压淬、直淬双推盘炉说明书.docVIP

AICHELIN 工业炉操作说明及使用手册版权所有!未经爱协林工业炉工程（北京）有限公司批准不得以任何形式外传及复制本手册双推盘式渗碳压淬、直淬生产线操作及使用手册客户名称： 合同编号：出厂编号：出厂年月：AICHELIN工业炉工程（北京）有限公司 AICHELIN Industrial Furnace Engineering(Beijing) Co.Ltd.双推盘式连续渗碳生产线说明书目录1.综述-P61.1前言1.2地址、电话1.3相关标准1.4操作说明的适用范围1.5安装概述2.安全说明-P92.1前言2.2设备的适用范围与用途2.3危险情况下的处理措施概述2.4异常情况下的紧急关断设施2.5设备的安全设施3.设备的技术数据-P173.1上卸料辊道台、备料台和预氧化炉3.2 推盘式加热渗碳炉3.3 推盘式压淬保温室及升降装置含过渡室3.4 双工位淬火油槽3.5压淬取料机械手3.6压淬工件及料盘转移工具3.7 双工位后清洗机3.8 回火炉及风冷台、卸料升降台3.9 开关柜及操作台 3.10料盘4.设备结构介绍-P234.1预氧化炉及上卸料辊道台4.1.1组成介绍4.1.2部件示意图4.1.3主要组成部件名称4.2推盘式加热炉4.2.1组成介绍4.2.2组成部件示意图4.2.3主要组成部件名称4.3推盘式强渗、扩散炉4.3.1组成介绍4.3.2组成部件示意图4.3.3主要组成部件名称4.4推盘式降温扩散炉4.4.1组成介绍4.4.2组成部件示意图4.4.3 主要组成部件名称4.5双工位淬火油槽 4.5.1组成介绍4.5.2组成部件示意图4.5.3主要组成部件名称4.6推盘式压淬保温室及升降装置含过渡室4.6.1组成介绍4.6.2组成部件示意图4.6.3主要组成部件名称4.7压淬取料机械手4.7.1 组成介绍4.7.2 部件组成示意图4.7.3 主要组成部件名称 4.8压淬工件及料盘转移工具4.8.1 组成介绍4.8.2 组在部件名称4.8.3 主要组成部件名称4.9双工位后清洗机4.9.1 组成介绍4.9.2 部件组成示意图4.9.3 主要组成部件名称 4.10双排推盘式回火炉4.10.1 组成介绍4.10.2 组在部件名称4.10.3 主要组成部件名称4.11转料台、风冷台、卸料升降台4.11.1 组成说明4.11.2 组成部件示意图4.11.3主要组成部件名称.4.12生产线控制系统5.设备的控制及操作-P345.1概述5.2温度及碳势控制系统的原理说明5.3故障指示5.4紧急开关5.5控制系统的操作 5.5.1 调整控制 5.5.2 手动控制5.5.3 自动控制5.6MP370的操作与控制5.7上位机的操作与控制6.开炉操作-P496.1预氧化炉及上卸料辊道台6.1.1起炉说明6.1.2各部件开机前的检查及调试6.2推盘式主炉和淬火油槽6.2.1首次起炉操作6.2.2起炉操作要点6.2.3各部件开机前的检查及调试6.3三工位后清洗机6.3.1操作注意事项6.3.2主要部件的检查和保养6.4回火炉及进料台、风冷台、卸料升降台6.4.1起炉说明6.4.2各部件起炉前的检查及调试6.5电控柜、操作台、分线箱6.6料盘7.停炉-P637.1预氧化炉及上卸料辊道台 7.2推盘式主炉和淬火油槽7.3三工位后清洗机7.4回火炉及风冷台、卸料升降台7.5料盘8.安全事项及故障处理-P668.1预氧化炉及上卸料辊道台 8.1.1重点使用说明8.1.2故障处理8.1.3重要部件的检修和维护8.2双推盘式渗碳炉8.2.1保护气氛炉的操作注意事项8.2.2紧急故障下的操作8.2.3安全预防措施8.2.4主要部件的检查及维护8.3推盘式压淬保温室及升降装置含过渡室8.3.1保护气氛炉的操作注意事项4.5.2紧急故障下的操作4.5.3安全预防措施8.5.4主要部件的检查及维护8.4压淬取料机械手8.4.1安装及维护说明8.4.2故障处理8.4.3部件的检查及维护说明8.5压淬工件及料盘转移工具8.5.1安装及维护说明8.5.2故障处理8.5.3部件的检查及维护说明8.6双工位淬火油槽8.6.1安装及维护说明8.6.2故障处理8.7三工位后清洗机8.7.1安装及维护说明8.7.2故障处理8.7.3部件的检查及维护说明8.8低温回火炉及风冷台、卸料升降台 8.8.1安装及维护说明8.8.2故障处理8.8.3部件的检查及维护8.9生产线控制系统及操作台8.10料盘8.11上位机9.