某地区工业铝型材建设项目可行性研究报告

- - 第一章 总 论 1.1工厂现状及建设条件 1.1.1 工厂现状 本项目承办单位为黄石市有限公司，该公司是一家民营股份制企业。 2001 年成立，注册资本 4000 万元。公司位于湖北省黄石市铁山区，历经 8 年的发展，公司现拥有 40 条挤压生产线、 6 条氧化着色、电泳涂漆生产线，两条断桥隔热生产线，两条卧式及两条立式粉末喷涂木纹生产线， 1 条模具生产线，年产铝型材 2 万吨，是华中地区最大的铝型材生产企业。 公司拥有雄厚的技术力量，已获得 93 项国家发明专利。能为客户准确提供从“产品开发 模具设计、制造 型材挤压 表面处理 技术检测”的一条龙服务。主导产品有 70、 76、 818、 90、 828等系列品种建筑铝型材以及五个品种的断桥隔热型材。产品远销华中、华北及江南沿海地区。 2001 年获得 ISO9001-2000 国际质量体系认证。 2004 年生产的“福满门”牌铝合金建筑型材，先后获“湖北名牌”、“湖北著名商标”。 2006 年获“国家免检产品”、重合同守信用企业等称号。 2008 年荣获湖北省高新技术企业称号。 公司建立了完善的企业法人治理结构，健全了企业管理制度，实行全员聘用制、岗位责任制和考核激励制度。公司共有员工 320人，其中大专以 上学历的科技人员 101 人，占公司总人数的 31.5%；公司工程技术中心共有各类技术人员 80 人，其中大专以上以上学历68 人，中专以上学历 12 人。职称方面：高工 6 人，工程师 60 人，技师 3 人。另直接从事高新技术产品开发人员 40 人，占公司总人数的 12.5%。 近年来，公司不断加大投入，增强企业综合实力。企业拥有- - AAA 级银行信用等级，近三年经营情况良好，经济效益逐年提高，具体见附表： 企业近三年经营状况表 序号 项目 单位 2006 年 2007 年 2008 年 1 主营收入 万元 6073 7785 25542 2 税金及附加 万元 203 350 763 3 利润总额 万元 132 214 367 4 资产总额 万元 5850 7435 14687 5 负债总额 万元 3718 3221 10320 6 固定资产 万元 2334 3272 4561 7 资产负债率 % 63.6 43.3 70.2 本项目 在 湖北黄石铁山工业园区 内建设， 106 国 道 从该区域 南侧经过，交通极为便利。 1.1.2 建设条件 （ 1） 地区气象条件 : 年平均最高气温 22.3C 极端最高气温 40.3C 年平均最低气温 12.4C 极端最低气温 10.6C 年平均气压 0.1014MPa 年平均相对湿度 81% 最大绝对湿度 3.89kPa 最小绝对湿度 0.17kPa 年降水量 1333.1 日最大降水量 208.6 年降雨天数 163 天 最大积雪深度 200 土壤冻结深度 110 - - 土壤冻结天数 27 天 年蒸 发 水量 1593.3 年平均风速 2.1m/s 常年主导风向 东南风 历年来最高月平均温度 33.5C 最大风速 31m/s 结冰厚度 5 年雷电天数 63 天 土壤深度 0.8 1m 处平均土壤温度为 24.7C 地下水位 6m （ 2） 地震烈度 地震烈度小于 5 级。 1.2 项目建设的必要性 1.2.1 提高企业产品质量 目前公司主要生产设备、工艺都属于上世纪 90 年代生产，精度差，自动化程度低，严重影响产品质量。本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间，能 极大提高企业产品质量及劳动生产率。 1.2.2 优化企业的产品结构 本项目新建 20 吨熔铸炉 12 台及 12 米深井铸锭设备 6 套；全自动挤压生产线 30 条。氧化电泳涂漆生产线 3 条；立式喷粉带木纹生产线 1 条；立式静电喷涂生产线 2 条；隔热穿条生产线 3 条。能生产符合国标 GB5237-2004 技术标准的基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材等工业铝型材产品 。 - - 1.2.3 节能 企业原有工艺落后，设备老化，生产能力不配套，产品结构不合理，导致企业生产能耗偏高，本项目建设后，能大幅降低企业生产能耗。 1.3 项目建设的可行性 1.3.1 产品具有广阔的市场 铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点，一直是一种“永不衰败”的材料。