机床工考试复习范围.doc

机床工竞争上岗考试复习范围一、填空题：1、 读数值为0.02mm， 游标卡尺的读数原理是将尺身上的（49）mm， 等于游标卡尺上50格刻线的长度。2、 千分尺的活动套筒转动1格， 测微螺旋杆移动（0.01）mm。3、 局部图的读图方法， 首先看（标题栏）， 了解部件名称。4、 游标万能角度尺可以测（0320）范围内的任何角度。5、 量具在使用过程中与工件（不能）放在一起。6、 在满足功能要求的前提下， 表面粗糙度就尽量选用（较大）数值的。7、 联接螺纹多用（三角）螺纹。8、 为提高低碳钢的切削加工性能， 通常采用（正火）处理。9、 CA6140型车床代号中， C表示（车床类）。10、 尾座的作用是用来（安装顶尖）的。11、 车床主轴前轴承等重要润滑部位采用（油泵输油）润滑。12、 车削需要变速时，（必须停机）变速。13、 用于车削台阶的车刀是（90）车刀。14、 精加工时， 选择较大后角的原因是考虑（摩擦）。15、 高速钢可用于制造（精加工刀具）。16、 刃磨高速钢车刀应用（氧化铝）砂轮。17、 钻削时， 切削液主要起（冷却）作用。18、 加工中用来作定位的基准称为（定位）基准。19、 轴类零件一般以外圆作为（定位）基准。20、（软卡爪）形状可以根据工件形状的需要进行加工。21、 中心架应固定在（导轨）上。22、 普通车床主要由（主轴箱）、 挂轮箱、（送给箱）、 溜板、 尾座、 床身和附件等七个部件组成。23、 要是机床能保持正常的运转和减少磨损必须经常对车床的所有摩擦部分进行（润滑）。24、 切削用量包括切削速度、（切削深度）和进给量。25、 工件的已加工表面和待加工表面之间的垂直距离叫（切削深度）。26、 工件每转一转， 车刀在进给运动方向上的相对位移叫（进给量）。27、 基本尺寸是通过（设计）所得的尺寸。28、 实际尺寸是通过（测量）所得的尺寸。29、 配合有三种情况（间隙）、（过渡）、（过盈）。30、 利用正向卡盘夹持工作物时， 工件直径不得大于卡盘直径的（2/3）。31、 丝杠的作用是用来车削（螺纹）。32、 装夹车刀， 如车刀刀杆在刀架上伸出量过长容易产生（振动）。33、 镗孔时一般要采用（浮动）刀杆。34、 两顶尖装夹轴类零件的主要缺点是（刚性差）。35、 死顶尖的优点是（刚性）好，（定心）准确。36、 镗孔的关键技术是解决镗刀的（刚性）和排屑问题。37、 加工误差是指零件加工后的实际几何参数与（理想）几何参数不符合程度。38、 目前常用的含有表面活性物质的水溶液有：（肥皂水）、 苏打水、 乳化液和硫化乳化液。39、 常用的润滑液有矿物油、 植物油、 动物油、 混合油及活化油类， 如煤油、 硫化油、 （豆油）等。40、 常用刀具材料有：碳素工具钢， 合金工具钢， 高速钢， 硬质合金， （陶瓷）。41、 刀具磨损过程分几个阶段有：（初级磨损阶段）、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。42、 在加工长的工作物超过床身时， 一定要有安全防护措施， 防止甩弯伤人和（损坏机床）。43、 车床的日常维护，要求对车床外观表面各防护罩、（导轨面）、三杠及各操纵手柄进行擦拭。44、 在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起的沟槽称为（螺纹）。45、 倾斜刀架法适用于（工件数量较少）的情况。46、 研磨的目的，就是为了获得很高的精度，得到较小的表面粗糙度值，改善工件的（形状误差）。47、 车刀安装的歪斜，直接影响车刀（主偏角），副偏角的大小。48、 车削螺纹时， 常选用高速钢车刀和（硬质合金）车刀。