煤焦油粗馏份再利用项目可行性研究报告

1 总论 1.1 项目 名称、项目承办单位及 项目可行性研究 报告编制单位 项目名称：煤焦油粗馏份再利用项目 项目承办单位：鞍山市惠丰化工有限责任公司 公司法定代表人：徐惠祥 公司法定地址：鞍山市铁西区大西街北口 18号 资金申请报告编制单位：沈阳化工研究院（工程咨询资格证书编号：工资甲 2031208002） 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1 编制依据 1、 国家发展和改革委员会、科学技术部、商务部 二七年度当前优先发展的高技术产业化重点领域指南 2、鞍山市工业发展规划 3、 委托沈阳化工 研究院编制项目可行性研究报告的合同 4、鞍山市惠丰化工有限责任公司提供的基础资料 1.2.2 编制原则 1、采用先进 生产工艺技术，节能降耗，在安全可靠的前提下，降低成本。 2、 充分利用公司现有条件，使项目实施尽可能达到投资省、建设快、效益高的目的。 3、 提高产品的科技含量和产品质量。产品除满足国家标准外，还应达到国际先进指标，以满足国内外用户的不同要求，抢占市场。 4、 严格执行国家有关环保、消防、劳动安全与卫生等标准规范。 1.3 项目提出的背景 1.3.1 项目内容 本项目是以 煤焦油粗馏份中 化合物含量最多 且品种最为丰富的馏份 洗油为切入点，依托鞍山市惠丰化工有限责任公司及其第二大股东沈阳化工研究院的技术优势，以洗油深加工之 苊系列、甲基萘系列、芴系列为产业方向，拓展和延伸煤焦油粗馏份的产业链布局，有效促进煤焦油资源的集中整合和有效利用。 1.3.2 煤焦油产业背景及国内外发展现状 1、 煤焦油粗馏份 的组成及各组分用途 煤焦油是煤炭加工和钢铁产业的副产品，组成十分复杂，主要是芳烃和多环及杂环有机化合物，是冶金、化工、医药、建材、交通、通讯等领域的重要基础原料。煤焦油粗馏份是指其经初级蒸馏提取沥青（含量约占焦油的57）后的剩余物，主要组分及衍生产品用途见表 1.1（组分由高到低排列）。 表 1.1 煤焦油 （粗馏份） 组成及其深加工用途 表 名称 馏份及其含量 可提取的产品 产品用途 煤 焦 油 粗 馏 份 （ 43） 蒽油 （ 20） 蒽蒽醌 蒽醌系染料、造纸业助剂、脱硫剂 咔唑 医药中间体 洗油 （ 10 11） 苯的高沸点同系物（ 1.5） 焦炉煤气洗苯发挥作用的主要组分 萘馏分（萘及萘同系物 26） 扩散剂、油墨溶剂、轿车溶剂 （价格低廉） 二 甲 基 萘 馏 分 （ 1/2 甲基 萘13.5） 光导材料、高效增白剂、耐热材料等 甲基萘（ -甲基萘 / -甲基萘16） 植物生长素、医药 /染颜料中间体、高性能树脂 /纺织助剂、润滑剂、调节剂、维生素、饲料添加剂、感光材料、染料中间体、高聚树脂、绝缘材料 苊馏分（苊 15）、芘 工业苊、萘酐、高档染颜料、苊烯、高分子特种材料、树脂、医药中间体 名称 馏份及其含量 可提取的产品 产品用途 煤 焦 油 粗 馏 份 （ 43） 芴、氧芴（ 12） 新型材料、药物催化剂、非感光银材料、金属催化剂、生物制药、药物中间体 吲哚（ 吲哚 2） 香料 联苯馏分（联苯、酚类、喹啉8.5） 畜药、特种功能材料（很少提取） 渣油 燃料油、炭黑原料 萘油（ 8.0） 工业萘 合成纤维、树脂、染料中间体、鞣料、 橡胶加工助剂、杀虫剂、苯酐等 酚油（ 1.5） 酚类（苯酚、甲酚、二甲酚、三甲酚、萘酚） 抗氧化剂、防腐剂、增塑剂、杀虫剂、 消毒剂、染料等（含量少） 轻油（ 0.5） 苯类（苯、甲苯、二甲苯） 含量少、一般不提取 备注；其中 57沥青组份已提除。 由上表可以得出，从煤焦油粗馏份中分离的化学品及其进一步深加工产品 在农药、医药、染料、加工助剂、工程塑料、特种化学品等领域有着广泛的应用（其中尤以洗油馏份含成分最多）。并且有些产品如咔唑、苊、芘、芴等是石油化工产品所不能替代的，因此煤焦油的深加工对资源利用及精细化工产业的发展具有重要意义。 2、国内外煤焦油资源利用现状 （ 1）国外煤焦油资源利用率已达 90以上 煤焦油以其宝贵且丰富的稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的组分构成，已经成为发展精细化工的重要资源之一。在发达国家，围绕煤焦油资源的循环产业链不但越来越宽，也越来越长，基本形成了萘系、苊系、吲哚系列、芴系列、蒽 油系列等由上百种上、中、下游产品组成的完整的焦油资源综合利用循环产业链，有限的资源在产业链中得到了几十倍、甚至几百倍的增值。而且，这个产业链在宽度和长度上仍在不断的延伸之中。以煤焦油加工能力排名一位的 德国 Ruteger 公司为例，其以煤焦油加工衍生的产品已达 230 多种，为医药、染料、农药等精细化工领域提供基本化工原料和特种化学品达 500余种。国外对煤焦油资源的综合利用率已达到 90以上。 国外煤焦油资源利用率见附图 1.1。 （ 2）我国是煤焦油资源大国 、但不是资源利用强国 我国是钢铁和煤炭大国， 随着钢铁及焦化产业的不断壮大和规模化发展，煤焦油作为产业副产品的产出量日益增长， 2006 年已达 1000 余万吨。我国原煤资源储量约为 1400亿吨，预计 2010年焦炭产量可达 10亿吨、煤焦油可达 3500 万吨。但面对巨大的资源，我国却不是利用强国。（国内近几年煤焦油产量及应用结构分布与国外对比见图 1.2、 1.3） 万吨 1000 800 600 400 200 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 年份 图 1.2 近几年国内煤焦油产量 （数据来源：炭黑工业、中国炼焦行业协会） 90 80% 70 60 50 40 30 20 10 燃用 出口 初级加工 二级及衍生加工 图 1.3 国内外煤焦油应用结构对比 （数据来源： 炭黑工业、中国炼焦行业协会） （ 3）我国煤焦油资源利用与国外存在巨大差距 受 国内现有的煤焦油深加工技术及装置规模小、分散、工艺设备陈旧老化、加工粗放、污染环境等因素限制，粗馏加工率仅为 45左右，二次深加工利用率不到资源总量的 5，未及发达国家的 10。 煤焦油作为一种重要化工资源在我国加以利用虽然已有十几年的历史，但无论在利用程度、工艺水平及产品构成上，与发达国家的著名厂家相比，仍存在巨大差距。主要表现在以下几个方面： 煤焦油加工企业分散、规模小，技术水平及深度有待提高。 与国外企业对煤焦油产品吃干榨 净的加工利用率相比，国内对煤焦油多只进行一次粗馏的加工处理，除提取大宗沥青（ 50）、苯 /酚类（ 25）产品外，很少进行洗油、萘油、蒽油的二次深加工处理。 以焦油粗馏量为准，35烧掉 15出口 45初级加工 沥青 蒽油、酚油 萘油、洗油 5深加工 0 国内现状 国外现状 国内对煤焦油粗馏加工规模较大的依次是： 宝钢（ 60万吨 /年）、鞍钢（ 25万吨 /年）、武钢（ 20 万吨 /年）、本钢（ 20 万吨 /年） ，其产生的洗油总量分别为3.5 万吨 /年、 2 万吨 /年、 1.2 万吨 /年、 1.5 万吨 /年。其中：仅鞍钢化工总厂就洗油苊系生产的 1， 8萘酐形成了一定的规模；加工水平较高的宝钢加工衍生的品种虽有 30 余种，但缺乏规模优势。 85左右的洗油、蒽油组分未进行再加工而被用作燃料油使用，资源严重流失，污染环境。 资源回收利用率低、加工深度不够、产业链窄而匮乏。 目前，国内进行煤焦油二次深加工处理的企业不足 10，洗油加工衍生的专用化合物品种不足国外的 15。而作为多种 稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的唯一来源，国内加工深度浅薄导致各种专用精细化学品的使用大量依赖进口，仅以高档染料、医药专用中间体 芘 而言，其 2005年的用汇额度就已达 6000万美元（售价折合￥ 20 万元 /吨、而国内如生产，成本仅为6.5 万元 /吨）。由此可见，面对我国巨大 的焦油资源，拓展其加工深度、延长产业链不仅是精细化工产业缓解原料压力、节约外汇的需要，更成为行业丰富产品类别、调整产业结构的必然举措。 加工技术落后、生产效率低下。 除设备投资限制外，加工落后也是导致我国洗油资源综合利用率低的主要原因。国外凡是深度达到先进水平的公司，均采用焦油集中加工，力求在加工时切取窄馏分，由于馏分分割细、质量高，大大减轻了后续加工的负担。同时，国外公司采取的常减压多塔式连续精馏的加工流程具有很多优点：馏分油质量高，如萘馏分含量达 90（国内一般 72）；产出率可达 70，有利于提高经 济效益；加工温度较低（不高于 360、国内 400），使不饱和烃和多环芳烃发生副反应的可能性降低，有利于回收利用；通过反复换热，能耗低，约 800 900MJ/t，仅为国内能耗的 60。 由此可见，我国不仅在煤焦油深加工产业链的宽度和长度上落后于发达国家，而且仍以高出国外 2 3倍的能源消耗以及巨大的环境污染为代价滞留在初级加工领域。 建设规模化、高效化的精炼装置及进行系列产品的深度开发，已成为焦油加工产业发展的必然趋势，符合国家产业政策。 1.3.3 项目切入点 目前，国内对焦油粗馏份的加工除对蒸馏提取较易的蒽油 、萘油深加工有所涉足外，对另一含量较高 的洗油馏分深加工仍处于空白。 而洗油恰恰是煤焦油粗馏份中 化合物含量最多且品种最为丰富的馏份， 到目前为止，洗油仍是很多含稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的唯一来源。 目前国内洗油年产量在 90 100 万吨左右，因具有良好的稳定性及溶解能力，主要用于焦炉煤气洗苯，最终产物大部分作为燃料油廉价出售，在浪费了宝贵化学组分的同时也极大的造成了环境污染。 实践证明，洗油经加工处理后不仅可得到高附加值的纯品，其提炼后的轻油因苊、芴、氧芴等重组分含量明显减少，洗苯效果优于传统洗油，还可减少洗苯塔的堵塞。另外， 洗油经提炼后配置的燃料油氮元素微量，闪点也提高到了 180以上，降低了其在装卸、运输过程中对安全性的要求。