随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。特别是在急需轻量化的现代交通领域，获得了高速发展。以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界铝业发展的主要特征。 1.3.2 原料供应有保障、 产品销售渠道畅通 原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂，二是中国本身就是国际主要电解铝生产国家，原料供给有保障。另外 黄石市有限公司 具有多年的铝型材生产和销售历史，有自己的销售网及固定的用户，具有较好的市场资源。 1.3.3 工艺技术先进可靠 经过多年生产运作及市场锤炼， 黄石市有限公司 具备铝型材生产的技术实力和管理能力，所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销售经验基础上，针对企业的特点及市场情况而定，工艺技术可靠。 1.3.4 有一支高素质的职工队伍 - - 黄石市有限公司 经过多年生产运作及市场锤炼，造就了一 支高素质的职工队伍，具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。 1.4改造 的内容及范围 2.5.1 设计的内容 铝型材生产能力为 2.0 万 t/a，项目含 熔铸车间 、 挤压车间 、氧化 、电泳车间喷凃车间 及 相配套的土建工程、配电间及控制室等，根据 黄石市有限公司 生产及现有设备的 实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目进行可行研究。 2.5.2 设计的范围 （ 1) 主要设备 .20t 熔铸炉及浇注系统各 20 套。 . 650t挤压生产线 3条。 . 800t挤压生产线 6条。 . 1000t 挤压生产线 12 条。 . 3000t 氧化电泳生产线 2 条。 . 3000t 喷涂生产线 3条。 其它辅助设备：叉车、行车、配电设备等。 （ 2） 工业厂房 模具车间 984m2 挤压车间 14616 m2 氧化 4284 m2 喷凃车间 6912 m2 原材料仓库 4320 m2 熔铸车间 4320 m2 - - 1.5项目 投资 本项目新增投资总额 12400 万元，其资金来源为申请银行贷款3400 万元，贷款年利率 5.76%，其余 9000 万元企业自筹。投资总额及资金筹措见表 9-3。 1.6项目进度安排 2008 年 6 月进行建设期准备 ,2008 年 9 月破 土动工 , 2009 年 5月建成试生产 ,基建时间按 12 个月考虑。 建议的项目实施计划见表1-1。 表 1-1 建 议 的 项 目 实 施 计 划 表 月份 内容 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 立项 可行报告 施工设计 设备订货 土建施工 人员培训 安装 调试 投产 1.7 环境与节能 效益 利用 新型高效燃烧室 ，能减少 燃料的消耗及 烟尘 的 排放量， 采用 天然气 为燃料，清洁环保， 新增 烟气净化 系统，烟气经收尘系统净化后，最终出口的粉尘排放浓度小于 50mg/Nm3， 烟气含 酸雾量 小- - 于 45 mg/Nm3， 满足国家的排放标准。 厂区实行清污分流、雨污分流，生活污水要采用地埋式污水系统处理达标后用于厂区绿化，工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后，做到达标排放。 本项目 使用大型挤压机及使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，节省电耗；氧化车间采用 120 万大卡 的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备、新建两个 200 m3 的冷却塔。彻底解决了公司氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，采用 高效大旋风分离系统 ,最大程度降低 了 粉末消耗 ，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的 独特抽风设计 ,上粉高 ,节约 喷涂 粉末 ，节能显著；项目建成后年节电 1081.27 万 KWh（折合标准煤约3784.445 吨） 。 