课程设计任务书及说明.doc

课题名称：飞轮的加工工艺路线设计及工序卡编制 技术要求1、铸造后时效处理。 4、零件加工后进行静平衡检查。2、未注明铸造圆角R5。 5、材料HT200。3、未注倒角245。(1) 该厂生产条件:自定 (2) 所有零件年产量:200,000件要求上交资料： （1）一个零件的综合工艺过程卡片一份（格式附后），用4号图纸手工绘制。 （2）工序卡1份（格式附后），用4号图纸手工绘制。（3）设计说明书一份（格式附后）。说明书可按照示例，也可按照教科书P91面的制定工艺规程的步骤来做：1 研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析 2 确定生产类型3 确定毛坯 4 拟定工艺路线 5 确定各工序的加工余量， 计算工序尺寸及其公差。 6 选择各工序使用的机床设备及刀具、 夹具、 量具和辅助工具。7 确定切削用量及时间定额。（可省略） 8 填写工艺文件。（机械加工综合工艺过程卡片，机械加工工序卡片，参考教科书P92-93）9 设计总结10 参考文献参考工艺过程：铸造清砂人工时效涂防锈漆粗车右端面，外圆及钻，粗车内孔粗车左端面及小外圆铣键槽钻420mm孔精车右端面，外圆及内孔精车左端面及小外圆校静平衡检验清洗烘干涂防锈油包装入库皮带轮的加工工艺路线设计及工序卡编制技术要求1、轮槽工作面不应有砂眼等缺陷。 4、未注倒角145。2、各槽间距累积误差不超过0.8mm 5、材料HT200。3、铸件人工时效处理。(1) 该厂生产条件:自定 (2) 所有零件年产量:200,000件要求上交资料 （1）一个零件的综合工艺过程卡片一份（格式附后），用4号图纸手工绘制。 （2）工序卡1份（格式附后），用4号图纸手工绘制。（3）设计说明书一份（格式附后）。说明书可按照示例，也可按照教科书P91面的制定工艺规程的步骤来做：1 研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析 2 确定生产类型3 确定毛坯 4 拟定工艺路线 5 确定各工序的加工余量， 计算工序尺寸及其公差。 6 选择各工序使用的机床设备及刀具、 夹具、 量具和辅助工具。7 确定切削用量及时间定额。（可省略） 8 填写工艺文件。（机械加工综合工艺过程卡片，机械加工工序卡片，参考教科书P92-93）9 设计总结10 参考文献参考工艺过程：铸造清砂人工时效涂防锈漆粗车左端外圆内孔及皮带槽粗车右端面及皮带槽铣键槽精车左端外圆及内孔精车右端面精车皮带槽检验清洗烘干涂防锈油包装入库 台阶套的加工工艺路线设计及工序卡编制技术要求1、未注表面粗糙度为Ra6.3 2、调质处理2832HRC 3、材料45 4、尖角倒钝 5、防锈处理。(1) 该厂生产条件:自定 (2) 所有零件年产量:200,000件要求上交资料 （1）一个零件的综合工艺过程卡片一份（格式附后），用4号图纸手工绘制。 （2）工序卡1份（格式附后），用4号图纸手工绘制。（3）设计说明书一份。说明书可按照示例，也可按照教科书P91面的制定工艺规程的步骤来做：1 研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析 2 确定生产类型3 确定毛坯 4 拟定工艺路线 5 确定各工序的加工余量， 计算工序尺寸及其公差。 6 选择各工序使用的机床设备及刀具、 夹具、 量具和辅助工具。7 确定切削用量及时间定额。（可省略） 8 填写工艺文件。（机械加工综合工艺过程卡片，机械加工工序卡片，参考教科书P92-93）9 设计总结10 参考文献参考工艺过程：下料调质粗车外圆，钻车内孔及退刀槽，切断精车大外圆，80内孔及左端面精车95外圆，肩胛及右端面磨80内孔及左端面磨95外圆，肩胛及右端面检验清洗烘干涂防锈油包装入库密封件定位套的加工工艺路线设计及工序卡编制(1) 该厂生产条件:自定 (2) 所有零件年产量:200,000件要求上交资料 （1）一个零件的综合工艺过程卡片一份（格式附后），用4号图纸手工绘制。 （2）工序卡1份（格式附后），用4号图纸手工绘制。（3）设计说明书一份。说明书可按照示例，也可按照教科书P91面的制定工艺规程的步骤来做：1 研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析 2 确定生产类型3 确定毛坯 4 拟定工艺路线 5 确定各工序的加工余量， 计算工序尺寸及其公差。 6 选择各工序使用的机床设备及刀具、 夹具、 量具和辅助工具。7 确定切削用量及时间定额。（可省略） 8 填写工艺文件。（机械加工综合工艺过程卡片，机械加工工序卡片，参考教科书P92-93）9 设计总结10 参考文献参考工艺过程：铸造清砂人工