更为重要的是，加工后的洗油渣油、轻油配置的燃料油热值与未经处理的相当。可见，进行洗油的深入加工在提取宝贵化工原料的同时也有效保护了环境。 2006年，省、市相继提出了促进循环经济、发展精细化工产业的号召。依托鞍钢、本钢等临近资源优势，鞍山市政府更将发展煤焦油深加工产业纳入了精细化工产业园的规划范畴、鞍钢也提出了建设 60万吨煤焦油深加工项目。 在详细市场调研的基础上，立足企业技术优势 ，为做好地区煤焦油产业链延伸及上游承接，本项目将开发建设重点放在了洗油深加工上。 鞍山市惠丰化工有限责任公司作为国内专业的精细化工生产企业，在洗油综合利用方面已做了大量工作，目前不但已形成一定的上、中、下游产品规模，成为国内较有影响的洗油综合利用生产企业，同时更为进一步拓展产业链做了大量技术积累，形成了较强的技术创新能力和一定的技术储备。 在“十一五”期间，鞍山市惠丰化工有限责任公司仍将把洗油系列作为企业发展的主线之一。通过本项目的实施，可有效承接鞍钢 60万吨煤焦油项目副产，把焦油综合利用的产业链进一步做宽 做长，把企业做大做强。 1.4 研究范围 在编制项目 可行性研究报告 过程中将就以下内容进行阐述及评价： 1、项目提出的背景 2、市场及建设必要性 3、建设规模及产品方案 4、厂址及自然条件 5、技术及设备配置方案 6、总图土建方案 7、公用设施配套方案 8、环境保护、职业安全卫生及消防方案 9、建设进度及招投标方案 10、投资估算及资金筹措方案 11、效益及风险分析 1.5 项目概况 1、项目建设地址 本项目在辽宁鞍山腾鳌经济开发区精细化工产业园、鞍山市惠丰化工有限责任公司现有土地上实施。具体地址：鞍山市腾鳌 经济开发区 1号路 8号。 2、项目主要建设内容 设计安装各种常、减压精馏塔 20座，形成加工处理能力 8万吨 /年。 配置提纯、精致等配套设备 300台套。 建设：苊系列、甲基萘系列、芴系列主要深加工生产线三条，购置设备1000台套。 利用原有土地 15.7万平方米。 主要建设内容如下： （ 1）生产厂房（区域）：建设蒸馏、苊系、 甲基萘系、芴系产品深加工四个生产区域。主要厂房 6 个（ 单层 ） ， 建设面积约 35000 平方米 ，精馏塔20座。 （ 2）生产设施：新建。详细组成见表 1.2。 （ 3）生产辅助设施及生活设施：主要建设 研发中心、分析检测中心， 干燥系统、污水处理系统、综合楼、宿舍、食堂、厂区道路及绿化等。 表 1.2 项目建设设施组成 设施组成 设施内容 生产设施 原料储区 溶剂棚、储罐 蒸馏区域 工段 1 个 设计安装各种常、减压精馏塔20 座。 配置提纯、精致等配套设备 300台套。 购置各种反应釜、压滤机、缓冲罐、冷凝器、抽滤槽、冷冻机、各种泵类等设备 主要设备 1000 余台套。 工段 1 个 苊系加工 区域 萘酐车间 1 个 中间体 /车间 1 个 成品加 工车间 1 个 甲基萘系列加工区域 中间体车间 1 个 芴系列加工区域 中间体车间 1 个 成品加工车间 1 个 生产辅助设施 主要有仓库、研发中心、分析检测中心、干燥系统、污水处理系统、消防水池、循环水系统、配电室、导热油炉及厂区道路、绿化等。 生活设施 综合楼、宿舍、食堂等。 3、项目建设期 项目建设期定为 2.5年。 4、项目生产纲领 项目实施后，可形成年加工洗油 8万吨规模，形成： （ 1） 初级深加工产品 7.55万吨 ： 苊系列产品：工业苊 10000吨 。 甲基萘 系列产品： -甲基萘 4000吨、 -甲基萘馏分 3000吨。 芴系列产品：工业芴 4000吨、氧芴 6500吨。 吲哚 1000 吨 炭馏份 17000吨，可制备炭黑。 轻油： 15000吨，可制备柴油、燃料油，焦炉洗苯。 渣油： 15000吨，作为燃料油外卖。 （ 2）精深 加工产品 7500吨： 苊系： 提取 1， 8萘酐 8000吨，可加工成： 苊系染料溶剂 5： 1700吨； 4磺酸钾 1， 8萘二甲酸酐： 2800吨（化工中间体） 。 甲基萘系： 维生素 K3 1000吨。 芴系： 芴甲醇 1000吨。 5、项目投资 项目总投资估算值为 13800 万元，其中：建设投资 11800 万元，新增铺底流动资金 2000万元。 项目总投资 13800 万元，其中：银行贷款 6000 万元，企业自筹 7800 万元。 6、项目主要经济指标 项目达产后，主要经济指标见表 1.3。 表 1.3 项目主要经济指标汇总表 单位：万元 序号 项目名称 数据及指标 1 达产年产品销售收入 38400 1.1 其中：出口收入 19200 2 达产年缴纳增值税 2813 3 达产年产 品销售税金及附加 309 4 达产年利润总额 6340 5 投资利润率 45.9 6 投资利税率 68.5 7 财务内部收益率（税后） 23 8 投资回收期（税后） 3.5 年 9 贷款偿还期 4.39 年 10 生产能力利用率 42.26 7、根据本项目行业性质，报告中没有进行国民经济评价。