1.8 经济 效益 本项目从 工业铝型材生产销售 方面进行计算，项目 达产后 每年生产工业铝型材 2 万 吨 ， 销售收入 3.58 亿元，年创利润约 2071 万元。 税后 全投资内部收益 率 29.92%，项目效益是合理的。 1.9 结论 本项目实施后，环境改善，达到国家环保标准， 工业铝型材 综合能耗 479kg 标煤 /t， 达到 国家 先进水平 ， 采用先进工业及设备节能效果显著 ，工程投资内部收益率合理。建议项目尽快实施。 第 二 章 铝型材加工 2. 1 产品市场分析 2.1.1 行业规模及产能分布 现在我国有 650 家左右的铝型材加工企业， 2500 台挤压机，- - 600 余条表面处理生产线，主要集中南北两处，南以广东南海大沥镇为主，主要代表企业有亚洲、坚美、风铝、兴发，年生产能力 10万吨以上 ;北以辽宁营口为主， 代表企业忠旺、麦道斯，形成南北呼应两个集散地。但任何一个产品都存在一个销售半径，超过其辐射半径，其运输成本则大大增加，湖北地处中国大陆腹地，南北之中，其地理位置十分优越，加之新一轮投资热潮从大城市向二级城市转移，必将大大拉动铝门窗消费需求。 2.1.2 民用建筑型材市场分析 目前铝型材的国内市场处于快速发展时期， 2003 年我国铝材产量达 298.8 万吨，其中铝型材产量高达 176 万吨，其中，铝门窗、幕样量年建设达到 1.2-1.5 亿 m2，其中幕样 1200-1500m2，随着西部大开发和农村城镇化里程的加快，给建筑门 窗发展带来新机遇和大的发展空间，“十五”期间（ 2002-2006 年），全国城乡住宅计划竣工面积 57 亿 m2，工业厂房建设约 9 亿 m2，公用设施约 5 亿 m2，合计71 亿 m2，再加上翻新改造总建筑面积上百亿 m2，按门窗面积约占建筑面积 20-30%计，每年需要各类门窗总量 4-5 亿 m2，按每 m2 耗铝材 5-8kg 计，年需民用铝型材 200 万 t 左右，下表为近几年铝材统计数据： 年份 97 98 99 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 铝材产量（万 t） 176.1 147.2 176.6 217 234.1 298.8 363 398 460 500 2.1.3 工业材市场分析 目前我国铝合金加工量很不平衡，民用型材占型材总量 80%，工业型材占 20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%。目前我国生产的工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的- - 集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。目前上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏洲卢普 斯金、辽宁省、吉林麦道斯等 15 家企业均有扩建产能，调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。 2.2 改造规模 生产各种工业铝合金型材 2万吨 /a。 相应配套公辅设施。 2.3产品 方案 产品名称：基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材 粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材 铝合金牌号： 6063 T5 年产量：项目完成后， 设 计年产量为 2 万吨 技术条件：符合 GB5237.1-2004 GB5237.2-2004 GB5237.3-2004 GB5237.4-2004 GB5237.5-2004 GB5237.6-2004 的技术标准 2.4 工艺技术 方案 采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术。该项目的主要工艺流程为： 采购原料备料熔炼铸锭坯锭加热挤压风冷淬火张力调直锯切定尺时效氧化着色电泳涂漆包装入库出售 静电喷涂 直接包装入库 2.5主要设备选型 2.5.1设备选型的原则 设备选型时，充分注意以下原则： - - （ 1） 依靠科技进步，采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备，保证产品的产量和质量。 （ 2）设备的先进性和较高的技术含量，为企业能够适应不断扩大的市场要求，开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。 （ 3） 设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方面的性能。 2.5.2 主要设备选型 主要设备选型 见表 2-1 表 2-1 主要设备选型 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 熔铸炉及浇注系统 20T熔铸炉及变频调速 铸锭机 套 12 2 挤压生产线 630T 条 3 3 挤压生产线 800T 条 6 4 挤压生产线 1000T 条 12 5 喷涂生产线 立式 条 3 6 氧化生产线 半自动 条 2 7 行车 2T-BZA型 台 20 8 叉车 内燃 -H2000 台 2 9 空压机 0.8mpa 空压机 台 2 10 时效炉 2000 2000、 220KW 台 6 2.6综合技术经济指标 本项目建成投产后综合技术经济指标见表 2-2. - - 表 2-2 综合技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 设计规模 1.1 铝型材 t/a 20000 2 主产品回收率 98.8 3 主要消耗指标 3.1 铝锭 t 18000 3.2 镁锭 t 130 3.3 硅锭 t 90 3.4 化工原料 t 4000 3.5 添加剂等 t 200 3.6 电 Kwh 24000000 3.7 煤 t 540 3.8 天然气 m3 500000 3.9 水 t 10000000 4 生产 4.1 年工作日 日 335 4.2 主要生产部门工作制 班 2 4.3 班工作时间 h 12 5 劳动定员 320 5.1 生产工人 人 219 5.2 管理及技术人员 人 101 6 投资总额 万元 12400 6.1 固定资产投资 万元 10400 6.2 流动资金 万元 2000 7 年均销售收入 万元 35800 达产年 8 年均总成本费用 万元 32574 达产年 9 年均所得税 万元 1020 10 年均税后利润 万元 2071 11 内部收益率 % 29.92 12 投资回收期 年 6.80 含建设期 - - 第 三 章 总图运输 3.1总平面布置 3.1.1 总平面布置原则 （ 1）总平面布置力求做到明确，动力负荷集中、工程管线顺畅、人货分流、环境安全卫生、生产管理方便、符合当地城市规划要求。 （ 2）在满足生产工艺、符合消防安全、劳动卫生 要求的前提下，尽量合并建筑，减少土地使用面积，落实节约用地这一基本国策。 （ 3） 建筑构物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌、生产工艺 和当地施工条件合理布局，节约投资。 3.1.2 总平面布置 总平面布置时，以现代化厂区规划为指导，并结合厂区周边环境、主导风向等自然条件，力求做到布局的合理性和完善性。 项目由 新增 厂房及新增设备等组成。 总用地面积 70365 。 总 建筑面积 38312 。 总平面布置详见 附图 1 工业铝型材项目 总图。 3.2运输及厂区道路 项目厂区道路主出入口与 106 国道 相接。厂区道路干道宽 9m，次干道宽 8m，最小内缘转弯半径不小于 6m。 道路路面采用城市型砼路面。 第 四 章 公用设施及土建工程 4.1给排水 4.1.1 给水 （ 1）给水标准 生产用水主要为设备冷却用水，据工艺专业提供的资料，其冷- - 却水量为 70m3 h，水质为软化水。 职工卫生用水： 35L人班 沐浴用水 ： 60 L人班 消防用水：室内消火栓 10L s，室外消火栓 20L s，同时火灾次数 1 次，火灾延时 2 小时。 （ 2）总用水量： 29850m3 d 其中：生活用水 20 m3 d 生产用 水 28400 m3 d 生产用水补充水 1400 m3 d 不可预见水量 30 m3 d （ 3）供水设施 拟接一趟 黄石 自来水公司 铁山 工业园 的 成品水源。厂区进水总管为 DN300，供水压力 0.25Mpa 0.3 Mpa。 （ 4）消防给水 消防规范要求，厂区和生产厂房内应分别设置室内外消火栓给水系统，该系统与生活给水系统合用。 