太湖国际五期(C3)A标基坑围护工程施工方案.doc

SHANGHAI CHANGKAI GEOTECHNICAL LIMITED COMPANY太湖国际社区（C3）A标基坑围护工程专项施工方案上海长凯岩土工程有限公司 2011年08月12日太湖国际社区（C3）A标基坑围护工程专项施工方案目 录第一章 总则11、编制依据12、工程概况12.1 基本概况12.2 工程地质概况12.3 设计概况22.4 主要工程量清单2第二章 施工准备计划31、施工技术准备32、劳动力准备计划33、机械准备计划44、材料准备计划45、用水用电安排4第三章 施工进度计划及保证措施61、工期目标与工效分析62、施工进度计划63、进度计划的保证措施63.1 组织管理措施63.2 技术管理措施73.3 材料管理措施8第四章 各分部分项工程的施工方法及质量保证措施101、土钉施工方法101.1 施工技术要求101.2 施工工艺流程101.2.1 开挖修坡101.2.2 支护内部排水系统施工111.2.3 成孔111.2.4 安土钉、注浆、安连接件111.2.5 编制钢筋网121.2.6 喷混凝土面层121.2.7 地表排水、基坑排水系统施工131.3 质量保证措施132、锚杆施工方法142.1 施工技术要求142.2 施工工艺流程152.3 质量控制保证措施163、管井降水施工方法173.1 施工技术要求173.2 施工工艺流程183.3 施工重点难点分析与解决193.4 施工质量检测及保证措施203.5 降水运营管理措施203.6 降水对地面沉降影响与控制措施211.7 降水井预留与封堵21第五章 施工组织管理及保证措施231、项目管理方式232、管理人员职责233、现场组织管理24第五章 安全文明施工及环境保护措施261、安全文明生产管理体系与组织结构262、安全生产管理与保证措施272.1 设置安全标志272.2 施工现场防火措施273.3 施工现场用电安全措施273.4 夜间施工安全措施283.5 主要施工机械安全技术措施283、文明施工的技术组织措施293.1 文明施工措施293.2 环境保护措施31第六章 季节性施工、管线保护及应急等特殊施工措施331、季节性施工措施331.1 台风、雨季施工措施331.2 夏季高温施工措施332、已有设施与管线的加固保护措施343、应急措施354、特殊情况处理354.1 滑坡354.2 局部坍塌354.3 地表裂缝36上海长凯岩土工程有限公司 II第一章 总则1、编制依据& 建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002)；& 工程测量规范 (GB50026-2007)；& 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)；& 现浇钢筋混凝土桩 (苏G18-2009)；& 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)；& 建筑施工组织设计规范 (GB50502-2009)；& 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)；& 建筑基桩检测技术规程 (JGJ106-2003)；& 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)；& 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)；& 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；& 太湖国际社区C3地块岩土工程详细勘察报告；& 本工程桩位平面设计图及场地情况。2、工程概况2.1 基本概况工程名称：太湖国际C3地块A标地下室基坑围护工程工程地点：无锡市滨湖区五湖大道、金石路口建设单位：华润新鸿基房地产（无锡）有限公司设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司质量目标：合格2.2 工程地质概况根据本工程岩土工程详细勘察报告，拟建场地各地层物理力学性质和工程性质分层描述如下：素填土：灰色，松散，很湿饱和，主要由可塑，局部硬塑状粉质粘土夹植物根须组成，局部夹有少量的碎石。土质不均匀。填龄10年。场区普遍分布。层厚一般较薄，局部较大，为0.505.50m。粉质粘土：灰黄色，饱和，可硬塑，中压缩性，含少量铁锰质氧化斑点，夹灰色次性粘土条纹。刀切面具光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。场区普遍分布，层厚4.107.40m，层顶标高1.133.91m，顶板埋深0.505.50m。粉土夹粉质粘土：灰黄色灰色，饱和，中密，中偏低压缩性。刀切面无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低。场区普遍分布，层厚0.904.00m，层顶标高4.451.22m，顶板埋深5.1011.50m。粉质粘土夹粉土：灰色，饱和，软流塑，中偏高压缩性。刀切面稍有光泽，摇振反应缓慢，干强度、韧性中等偏低。土质不均匀，夹薄层中密状粉土。场区普遍分布，层厚1.506.70m，层顶标高7.633.12m，顶板埋深7.0014.20m。1粉质粘土：灰黄色，饱和，可塑，局部偏硬，中压缩性。刀切面有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。含铁锰质结核，夹灰色次生粘土条。场区普遍分布，层厚2.205.30m，层顶标高11.078.08m，顶板埋深12.0017.80m。2粉质粘土：灰黄色，饱和，硬塑，局部可塑，中压缩性。刀切面具有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。含铁锰质氧化物，夹灰色次生粘土团块。场区普遍分布，层厚4.509.80m，层顶标高14.5610.74m，顶板埋深15.7020.70m。2.3 设计概况根据相关资料，该基坑的实际挖深为5.450m9.450m。基坑安全等级:基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数1.0。基坑支护方案：采用土钉墙、围护桩+拉锚的形式2.4 主要工程量清单项目名称项目描述单位工程量桩间挂网50mm厚C20细砼护面喷射于围护桩外侧，包括40 x 40 mm单层钢丝网m21489.0素喷60厚C20细石砼面内置6300300钢筋网片m21578.0素喷80厚C20细石砼面内置6250250钢筋网片m21854.0钢筋土钉成孔直径1001500，内置B18钢筋m3058.0钢筋插筋B16 mm钢筋m1012.0预应力锚杆180mm锚孔及置入C28 mm 钢筋m3598.0预应力锚杆180mm锚孔及置入C32 mm 钢筋m2677.0管井降水降水井长16m，外径800mm，内径300mm的砼管 口20.0上海长凯岩土工程有限公司 38第二章 施工准备计划1、施工技术准备 根据建筑场地的地质勘察报告详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况。 