但该项目对国民经济和辽宁经济的积极作用是明显的；项目促进焦油资源的综合利用、提升资源回报利用率、对行业科技进步和产业结构调整，提供就业岗位、带动相关产业振兴、提升应用领域产品档次等方面的社会效益 十分显著。 2 项目市场分析及建设必要性 2.1 项目产品市场前景分析 洗油深加工产品及其衍生物可广泛应用于染料、颜料、农药、医药、特种助剂等精细化工领域，而且从洗油中分离的产品比合成方法简单，产品成本更具竞争力，市场需求巨大。其加工副产品渣油因具有较高的燃烧热值及污染小、价格较之石油系重油低廉的特性，作为燃料油销售的市场前景也极其广阔。所以，该项目产品市场空间巨大。 2.2 项目建设必要性 2.2.1 产业关联度 1、促进 煤焦油 资源 的 集约 化 及深入利用、提升资源回报率。（资源化） 本项目将以 鞍钢、本钢等临近资源优势为辐射点，面向全国，有效 集中和整合攀钢、黑化、包钢、宝钢、山西等地的煤焦油资源。 项目实施后，将填补煤焦油二次深加工领域的空白，拓展洗油产业链的宽度及长度，提升洗油资源利用率至 75，形成年产主要系列三种、各种专用精细化学品 80 余种的规模，有效提升资源回报率。 2、拓展产业链、促进行业产品结构优化升级。（深加工 /再利用） 对多种 稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的唯一来源的 洗油 资源进行深入加工，可丰富 其专用精细化学品的种类及用途， 为国内 冶金、染颜料、医药 /农药、建材、交通、通讯、航空 航天等新材料需求提供宝贵的化工原料。 同时，成果推广将改目前焦油加工分散、粗放式为集约化、精细化，以规模优势对传统、低档的国内化工原料市场产生巨大的冲击，有效促进行业产品结构的优化升级。 3、满足煤焦油精细化学品国内外市场需求、促进精细化工产业发展。 目前，国内进行煤焦油二次深加工处理的企业不足 10，加工衍生的专用化合物品种不足国外的 15。而作为多种 稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的唯一来源，国内加工深度浅薄导致各种专用精细化学品的使用大量依赖进口，仅以高档染料、医药专用中间体芘而言，其 2005年 的用汇额度就已达 6000 万美元（售价折合￥ 20 万元 /吨、而国内如生产，成本仅为 6.5万元 /吨）。另外，部分国内企贪图眼前利益大量出口煤焦油，导致日本等国家利用先进技术将提炼后的精细化学品高价售回我国，产品价值为原料的 8倍以上，返销现象严重，使我国蒙受巨大的经济损失，资源紧缺同时导致很多下游行业停产。 该项目的实施不但可以增加煤焦油精细化学品的种类及规模，而且可以巨大的成本优势快速抢占市场，缓解精细化工产业原料压力、满足国内外不断增长的规模需求， 节汇创汇 。 4、有利于后续产品开发 ， 满足特种领域用新材料要求，带 动相关产业发展。 洗油深加工产品在染颜料、农药、医药、工程塑料、加工助剂等领域有着广泛的应用，并且有些产品如咔唑、苊、菲、芘等是石油化工产品不能替代的，特别在航空航天用高性能材料单体、生物肽、农业用高效低毒杀虫剂、选择性除草剂、种子消毒剂等特殊领域用途广泛。因此洗油深加工的开发研究对精细化工的发展有着极为重要的意义，相信该项目的推广在促进 冶金、染颜料、涂料建材、交通通讯等常规工业发展的同时还 将极大的促进农业、航空航天、生物化工等行业发展，以自主创新增强以上行业的竞争力。 2.2.2 有效促进资源节约及环境 保护（减量化） 目前国内洗油资源的 85均未进行深入加工而直接作为燃料油使用， 直接燃烧不仅浪费了不可再生的焦油资源和其中的珍贵组分，同时还会引发一系列环境问题：其含碳 /氮量高、含氢量低的组分性质会在燃烧时产生大量黑烟及氮系化合物。而其经提炼后配置的燃料油氮元素微量，闪点也提高到了180以上，降低了其在装卸、运输过程中对安全性的要求。更为重要的是，加工后的渣油配置的燃料油热值与未经处理的相当。可见，煤焦油的深入加工在提取宝贵化工原料的同时也有效保护了环境。同时，我国现有煤焦油加工技术与国外相比也存在着巨大的 能源浪费 以高出国外 2 3 倍的能耗为代价产出不足其 60的成品。 该项目的实施将贯彻循环经济的思想，在环境保护及加工技术 /设备开发方面赶超国际先进水平，为煤焦油产业的振兴提供先进的环境保障及技术支持。 2.2.3 对地区煤焦油资源深加工进行二次升级，为鞍钢重大项目做配套。 随着鞍钢在鞍山、本溪、营口及凌源钢铁产业基地规模的不断扩大，煤焦油作为炼钢副产品的产出规模随之增大，预计至 2010年仅鞍钢自产就可达60 70万吨。 2006年，鞍钢在立足现有煤焦油深加工技术的基础上，提出了建设 60万吨煤焦油深加工项目规 划，侧重煤焦油初级精深加工（提取沥青、萘油、蒽油、洗油等进而进行各油品的下一级提炼）。 该项目作为鞍钢项目的承接，利用自主创新技术，在焦油提取物甲基萘系、苊系、芴系初级产品的基础上延长产业链、增加附加值。 