生产厂房和库房内合理布置消火栓，经保证任一着火点都有两股水同时到达。 厂区各建筑物内按规范要求合理配置建筑灭火器材。 （ 5）生产用水 根据工艺专业提 供的条件，设备冷却水进水温度 28C，出水温度 65C。系统采用设备冷却用水经 V 30 m3 沉淀池降温过滤后再通过 Q 70 m3 h 冷却塔 循环使用，不足部分增加补充水。 由于生产用水水质为软化水，需建 5 m3 h 的软化水站一座生产补充水。 - - 4.1.1 排 水 排水系统采用雨水、污水分流制，即设厂区雨水沟和污水管道系统。 （ 1） 生产用水 无直接排放生产用水。 设备冷却用水经沉淀过滤后循环使用。 （ 2） 生活废、污水 生活废、污水日排放量为 25 m3。 生活废水经沉淀后与生活污水合流经埋地式无动力污水处理装置处理后达 标排放。 （ 3） 雨水排放 厂区雨水由总图专业设雨水沟，汇集后经雨水暗渠排入城市雨水管网。 4.2 电气 4.2.1 负荷计算 装机 容量： 9000kW 计算视在容量： 4180kVA 无功补偿在低压室集中实施，以 cos =0.90 计 补偿后视在容量： 3762kVA 年耗电量： 24000000kWh 4.2.2 电源 从下陆长乐山变电站专线引进，将 6KV 高压经过变压系统降低到 400V， 新建 变压器 四台，规格分别为 两台 2000KVA、一台1600KVA、一台 1000KVA。 本工程供电电源为单回路 380V， 低压室专用回路 以放射方式供- - 电。设备就近设机旁控制箱。 4.2.3 电气自动控制 所有电气设备均采用集中与就地两种方式控制，所有现场控制箱内设有集中 /就地选择开关。电气与仪表控制实现电仪一体化，在干燥窑设置远程 I/O 站，通过现场总线融入 全厂 控制系统。 4.2.4 线路安装、照明、防雷、接地 （ 1） 厂房内线路安装以电缆桥架敷设为主，桥架未覆盖处局部穿钢管保护。桥架采用钢制，表面喷塑。 （ 2） 厂房根据现场环境设置三防型工厂灯，辅助建筑采用荧光灯。 （ 3） 厂房按三类建筑设置防雷网。 （ 4） 所 有电气设备安装支架、构架、电缆桥架、电气设 备外壳等均应可靠接地 ， R 4。 4.3 仪表 挤压机采用 10.4TF 液晶显示器， 640 480 点阵，中英文显示；键盘部分用参数输入，加热与电机的启停控制，采用 RS485 接口与主机通信， 实现程序在线烧录机相关动作控制； 交流电机电流、电压检测； 天然气压力、流量检测；天然气气泄漏监测； 所有电气设备开停信号、故障信号。 以上参数引入控制室实现集中显示与控制，检测控制参数进入新精矿仓 DCS 系统，通过现场总线与设在 车间 的远程 I/O 站相连。 4.4 热工 4.4.1 压缩空气 根据工艺专业提供的条件，本工程用无油压缩空气 10 m3 min，工作压力 0.6Mpa，为此需建一座无油压缩空气站，站内设二台 10 m3 min、工作压力 0.8Mpa 的阿拉法斯无油压缩机，其中一台备用。 - - 4.4.2 天然气 根据工艺专业提供的条件，天然气最大用量 为 500Nm3 h， 拟从黄石中油城投燃气有限公司供气主管接入。 4.5 土建 工程 本项目 在 黄石铁山工业园 区 建设 。 拟建厂房 2 幢 10 个车间，车间跨度为 1324 米，吊车额定起重量为 3T。氧化、电泳车间为 2 层框架结构，其余车间均为 1 层钢架结构，办公楼为 3 层框架结构。总 建筑 面积为 38312m2，最大的 中柱荷载约 1200KN，最大的边柱荷载约 800KN。 表 4-1 新 增 建 筑 物 一 览 表 序号 名称 建筑面积（ m2） 生产类别 耐火等级 结构形式 基础形式 层数 1 熔铸车间 2300 丁 二 钢架 独立基础 一 2 模具 车间 984 丁 二 钢架 独立基础 一 3 挤压车间 14616 丁 二 钢架 独立基础 一 4 氧化 4284 丁 二 混凝土 独立基础 二 5 喷凃车间 6912 丁 二 钢架 独立基础 一 6 原材料仓库 4320 丁 二 钢架 独立基础 一 7 供配电 577 丁 二 钢架 独立基础 一 8 办公楼 675 戊 二 混凝土 独立基础 三 9 生活设施 2640 戊 二 混凝土 独立基础 二 第 五 章 节 能 5.1 编制依据 （ 1）中华人民共和国节约能源法 （ 2）中国节能技术政策大纲 - - （ 3）有色金属工业节能设计技术规范 （ 4）评价企业合理用电技术导则 （ 5）综合能耗计算通则 5.2 综合能耗计算 本项目以 铝锭 为原料， 熔铸采新型设备用天然气为燃料替代煤，采用国内最为 先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术 ，生产 能力 2 万 t/a，产品综合能耗见表 5-1 所示。 