下放液压支架安全技术措施培训课件

下放液压支架安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01液压支架概述与重要性02下放液压支架前准备工作03下放过程中安全技术措施04下放后检查与验收流程CONTENTS目录05应急处理预案及演练计划06液压支架操作安全规范07维护保养与安全管理01液压支架概述与重要性

液压支架定义及作用液压支架的定义液压支架是一种利用液体压力传递动力和进行控制的支护设备，主要由顶梁、底座、立柱、推移装置等部件组成。

液压支架的核心作用在煤矿等地下工程中，液压支架具有支护巷道、防止顶板冒落、保障作业人员安全等关键作用，是巷道支护的重要设备之一。液压支架结构组成核心承载部件液压支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置等组成。顶梁直接支撑巷道顶板，底座与巷道底板接触，立柱连接顶梁和底座并承受主要载荷，推移装置用于实现支架移动。关键功能部件控制系统由多路换向阀、安全阀及管路组成，控制支架动作的精准调节与过载保护；挡车栏、防跑车装置等安全防护设施，保障运输和作业安全。部件性能要求立柱作为承重部件，其质量和性能直接影响支护效果和使用寿命；推移装置的稳定性和可靠性对保障作业人员安全至关重要，需确保其连接牢固、动作灵活。01关键部件及其功能顶梁与底座顶梁直接支撑巷道顶板，采用高强度合金钢材料，设计为铰接式或整体式结构；底座与巷道底板接触，需具备抗压和抗扭性能，常见分体式设计便于运输。02立柱与推移装置立柱是液压支架的承重部件，为液压缸结构，通过乳化液驱动实现支架升降，工作压力通常为30-50MPa；推移装置用于移动支架，包含推移千斤顶和连接机构，其稳定性和可靠性对保障作业安全至关重要。03控制系统控制系统由多路换向阀、安全阀及管路组成，实现支架动作的精准调节与过载保护。安全阀设定临界压力（如40MPa），超压时自动泄液保护系统。04护帮板与侧护板护帮板用于保护工人免受煤壁片帮伤害，展开角度应≥75°；侧护板用于支架间的密封和调架，防止矸石窜入，确保支架排列整齐。

液压支架在安全生产中的重要性01保障作业人员生命安全液压支架能有效支撑巷道顶板，防止顶板冒落等事故发生，为井下作业人员提供安全的工作空间，是保障矿工生命安全的关键设备。

02提高矿井生产效率使用液压支架进行巷道支护，可大幅提高支护效率和质量，减少支护时间与人力成本，从而提升矿井整体生产效率，确保生产连续稳定进行。

03促进安全生产管理水平提升液压支架的使用和管理涉及设备选型、安装调试、使用维护等多方面，加强其安全技术措施和管理，有助于推动企业建立完善的安全生产管理体系，提升整体安全生产管理水平。02下放液压支架前准备工作现场勘察与评估地质条件评估对下放区域的地质构造、岩层稳定性、水文地质条件等进行详细勘察，分析顶板压力、底板承载力及潜在突水风险，确保下放液压支架的安全。巷道条件评估检查巷道的宽度、高度、支护状况等，确保巷道净断面满足液压支架下放和安装的要求，如巷道宽度不小于液压支架宽度加0.5米，高度不小于支架运输状态高度加0.3米。安全隐患排查对可能影响下放液压支架安全的因素进行排查，包括瓦斯浓度（确保低于0.8%）、煤尘堆积情况、顶板裂隙及离层现象等，及时采取措施消除隐患。

制定详细施工方案施工流程设计依据现场勘察结果，规划液压支架从地面吊装、井下运输至工作面就位的全流程路径，明确各环节衔接节点及时限要求，确保工序衔接顺畅。

运输设备选型与校验根据支架重量（如中间支架36t、端头支架39t）选用专用平板车，对绞车提升能力、钢丝绳破断力（如φ36钢丝绳破断力总和888KN）及制动系统进行校验，确保符合《煤矿安全规程》要求。

安全技术参数设定明确绞车运行速度（如副斜井低速0.5m/s）、支架固定螺栓规格、轨道维护标准（如轨距偏差≤50mm）及信号联络方式（如“一停、二提、三放”点铃信号）。