49、 车螺纹时会产生乱扣的主要原因是车床丝扣螺距不是工件螺距的（整数倍）而造成的。50、 阅读图纸要仔细阅读待加工零件图纸，看懂加工部位的（基本结构形状）。51、 车床可以车外圆、 车端面、 切槽和切断、 （钻孔）、 车孔、 铰孔、 车棱形面等。52、 外圆粗车刀的特点是车刀具有足够的（强度），各角度取小值，并磨出刀尖圆弧。53、 强力粗车外圆， 应选用的车刀是（45）车刀。54、 硬质合金可转位车刀的夹紧方式是（机械夹紧）。55、 45车刀有（2）个刀尖。56、 车刀装夹的高低对（前角）有影响。57、 车削时（进给量）的单位是（mm/r）。58、 精车时， 以（保证加工精度）为主。59、 精加工时， 切削液主要起（润滑）作用。60、 用高速钢车刀（精加工）钢件时， 应选用以（冷却）为主的切削液。61、 车削铸铁等脆性材料一般（不加切削液）。62、 为了减轻加工（硬化）现象， 应使刀具（保持锋利）。63、 工件拥带台阶的（心轴定位）时， 一般只能保证（0.02）mm左右同轴度。64、 物体三视图的（投影）规律是：主俯视图（长对正），（宽相等）。65、 外螺纹的规定画法是牙顶（大径）及螺纹终止线用（粗实线）表示。66、 退刀槽和越程槽的尺寸可标注成（槽宽槽深）。67、 同一表面有不同粗糙度要求时， 须用（细实线）分出界限， 分别标出相应的尺寸和（代号）。68、 定位基准应从与（被加工表面）有相对位置精度要求的表面中选择。69、 调质一般安排在（精加工）之前进行。70、 梯形螺纹的（外螺纹大径）是公称直径。71、 精车梯形螺纹时， 为了便于（左右车削）， 精车刀的刀头宽度应（小于）牙槽底宽。72、 车右螺纹时因受螺旋运动的影响， 车刀左刃前角， 右刃后角（增大）。73、 高速车螺纹时， 硬质合金螺纹车刀的刀尖角应（小于）螺纹的牙型角。74、 车削外径为100mm、 模数为10mm的螺纹其分度圆直径为（80）mm。75、 沿两条或两条以上在（轴向）等距分布的（螺旋线）所形成的螺纹称为多线螺纹。76、 在丝杠螺距6mm的车床上， 车削（M16）螺纹不会产生乱牙。77、 在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（耐磨性）。78、 硬质合金的耐热温度为（800-1000）。79、 车刀安装的高低对（前角）影响较大。80、 产生积屑瘤的最主要因素是（切削速度）。81、 使用（切削液）可提高刀具寿命。82、（氧化铝）砂轮适于刃磨高速钢车刀。83、 被加工材料的（塑性）和金相组织对其表面粗糙度（影响）最大。84、 使用硬质合金可转位刀具， 必须选择（合适的切削用量）。85、（夹具中的定位）装置能保证工件的正确位置。86、 应尽可能选择（设计）基准作为精基准。87、 任何一个未被约束的（物体）在空间都具有进行（六种）运动的可能性。88、 采用一夹一顶安装台阶轴工件夹持部分， 中间部分用（中心架）支撑， 这种定位属于（重复）定位。89、 被加工表面回转轴线与基准面互相垂直（外形复杂）的工件可装夹在（花盘）加工。90、 夹具上不起定位作用的是（辅助）支撑。91、 用三爪自定心卡盘（装夹工件）当夹持部分较短时， 限制了（二）个自由度。92、 夹紧元件对工件施加夹紧力的大小应（适当）。93、 设备对产品质量的保证程度是设备的（可靠性）。94、 细长轴的主要特点是（刚性差）。95、 偏心工件的加工原理是把需要加工（偏心部分）的轴线找正到与车床主轴旋转轴线（重合）。96、 车削细长轴工件时， 跟刀架的（支承爪）压得过紧时， 会使工件产生（竹节形）。97、 车削细长轴时， 要使用中心架和跟刀架来增加工件的（刚性）。