仔细审阅经会审确定的施工图，了解设计要求及施工内容。 搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 施工需求的施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划，准备施工记录表格及以对监理工程师的各项报表。 选取合理的施工工艺，了解相应的技术要求。 踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。 根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定 位、高程引测，并报有关单位复验。 根据施工平面图的布置，完成水、电、临时设施的设置工作。2、劳动力准备计划1、配备经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深坑支护工程顺利完成。3、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。主要劳动力配置表工序班组人数班组人数锚杆施工喷砼班8注浆班6钢筋绑扎班6钢筋加工班4土钉成孔班14搅拌班6降水降水施工班5降水运行管理2合计施工高峰期人数最多为51人。3、机械准备计划序号机械名称规 格单位数量功率（单台）备 注P1(KW)P2(KVA)1螺旋钻孔机KD1500台337钻孔2泥浆泵红星-30台1022排水3混凝土喷射机PZB-5台2喷射面层混凝土4注浆机Kz-x3台2注射水泥浆液5空压机英格索兰台6喷射面层混凝土6锁锚机台1土钉、锚杆7搅浆机Bj-5W台1制浆液8高压喷浆机GEN-30台29潜水泵YJY-10台7510钢筋切断机WJ40-2台25.511电焊机台41412钢筋弯曲机WJ40-1台2313施工照明项11614自动安平水准仪托普康台2配塔尺、钢卷尺15全站仪托普康台14、材料准备计划本工程根据设计要求使用的材料主要为：1、喷坡混凝土强度C20，水泥为P.O42.5。2、钢筋d12mm为HPB235，fyk=235N/mm2 ；d12mm为HPB335，fyk=335 N/mm2。3、锚杆采用直径为28mm，32mm的HPR335级钢筋，土钉采用直径为18mm的HPR335级钢筋。4、常规检测：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等；5、每500m2做一组喷射砼试块；6、锚杆（索）基本实验，每种试验锚杆数量不得少于3根7、锚杆抗拔力检验数量应取锚杆总数的5%，并不得少于5根；8、土钉检验数量应取土钉总数的1%，并不少于3根。5、用水用电安排1、用电安排施工总用电量：P0.75（27.5KW+25.5KW+475KW+210KW+23KW+215KW） 0.75382KW 287KW2、用水安排本工程主要是土钉墙施工用水、生活用水及消防用水，依据以往的施工经验，引入1个50mm的供水管就能满足现场施工使用。第三章 施工进度计划及保证措施1、工期目标与工效分析根据本工程的情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往的施工经验，计划基坑支护工期为45天（土方开挖穿插配合）。该工序的施工与土方开挖应相互密切配合，在互不影响土方开挖的前提下，并穿插在土方开挖的过程中，在不影响整体工期的情况下，进行合理安排。本基坑素喷面积：约7882m2。土钉总长度为：4177m。锚杆总长度为：7081m。根据我司在苏州地区土钉墙施工经验，一个台班一天可施工素喷120m2，成孔，注浆每天可施工230m。喷锚滞后一天时间。2、施工进度计划1、根据土方开挖情况进行人员、班组的调配，保证在每段土方开挖后三天内施工完毕；2、根据总包的合理安排，进行工序部署，相互配合；3、施工工期正适高温季节，采取早起多做，夜晚加班的方法，避开高温影响，提高工作效率，并密切配合土方开挖的要求；4、对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现； 5、做好高温防暑工作，给工人备好防暑药品，做好饮食供给工作，保证工人健康、积极工作，保证整个工程的进度。根据上述工效分析及机械数量安排，进行施工进度计划安排，详见附图表。3、进度计划的保证措施3.1 组织管理措施1、我公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部，在项目经理的统一领导下，精心组织，精心安排，提倡前道工序为后道工序服务，与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。2、劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。3、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施，由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各专业班组编制三级进度计划（各分部项工程每月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性的可操作性。4、项目经理部每周召开一次施工现场会议，每天召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即做出正确的处理，并对月、周计划加以调整。5、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。6、为有效地缩短工期，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员调整作息时间，轮流休息。7、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。8、充分利用经济规律及杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。3.2 技术管理措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、地质因素：是进度执行中最大干扰因素，由于地质情况复杂，经常会出现与地质勘测报告不相符的情况，可能会造成施工进度的滞后，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要与业主和设计院沟通、协商，并各方协商制定出合理的方案，最大限度地实现提前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置 劳动力配置：施工过程中以均衡各流水施工段进度为原则，对关键工序、关键环节和必要工作面，根据施工条件及时组织劳动力抢工期及实行双班作业。 