维护保养注意事项-P901.综述：1.1前言本操作说明介绍了炉子及其附属设备的结构和功能，详述了设备安全操作所必需的相关安全知识。按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在易取易见的位置，以便于操作人员随时使用。设备投产之前，所有的操作者必须仔细阅读本操作说明，并经爱协林相关人员充分培训后方可上岗操作。相关培训必须隔期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况发生的可能性，及出现故障时的紧急处理措施。设备验收后的保修期内，用户必须将设备运行的各种数据及完成的各项维修保养工作如实记录成册，完整的设备运行数据和维修保养记录是我方承担保修义务的基础和前提条件。相应的各种故障报警也要作记录。 完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。 本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉工程（北京）有限公司。AICHELIN公司有权随时对其内容进行全部或部分修改。1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司：地 址：北京市海淀区万泉河路68号紫金庄园7号楼809室邮 编：100089电 话：010-8265060782650608 60771425（昌平厂）传真号：010-8265728560772402（昌平厂）1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易条例）DVGWIEC-规则VDI-规则DIN-规则以上未能详列所有标准。安装使用时，也必须遵循当地有效的法律法规。1.4本操作说明的适用范围 本操作说明适用于按照合同AEBS20327的设备供货范围移交给用户的全部设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附属设备及备件。 未经爱协林公司允许，用户或第三方擅自使用非本公司备件或对设备擅自修改后所引起的任何设备损坏或故障，我公司将不负任何责任并有权拒绝任何法律索赔。1.5安装概述：托运设备到达用户后应首先检查设备及包箱外观有无损坏。然后，拆去包装开箱检查设备和附件有无运输损坏。如发现损坏应作好记录，立即对损坏情况作出评定，确认是由于运输因素引起的损坏时，应立即通知运输代理人并索赔，而不应找供货方。电气控制系统、温度、电器及显示仪器、仪表、加热元件等均单独包装，搬运时要特别小心。 设备搬运时，要避免振动、颤动。用吊车起吊设备时，要吊挂在吊装位置的吊耳上。 注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。设备就位： 炉子安装就位之前，必须先仔细查阅我公司提供给用户的地基图及平面布置图，根据此图核查现场的地基完成是否合格，并对现场状况做完整记录。安排好安装工作的进度及先后顺序。炉子安装就位时，注意四周要有足够的空间，方便设备的拆装、操作及维修。一定要有能够拆装辐射管、加热器，特别是热电偶等部件的空间。 拆除炉内的包装物，将运输时散装的元器件装回原位。注意组装标记！必须保证安装位置的地基水平，应该用水准仪事先测量，如不能保证地面水平，应用垫铁垫平设备。 带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。电气柜应安装在环境温度低于35位置，应避免受辐射热、震动、电磁波干扰等。