂纸箱纵线。2 g& _- C. T5 A2