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。公司设备材料部对各种材料的市场价格及货源应作充分、全面的预先调查。 机械配置：为保证本工程能按期完成，配备足够的中型施工机械，不仅应满足正常使用，还要满足应急备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 资金配备：应筹备充足的资金，用于工程的人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，饭菜要保证卫生、新鲜且品种多、味道好，同时，开饭时间要根据季节的变化随时进行调整。3.3 材料管理措施材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：1、加强材料计划的及时性、准确性、严肃性项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。2、加强采购成本的控制在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意采购指令。3、坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。4、材料控制的措施 材料组织：按图纸要求，投标时我公司报送的材料样板，提前进行大批量的材料组织，所有板材、装饰面板等都要求提前一周时间到货，以便业主、监理单位的验收。精挑细选，确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。 材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。大批量的材料必须进行全程质量跟踪，例如就必须从开采开始质量跟踪，从而保证材料的规格统一、颜色一致、性能符合设计要求及优质的工程质量。 采购员应工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。 及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识，计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。 在时间及数量上慎之又填，决不因为我方工作造成供料混乱，此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。 设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。第四章 各分部分项工程的施工方法及质量保证措施本工程主要为土钉施工和锚杆施工等工程。1、土钉施工方法1.1 施工技术要求1、土钉施工基本流程为：分层挖土修坡初喷细石混凝土面层钻孔设置土钉灌浆安设连接件绑扎钢筋网复喷。2、土钉墙支护施工时：基坑挖土应分层开挖，每层挖土深度不得超过锚钉下300，最大不超过设计要求。当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土，加入早强剂，钢筋网片6250(双向)及6300（双向，用于剖面1、剖面1a及一、二层地下室高差处理位置），连接加强筋采用B12,喷锚灌浆孔呈梅花形布置，土钉钻孔直径为100，详见剖面。水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.45，一次注浆，注浆压力为0.30.5MPa，并稳压23分钟。3、上述喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。4、基坑机械开挖后应按照图中设计坡度进行人工修坡。5、土钉应进行抗拔试验检测承载力，检测数量具体按规程JGJ120-99第6.4.9 条执行。土钉抗拔承载力不小于8kN/m。1.2 施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：开挖修坡成孔施工准备地表排水、基坑排水系统施工（遇地下水）支护内部排水系统施工喷混凝土面层编制钢筋网安土钉、注浆、焊连接件1.2.1 开挖修坡1、土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1.7m左右，每段长度可取20m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应按作业顺序施工，（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可开挖下层土方。2、采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。4、开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。1.2.2 支护内部排水系统施工在支护面层背部一般应插入长度为400600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.52m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。1.2.3 成孔1、土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。定位时用水准仪测定标高，两端用焊条定好标高，用细线将两端拉平，每1.3m定孔位。2、土钉成孔采用洛阳铲人工成孔，施工用水较少，并可以防周边土质松化，成孔过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。3、成孔过程中应做好成孔记录，成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。4、钻孔不得扰动周围地层，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。1.2.4 安土钉、注浆、安连接件1、安土钉土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为23m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。主筋焊接时可采用单面焊，焊接长度不得小于10d。2、注浆依据设计本基坑采用P.O42.5级水泥作为注浆材料。