98、 车细长轴时， 为了减小（切削力）和（切削热）， 车刀应该选择较大的（前角）。99、 CA6140型车床主轴孔能通过的最大棒料（直径）是（48）mm。100、 被加工表面回转轴线与（基准面）互相垂直， 外形复杂的工件可装夹在（花盘上）加工。二、选择题：1、 绘制零件工作图一般分四步， 第一步是（A）。A. 选择比例和图画 B. 看标题栏C. 布置图画 D. 绘制草图2、 为以后的工序提供定位基准的阶段是（A）。A. 粗加工表面 B. 半精加工阶段C. 精加工阶段 D. 三阶段均可3、 调质一般安排在（D）进行。A. 毛坯制造之后B. 粗加工之前C. 精加工之后， 半精加工之前D. 精加工之前4、 精车梯形螺纹时， 为了便于左右车削， 精车刀的头宽度应（A）牙槽底宽。A. 小于 B. 等于 C. 大于 D. 超过5、 高速车螺纹时， 硬质合金螺纹车刀的刀尖角应（C）螺纹的牙型角。A. 大于 B. 等于C. 小于 D. 大于、 小于或等于6、 轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是（D）。A. 延长渐开线 B. 渐开线C. 螺纹线 D. 阿基米德螺旋线7、 沿两条或两条以上在（A）等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。A. 轴向 B. 法向 C. 径向 D. 圆周8、 在高温下能保持刀具材料切削性能的是（B）。A. 硬度 B. 耐热性 C. 耐磨性 D. 强度9、 成形车刀的前角取（C）。A. 较大 B. 较小 C. 0度 D. 20度10、 切断刀的副后角应选（B）。A. 较大 B. 较小 C. 0 D. 2011、 控制切屑排屑方向的角度是（C）。A. 主偏角 B. 前角 C. 刃倾角 D. 后角12、 切削层的尺寸规定在刀具（B）中测量。A. 切削平面 B. 基面C. 正交平面 D. 副截面13、 产生积屑瘤的最主要因素是（B）。A. 工件材料 B. 切削速度C. 刀具前角 D. 刀具后角14、 刀尖圆弧半径增大， 会使背向切削力Fp（B）。A. 无变化 B. 有所增加C. 增加较多 D. 增加很多15、 圆柱体上只有一条螺旋槽的螺纹叫单头螺纹， 圆柱体上有两条或两条以上的螺旋槽的螺纹， 称为（D）螺纹。A. 两头 B. 三头 C. 四头 D. 多头16、 在切削金属材料时， 属于正常磨损中最常见的情况是（B）磨损。A. 前刀面 B. 后刀面C. 前、 后刀面 D. 切削平面17、 下列因素中对刀具寿命影响最主要的是（C）。A. 背吃刀量 B. 进给量C. 切削速度 D. 车床转速18、 使用（B）可提高刀具寿命。A. 润滑液 B. 切削液 C. 清洗液 D. 防锈液19、 刃磨时对切削刃的要求（B）。A. 刃口表面粗糙度小、 锋利B. 刃口平直光洁C. 刃口平整锋利D. 刃口平直、 表面粗糙度小20、 硬质合金可转位车刀的特点是（A）。A. 节省装刀时间 B. 不易打刀C. 夹紧力大 D. 刀片耐用21、 修磨麻花钻横刃的目的是（A）。A. 缩短横刃、 降低钻削力 B. 减小横刃处前角C. 增大或减小横刃处前角 D. 增加横刃强度22、 弹簧夹头和弹簧心轴是车床上常用的典型夹具， 它能（D）。A. 定心 B. 定心但不能夹紧C. 夹紧 D. 定心也能夹紧23、 以加工表面质量是指（D）。A. 表面粗糙度B. 尺寸精度C. 形状精度D. 表面粗糙度和表层材质变化24、 夹紧力的方向应垂直于工件的（A）。A. 主要定位基准面 B. 加工表面C. 未加工表面 D. 以加工表面25、 花盘、 角铁的定位基准面的形位公差， 要（C）工件形位公差的1/2。