机械结构检查： 检查各种机械部件（轴承、接头、齿轮）安装是否正常，安装结束后观察其是否能正常运转。检查各润滑点，并按操作说明书规定的润滑方法加油润滑。对齿轮电机，检查是否有润滑油、换气螺塞是否已经换好。 电加热元件、电机及其它电器接线之前，首先检查电源电压是否与电气元件规定的电压相符。接线后检查可转动部件的旋转方向。所有电气接线必须严格按照接线图进行。给电之前，所有电气紧固螺栓必须紧固。同样，设备使用后也要定期重复紧固这些连接螺栓。废气排放：应注意遵守国家和当地的环保法规。设备本身都留有接烟囱或其它排放器的接口。安装这些排放设备时，注意不要与炉子上的加热器等发生干涉，更不能影响易损部件的拆装维修。供气系统： 安装布置RX气、丙烷、氮气、液化气等管路到使用的设备时，必须要注意遵守国家的消防安全规定和其它有关的法律法规。压力： 为了保证设备能够安全、正常地运行，必须保证供应到我方设备上的各种介质的压力和平面地基图上规定的各种介质压力相符合，并保证无故障地向设备供应各种带压介质。部份调压器可以从爱协林公司订购。电气接线：严格按照电路图及本公司标准接线，并遵守VDE标准。安全性： 安装和操作本设备必须严格遵守相应的安全规程进行。操作说明书： 设备的安装与功能等均在操作说明书中有详细叙述，附属于本设备的所有操作说明都必须认真执行。_AICHELIN operating instructions 2004/2 Page8/81 AICHELIN 工业炉操作说明及使用手册2.安全说明2.1前言该套设备是为特定用途而设计制作的。任何超出2.2节规定的用途和范围使用是不允许的。即使在规定的用途范围内使用时，也必须要考虑各种危险因素。操作原则：该套设备必须由受过培训、熟悉其操作、并懂得其可能出现的危险的人员进行操作。操作说明书必须存放在合适的位置，以便操作者随时取用。安全标志：本说明书中，凡是涉及可能发生的危险或可能引起危险的操作过程都用方框框起来，如：注意:危险2.2设备适用范围与用途：该套生产线适用于下述规定范围零件的相应热处理工艺。对超过此范围或不同材质的零件进行热处理时，有可能达不到相应的热处理效果或损坏设备。适用的热处理过程：齿轮、齿轮轴、十字轴等的加热、渗碳、淬火、清洗、回火设备生产能力及装载要求：最大加热能力:800kg/h（400850）装料量：360kg/盘（总重）装料高度：700mm工件材料： 20CrMnTi或其它本质细晶粒钢工件表面特性：热处理前：表面干燥、干净、无油热处理后：无氧化皮、有回火色本套生产线的以下设备在保护气氛下工作： TKEs-56/56/75-7-930CN 推盘式加热炉； STKES-56/56/75-2X16-950CN 双排推盘式强渗、扩散炉； TKEs-56/56/75-7-850CN 推盘式降温扩散炉；TKEs-56/56/75-1-850CN 推盘式压淬保温室；TYC-56/56/75-2CN 推盘式双工位淬火油槽。设备装料： 本设备必须使用专用的推盘组合合适的料架及托盘装载工件。使用任何超出本设备所规定尺寸的料盘及装载量都是绝对不允许的。工艺流程：本设备可以对有不同要求的工件进行直接油槽淬火和压床淬火。i) 直接油槽淬火：需要处理的工件按要求装在料架与托盘上，再人工装入上料辊道，经预氧化炉加热后；进入推盘式渗碳炉中，经加热、渗碳、高温扩散，降温扩散后，再转移到淬火槽淬火。淬火后再转移到清机清洗清洗；最后进入回火炉回火，然后卸料入下一道工序。ii) 压床淬火：需要处理的齿轮工件按要求装在料盘与隔盘上，再人工装入上料辊道，经预氧化炉加热后；进入推盘式渗碳炉中，经加热、渗碳、高温扩散，降温扩散后，再转移到压淬保温室。再由取料机械手将工件和托盘依次取出，然后由工件转移机械手将工件转移到淬火压床进行压淬，隔盘和料盘由料盘转移机械手分别转移到指定位置，压淬后工件再转移到清机清洗清洗；最后进入回火炉回火，然后卸料入下一道工序。工件在生产线上运动，只能装在托盘上，托盘必须达到AICHELIN图纸要求的几何尺寸和质量。如使用其它托盘须特别小心。如托盘质量不好，或已经变形，应立即停止使用，以免造成不必要的损失。