土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，根据设计要求压力注浆采用一次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以压力（0.30.5 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求，水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。为加快土钉墙施工进度，缩短工期，在注浆孔中加入水玻璃速凝剂，掺放量为水泥用量的1%。3、安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。1.2.5 编制钢筋网1、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线1m。2、钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。1.2.6 喷混凝土面层喷射混凝土前应对机械设备、等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度。喷射的混凝土采用细石混凝土，水泥采用P.O42.5级，配合比为：水：水泥：黄砂：石子0.5：1：1.5：3，粗骨料最大粒径不大于12mm。检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在工程施工中制取。试块数量，每喷射50100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程三组,每组试块不应少于三个，同条件下养护2组。喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成450角的斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。1.2.7 地表排水、基坑排水系统施工1、基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。2、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在土方开挖时，向基坑底边设置一定的坡度，并在基坑底四周每30m的位置设置一集水坑，以便产生的渗水和雨水及时排除。排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。1.3 质量保证措施一、施工准备的质量控制1、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作，做好图纸会审和技术交底；2、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。二、施工过程中的质量控制程序1、根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量放线、施工、质量检查等四个管理点设立管理小组；2、工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组；3、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行地机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网；4、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单位随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据；5、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。6、加强质量监督检查工作，完善“材料进场检查制、三检制、隐检制”等制度，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。7、项目经理部每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又检查技术档案资料。8、由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级。9、土钉墙喷砼完成后，应做砼面浇水养护。2、锚杆施工方法2.1 施工技术要求1、锚杆构造：锚杆由螺丝端杆、自由段和锚固段组成。锚固段范围内每隔2m应设定位器，定位器按120度夹角布置，可用36的钢筋焊接而成。2、锚杆施工流程：钻孔安放锚杆二次灌浆养护安装锚头张拉锚固,冠梁上锚杆应注意施工顺序，防止冠梁与锚杆工序颠倒。3、锚杆成孔：在施工锚杆时，其钻进长度应大于锚杆总长度0.5m。钻孔时应采用泥浆护壁，钻孔完成后，应供水清孔，直到无土块溢出为止。清孔后应立即进行插锚杆和灌注工序。锚杆成孔后孔倾角偏差不大于1度，孔斜偏离轴线不大于3%的钻孔深度，定位误差小于50mm。4、压力灌浆：采用二次灌浆。第一次灌浆时，其灌注压力为0.50.7MPa，孔口压力为0.30.5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于2.5MPa，且须稳压23min之后方可卸压,孔口采用止浆塞封堵。5、浆体配合比：第一次灌浆体：42.5级普通硅酸盐水泥：水：砂：早强减水剂=1：0.4：0.3：0.035；第二次灌浆体：42.5级普通硅酸盐水泥：水：早强减水剂 =1：0.5：0.035。第二次注浆应待第一次浆液锚固体强度达到5MPa后进行。6、螺丝杆端：锚头部分的螺丝杆端应采用Q420钢材，直径不小于锚杆直径加4mm，与锚杆帮条焊,锚杆应避免带泥插入。7、锚杆张拉：a.张拉检验：待锚固端的砂浆达到设计强度75%并不小于15MPa时，进行张拉检验，张拉力为1.0倍设计承载力。张拉要采取跳张法进行，以张拉力和伸长量双控，其伸长量不得超过20mm，张拉前千斤顶应标定；b.正式张拉前尚应取拉力设计值的10%20%进行预拉12次；c锁定：待张拉检验后应力放松至0.6倍设计值锁定，拧紧螺帽锁定。8、锚杆试验及检验：锚杆必须做基本试验，基本试验及验收试验按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）附录E规定进行。9、土方开挖时防止锚头受损，锚杆工作期间，应定期巡查锚头有无缩颈现象。2.2 施工工艺流程土方开挖锚杆定位成孔放置锚杆第一次注灌浆第二次注灌浆安装腰梁模板制安钢筋网和安放格构梁钢筋预埋锚杆孔洞及钢板砼浇筑腰梁模板拆除锚杆张拉并锁定锚头喷锚下层土方开挖。