2.2.4 以规模优势打造专用精细化学品生产供应基地，开创产业名牌。 项目的实施将国内的洗油资源集中整合，依托沈阳化工研究院、依托惠丰公司省级煤焦油精细化学品工程技术研究中心、国家博士后工作站的技术支持，以多品种、大规模的优势建成国内煤焦油专用精细化学品生产基地，发挥地区的资源特色。同时在行业内发 挥强大的示范、推广和辐射作用，打造产业名牌。 2.2.5 社会、经济效益显著 该项目达产后可年创销售收入 38400 万元、利润 6340 万元、出口创汇2400万美元。 同时，在发展特色产业的同时还可安置就业 800人，优化地区产业布局、促进经济的可持续发展。作为发展地区煤焦油产业的后继力量，该项目将对地区煤焦油资源进行高效的整合利用、有利于环境保护，为鞍山市建设精细化工产业园、发展煤焦油深加工产业注入活力。 2.3 项目实施后年节约资源、能源情况分析 该项目建成后，与企业现有 20000吨 /年加工规模合并，可形成： 1、年加工洗油 10万吨，地区洗油资源集中率达到 90，占全国洗油资源的 15。 2、形成年产三大系列 80 余种深加工产品规模，将洗油资源利用率由目前的不足 10提升至 75。 3、降低因洗油馏分直接燃烧而造成的环境污染。其中：废物总量减少55000吨（以洗油记）、碳组分排出率降低 80、氮及硫组份排出率降低 95。 4、深加工能耗（以热能计）减少 50 60，折合标准煤约 3.8 万吨 /年，达到国外同类企业标准。 3 项目生产纲领 及 产品方案 、 生产规模 3.1 生产纲领 达产年，形成年加工洗油 8万 吨的规模，形成 : 1、初级深加工产品 7.55万吨 ： 苊系列产品：工业苊 10000吨 。 甲基萘系列产品： -甲基萘 4000吨、 -甲基萘馏分 3000吨。 芴系列产品：工业芴 4000吨、氧芴 6500吨。 吲哚 1000 吨 炭馏份 17000吨，可制备炭黑。 轻油： 15000吨，可制备柴油、燃料油，焦炉洗苯。 渣油： 15000吨，作为燃料油外卖。 2、精深 加工产品 7500吨： 苊系： 提取 1， 8萘酐 8000吨，可加工成： 苊系染料溶剂 5： 1700吨； 4磺酸钾 1， 8萘二甲酸酐： 2800吨（化工中间体） 。 甲基萘系： 维生素 K3 1000吨。 芴系： 芴甲醇 1000吨。 3.2 产品方案 本项目拟形成年加工洗油 8 万吨的产业规模。项目建成后形成的产品种类及各品种规模见表 3.1。 表 3.1 项目产品种类及规模明细表 单位：万元 产品类别 产品名称 年产量（ t） 备注 初级深加工 产品 工业苊 10000 甲基萘 4000 甲基萘 3000 产品类别 产品名称 年产量（ t） 备注 初级深加工 产品 工 业芴 4000 氧芴 6500 吲哚 1000 炭馏份 17000 小 计 45500 初级加工副产 轻油 15000 加工副产 渣油 15000 加工副产 小计 30000 精深加工品 苊系 溶剂绿 5 1700 深加工产品暂不计算 产值 4磺酸钾 1， 8萘二甲酸酐 2800 深加工产品暂不计算 产值 甲基萘系 维生素 K3 1000 深加工产品暂不计算 产值 芴系 芴甲醇 1000 深加工产品暂不计算 产值 小计 6500 总 计 初级加工产品 75500 吨 精深加工产品 6500 吨 4 项目工艺技术、设备和工程方案 4.1 项目技术方案 4.1.1 洗油粗馏份精馏工艺 本 项 目采用常减压结合、连续精馏技术，利用混合组份（原料洗油）蒸馏塔（筛板塔）、工业萘和甲基萘蒸馏塔（浮阀塔）、工业甲基萘精馏塔（填料塔）、管式炉等主要装置，可提取纯度很高的 -甲基萘、工业萘、工业甲基萘、工业苊、芴及优质洗油等产品。 项目工艺流程见图 4.1。 图 4.1 煤焦油 粗馏份循环利用项目精馏工艺 1碱洗塔； 2混合原料蒸馏塔； 3芴精馏塔； 4苊油蒸馏塔； 5工业萘蒸馏塔； 6酸洗塔； 7中和塔； 8甲基萘蒸馏塔； 9工业甲基萘蒸馏塔； 10已洗混合原料塔； 11中油槽（芴）； 12苊油槽； 13甲基萘油槽； 14甲基萘油槽； 15工业甲基萘油槽； 16萘油槽； 4.1.2 主要提取物深加工工艺介绍 以洗油精馏采出的各馏分主要有：芴 、 工业苊 、 工业萘 、 喹啉 、 甲基萘（工业甲基萘） 、 -甲基萘 / -甲基萘 等。本项目主要以苊系列、甲基萘系列、芴系列为产业链深加工方向， 其中： 1、苊系列可形成 工业苊 1， 8-萘酐系列中间体高档染颜料产品 2、甲基萘系列可形成 -甲基萘 -甲基萘 2， 6-萘二甲酸聚萘酯高性能树脂产品 -甲基萘维生素 K3（及维生素 K系衍生物） 甲基萘 喹啉 萘 工业苊 16 芴 洗油 酚盐 原料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 -甲基萘 -萘甲酸（有机合成、感光材料的重要中间体） 3、芴系列可形成 工业芴、精芴、氧芴（重要的医药 /农药中间体、有机合成中间体） 芴系列产品（如芴甲醇、氨基芴、芴酮等） 以上技术已在鞍山市惠丰化工有限责任公司全部开发成功， 拥有自主 知识产权。 