人员分工与职责划分成立专项领导组，明确矿长、总工程师、安全经理等各级人员职责，指定专职把钩工、信号工、绞车司机等岗位，确保责任落实到人。运输设备检查设备与工具准备对副斜井绞车、无级绳绞车、调度绞车等运输设备进行全面检查，确保制动装置灵敏可靠、钢丝绳无断丝（断丝不超过规定）、滚筒余绳不少于3圈，绞车开关整定值按标准调大10%。平板车与固定工具准备选用专用平板车，确保车架、车轮、连接装置完好；准备M20mm以上专用固定螺栓，将支架底座与平板车固定，保证重心重合，防止运输中偏移。轨道与巷道清理提前进行支架模型车试验运行，检查轨道质量，确保轨距、坡度符合要求；清理巷道内杂物，保证运输路线畅通，轨道边缘距巷帮距离不小于500mm。辅助工具配备准备5吨手拉葫芦、10吨油压千斤顶、轨枕、木垫等应急工具，以及便携式打点器、通讯联络设备，确保掉道处理及现场通讯需求。

人员组织与培训专项领导组组建成立以矿长为组长，总工程师、机电经理、安全经理、生产经理、通风区长为副组长，相关科室负责人及区队负责人为成员的专项领导组，明确各组员在液压支架下放运输工作中的职责分工，确保施工全面协调与安全管控。

施工人员配置施工人员由支架维修队伍、机电科、综采队、运输队人员组成，各队伍明确负责人，确保各环节工作专人负责、协同配合，保障下放运输工作有序进行。

安全技术措施学习贯彻施工前，所有参加施工人员必须贯彻学习本安全技术措施，确保熟悉施工流程、安全要点及应急处置方法，并严格按照措施执行，未经学习或考核不合格者不得上岗。

岗位技能培训对绞车司机、信号工、维修电工、跟车司机等关键岗位人员进行专项技能培训，内容包括设备操作、信号识别、故障排查等，确保其持证上岗，熟练掌握本岗位安全操作技能。

应急演练定期组织针对液压支架下放运输过程中可能出现的掉道、绞车故障、瓦斯超限等突发情况的应急演练，提高施工人员应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。03下放过程中安全技术措施吊装与装车安全要求吊装前设备检查检查吊装所用的导向轮、手拉葫芦、钢丝绳等必须有出厂合格证，确保其承重能力符合液压支架吊装要求。支架装车规范支架选用平板车运输，装车时重心必须与平板车中心重合，前梁朝后、尾梁朝前；支架需降到最低高度，护帮板收回锁牢。固定与捆绑要求使用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定，确保支架不偏、不斜、不串动；每次下放前需检查捆绑状况，不合格必须重新调整。装车后安全确认由施工负责人、安全负责人及安检员共同检查支架捆绑、重心位置及平板车状况，确认无误后方可进行下放作业。

运输路线安全保障运输路线规划与验证依据矿井实际情况规划运输路线，如副斜井地面车场→副斜井→井底车场→轨道大巷→回风顺槽→工作面。运输前必须进行支架模型车试验运行，对不合格地段提前处理，确保路线畅通。

轨道与巷道条件保障清理运输巷道杂物，确保畅通无阻。检查轨道质量，轨道边缘距离两旁管路、电器设备不小于0.5m，巷道顶部吊挂管线、通风设施距轨面不小于2.0m。井底车场两内侧轨道间距不小于900mm，外轨距巷帮距离不小于500mm。

信号与通讯保障绞车信号装置必须齐全完好，以点铃信号为准，规定“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，并设置语音打点器，信号必须回点确认。信息中心保障通讯畅通，跟车人员随身携带通讯联络设备，发现问题立即联系停车。

运输过程安全警戒严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，一坡三挡齐全完好、灵敏可靠。下放支架时，井口、井底车场设专人警戒；大巷运输时，在坡顶、坡底及沿途各通道口设专人警戒，警戒人员站在安全地点。绞车司机资质要求绞车操作安全规范

绞车司机必须持证上岗，熟悉绞车性能及操作原理，严禁无证或酒后操作。每班作业前需检查绞车基础、压戗柱、地锚牢固性，确保刹车装置灵敏可靠。启动前检查项目

检查钢丝绳在卷筒上排列整齐，余绳不少于3圈，无扭曲打结；绞车滚筒、钢丝绳扣、卸扣体、销轴等无磨损；信号装置齐全完好，符合"一停、二提、三放、四慢提、五慢放"规定。运行操作规范

开车前必须确认连接可靠，由专职把钩工连接钩头及尾绳，经安全负责人检查后发信号启动。运行中司机一手不得离开闸把，下放速度控制在0.5m/s以内，遇突然停电立即压下闸把并通知处理。安全防护与警戒

绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），两根戗柱上挂金属网防护；提放设备时严格执行"行车不行人，行人不行车"，井口、井底车场及沿途通道口设专人警戒，警戒人员站在安全地点。运行后检查维护