1、钻孔为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚杆设计长度0.5m左右。钻杆与水平方向向下成15角,孔径150mm。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2、锚杆索制作锚杆在钻孔的同时于现场进行编制，下料长度为锚杆设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。将加工好的筋体平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚杆设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚杆端头套上导向帽。3、锚杆安装向锚杆孔装前，要核对锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚杆。安装锚杆时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚杆送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚杆到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚杆，排除故障后重新送索。4、锚固法注浆采用二次灌浆。第一次灌浆时，其灌注压力为0.50.7MPa，孔口压力为0.30.5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于2.5MPa，且须稳压23min之后方可卸压,孔口采用止浆塞封堵。5、螺丝杆端锚头部分的螺丝杆端应采用Q420钢材，直径不小于锚杆直径加4mm，与锚杆帮条焊,锚杆应避免带泥插入。6、锚杆的张拉a.张拉检验：待锚固端的砂浆达到设计强度75%并不小于15MPa时，进行张拉检验，张拉力为1.0倍设计承载力。张拉要采取跳张法进行，以张拉力和伸长量双控，其伸长量不得超过20mm，张拉前千斤顶应标定；b.正式张拉前尚应取拉力设计值的10%20%进行预拉12次；c锁定：待张拉检验后应力放松至0.6倍设计值锁定，拧紧螺帽锁定。7、封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚杆，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚杆，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。为保质保量地按期完成施工任务，工地自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚杆体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。2.3 质量控制保证措施1、锚位点放线，各方向允许误差均为1cm。2、按设计孔口座标安装钻机就位，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚杆方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角0.5，方位角1。3、锚杆孔径允许误差2mm。4、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。5、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。6、锚杆的编制要确保每一根钢筋始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。7、锚杆的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm，并对锚杆按孔号相应编号。8、锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚杆上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚杆的自由拉伸。9、安放锚杆要保证锚杆孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚杆安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。10、内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1-1.3。11、严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。12、锚墩制作允许偏差各方向均为3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。13、锚杆的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。14、张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢筋拉力不均匀系数在0.95-1.05之间，各根钢筋的拉力差为5%。夹具连接应符合JGJ85的有关规定。15、补张拉在张拉完成后6-10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。16、张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1-2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。3、管井降水施工方法3.1 施工技术要求降水井井长16m，外径800mm，内径300mm的砼管，降水井布置应尽量分布均匀且避开主体的梁、墙等结构，降水井应在基坑大面积开挖前1周运行。3.2 施工工艺流程（1）作业条件降水井施工应在止水帷幕施工结束后进行。（2）材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井管、桥式过滤管(孔隙率大于15%)、填料、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。（3）定位、埋设护孔管钻机应安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。（4）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.11.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。