A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 不等于26、 偏心距较大的工件， 可用（D）来夹装。A. 两顶尖 B. 偏心套C. 两顶尖和偏心套 D. 偏心卡盘27、（A）装夹方法加工曲轴时， 每次安装都要找正， 其加工精度受操作者技术水平影响较大。A. 一夹一顶 B. 两顶尖C. 偏心板 D. 专用夹具28、 工件长度与直径之比（C）25倍时， 称为细长轴。A. 小于 B. 等于 C. 大于 D. 不等于29、 车削细长轴时， 要使用中心架和跟刀架来增加工件的（A）。A. 刚性 B. 韧性 C. 强度 D. 硬度30、 深孔加工的关键技术是深孔钻的（A）问题。A. 几何形状和冷却排屑 B. 几何角度C. 冷却排屑 D. 钻杆的刚性和排屑31、 CA6140型车床主轴孔锥度是莫氏（D）。A. 3号 B. 4号 C. 5号 D. 6号32、 CA6140型车床钢带式制动器的作用是（D）。A. 起保险作用 B. 防止车床过载C. 提高生产效率 D. 刹车33、 现有圆钢料件要铣出5050毫米的方型， 计算其直径选用的系数为（B）。A. 1.4 B. 1.414 C. 1.525 D. 1.534、 公差等于最大间隙和最大过盈代数差的绝对值的配合为（C）。A. 间隙配合 B. 过盈配合C. 过渡配合 D. 无配合35、 工件材质为黄铜应选择的切削速度为（C）。A. 2-4米/分 B. 3-5米/分C. 4-6米/分 D. 56米/分36、 将钢件加热到临界温度以上30-50经保温一般时间后， 从炉中取出放在空气中冷却这种工艺过程叫（B）。A. 退火 B. 正火 C. 淬火 D. 回火37、 车多头螺纹， 在计算挂轮时应该用（A）来记算挂轮。A. 导程 B. 螺距 C. 横数 D. 导程或螺距38、 钻中心孔时， 如果工件端面不平或（C）易使中心钻折断。A. 主轴钻速太高B. 钻头切削刃角大C. 尾座中心线与工件轴线不重合D. 主轴钻速太低39、 车削重型轴类零件应选择（C）的中心孔。A. 60 B. 75 C. 90 D. 8540、 千分尺是用来测量工件的（A）。A. 外径尺寸 B. 外径直线度C. 阶台轴的同轴度 D. 其他41、 车刀的副偏角， 对工件的（C）有影响。A. 尺寸精度 B. 形状精度C. 表面粗糙度 D. A、 B、 C都有42、 对机床进行一级保养的运转时间为（A）。A. 500小时 B. 1000小时C. 300小时 D. 600小时43、 公差等于上偏差与（B）偏差代数差的绝对值。A. 过盈 B. 下 C. 极限 D. 实际44、 下列哪一项为车刀切削的六个基本角度之一（D）。A. 副前角 B. 楔角 C. 刀尖角 D. 刃倾角45、 被加工材料的（C）和金属组织对表面粗糙度影响最大。A. 强度 B. 硬度 C. 塑性 D. 韧性46、 高速车削螺纹时， 应用（A）车刀。A. 硬质合金钢 B. 高速钢C. 工具钢 D. 合金钢47、 工件刚性不足引起振动， 会使工件（A）。A. 表面粗糙度达不到要求B. 产生锥度C. 产生圆柱误差D. 尺寸精度达不到要求48、 下班前， 应清除车床上的切屑， 擦净， 加油， 床鞍摇至（B）。A. 床头一端 B. 床尾一端C. 床身中间 D. 任何位置49、 对设备进行局部解体和检查， 由操作者每周进行一次保养是（C）。A. 例行保养 B. 日常保养C. 一般保养 D. 二级保养50、 端铣和周铣相比较， 正确说法是（D）。A. 周铣生产效率高B. 端铣加工质量高C. 大批量加工平面多用端铣加工D. 大批量加工平面多用周铣加工三、判断题：1、 构件是机器的运动单元。 （）2、 圆柱度公差， 同轴度公差及圆度公差都属于形状公差。 （）3、 装夹车刀时， 压力螺钉， 应先拧紧前面的， 后拧紧后面的。 （）4、 车削时， 工件的旋转是主运动。 （）5、 铰削余量小， 表面粗糙度好。 （）6、 游标卡尺量爪测量面和尺身等表面若有不平，毛刺弯曲等情况，应用砂布，锉刀等工具进行修复。 （）7、 硬质合金车刀在1000左右仍能保持良好的切削性能， 其主要缺点是韧性较差。 （）8、 为使切屑排向待加工表面， 应采用负值刃倾角。 （）9、 工件每转一分钟， 车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。 （）10、 硬质合金刀具在切削过程中， 可随时加注切削液。 （）11、 不论是什么材料的车刀， 粗车刀的主切削刃上都应磨有倒棱。 （）12、 用偏移尾座法车圆锥时， 尾座偏移量与圆锥长度L有关， 与工件总长L0无关。 （）13、 用左右切削法比用直进法更容易得到正确的螺纹牙型。 （）14、 不许在车床上的任何部位敲击或校直工作， 床面上不许放工具， 工件或其他物件。 （）15、 锻造时， 金属不用加热。 （）16、 用顶角磨不对称的钻头钻孔时孔径会歪斜。 （）17、 在板料上划线， 法兰盘上划钻孔位置线以及利用平面样板划线都属于平面划线。 （）18、 车削细长轴工件时， 跟刀架的支承爪压得过紧， 会使工件产生“竹节形”。 （）19、 左右切削法和斜进法不易产生扎刀现象。 （）20、 立式车床适于加工径向尺寸小， 轴向尺寸大的大型、 重型零件。 （）21、 车削细长轴有三个关键技术， 即选用跟刀架， 解决工件热变形伸长以合理选择车刀的几何形状。（）22、 车螺纹时车出的螺纹螺距牙型不正确是由于挂轮的计算或搭配的错误造成的。 （）23、 螺纹车刀的前角大小对螺纹牙形角没有影响。 （）24、 低速切削三角螺纹的吃刀方法只有斜进法一种。 （）25、 精车时切削速度不应选的过高和过低。 （）26、 钻中心孔时， 不宜选择较高的机床转速。 （）27、 两个尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸。 （）28、 切削深度是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 （）29、 切削用量包括切削深度， 进给量和工件转速。 （）30、 工作时， 面部不可离工件太近， 以防止铁削烫伤面部。 （）31、 公差是一个不等于零， 但可以为正或负的数值。 （）32、 螺丝车刀的前角大小对螺纹牙形角没有影响。 （）33、 设备累计运转200小时需要进行二级保养。 （）34、 插床的主要工作是加工孔内键槽， 多边形孔， 内花键等。 （）35、 切削用量的大小主要影响生产率的高低。 （）36、 低速车三角螺纹的方法有直进法， 车直槽法和斜进法。 （）37、 切削铸铁等脆性材料，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩裂切屑。 （）38、 加工硬化能提高已加工表面的硬度， 强度和耐磨性， 在某些零件中可改善使用性能。 （）39、 多线螺纹在计算交换齿轮时， 应以线数进行计算。 （）40、 轴类零件一般以端面作用定为基准。 （）41、 为使切屑排向待加工表面， 应采用负值刃倾角。 （）42、 铰内圆锥， 常用的方法是钻孔后直接铰锥孔。 （）43、 主运动的线速度称切削速度。 （）44、 外圆与外圆或内孔与外圆的轴线平行而不重合的零件， 叫做偏心工件。 （）45、 磨削具有很高的温度， 因此可磨削难加工材料。 （）46、 由于本身尺寸增大导致封闭环尺寸增大的组成环为增环。 （）47、 粗车时的切削用量， 一般是以提高生产率为重， 但也应考虑经济性和加工成本。 （）48、 两顶尖装夹车长400mm大外圆，车至300mm时测得尾座端直径小0.03mm，若不考虑刀具磨损因素，当尾座向远离操作者方向偏移0.02mm时，能消除锥度。 （）49、 生产计划是企业生产管理的依据。 （）50、 三针测量法测量螺纹中径是一种测量比较精密的测量方法。 - （）四、简答题：1、 刨床过程中有几个平面？答：（1）已加工表面：工件上已经切削过的表面。（2）待加工表面：工件上即将切削的表面。（3）加工表面：工件上正在切削的表面。2、 深孔加工有哪些方法？答：（1）枪孔钻和外排屑的方法， 适用加工直径较小的深孔。（2）喷吸钻和内排屑的方法， 适用加工直径较小的深孔。（3）高压内排屑方法， 排屑顺利。3、 车床的变向机构有哪几种？其主要作用是什么？答：车床的变向机构主要作用是改变被动轴旋转方向。常用的有以下几种：（1）变向机构。（2）滑动齿轮组成变向机构。（3）伞齿轮组成变向机构。（4）皮带轮组成变向机构。4、 润滑五定指什么？答：（1）定点：按规定油眼注油处加油。（2）定时：按规定时间加（换）油。（3）定质：按规定牌号加油。（4）定量：按规定的数量加油。（5）定人：由使用人或润滑工加（换）油。5、 使用机床管理好的内容是什么？答：（1）对设备负保管责任， 未经领导批准， 不许他人动用。（2）对设备及附件、 工具等安全防护装备保持完整无损。（3）设备开启后， 不准擅离工作岗位， 有事离开必须停机、 断电。（4）发生事故， 立即停机保护现场， 及时报告领导和设备维修人员及时处理。6、 车床的日常维护、 保养有哪些要求？答：（1）每天工作完毕后， 切断电源， 对车床外观表面、 各防护罩、 导轨面、 三杠及各操纵手柄， 进行擦拭， 做到无油垢， 无切屑， 保持车床外观清洁。（2）每周要求保养床身导轨面和中小滑板导轨面及转动部位的润滑， 清洁。要求油眼畅通， 游标清晰， 清洗油绳和护床油毛毡， 保持车床外观清洁和工作场地整洁。7、 外圆精车刀有什么特点？答：精车时， 车削余量少， 工件表面质量要求较高， 因此要求车刀具有较大的前角， 保持切削刃锋利， 平直， 光洁， 刀尖处应磨有修光刃， 并使刃倾角为正值， 使切屑流向待加工表面， 具有较大的后角， 减小后刀面与工件之间的摩擦， 以免损伤以加工表面。8、 绘制零件图的方法步骤有哪些？答：零件图绘制的方法步骤：（1）全面了解测绘对象。（2）绘制零件图草图。（3）根据零件图草图， 绘制工作图。9、 影响加工余量的因素有哪些？答：（1）前工序表面的加工痕迹和缺陷。（2）前工序的尺寸公差。（3）前工序和相互位置公差。（4）本工序加工时和安装误差。（5）热处理变形量。（6）工序和特殊要求。10、 提高生产率的途径有哪些？答：（1）提高毛坯的制造质量。（2）改进机械加工方法。（3）缩短时间定额。（4）改善生产组织形式。11、 车削多线螺纹应满足哪些技术要求？答：（1）多线螺纹的螺距必须相等。（2）多线螺纹每条螺纹的小径要相等。（3）多线螺纹每条螺纹的牙型角度要相等。12、 提高刀具寿命的方法有哪些？答：（1）合理的选择刀具几何角度。（2）合理的选择切削用量。（3）合理的选择切削刀具的材料。（4）合理的选择切削速度。13、 刀具刃磨的基本要求有哪些？答：（1）刀具表面平整， 表面粗糙度值小有利于排屑。（2）切削刃平直， 光洁减少摩擦。（3）刀具几何角度符合规定要求。14、 合理选择切削用量有何意义？答：在相同生产条件下， 选用不同的切削用量， 会产生不同的切削效果， 切削用