以深加工制得苊系高档染染料溶剂绿 5 产品（中国高新技术 产品出口目录产品、国家火炬计划 /重点新产品）为例，其原理为 以煤焦油提取物苊为原料，加工生成 1， 8萘酐，经氨化、碱熔等工序生成 苝 四甲酸酐，与杂环 芳烃经重氮化、偶合、颜料化等工艺加工成成品。 原理如下： C O O HH O O C2 S O C l 2COC lCOC l2 H C l + S O 22COC lCOC l+ C H 3 C H C H 2 O HC H 32COCO9 H 4 C OO C 4 H 92 H C l该产品 合成工艺具有突出的先进性，主要表现在 工艺合理、 反应条件温和， 易于产业化， 通过省级科技成果鉴定水平为“国际先进、国内首创。 4.1.3 项目 精馏 工艺技术特点 对洗油精馏工艺进行分析，该工艺具有以下特点： 1、 采用 常减压多塔式连续精馏的先进 工艺，配合高效的催化精致方法，实现了对洗油组分的充分提取和利用。 2、原料的适应范围广，不仅可加工洗油，而且可加工其他萘油、甲基萘油或混合物。 3、原料处理量大，使用高效填料，产品纯度高、质量好，以较难分离的 -甲基萘为例，提取纯度可达 98以上。 4、甲基萘油以气相形式采出，可防止甲基萘油的乳化。 5、混合组份蒸馏和填料精馏采用负压蒸馏，可降低系统的温度和对材质的要求，以保证系统的顺利生产。另外，可充分利用装置自产的蒸汽和温水，降低了装置能耗。 6、采用自主研发的分子筛及分离组剂， 各组份 提纯效率提升 30 35。 7、引入试验动态模拟系统加先进中控手段。 4.2 项目设备方案 按生产设备、辅助设备、服务设备及工器具备件类别划分，项目主要新增设备见表 4.1。 注：设备价格按出厂价、询价及其估价。 表 4.1 项目新增设备明细表 序号 设备名称 规格型号 数量 单价 （万元） 金额（万元） 一 生产设备 1 1甲基萘塔 DN 100 H 35.5 填料 18m（ 14.13m3） 4 125 600 2 1管式炉 120 万大卡 4 45 180 3 脱水罐 20L 8 0.9 7.2 4 1原料泵 罗茨泵 Q 25m3/h、一开一备 8 0.45 3.6 5 附电机 8 0.36 2.88 6 1塔顶冷凝冷却器 50m2 4 3.8 15.2 7 1塔换热器 40m2 4 3.8 15.2 8 1塔冷凝冷却器 40m2 4 4.5 18 9 1热油循环泵 Q 80 m3/h H 60 8 1.6 12.8 10 附电机 N 11kw n 2950rpm 8 0.4 3.2 11 1塔顶回流槽 DN100 H 4500 V 3.5 m3 4 1.5 6 12 1塔回流泵 齿轮泵 Q 12.5 m3/h H 80m 8 0.8 6.4 13 附电机 N 11kw n 2950rpm 8 0.5 4 14 2工业苊塔 1000 H 30.425 填料14.4m（ 11.304m3） 4 180 720 15 2管式炉 100 万大卡 100 25 114/60 4 35 140 16 2塔热油循环泵 Q 30m3 H66m 8 2 16 17 附电机 N 18.5kw n 2950rpm 8 0.8 6.4 18 2塔顶冷凝冷却器 F 80m2 4 4.5 18 19 2塔回流槽 DN100 H 4500 V 3.5L 4 1.2 4.8 20 2塔回流泵 齿轮泵 Q 12.5 m3/h H 80m 8 0.8 6.4 21 附电机 N 11kw n 2950rpm 8 0.5 4 22 苊馏分冷却器 F 40m2 4 9 32 23 文式管混料器 4 8.5 34 24 重洗冷凝冷却器 F 40m2 4 8.2 32.8 25 苊结晶机 4 10.5 42 26 苊离心机 8 7.5 60 27 通风机 BF35 11 4 1.8 7.2 28 循环水泵 8 0.85 6.8 29 潜水泵 4 0.85 3.4 30 （站台）齿轮泵 Q 50 m3/h 8 0.66 5.28 31 齿轮沥青泵 Q 30 m3/h 4 1.2 4.8 32 脱水槽原料泵 8 1.5 12 33 鼓风机 9 19.5A 48 1.2 57.6 34 回收槽 2000 1500 1200 24 0.36 24.36 35 水洗塔 1200 5000 24 1.65 39.6 36 液下泵 YB2.2 24 0.75 18 37 熔苊槽 2000 3500 24 0.45 10.8 38 刚平台 24 2.4 57.6 39 薄壁冷却器 6000 700 7600 24 3.6 86.4 40 氧化器 2000 2600 24 4.5 108 41 汽化器 800 4500 24 1.6 38.4 42 苊高位槽 1600 2500 24 0.9 21.6 43 伐表盘 96 1.15 110.4 44 燃料油高位槽 2000 3500 24 1.2 