（5）下井管按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填料间隙厚度大于180mm，外包一层40目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。（6）填料填砾粒径必须按抽水含水层的颗粒分析资料确定，填砾的D50(8-12) d50(含水层的粒径)。填砾进入现场后，应经筛分试验确定是否合格。井管下入井内后，泥浆稀释到比重小于1.05时关小泵量，将填砾徐徐填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超出预定设计高度。各井的填砾施工均应按设计要求进行。稀释泥浆比重在1.051.08后关小泵量，将填料徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。设计钻孔直径800mm，井管直径、填料厚度、填砂高度严格按设计图纸进行。（7）止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，在降压井填砾顶部填5.00m厚的粘土球（或优质粘土）止水，其上再用粘土填实，一直填到地面。用粘土回填止水时，粘土的块度不大于100mm，以防止孔内架空回填不到位。 （8）联合洗井洗井采用活塞和空压机联合洗井方法。首先利用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井。活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，并要求洗井至出清水，最后再用空压机洗井并清除井底存砂。为确保成井质量，洗井后出水的含砂量应小于1/20000（体积比）。（9）试抽水安装泵体要稳，泵轴垂直。泵体安装在过滤管的中部或中部偏下深度处。排水管及电源线路连接完好后，进行试抽水，测定抽水井的流量、水位变化及观测井的水位变化及流量。水位恢复后进行试验性抽水。3.3 施工重点难点分析与解决从成井到降水运行，中间有一系列工序，现场施工过程中的违章操作可能引发一系列问题。（1）成井孔径偏小：调大钻头直径，一般不小于成孔直径20mm。（2）泥浆稀释不够：继续进行稀释，延长清孔时间，逐步调小泥浆密度，直至达到要求。一次清孔调到1.10，二次清孔调到1.05。（3）井管沉放偏位：设置扶中器，置于滤管两端，确保滤管居中，井管下到位后在井口处居中固定。（4）滤网、滤料规格及滤料回填标高不符合要求：严格按施组要求设置滤网，配制滤料，随填随测，直至达到设计标高。（5）粘土封孔未填实：进行分层捣实，分层厚度20厘米。拉活塞次数和时间不符合要求：严格按施组规定实施，应在滤管充满水的情况下进行，直至孔口返出清水为止。（6）水泵：施工现场备用23台水泵，一旦使用水泵发生故障，可及时予以调换。3.4 施工质量检测及保证措施（1）降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作生产性抽水试验运行，观测降水效果，检验抽水系统是否完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。（2）正式运行a、降水运行应与基坑开挖施工互相配合，按需降水至各工况所需水位抽水量。b、降水运行之前必须确保地下止水帷幕封闭完成，否则降水会对周边环境产生较大影响。c、根据开挖工况，提前抽水，将水位控制在开挖面以下0.51米。d、降水运行阶段应有足够的备用水泵。（3） 降水运行注意事项a、所有降水深井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。b、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天12次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。c、降水运行阶段，必须保证双电源，如遇电网停电，须提前二个小时通知，以便及时采取措施，确保降水的效果。3.5 降水运营管理措施（1）根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制泵抽汲能力；（2）安排两班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录；（3）成井后一般降水10天后基坑即可开挖；（4）降水深度在基坑开挖过程中，应深于开挖面0.51米以下，开挖至坑底时，降水深度应在坑底以下0.51米之间；（5）因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时向业主及监理反映，并采取措施。3.6 降水对地面沉降影响与控制措施（1）降水对地面沉降影响临近建筑物和地下管线的减压井抽水时间应尽量缩短，按需降水。采用信息化施工，建议对坑内外观测井进行实时跟踪自动监测，发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，进行按需降水。 环境监测资料应及时报送降水项目部，以绘制相关的图表、曲线，调控降水运行程序，确保基坑开挖安全和环境安全。在降水井群施工完成后，应进行试运行，再详细制定降压降水的运行方案。 在降水运行过程中随开挖深度逐步降低承压水头，根据试运行得到的结果，按开挖深度确定井群的运行。在控制水头足以满足基坑稳定性要求的前提下，尽量减小水位降深，以减小和控制降水对环境的影响。基坑施工过程中，如止水帷幕发生渗漏或严重渗漏，总包应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此加剧坑外的地面沉降。当坑外观测井内的水位下降超过自然变化的最大值时，应加密监测次数。当地面沉降超过警戒值，必要时应考虑进行地下水回灌，回灌井另行根据沉降情况进行布设。1.7 降水井预留与封堵在大底板浇筑时应根据情况对部分降水预留与止水处理，具体数量根据后期降水运行情况而定。降水井的预留及封堵处理按如下原则：一、对于和柱、梁、侧墙等地下结构有矛盾的水井应在绑扎底板钢筋前封井。封井时水井下部用粗砂砾石回灌，上部4米用C25素砼浇到底板底面。二、对于保留的水井需作如下止水处理：1.在绑扎底板钢筋前,首先将垫层以上降水井砼外壁清除,内插2736钢管(也可在降水井外套钢管),其顶标高高出底板顶面400左右,其下端与降水井搭接长度0.8米。钢管外侧缠绕麻丝或其它材料,并用水泥封死。2.在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环(厚6，内径273，宽150)，焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环共两道,上道位于底板顶面下120，下道止水环与上道止水环间距不小于250，下道止水环以下砼厚度120。3.当降水井封井时(具体时间与