变形、开裂、质量及尺寸不符合要求的料盘、料具绝对禁止在本设备上使用2.3危险情况时的处理措施概述保护气体： 所谓保护气体是指能在炉膛内建立起来的相应保护气氛，它能防止工件在炉内发生不希望的反应，并提供炉内较稳定的气体压力。本说明书中所说明的保护气体，有时是指单一的纯气体，有时是指多种气体的混合物，而且涵盖添加到炉内后能够改变炉内保护气体组份的富化气及其它气体。保护气体的类型：热处理过程中常用的保护气体是单一组份的气体，或多种气体的混合物。这些气体基本上是由氢气（H2）、一氧化碳（CO）、氮气（N2）、二氧化碳（CO2）等组成。炉子运行时的危险性及安全提示：大量的热处理工艺（如退火、气体渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗及氮化）都是在保护气氛下进行的。对这些众多的热处理工艺来说，各种不同炉型的保护气氛是必需的。选择炉子的保护气氛时，必须考虑其安全性和经济性。应首选危险性小的气氛。炉子运行时，可能出现多种危险，特别是当安全装置或安全措施失效时。因此有必要对热处理工艺、炉子结构和炉内气氛诸因素综合考虑，以使危险性减至最低。例如，下列情况下可能会发生危险，应进行安全性警告：-供电故障；-炉子加热故障并引起炉温下降；-温度控制系统故障，引起超温或降至安全温度以下；-供气故障；-由于保护气体不可控制地泄漏造成炉压下降；-保护气体因炉门未压紧造成在炉门处泄漏；-因管道问题造成气体或淬火油泄漏；-加热后的工件未能快速入油；-油槽中淬火油太少，淬火时造成淬火油过热；-淬火油中有水。必须将说明书中的有关原理陈述及安全警告同实际的炉子技术状况仔细对照，对本炉进行具体的安全性评价，确定相应的安全措施。评价时具体的分析内容包括：-炉子结构及尺寸；-炉子配备的安全技术措施；-保护气体成分；-炉子温度；-安全管理措施。炉子运行是否安全不仅取决于设备本身所具有的安全技术措施，还取决于操作人员的技术水平、处理能力、所采取的方法措施是否得当等因素。因此，只有将设备本身的安全技术设施同操作者的正确操作有机地结合在一起，才能真正做到设备的安全运行。炉子特有的安全问题：炉子具有着火、爆炸、令人窒息及中毒的危险这些危险均由渗碳工艺中所使用的保护气体引起。原则上讲，由于设备工作时的高温，所有的炉子都存在着着 火 的 危 险 ！爆炸的危险：可燃性气体同空气(即氧气)混合达到一定比例和温度后就有爆炸的危险。当可燃性混合气体达到一定比例，此时温度又低于750时就极可能发生爆炸事故。而当温度高于750时,可燃性气体会在形成一定比例混合气之前先与氧气发生燃烧反应产生不可燃气体,而不会形成爆炸性混合物。原则上，气体渗碳炉只能在750以上供应可燃性保护气体！炉门口和排气口处的点火器必须保持正常点燃，以保证让逸出的可燃气体及时烧掉。任何情况下，万一点火器工作故障不能点燃时，必须在相应的废气排放口处点燃一燃烧的火炬，点燃排出的可燃气体。如果点燃可燃性保护气体的火焰熄灭或点火器未燃起而使可燃气体有某空间内形成爆炸性气体混合物时，就有严重的爆炸危险。电源、供气发生故障时，炉子加热和供气就会中断，此种情况下必须防止产生设备失控状态：供电故障： 电源故障时，工艺用气的供应立即切断，供氮管路自动向炉内通入安全氮气以置换炉内的可燃气及保证一定的炉压，防止负压时空气进入炉内形成爆炸性混合气。加热故障： 应注意随时观察炉温的变化，应在炉温降至750以前将故障排除。当炉温降到750以下时，控制系统自动关断工艺气体的供给、向炉内充入安全氮气。如无安全氮气，则必须用烧净法将炉内可燃气烧净。供气故障： 供气系统发生故障时，工艺供气系统会自动关闭锁死，安全氮气控制阀自动打开，向炉内充入安全氮气。此时，无论何种原因安全氮气供应不上或储量不足时，应立即采取如下措施：立即点燃火帘、打开炉门，让炉内的可燃气氛通过炉门烧掉。注意：只能在炉门处的火帘点燃后才能开门，否则存在极剧的爆炸危险！窒息和中毒危险： 空间内存留有保护气体时，人吸入后就有窒息和中毒的危险。 因保护气体中不含氧，人在存留保护气体的空间停留就会感觉呼吸困难，严重时有窒息的危险。