五格不锈钢餐盘冲压工艺及模具设计【8张CAD图纸+毕业论文】

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第一章 绪  论1

1.1 冲压技术的现状1

1.2 冲压技术的发展趋势2

1.3 复合模的特点和概括3

1.4 国内模具CAD技术的未来3

第二章 五格不锈钢餐盘冲压工艺设计4

2.1 五格不锈钢餐盘零件工艺分析4

2.2 五格不锈钢餐盘排样设计方案5

2.3 五格不锈钢餐盘成型模总体设计结构6

2.4 成型回弹的控制7

第三章 五格不锈钢餐盘展开图计算和分析8

第四章 五格不锈钢餐盘工艺设计8

4.1. 材料利用率与压力中心的计算9

4.1.1 材料利用的计算8

4.1.2 压力中心的的计算10

4.2 冲压力的计算11

   4.2.1 切边力计算11

   4.2.2 卸料力  推件力的计算12

4.3 压力机的初步选择13

第五章 模具主要零件设计14

5.1. 凸、凹模刃口尺寸的分析与计算15

5.2凹模的设计16

   5.2.1 凹模各孔口位置尺寸16

5.2.2 确定凹模刃口形势17

5.2.3 确定凹模厚度17

5.2.4 确定凹模周界尺寸18

5.3凸模的设计19

5.4计算成型凸、凹模工作部分尺寸19

5.4.1 凸、凹模的圆角半径20

5.4.2 凸、凹模间隙20

5.5 凸模固定板的设计21

5.6 卸料板设计21

5.7 垫板设计21

5.8聚氨酯橡胶设计设计21

5.9 定距、定位装置22

5.10 模具装配示意图24

第六章 模架的选择及压力机安装尺寸的校核25

第七章 螺钉与销钉设计25

设计总结26

致谢语27

参考资料28

第1章  绪  论

1.1冲压技术的现状

冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲术的研究和发展。研究工作基本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键问题是破裂、起皱与回弹，涉及可成形性预估、成形方法的创新，以及成形过程的分析与控制。但在20世纪的大部分时间里，对冲压技术的掌握基本上是经验型的。分析工具是经典的成形力学理论，能求解的问题十分有限。研究的重点是板材冲压性能及成形力学，60年代是冲压技术发展的重要时期，各种新的成形技术相继出现。尤其是成形极限图（FLD）的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量控制的协调发展，成为冲压技术发展史上的一个里程碑。

随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。

工业发达国家对冷冲压生产工工艺的发展是很重视的.不少国家(如美国、日本等)模具工业产值己超过机床工业。从这些国家钢材构成可以看出冷冲压的发展趋势。钢带和钢板占全部品种的67%，充分说明冲压这种加工方法己成为现代工业生产的重要手段和发展方向。