28.8 45 熔盐泵 YB2.2 24 1.2 28.8 46 熔盐釜 1400 2200 24 6.5 156 47 仪表盘 24 2.5 60 48 抽风机 24 0.45 10.8 49 多面除尘器 2T 24 3.6 86.4 50 引风机 4 72 4.5A 24 0.9 21.6 51 烟囱 377L 30000 24 0.8 19.2 52 储气管 1.5L 24 0.4 9.6 53 罗 茨风机 LC42 3500A 48 1.6 76.8 54 配电盘 96 1.2 115.2 55 热油炉 NXL-200 1 38.5 38.5 56 脱羧釜 3000L 5 13.3 66.5 57 白钢釜 5000L 2 4.99 9.98 58 衬胶罐 1 1.97 1.97 59 压滤机 XMJ120-1250U 14 7.6 106.4 60 循环水泵 KQ200 4 1.3 4.2 61 变压器 S9-1000KVA 3 15 45 62 搪瓷釜 K-5000L 42 6.3 264.6 63 搪瓷釜 K-3000L 18 4.6 18.4 64 搪瓷釜 K-2000L 23 3.2 9.6 65 颜料化釜 1 23.41 23.41 66 尾气回收装置 2 16.3 32.6 67 物料泵 IHF80-65-180 42 1.5 63 68 陶瓷泵 TKB50/30 18 0.4 7.2 69 热水泵 IRG65-200A 7 0.86 6.02 70 吸滤器 1800X850 20 0.58 11.6 71 真空机组 500 型 16 1.4 22.4 72 热水罐 3000X5000 3 12 36 73 盐酸罐 2800X5000 2 3.5 7 74 不锈钢反应釜 5000L 12 9.8 117.6 75 不锈钢反应釜 10000L 3 23 69 76 不锈钢计量罐 2000L 4 2.5 10 77 计量罐 1000L 31 0.35 10.85 78 计量罐 2000L 26 0.6 15.6 79 片式冷凝器 15 平 16 1.8 28.8 80 片式冷凝器 10 平 12 1.2 14.4 81 热风循环烘箱 CT-C-3 24 4.8 115.2 82 闪蒸干燥机 XSZG800 2 34 68 83 低中衡 150T 1 23 23 84 冷冻机 20 万大卡 2 35.5 71 85 制冰成套装置 15 吨 /日 2 35 70 86 真空干燥机 ZG-64 8 16 108 87 压滤机 XMJ250-1250U 8 14.6 116.8 88 提升机 1.5T 6 8 48 89 空压机 10 立 /分 2 13 26 90 煤气发生炉 2600 5 26 130 91 溶剂回收 装置 800 1 28.4 28.4 92 冷却塔 600T 2 10.8 21.6 93 锥型混合机 ZSH-8 6 18.6 111.6 94 粉碎成套设备 300Kg/h 6 9.8 58.8 95 软化水装置 30T/h 1 19.8 19.8 96 叉车 3T 2 8.5 17 97 防爆热水管道泵 65-160 2 0.17 0.35 98 平台结构架 1 11.84 11.84 99 平台结构架 1 11.84 11.84 100 铲车 C50 1 38 38 101 车床 C20 1 5.5 5.5 102 电焊机 500 6 1.2 7.2 103 支流焊机 500 1 2.3 2.3 设备合计 1327 5367.19 二 生产辅助设备 104 循环水系统 套 1 12.00 12.00 105 净水处理系统 套 1 30.00 30.00 106 研发中心 套 1 250.00 250.00 107 分析中心 套 1 150.00 150.00 三 服务设备 108 污水处理系统 套 1 450.00 450.00 109 消 防系统 套 1 15.00 15.00 110 排水系统 套 1 20.00 20.00 111 采暖系统 套 1 40.00 40.00 112 综合楼、食堂等 套 1 60.00 60.00 四 工器具备件 113 工器具备件 60.00 60.00 辅助设施合计 1447 1447 总合计 6814.19 4.3 自控技术方案 4.3.1 自控水平和主要控制方案 根据工艺的操作条件、生产特点和介质特征，本着既经济实用，控制水平又较为先进的原则，设置必要的检测仪表。对于 较重要的检测点，选用先进的分散型控制系统 (DCS)进行集中控制，使系统准确、稳定、可靠，确保工艺生产装置的安全正常运行。所有测量参数均可由打印机随时打印，以留备查。其他部位设置就地指示仪表。 4.3.2 仪表类型的确定 由于工艺介质易燃易爆且有很强的腐蚀性，所以现场选用防爆性能好、能耐较强腐蚀的检测仪表。现场仪表与 DCS 之间用安全栅隔离。 具体选型如下： 1、温度仪表 远传温度仪表选用带现场指示的隔爆型铂电阻一体化温度变送器。 