每下放一次支架车后，绞车司机检查钢丝绳状况，轨道修理工检查轨道质量，发现钢丝绳扭曲变形、断丝超标或轨道变形、道钉损坏等问题立即处理。信号联络与警戒设置信号装置与规定绞车信号装置必须齐全完好，以点铃信号为准，信号规定为"一停、二提、三放、四慢提、五慢放"，严禁用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号确认与回点信号发出后必须回点确认，所有绞车信号不清时，均视为停车信号。在安装绞车峒室与切眼发送信号处，应设置语音打点器，便于联系。警戒区域设置下放支架时，井口、井底车场必须设专人警戒；大巷运输时，在坡顶、坡底及沿途各通道口设专人警戒，警戒人员必须站在安全地点。"行车不行人"原则液压支架在井筒下放或巷道运输时，严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，确保运输期间人员安全。斜巷运输安全措施

严格执行"行车不行人，行人不行车"规定在斜巷运输液压支架期间，严禁人员在运输线路上行走或停留，确保运输作业与人员通行严格分离，防止发生挤压、碰撞等事故。

一坡三挡及防跑车装置完好斜巷必须装设挡车栏、阻车器、自动防跑车装置等"一坡三挡"设施，且确保其灵敏可靠。每次运输前需检查各装置是否处于正常工作状态。

绞车信号装置规范使用绞车信号必须齐全完好，采用"一停、二提、三放、四慢提、五慢放"的点铃信号，信号不清时一律视为停车信号，严禁用喊话或晃灯代替信号。

跟车监护与警戒设置安排专人手持移动式打点器在躲避硐室内观察支架车下放状况，发现卡滞、刮帮等异常立即停车处理。同时在坡顶、坡底及沿途通道口设专人警戒，警戒人员站在安全地点。

掉道处理安全操作若发生掉道，必须立即停车，严禁用绞车强拉。处理时由安全负责人统一指挥，使用千斤顶、单体支柱等工具，在倾斜侧做好支护，严禁人员在支架倾斜下方站立或通过。04下放后检查与验收流程

支架就位检查

支护状态检查检查支架顶梁与顶板接触是否严密，初撑力需达到设计值的80%以上；护帮板展开角度≥75°，伸缩梁伸出长度覆盖煤壁暴露面2/3以上，防止片帮。

结构件完整性检查检查顶梁、掩护梁、侧护板等部件有无开焊、断裂或变形，连接销轴无脱落，螺栓紧固扭矩符合要求（如M24螺栓扭矩≥600N·m）。

液压系统密封性检查检查立柱、千斤顶及管路接头无滴漏，液压阀组动作灵敏，压力表显示正常（工作压力30-50MPa），乳化液浓度保持3%-5%。

位置精度检查支架中心距偏差≤±100mm，排成直线，与刮板输送机保持垂直；移架步距控制在600mm±50mm，推移后输送机与煤壁平行度误差≤50mm/m。

液压系统检查液压管路与接头检查检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，管接头有无断裂，U形销是否齐全、安装到位，确保无滴、漏、串液现象。

阀组与液压元件检查检查阀组有无滴液、串液，操作手把是否齐全、灵敏可靠且置于中间停止位置，立柱、千斤顶等液压元件无开焊、断裂、变形及联结脱落情况。

液压油液检查检查液压油液的油位是否在正常范围，油质是否清洁，有无杂质、泡沫等异常，乳化液配比应符合3%-5%的标准，确保液压系统正常工作。

压力与密封性能检查检查液压系统压力是否稳定在规定范围，安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠，各密封件无老化、破损，确保无泄漏及压力异常现象。整体验收标准

支架安装位置精度要求支架中心距误差需控制在±100mm范围内，支架与刮板输送机保持垂直，倾斜角度不超过±3°，确保支护体系整体稳定性。

液压系统性能验收指标支架初撑力需达到额定工作阻力的80%以上，液压管路无泄漏现象，安全阀动作压力符合设计标准（如40MPa），保压试验30分钟压力降不超过0.5MPa。

结构件与连接质量标准顶梁、掩护梁等结构件无开焊、变形，联接销轴齐全牢固，U型卡安装到位无缺失，支架与平板车固定螺栓扭矩符合规范（如M20螺栓扭矩≥450N·m）。