因某些成分如CO有毒，人还可能中毒。 炉子工作时，必须保证抽风系统工作情况良好，并能充分补充新鲜空气。假如炉子有保护气体泄漏时，如车间排风不畅，就可能对人造成危害。 工作人员要进入炉内维修之前，必须先将炉内的可燃有毒气体烧净，然后再充分通风。由于炉衬内残留有保护气体并会缓慢释放，因此在炉内进行维修工作的过程中也必须不间断的向炉内吹入新鲜空气。在炉内维修时，建议穿戴防毒面具并配带气体报警仪器，以便降低窒息和中毒的危险。绝对不允许一人单独在炉内作业，必须有人员在炉外监管视察。2.4异常情况下的紧急关断设施机械动作： 工作状态下机械动作发现异常情况时,可以通过按下“急停”按钮停止所有动作的执行。加热系统： 加热系统故障时，可通过电柜上的“预氧化炉加热控制”、“推盘式加热炉加热控制”、“推盘式炉渗碳I区加热控制”、“推盘式炉渗碳II区加热控制”、“推盘式炉高温扩散区加热控制”、“推盘式炉降温扩散区加热控制”、“推盘式炉压淬保温区加热控制”、“淬火油槽加热控制”、“清洗机加热控制”、“回火炉加热控制”等按钮关掉各自的加热系统。供气系统： 带有工艺气体的加热炉都必须用“供气关断”钮关掉气体供应。关闭保护供气系统后，安全氮气全自动通入炉内（参见“炉子吹洗”一节）。整个设备： 需要关掉整台设备时（包括关掉该设备的控制柜），可用电柜上的“主开关”关掉电源。即使这样，对带保护气体的加热炉，安全氮气阀也会自动打开向炉内通入安全氮气。2.5设备的安全设施该条生产线有一系列安全设施，这些设施是保证设备安全运行的基础条件。一般绝对禁止摆弄或修改这些安全设施，也不允许随意关掉某单台设备。现将最重要的安全设施列举如下：-主电源开关：用于关断整个设备的供电源；-急停按钮：用于从电路上关掉部份机械动作的动作过程；-控制电压断开：关掉控制系统的控制电压，关掉或取消电机和其它的动作；-电气联锁：防止各动作间互相撞车或强制某些工步按顺序进行；-超温监控系统：监视炉温和控制加热系统工作，防止炉温超出允许工作温度；-安全温度监控系统：监视炉温是否低于气氛炉安全工作温度，避免爆炸发生；-供气管路上的安全弯管：用于停气的情况下，彻底切断炉内保护气的供应；-炉压监测系统：监测炉内的工作炉压，防止负压时空气进入炉内；-废气及火帘点燃监测系统：点燃炉内排出的有毒、易燃气；-安全氮气充入管道：切断供气后，安全氮气自动通入炉内置换炉内空气或可燃气并保持炉内维持一定的正压，防止空气的进入。-设备故障报警系统：用声音或灯光提醒人的注意。通过电路图、机械图纸和相应的说明书可以查到各安全设施的具体位置及功能，操作人员必须熟知这些设施的位置、功能，掌握其正确的使用方法。主电源开关： 主电源开关用于接通/关掉设备的电源。关掉主开关时，所有控制及操作功能均失效。只有在紧急情况下（如电缆着火），或维修以及长期停炉时才必须关掉主开关。除紧急情况外，一般在关断主开关之前，各分区控制单元的电源应依次关掉。急停按钮：设备及开关柜上设有数个急停按钮。按下任何一个急停按钮，所有的机械动作（不包括风扇、泵及搅拌器等循环冷却系统）都立即停止，并给出故障指示。 重新恢复动作之前，需检查并排除故障后，顺时针转动急停按钮将其释放，再重新将各分区控制电压接通方可。只有在紧急情况下才可使用急停按钮。控制电压接通/关断： 要调试设备的动作步骤首先要接通各分区的控制电压。电源故障，按下急停或按动“控制电压断”均可将控制电压切断。再次按下“控制电压接通”时电压接通。电气联锁： 通过电气联锁能够强制某些动作按预定次序进行，如操作有误、未按其特定的联锁条件进行时，这些操作将忽略不执行，有时还会给出报警。急停控制系统也属于一种电气联锁：给出一个动作指令后，如果要让其顺利执行，就不能按下“急停”按钮，否则，该动作肯定不会执行。电气联锁在自动和手动方式下都有，特别是在同时进行数个工步（独立动作）的复杂情况下，只有靠这种多重电气互相联锁才能有效防止相互撞车发生的设备和人员事故。注意：设备处于调整方式时，所有电气联锁都不起作用！必须对操作人员进行调整操作方式的专门培训，未经培训合格者不得使用调整方式操作本设备。