表 5-1 总能耗及单位产品综合能耗 能源品种 折标煤系数 实物消耗量 折合标煤消耗 总量 单耗 总量 t/a 单耗 kg/t 煤 0.90 540t/a 27kg/t 486 27 电 0.35 24000000kWh/a 1200kWh/t 8400 420 天然气 1.29 500000m3/a 25m3/t 645 32 小计 9531 479 原 产品综合能耗见表 5-2 所示。 表 5-2 原工艺 总能耗及单位产品综合能耗 能源品种 折标煤系数 实物消耗量 折合标煤消耗 总量 单耗 总量 t/a 单耗 kg/t 煤 0.90 95kg/t 95 电能 0.35 1741kWh/t 609 小计 704 从以上两个表可见，新项目建成后 ， 单位 铝型材生产 综合能耗折合标煤比改造前降低 32%， 达 225kg/t，同等产量计算每年 能耗折合标煤 可节省 4500 吨， 节能效果明显。 5.3 项目节能措施 （ 1） 本项目所选设备为国内先进设备，做到产品高质量、生产高效率、能源低消耗。 使用大型挤压 机（ 1630T 机、 1400T 机、 1380机各一台、 1000T 机两台等）代替传统的 800T 挤压机；使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，提高挤压产量的同时，年节电达368 万 KWh。 氧化车间采用 120 万大卡的离心机及大功率散热器代- - 替以往的陈旧设备；更换槽液循环管道，加大管道尺寸，将现有的2.5 寸改为 4 寸，并增加四个容量为 30m3 的大水池，在水池上分别建两个 200 m3 的冷却塔。彻底解决原有工艺氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，每年节约用电达 686 万KWh。 采用 高效大旋风分离系统 ,最大 程度降低 了 粉末消耗 ，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的 独特抽风设计 ,上粉高 ,节约 喷涂 粉末 ，节能显著，年节电 24 万 KWh。熔铸炉采用天然气燃烧器替代老式煤燃烧器，在解决环抱问题的同时，每年产品综合能耗折合标煤可减少 36kg/t。 （ 2） 生产工艺流程要合理安排，降低原材料消耗，以节省运输能耗。 （ 3） 照明采用节能灯具，节约电能。 各个车间全部使用节能灯代替传统的白炽灯，可以大量的节约能源，降低成本，项目建设完毕，年节电量约为 3 万 KWh。 （ 4） 设备冷却用水循环使用，复用率为 98。 （ 5） 加强设备日常维护检修工作，防止供水设备跑 、冒、滴、漏情 况的产生。 第 六 章 环境保护 6.1 环境保护设计的依据 （ 1）中华人民共和国环境保护法有关条文 （ 2）环境空气质量标准 GB2095 1996 （ 3）大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 （ 4）污水综合排放标准 GB8978 1996 （ 5）工业企业厂界噪声标准 GB12348 90 （ 6）城市区域环境噪声标准 GB3096 93 - - （ 7）地表水环境质量标准 TJ36 79 （ 8）工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078 1996 6.2 设计原则 （ 1） 执行防 治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施 工和同时投产的“三同时”原则。 （ 2） 坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在设计中积极采用节 能型、低噪音的先进高效设备。 （ 3） 环保工程设计力求体现技术先进与经济合理，切实可行。处理 后的污染物排放，必须符合国家或地方的有关排放标准。 （ 4） 积极采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收的过程 中，尽量避免产生二次污染，否则必须采取相应的治理措施。 