安全防护装置验收要求防倒防滑千斤顶、护帮板、伸缩梁等安全装置动作灵活可靠，护帮板展开角度≥75°，侧护板贴合严密，架间间隙不大于200mm。验收记录与签字确认验收记录内容规范验收记录应包含设备型号、下放日期、检查项目（如固定螺栓扭矩、重心偏差值、液压管路密封性）、实测数据、整改情况等，需使用矿方统一制式表格。多方签字确认流程现场验收需经施工负责人、安监员、机运区技术员三方签字确认，涉及重大调整项需总工程师复核签字，所有签字必须手写并注明日期。验收资料归档要求验收记录原件由安监科存档，复印件分送机运区、综采队备案，保存期限不少于设备服务周期；电子扫描件需上传至矿安全生产管理系统，确保可追溯。不合格项闭环管理对验收中发现的不合格项，需在记录中明确整改责任人及完成时限，整改后由原验收组进行二次验收并签字确认，形成“问题-整改-验证”闭环记录。05应急处理预案及演练计划常见事故类型及应对措施

支架倾倒事故表现为支架倾斜角度超过安全范围，可能导致顶板支护失效。应对措施：立即启动液压支撑杆固定倾斜支架，使用千斤顶复位，同时疏散周边人员至安全区域，严禁徒手操作以防二次事故。车辆掉道事故运输过程中支架车脱离轨道，易引发设备损坏或人员伤亡。应对措施：立即停车，使用5吨手拉葫芦和10吨油压千斤顶配合处理，在倾斜侧打好支护，严禁用绞车强拉，处理时掉道侧及下方严禁站人。液压系统泄漏事故液压管路或元件破损导致高压液体喷射，可能造成人员伤害。应对措施：立即关闭相关截止阀，释放系统压力，更换损坏密封件或管路，作业时严禁将高压出口对人，更换前需用乳化液清洗接口。顶板冒落事故因支护不及时或顶板压力过大导致顶板垮落。应对措施：立即停止作业，启动应急预案，采用前探梁或单体支柱进行临时支护，撤离危险区域并上报调度室，待顶板稳定后再进行处理。01掉道处理安全规程掉道紧急处置原则发生掉道立即停车，严禁用绞车强拉硬拽；现场由安全负责人统一指挥，设置警戒区域，无关人员撤离至安全地点。02掉道原因分析与现场评估分析掉道原因（如轨道变形、装载失衡、操作失误等）；检查支架倾斜程度、顶板稳定性及周围支护情况，制定专项处理方案。03平巷掉道处理操作流程使用5吨手拉葫芦和10吨油压千斤顶配合，支架两侧挂设手拉葫芦防倾倒；垫实短木和轨枕，千斤顶同步升降复位，严禁单人操作。04斜巷掉道安全防护措施倾斜侧严禁站人，提前加固支护；采用“一坡三挡”防跑车装置，处理时设专人监护信号，确保绞车制动可靠。05处理后检查与试运行复位后检查支架捆绑、轨道质量及钢丝绳状况；低速试运行5米距离，确认无异常后方可继续运输，记录处理过程存档。

冒顶、片帮应急处置冒顶事故应急处置流程立即停止作业，发出警报，组织人员撤离至安全区域；由现场负责人统一指挥，检查顶板情况，采用木楔、单体支柱等进行临时支护；清理冒落矸石时，必须由外向内逐步进行，确保退路畅通。

片帮事故应急处置措施发现煤壁片帮迹象，立即撤离危险区域；对片帮处进行临时加固，可使用护帮板或单体支柱支护；清理片帮煤矸，确保作业空间安全，严禁人员在片帮区域下方停留或作业。

应急支护材料准备与使用配备足够的木楔、单体支柱、金属网等应急支护材料，存放于工作面指定位置；使用单体支柱时，必须确保支设牢固，初撑力符合要求，防止二次事故发生。

人员疏散与现场警戒明确撤离路线和集合点，发生事故时，所有人员必须按预定路线迅速撤离；在事故现场设置警戒区，严禁无关人员进入，待隐患排除后方可恢复作业。

应急演练计划与实施演练频率与周期每年至少组织两次全员应急演练，每季度针对特定场景（如掉道、冒顶）开展专项演练，确保员工熟悉应急预案操作流程。

演练场景设计模拟支架掉道、钢丝绳断裂、瓦斯超限等典型事故场景，覆盖运输、安装、操作全流程，场景设置需符合现场实际风险。

演练组织与职责分工成立演练领导小组，明确指挥组、抢险组、警戒组、通讯组职责，由矿级领导现场督导，确保演练有序开展。

演练评估与改进演练后组织复盘，评估响应速度、处置措施有效性，形成书面报告并更新应急预案，针对暴露问题制定整改计划。06液压支架操作安全规范

操作人员上岗条件01专业培训与资格认证液压支架工必须经过专业技术培训，熟悉液压支架的性能、构造原理及液压控制系统，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗作业。