调整操作时，必须密切注意各部份的动作状态。超温监控系统 超温监控系统独立于炉子主控温系统设计。一般来说,超温监控仪表的设定温度比炉子的工作温度高约20。最高设定极限为不超过技术文件中规定的最高温度。超温时会给出故障报警，并切断加热系统。安全温度监控系统： 安全供气温度是指在此温度以上向炉内通入可燃气体，可燃气会按一定比例与氧气立即燃烧。按最新的科学试验结果，该温度定为750。 低于750的安全温度时，只能向炉内通入低于爆炸极限比例的可燃气体。一般这类保护气体的含量应低于炉膛容积的5%（容积比）或是氮气和氩气等惰性气体。安全温度由插在炉内的数支热电偶分区监测。炉子温度低于750时，渗碳过程会被强制中断，安全氮气自动进入炉内。安全弯管： 在该设备的供气系统管路上装有数个红色弯头，称为安全弯管。用它来可靠切断供气管路。一般停炉时炉温降到750后就应将该管拆下并在管路断开处加装密封盖，这样可彻底防止停炉后（或低于750时），可燃气体意外地漏进炉内发生危险。在炉内进行维修作业之前，也必须先将安全弯管拆开，并向炉内彻底通风后方可进入炉内。在炉内进行维修时，安全弯管必须拆下。 炉压监测系统：如果炉压降低就会有空气进入炉内，形成混合气体产生爆炸危险。当炉压降低到一设定值时，炉压监测系统会及时的检测到炉压的变化并讯速发出信号打开高压氮气阀，向炉内充入高压氮气。同时依靠继电器对其瞬时炉压过低的报警状态进行解除。废气及火帘点燃监测系统：向炉内供气前应首先点燃废气点火烧嘴，保证烧嘴处有明火充分燃烧以烧掉排气管排出的废气。如果点火控制器的点火按钮故障，则应排除故障再次点燃烧嘴后才可向炉内供气。设备工作时，废气点火烧嘴应保持点燃，熄灭后将有故障显示，并切断供气！火焰监测器和燃嘴上火焰探头的离子探测电极探测不到火焰时，则相应火帘供气管道上的电磁阀关闭，无可燃气体从点火烧嘴的喷管中喷出，极易引起危险。此时如果废气口排出的工艺过程废气（渗碳气体）熄火后，必须立即用明火点燃。可控气氛炉炉门下方的点火烧嘴平时是不点燃的，只有当炉门要打开时，点火烧嘴才会自动点燃，并被火焰监测器探测到后，炉门方可打开。点火失败时，炉门打不开并发出报警信号。必须排除故障并重新点燃烧嘴后方可将炉门打开。炉子正常工作时，绝不允许在无火帘的情况下打开炉门！极易引起爆炸危险！安全氮气充入管道： 该设备的供气系统上设置了安全氮气充入管道，该管道上设有一无电常开的电磁阀。当供气系统发生故障时，工艺供气系统自动关闭，控制安全氮气的无电常开电磁阀自动打开，安全氮气充入炉内。安全氮气管道上的手动球阀绝不允许随便关闭，炉子正常工作时也必须随时检查!设备故障报警： 每个设备故障都有灯光和声音报警两种。灯光报警又分故障（或故障组）单用的指示灯和所有故障共用的闪光报警灯；声音报警是报警喇叭。出现报警后用“喇叭关”按钮可关断喇叭和闪光灯，而故障指示灯一直闪亮直到该故障排除后按“故障灯熄灭”钮后才熄灭。相应的故障指示信息见后续章节。3.设备的技术数据设备安装所需的空间尺寸及连接值见地基平面图AEBS20327-A/B综合数据：以下所有数据均为参考数值能源供应：电源电压：380V10%电机电压：380V10%控制电压：220VAC/24VDC频 率：50HZ有效工作尺寸：560X560X750最大装料高度：700mm托盘尺寸：560X560X50保护气源：RX气压力：50mbar连接值：30m3/h丙烷压力：50mbar连接值：6m3/h安全氮气压力：50mbar连接值：280m3/每次吹扫高压氮气压力：5-6bar连接值：1.5m3/h点火气（丙烷）压力：50mbar连接值：1.5m3/h压缩空气压力：5-6bar连接值：10m3/h淬火油保护用氮气压力：50mbar连接值：1.5m3/h上述数据均为估算值，实际使用值可能会有些差异。设计管道使用此数据时，均按上述值为最低值进行设计、布置。