生产综合考核管理办法(讨论稿).doc

一汽海马汽车有限公司管理文件 编号： 批准： 生产综合考核管理办法（讨论稿）2008-01-发布 2008-01-实施本文件挂在公司网页上的版本为有效版本，一经打印，则是非有效版本，仅作为参考第14 页 共14页生产综合考核管理办法 版本/修订状态：1.0前 言本办法是一汽海马汽车有限公司管理体系文件之一，根据企业标准化建设要求制定。本办法由标准化委员会提出并归口。本办法由生产管理部负责起草。本办法主要起草人：吴奇胜1 目的与适用范围1.1 目的为规范管理，促进各项工作的开展，提高公司生产管理水平，确保生产计划有效执行，制定本办法。1.2 适用范围 本办法适用于对公司各部室、科室或班组（含金盘物流）等在相关生产活动中的表现进行考核。2 引用文件无。3 术语停 产指生产主线（焊装线、涂装线、总装线）停止生产情况。影响装配指生产线上不能完成装配需要线下返工的，即放过工位的情况。影响交车包括两种以下情况：a，返修比较困难，单项返修工时超过20分钟，单项对实际交车影响较大的异常，该类按照影响交车台数计算；b，返修比较简单，单项返修工时小于20分钟，但总量对实际交车影响较大的情况。生产计划调整指造成生产计划（含月度生产计划、周度生产计划、颜色生产计划、辅助生产计划）的调整的情况。4 职责与权限4.1 生产管理部负责公司生产组织管理工作，是生产综合考核归口管理部门。4.2经营管理部根据生产管理部提出的月度工作考核意见，与被考核单位领导或其主管本部长沟通并报公司主管领导批准后，在月度工作计划考核评定表中公布考核结果。4.3被考核部门按生产计划组织开展本部门工作。对考核结果有异议，可向经营管理部提出。5 管理办法内容及要求5.1考核时间段：本考核管理办法中，所有考核时间段定为上月26日到本月25日止（12月份为：11月26日到12月31日止；1月份为：1月1日到1月25日止）。5.2 考核方式：月度工作考核和生产管理通报考核。5.3考核管理流程图5.4 工作内容与要求序号程序与控制涉及文件授权人及批准权限1考核资料的收集1.1生产本部（包括生产管理部、生产服务部）各相关职能管理员每日对上个工作日影响生产或工作的异常问题进行确认记录，并每日、周、月汇总。1.2生产管理部生产调度每日对考核资料(影响生产或工作的设备类、质量类、物流类、其他类的异常问题)进行收集并反馈各相关部门。每日生产异常反馈表、生产调度交接表、调度日报、周生产分析报表、月度生产异常情况汇总表等2编制考核内容2.1生产管理部各职能管理员针对收集的考核资料，依据生产综合考核标准的相关条款（附表一）编制考核内容：对严重影响生产或工作的问题，及时编制生产管理考核通报（附表三）；每月1日前编制上月的月度考核评分表（附表二）并提交给生产管理部绩效管理员。2.2对考核标准没有明确规定的，生产管理部各相关职能管理员可结合实际情况编制考核内容。2.3考核原则上应落实到最小责任单位，即考核到班组。生产综合考核标准、生产管理考核通报、月度考核评分表3审批3.1生产管理部职能管理员将生产管理考核通报及时提交生产管理部部长审核，生产本部本部长审定，主管生产的公司领导批准。3.2生产管理部绩效管理员每月4日前将汇总的月度考核评分表提交生产管理部部长审核，生产本部本部长审定，5日前报送经营管理部。 生产管理考核通报、月度考核评分表生产管理部部长生产本部长公司领导4考核实施4.1生产管理考核通报由生产管理部公布，各相关部门按通报执行。4.2经营管理部每月在月度工作计划考核评定表中公布月度考核内容。生产管理考核通报、月度工作计划考核评定表5流程结束5.1生产管理部负责对每月的月度考核评分表、生产管理考核通报进行保存，保存有效期为2年。5.2流程结束。6 记录与表格6.1附表一生产综合考核标准6.2附表二月度考核评分表6.3 生产管理考核通报（参照公司部室文件发布格式）7 附则7.1凡本办法考核不与其他相关考核重复或冲突。7.2本办法由生产管理部负责解释。7.3本办法自发布之日起实施。附表一生产综合考核标准项目内容考核标准考核对象设备方面1、未严格按照设备操作指导书进行操作，影响生产。 停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分。责任部门、科室（班组）2、设备使用部门未按异常反馈流程反馈设备异常信息，影响生产或给相关部门工作及后续生产安排带来困难。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；月累计达2次以上提出批评或扣1分，3次以上扣25分。责任部门、科室（班组）3、未及时有效地组织相关部门处理设备异常问题。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分。责任部门、科室（班组）4、未严格执行设备保养计划，影响生产。提出批评责任部门、科室（班组）5、未对重复发生2次以上的设备异常问题采取整改措施或整改措施没有效果，导致相同异常频繁发生，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分。责任部门、科室（班组）6、加班加点及时对设备异常问题采取有效措施，避免对生产的影响，成绩突出。加13分。责任部门、科室（班组）7、积极配合设备异常问题的处理工作，使设备异常问题得到迅速解决，避免对生产的影响。提出表扬责任部门、科室（班组）质量方面（如特别说明，考核标准内容均指已经量产的整车产品）1、漏检或未严格按照检验作业指导书进行检验，导致不合格品流入生产线，影响生产。停产1530分钟或当班累计出现3次提出批评或扣1分，30120分钟或累计3次以上扣12分，120分钟以上扣210分； 影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）2、未及时处理生产线出现的质量异常问题，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）3、未及时对质量异常问题采取纠正措施或纠正措施没有效果，导致异常问题再次发生，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分； 影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）4、 未按规定流程反馈质量异常信息，导致生产安排或工作混乱。月累计达2次提出批评；3次以上扣13分。责任部门、科室（班组）5、未按异常管理规定反馈纠正措施，给异常问题跟踪工作带来困难。月累计达2次提出批评；3次以上扣13分。