02知识与技能要求需通晓本操作规程，掌握顶板管理方法和本工作面作业规程，能够按完好标准维护保养液压支架，具备故障判断与处理基本能力。

03身体与职业素养要求严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗，作业时需集中精神，严格遵守劳动纪律，服从现场统一指挥，具备良好的安全意识和应急处置能力。

操作前检查要点液压系统检查检查液压油位在规定范围，油质清澈无杂质；高低压胶管无损伤、挤压、扭曲，U型卡齐全安装到位；阀组无窜液、漏液，操作手把置于中位，立柱、千斤顶无开焊、变形。

结构件检查顶梁、掩护梁、侧护板无开焊、断裂、变形，联接销轴无脱落；底座与平板车固定螺栓紧固，支架重心与平板车中心重合；推移杆、连接头无松动、压卡，确保推移机构灵活。

安全装置检查绞车制动装置灵敏可靠，钢丝绳在滚筒上排列整齐，余绳不少于3圈，绳头装鸡心环；阻车器、挡车栏等防跑车装置完好；信号装置齐全，点铃信号规定清晰，语音打点器功能正常。

作业环境检查巷道宽度、高度满足运输要求，轨道平整无变形，道钉、夹板齐全牢固；瓦斯浓度低于0.8%，煤尘清理干净；顶板支护完好，无冒顶、片帮隐患，照明充足无障碍物。

移架操作流程与规范移架前准备工作清理架间及底座箱浮煤、矸石等杂物，检查架间电缆、管路无刮卡；确认顶板、煤帮无冒顶、片帮危险，支架推移千斤顶与运输机连接牢固。

标准操作程序执行"收回护帮板→降架（顶梁略离顶板）→移架（按规定步距）→调架（支架垂直、中心距1500mm±100mm）→升架（达到初撑力）→伸出护帮板"流程，各操作手柄动作后恢复零位。

特殊工况操作要点顶板破碎时采用"带压移架"，降架后立即移架；过断层、空巷需提前护顶，控制采高防止压架；大倾角工作面移架时同步操作防倒防滑千斤顶，防止支架歪斜。

安全操作禁忌严禁在支架动作范围内逗留，邻架操作时站在上一架安全位置；移架下方及前方禁止有人作业，严禁用手把调整安全阀；发现异常（如压力超限、管路泄漏）立即停机处理。特殊工况下的操作要求过断层、空巷时的移架操作过断层、空巷时，应预先进行护顶或超前支护，缩短顶板暴露时间和面积。采用"带压移架"方式，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎带矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。严格控制采高，防止压死支架。顶板破碎带及压力大时的操作顶板破碎或压力大时，必须备足刹顶材料，处理好顶板后再移架。可采用"擦顶移架"或"带压移架"，移架速度要均匀，避免对顶板造成过大扰动。移架后确保顶梁与顶板严密接触，达到规定初撑力。铺网工作面的移架操作铺网工作面移架前，必须先将网放下，防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。移架过程中要保持一定初撑力，紧贴或略脱离顶板前移支架，确保网片铺设平整，联网铁丝接头不伤人。大坡度工作面的移架操作大坡度工作面移架时，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置必须符合质量要求。移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松，移架时两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶，防止支架下滑倾倒。07维护保养与安全管理日常维护检查内容液压系统密封性检查每日检查液压管路、接头及阀组有无渗漏现象，确保压力稳定。重点关注立柱、千斤顶密封件，发现老化或损坏立即更换，避免因密封失效导致系统压力不足或支架动作失效。结构件完整性检查对顶梁、掩护梁、侧护板、底座等关键结构件进行视觉检查，确认无开焊、断裂、变形。检查联接销轴是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪，确保结构稳定性。液压油液状态检查定期检测液压油液的质量和液位，确保油液清洁度符合要求（颗粒污染度不超过NAS8级），乳化液配比维持在3%-5%。发现油液变色、有杂质或泡沫时及时更换。安全装置功能检查检查安全阀、压力表、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。安全阀设定压力应符合规定（如40MPa），确保超压时能自动泄液保护系统；压力表读数应准确，误差不超过±2%。电气控制系统检查检查控制器、传感器、电缆及先导阀功能是否正常，数据传输是否稳定流畅。确保摄像头、照明设备完好，操作手柄置于中间停止位置，按钮响应灵敏。液压系统维护要点

油液管理规范定期检查乳化液配比（3%-5%），使用颗粒计数器检测油液污染度，确保液压油清洁度达到NAS8级标准，每半年更换一次液压油。密封件检查与更换每日检查立柱、千斤顶密封件有无渗漏，发现老化、破损的U型卡和密封圈立即更换，确保高压管路接头连接