就地温度仪表选用双金属温度计。 2、压力仪表 远传压力仪表选用隔爆型压力变送器。 就地压力仪表：对于腐蚀性介质选用耐酸压力表、隔膜压力表，其他介质选用普通压力表。 3、流量仪表 对于个别回流采用防爆型回流比调节器。 4、液位仪表 远传集中指示、报警、连锁，现场仪表选用隔爆型液位变送器。 4.3.3 关键仪表选择 关键仪表是控制室中的分散型控制系统，产品型号选择需经市场调查、质量性能比较。 4.4 工程方案 项目拟进行产业化厂房、研发中心及分析检测中心、综合楼（含食堂等福利设施）等及配套管网、设施工程建设。所有工程勘察、设计、建设施工等采取招标方式，由具有相关资质的单位实施。 工程费用估 算见附表 1总投资估算表。 4.5 标准化 工艺设备和管道采用 HG或 GB标准，电气和仪表采用 LEC和 GB标准。 5 原料、辅助材料及动力的供应 5.1 原辅材料供应 洗油资源与鞍钢、本钢、黑化、包钢、攀枝花钢铁、山西宏特等建立了长期稳定的供求关系，可完全保证原料资源供给。其他 原、辅材料全部来自国内采购，有完善的原料检测手段及稳定的供应渠道。 此外，东北地区是我国化工原材料的重要生产基地，如大庆油田、吉化、辽阳石化、锦州石化、辽河油田、盘锦乙烯、大连化工、大连石化等，东北制药集团、沈阳化工 总厂的各类原料也 十分丰富。 原辅材料运输采取火车、汽车两种运输方式。 5.2 配套公辅设施供应 1、电力设施及电力供应 全厂用电量为 1.26 107万 kwh/h，负荷等级根据工艺特点及要求定为三级。 厂区新建变电所（ 800kva）两座 ，供电能力 1600kwh/h。采用电缆线路将电能送至各车间、站等的配电室，以供其所属用电设备，保证用电可靠。 全厂供电及其原则为： （ 1）厂区供电外线采用 VV22 1KV全塑铠装电缆直接埋地铺设。 （ 2）各配电室至各所属专用设备的线路采用 VV 型全塑电缆沿电缆桥架敷设。对地面上的用电设备，其供电 线路采用 VV22型全塑铠装电缆直接埋地敷设； 30KW以上的电动机采用降压起动，降压起动设备装设在各配电室内；有防爆要求的车间内的配电设备及照明灯具采用隔爆型。 （ 3）厂区道路照明采用柱装高压汞灯；防爆危险区用隔爆型。厂区照明集中在门卫控制。 （ 4）高于 15 米的建筑、构筑物按三类防雷考虑；凡电气设备正常不带电的金属外壳等均设可靠保护接地；凡产生静电的工艺设备及管道均设防静电接地。 供电主要节能措施为： 各工段的配电室尽量设置在工段的中心，以减少线路的电压损失。传动用电动机间量选用 。 运用高性能低功耗及元件，降低系统的无用损耗。 2、供热： 本项目洗油蒸馏用加热热源采用管式炉，采用煤气发生炉配套，热效率240万大卡，达到环保要求。 本项目精细化学品生产用保温蒸汽及冬季采暖所需热力均利用惠丰公司新建的 4.2mv 蒸汽锅炉，供汽能力 6t/h/（压力为 0.3 0.5Mpa）。本项目位于腾鳌经济开发区精细化工产业园内，根据园区规划，精细化工产业园拟在2008年建成园区大型公用蒸汽供热网。届时，本项目将利用该蒸汽供热网供热，厂区锅炉拆除。 另外，本项目新上 120万 kcal/h燃煤导热油炉一座。 3、供排水 生产新水：利用市 政供水管网供给，用水量 128m3/d。 生活用水：由市政供水管网供给，生活用水量 10m3/d。 厂内排水：生产净废水经冷却处理进入循环水系统；生活污水经化粪池处理后经下水管网外排；生产污水送入污水处理系统，处理达标后废水经下水管网外排至开发区三通河。 消防水：生产车间采用临时加压消防。 4、纯水制备采用电子水处理器对冷却循环水系统的水质进行纯化处理，处理能力 300m3/d。 6 建厂条件和厂址方案 6.1 建厂条件 6.1.1 厂址地理位置 本工程建设地点位于鞍山腾鳌经济开发区 1 号路，属鞍山腾 鳌镇腾鳌经济开发区精细化工产业园内。厂址用地为规划工业用地，项目占地面积 305200平方米。项目地理位置见附图 1、区域位置见附图 2。 腾鳌镇为全国百前乡镇，位于鞍山市西南方向，其地理位置为东京 12244、北纬 41 01。 距鞍山市中心 15公里，位于 海城市北 25公里，杨柳河左岸。东邻屯镇。西与东四方台、新台子镇毗连，南靠甘泉镇，北与鞍山市千山区及辽阳县为邻。 腾鳌经济开发区成立于 1992年，为鞍山市经济特区、省级经济开发区，位于腾鳌镇内。具体规划范围为：东至沈大高速公路、西至高压走廊和黄士街道办事处、南到 沈营路、三通河和鞍羊路南 300米，北到鞍羊路北 100米。开发区总规划面积 2.8平方公里。 6.1.2 地形、地质、地貌和土壤 腾鳌地区呈扇面型，境内东高西低。最高海拔 135.2米，平均海拔 53米，最低海拔 5米，东和东南部有名甲山、英台山、锅盖山等诸山环绕。 地区地貌由东向西逐渐倾斜，东和东南有低山丘陵。本工程场地地貌属冲击平原。地面坡度小于 3，地形平坦。 腾鳌地区土层较厚，层次清楚，孔隙度在 43% 58%之间，田间持水量在28 48之间。土壤质地