3.1:上卸料辊道台、备料台和预氧化炉上、卸料辊道：工位：4工作高度：500mm上料推链：有效行程：2550mm压淬上料定位装置工位：1工作高度：500mm双排备料台： 工位： 10 工作高度： 500mm双备料推链： 有效行程： 1780mm预氧化炉：工位数：5工作高度：500mm进料推链：有效行程：2280mm出料推链有效行程：1880mm转料升降台：有效升程：620mm转料拉链：有效行程：920mm转料推链： 有效行程：1590mm 综合数据：最高温度：650工作温度：400480温度区数：2个周期时间： （15-50min）可调最大加热能力：750kg/h(25450)连接值：加热：120KVA电机：6KVA空载数据：加热：40KVA电机：6KVA净重(无料盘)：6000kg3.2:推盘式加热渗碳炉底装料室：工位数：1升降台行程：1120mm加热区： 工位数：8强渗及高温扩散区：工位数： 2X16降温扩散区：工位数： 7加热区电动推杆：有效行程：1600mm推力： 4T强渗及扩散区电动推杆：有效行程：1200mm推力： 8T扩散及淬火降温区电动推杆：有效行程：1020mm推力： 4T综合数据：最高温度：加热区：950强渗I区：950强渗II区：950高温扩散区：950降温扩散区：880工作温度：加热区：920强渗I区：930强渗II区：930高温扩散区：920降温扩散区：840最大加热能力： 800kg/h(400850)温度控制区数：2+1+1+1+1推盘周期：15-50min(可调)连接值：加热功率：加热区：213KW强渗I区：118KW强渗II区：71KW高温扩散区: 71KW降温扩散区： 71KW电机：50KVA工艺介质消耗（RX气+丙烷气氛）：RX气：30m3/h50mbar丙烷：6m3/h 50mbar安全氮气：280m3/次50mbar高压氮气：1.5m3/次5-6bar火帘气：2m3/h50mbar压缩空气：4m3/h 4-5bar保护电动推杆氮气：0.5m3/h 50mbar空载数据：工作温度供气保温，不生产条件下：加热：185KW火帘气：1m3/hRX气：2-4m3/h电机：36KVA设备净重： 约105000kg3.3:推盘式压淬保温室及升降装置含过渡室过渡室：工位数:1过渡室至压淬保温区电动推杆：有效行程：1600mm推力： 1.5T压淬保温区：工位数:1压淬保温区升降推杆：有效行程：1020mm推力： 1.5T综合数据：最高温度：880工作温度：840温度控制区数：1推盘周期：15-50min(可调)连接值：加热功率：58KW电机：5KVA工艺介质消耗（RX气+丙烷气氛）：RX气：1m3/h50mbar丙烷：0.5m3/h 50mbar安全氮气：5m3/次50mbar火帘气：2m3/h50mbar压缩空气：1m3/h 4-5bar保护电动推杆氮气：0.5m3/h 50mbar设备净重： 12000kg3.4: 压淬取料机械手压淬取料机械手由以下部件组成-自动取料机械手；-人工取料机械手；-取料升降台；3.5 压淬工件及料盘转移工具压淬取料机械手由以下部件组成-工件转移机械手；-料盘、隔盘转移机械手；-机械手移动轨道；3.6:双工位淬火油槽：双工位淬火油槽由以下部件组成-绝热油槽；-淬火升降台；-出料推链；-油内转移推链；-循环导流门；-出料升降台；-电动检修门；-油搅拌系统；-油温控制系统包括风冷换热器、高温油泵、加热元件、热电偶、温控开关等技术数据：油槽工作温度：60-120油槽容积：13000L工位数：2温控区数：1个工作高度： 1000mm设备净重：14000kg连接值：油槽加热功率：49.5kw马达功率：12KVA淬火油保护氮气： 1m3/h3.7:三工位后清洗机： 双工位后清洗机主要由以下几部分组成-碱水槽、清水槽；-碱水槽浸洗升降台；-碱水喷淋系统；-清水喷淋系统；-加热烘干系统；-油水分离器；-液位指示及自动补水系统；-加热及控制系统；-门升降装置；-与回火炉共用的拉料机构。