责任部门、科室（班组）6、前一工序遗留的异常问题，影响后一工序的正常生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分； 影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）7、未按过程质量标准进行检验，导致不合格车身流入下一个工序，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）8、整改件未经批准而擅自安排上线装配或上线信息传达不到位，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）9、从生产线退回的不合格品未经处理和确认又再次送上生产线进行装配，影响生产。影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）10、及时有效地处理生产线出现的质量类异常问题，成绩突出。加13分责任部门、科室（班组）11、未按要求对LP件进行进货检验或未及时反馈质量检验结果，导致影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）12、出现质量异常问题，造成车身/车辆再次进行返修或更换零部件。520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分。责任部门、科室（班组）13、无故不参加质量回访会议又未请假。提出批评，严重者扣1分。责任部门、科室（班组）工艺技术方 面（如特别说明，考核标准内容均指已经量产的整车产品）1、未及时下发更改后的工艺技术文件,给生产准备工作带来困难。提出批评责任部门、科室（班组）2、未及时下发工艺技术文件，造成相关部门执行的工艺技术文件不一致，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）3、工艺技术文件有误，导致配送错误，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）4、未按生产计划做好质量、工艺、技术方面的准备、落实、服务工作，影响生产。(包括小批量生产)停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）5、未经技术部门批准，擅自调整生产作业工艺，造成错装。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）6、未及时处理生产线出现的技术异常问题，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。7、未认真、负责地对技术异常问题采取纠正措施，导致异常问题再次发生，影响生产。（包括小批量生产）停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。物流方面1、物流配送不能满足生产需求，出现生产线缺货或缺货补货不及时，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）2、未严格按照配送指令进行配送，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）3、收到缺货信息后，未及时进行处理与跟踪，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）4、发送物流配送指令(信息)有误或不及时，影响生产或给物流配送工作带来困难。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）5、未按先进先出进行配送，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）6、将未经检验的非免检件送上生产线，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）7、未及时反馈缺货或配送异常信息，影响生产或造成工作混乱。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）8、填写超定额领料单有误或不及时，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分。责任部门、科室（班组）9、未及时处理超定额领料单，造成超定额送料不及时，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分。责任部门、科室（班组）10、及时发现并反馈生产线上出现的异常问题，避免了异常问题对生产的影响。提出表扬或加12分。责任部门、科室（班组）供货方 面1、到货不能满足生产计划需求，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）2、发生缺货异常问题时，未能及时准确反馈缺货和到货信息，造成生产组织混乱。月出现1次提出批评, 月累计2次以上提出批评或扣12分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）3、缺货后，未及时采取有效措施，以避免或减少对生产的影响。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）4、质量不良而引起的缺货，责任部门未对缺货异常问题进行及时有效的处理，影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）5、未及时送检或未跟踪检验结果，导致影响生产。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；影响装配（放过工位）520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；影响车身/整车交车520台提出批评或扣1分，2040台扣12分，40台以上扣210分；生产计划每调整1次扣15分。责任部门、科室（班组）6、出现缺货异常问题，积极配合或采取有效措施进行处理，保证正常生产，成绩突出。 提出表扬或加13分。责任部门、科室（班组）非标方面1、未按要求提供非标加工图纸或样件，影响工作安排。提出批评或扣1分。 责任部门、科室（班组）2、未按计划完成非标加工任务（除特殊情况外），影响非标交货或后续的工作安排。提出批评或扣13分。责任部门、科室（班组）3、未领取或不按时领取非标件，造成场地周转困难，影响非标加工生产。提出批评或扣13分。责任部门、科室（班组）后勤/能源方面1、未按规定的站点与时间接送员工，影响生产或影响员工士气。停产1530分钟提出批评或扣1分，30120分钟扣12分，120分钟以上扣210分；月累计出现2次以内提出批评，3次以上扣15分。责任部门、科室（班组）2、未能正常提供餐饮服务，影响生产或员工士