技术数据：碱水槽、清水槽工作温度：50-80烘干室工作温度：90工位数：3碱水槽容积：3000L清水槽容积：2200L工作高度： 1000mm 连接值：碱水槽加热：18KW清水槽加热：18KW烘干室加热：18KW电机：16KVA压缩空气： 4m3/h 4-5bar净重：4500kg3.8:回火炉及风冷台、卸料升降台： 这部分主要由以下几部分组成：-低温回火炉-热风循环系统-进出料门及升降系统-加热元件及控制系统-与清洗机共用拉料机构-横向转移推链及料台-风冷电机及风冷台-卸料升降台回火炉技术数据：工位数：8x2控温区数：3最高温度：450工作温度：150-350工作高度：1000mm卸料升降台行程：500mm连接值：加热一区：72KW加热二区：27KW加热三区：27KW电机功率： 15KVA设备净重：8000kg3.9:开关柜及操作台：开关柜外形尺寸：长度：5200mm宽度：600mm高度：2000mm重量： 3500kg操作台外形尺寸：长度：1850mm宽度：1300mm高度：1500mm重量： 800kg连接值： 920KVA控制功率： 10KVA3.10:料盘：料盘外形尺寸：长度：560mm宽度：560mm厚度：50mm重量： 约35kg料盘材质：1Cr25Ni20Si2料盘以上装料高度： 700mm4.设备结构介绍该套设备为双推盘式渗碳炉连续生产线，其主要特点是可以在同条生产线上同时完成压淬、直淬两种不同的热处理工艺过程，并且对两种不同渗层的工件也可以同炉进行热处理。整个生产线采用智能化自动控制，工艺介质耗量小，便于操作；该设备生产产量大、运行稳定，适用于要求产品质量稳定、大批量、连续生产的企业使用。生产线的各组成部分及工艺过程：上料台及双排备料台该生产线为按周期人工上料，上料台上每次可备5盘料，并单独设有压淬工件装料位。双排备料台上最少可备6盘料。上料推料的动作需要人工操作，以确保将不同层深的工件准确的送入预定的双排备料台轨道。备料台推料的动作控制有调整和自动两种方式，自动控制时推链每次只将工件向前推进一个工位；调整控制时，推链可向前推进多个工位。压淬工件装料位，由于压淬工件需要用取料机械手由压淬保温室自动取出，为了保证取料准确，减少故障，设立压淬工件装料位。每个需要处理的压淬工件和隔盘必须经过定位后装料到料盘上。预氧化炉工件及料盘被双排备料台的转向推链推入预氧化炉内进行加热预氧化。预氧化的作用是在一定的温度下，使工件表面形成一层氧化膜，这层氧化膜的形成有利于渗碳；同时预氧化也可提高工件进入加热炉内的初始温度，减少加热时间。经过预氧化后的工件由转料推链送入转料升降台，然后由转料台将工件快速送到渗碳炉的底装料升降台上。推盘式渗碳炉及双工位淬火油槽经过预氧化的工件由底装料升降台进入换气室；然后电动推杆将其推到加热室加热到玉的温度后，进入强渗扩散区渗碳。强渗区为双排轨道，每一轨道有16个工位，可分别处理不同层深的工件。强渗结束后，高温推链将料转移到低温扩散室扩散、降温，均温；然后由高温推链将工件推到淬火升降台上转入油槽淬火。淬火时间到后，由转料推料将工件转到出料升降台上；出料升降台升起控油，最后由出料推链推到缓冲料台上。推盘式渗碳炉及双工位淬火油槽内通RX气+丙烷进行保护。推盘式渗碳炉各分区的工作温度分别是：加热区920、渗碳区930、高温扩散区920、降温扩散区840。 推盘式压淬保温室及升降装置含过渡室经过降温扩散后，需要直接淬火的工件由降温扩散区经过渡室推到淬火油槽进行淬火；需要压淬的工件由降温扩散区推到过渡室，再用电动推杆推到压淬保温区，然后由机械手逐一取出并转移淬火。 压淬保温区内通RX气+丙烷进行保护，控制温度为840。 压淬取料机械手压淬保温室的工件由压淬取料机械手取出。本设备设有自动取料机械手和手动取料机械手，自动取料机械手由程序自动控制，可以将工件和隔盘按工作节拍从压淬保温室自动取出；手动取料机械手在需要手动时使用。 压淬工件及料盘转移工具压淬保温室的工件由压淬取料机械手取出后。取料升降台上升，将工件和隔盘顶起，然后工件转移机械手将工件抓起并转移到预定好的压床；料盘、隔盘转移机械手再把隔盘或料盘转移到预定位置上。工件转移机械手和料盘、隔盘转移机械手在同一轨道上运行。 三工位后清洗机淬火后的工件经转料推拉链送入清洗机的碱水槽，在清洗机内工件要经碱水浸洗、碱水喷淋、清水喷淋、