6.3 项目建设地点及环境现状 项目建设地点拟建在 黄石铁山 工业园内。 该区域现基本无污染源，区域环境质量较好。 项目实施过程中 ，必须严格执行国家有关环境保护的法规，加强“三废”的治理，做好环境保护的工作。 6.4 项目污染及防治 （ 1） 废水 本项目生产用水主要是各种设备的循环冷却补充水，冷却水循环使用，基本不排放。生活废水为粪便类污水和洗涤废水，日排放量合计为 30 t 。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，达到污水综合排放标准中的一级排放标准后排入开发区废水管网。 生产废水为酸性废水、酸性废水、含 Al 离子废水，经污水处理站中和到 PH=7.0 并除去其金属离子后，达标回用或排放。 （ 2） 固体废弃物 - - 固体废弃物为生活垃圾，生活垃圾定点堆放，由环卫部 门定期清运，集中处理，可防止污染环境。 （ 3） 废气 主要熔铸燃烧天然气产生烟气和粉尘，经收尘处理后排放， 本项目在各车间设有低噪音轴流风机通风排气，以改善车间内的空气质量。 （ 4） 噪声 本项目噪声主要产生于空压机、水泵、风机等生产及辅助生产设备，生产设备噪声小于 85dB,对周围环境影响不大。各主要设备噪声值见下表 6-1。 表 6-1 机 械 设 备 噪 声 序 号 设 备 噪声值（ dB） 1 空压机 83 2 水泵 78 3 风机 75 噪声控制 措施如下： a. 设备选型先用低噪声设备。 b. 在设备安装时采取加填、紧固、减震措施，以防震减噪。 c. 在厂区范围内载植常绿树木，进一步衰减噪声的影响。 6.5 绿化 绿化 具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件，增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。 黄石市有限公司是一家有着先进生产理念的民营企业 ，为使生产厂区有一个较好的生产环境，在厂区道路两旁及建筑物周围都已进行了绿化。对由于施工所造成的对绿化地的破坏，在施工完成后要进行补种。绿化工 程均选用抗 SO2 性能较强、对粉尘具有阻挡、吸- - 附和过滤作用且适于当地生长条件的树种及其它植物。 6.6 周围环境的影响分析 本工程采用成熟、可靠、先进的 燃烧系统 ，烟气中的烟尘经收尘净化 处理后，排放达到国家排放标准。 本工程无固体废物产出，无生产废水外排，对地面水环境影响不大。 噪声设备安装消音器、设置减振基础或将噪声设备布置在室内，将噪、隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。 总之，本工程采取了有效的污染治理措施，个类污染物均能做到达标排放。 6.7 环境管理与监测机构 本项目环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、二级管理。由主管生产安环副 厂长 负责主管， 厂 设 生产安环 科 ，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作 ，设专职环保管理人员 ； 车间 设兼职环保安全员，负责本 车间 环保安全的日常工作。 第 七 章 劳动安全卫生 与消防 7.1 劳动安全 卫生 7.1.1 编制原则 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造适宜的劳动条件与环境，保障职工的安全卫生与健康，促进企业生产的发展。在项目实施中坚持治理措施与主体工程“三同时”的原则。 7.1.2 设计依据 （ 1）企业过 程安全卫生要求总则 GB12801 91 （ 2）工业噪声控制设计规范 GB67 85 - - （ 3）关于生产建筑工程项目职业安全卫生监察的暂行规定（劳动部劳字（ 1998） 48 号） （ 4）有色金属工厂安全规程 （ 5）工业企业设计卫生标准 （ 6）采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19 87 （ 7）工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 7.1.3 主要防护措施 （ 1） 总图布置中，各建筑物间距与信道符合消防要求。 （ 2） 消防设施：厂内沿道路两侧布置若干地面消火栓，车间内设若 干干粉灭火器和部分消火栓；厂区 设有专用消防供水系统，并进行定期检查，经保证消防用水。 （ 3） 各工艺设备均留有一定操作空间，相互之间留有一定安全操作 间距；车间内布置足够宽的安全信道；机械设备暴露的旋转部分及电机轴处均设有防护罩或防护挡板；当机器发生误动时，机械能自动停车，以防止机械伤害的发生。 （ 4） 在电气设计中，低压回路采用保护接零，设备保护接地，电线 做好绝缘保护，移动设备及工具设漏电保护开关，移动照明采用 24V安全电压。 （ 5） 制定严格的操作规程，各岗位工人严格按安全规程操作生产。 （ 6） 在墙上设置轴流风机通风换气，以改善车间空气。 （ 7） 生产场地及信道合理选 用照明灯具，以保证生产及生活采光要 求。 （ 8） 生产场地及信道合理选用照明灯具，以保证生产及生活采光要 求。 （ 9） 夏季采用风扇、轴流风机通风，并对一线生产人员发放防暑降 - - 温防护用品。 （ 10） 加强职业卫生教育，人人关注职业卫生工作。 （ 11） 正确、合理使用劳动保护用品。 （ 12） 除尘系统烟囱，除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置。设计包括防雷接地，保护接地极等。 7.2 消防 7.2.1 设计依据 （ 1）中华人民共和国消防法 1998 年 （ 2）建筑设计防火规范 GBJ16 87 （ 3） 有色金属企业设计防火规范 GBJ16 87 （ 4）建筑 灭火器配置设计规范 GBJ140 90 （ 5）其他相关专业的有关消防的规范和规程 7.2.2 消防给水及灭火设备 本项目生产车间的火灾危险性分类为丁类，建筑物的耐火等级为二级。按建筑设计防火规范要求，厂区内设室外消火栓给水系统。同一时间内火灾次数为一次，一次灭火延续时间为两小时。 室外沿消防车道布置室外消火栓，消火栓按间距不大于 120m，距路边 2m，满足厂区水消防水量要求，整个系统为低压制，火灾时由城市消防车前来施救。 车间内合理布置消火栓，保证车间内任何部位都有两股水同时到达。 第 八 章 劳动定员 及培训 8.1劳动定员 8.1.1组织机构及劳动定员 （ 1）生产人员 - - 生产班组分三个班组，三班两倒，具体岗位如下： 熔铸车间 16 挤压车间 30 氧化 60 喷涂车间 36 原材料仓库 8 成品仓库 8 后勤 8 质检、化验、时效、水处理 30 搬运 6 保卫 9 维修 8 合计 219 （ 2）非生产人员 技术及管理人员 101 人。 （ 3）劳动定员 定员人数为 320人，其中生产人员 219 人，技术及管理人员 101人。 8.1.2工作制度 年工作日 335 天，每班工作 12小时。 8.2 工 资 职工平均工资取 18000 元人年。 8.3 人员培训 生产人员全部进行上岗前培训。 第 九 章 投资估算与资金筹措 9.1 工程概况 黄石有限公司工业铝型材 项目 可行性研究报告估算总投资额为12400 万元。 9.2 投资范围 投资估算包括 工业铝型材生产线 及公辅设施的全部投资。 - - 9.3 编制依据及方法 （ 1）本估算依据的设备表及建筑安装工程量由各设计专业提供。 （ 2）本工程设备费依据： 同类或类似工程的设备实际订货价 ； 设备 生产厂家的报价 ； 中国建设工程造价管理协会设备价格信息委员会编纂的工程建设全国机电设备 2006 年价格汇编 ； 国外公司的报价 ； 所掌握的同类设备平 均造价指标。 （ 3） 建筑安装工程费按类似工程造价指标估算 。 （ 4） 其他工程费依据中色协主字 2001151 号文有色金属工业建安工程费用定额工程建设其他费用定额； 2002年国家发展计划委员会、建设部颁发的工程勘察设计收费标准计算 。 新增主要设备见 附 表 2-1 新增固定资产投资估算见表 9-1。 表 9-1 投资估算表 序号 项目名称 价值 (万元 ) 建筑工程 设备购置 安装工程 其他 总价 I 第一部分 工程费用 1680 7000 200 8880 II 第二部分 其他 费用 200 200 第一、二部分工程费用合计 1680 7000 200 200 9080 III 不可预见费 13.5% 1222 1222 工程建设投资 1680 7000 200 1422 10302 IV 建设期贷款利息 98 98 V 铺底流动资金 2000 2000 总概算价值 1680 7000 200 3520 12400 占总投资比例 % 13.55 56.45 1.61 28.39 100.00 - - 9.4 实施进度 和建设期利息 项目的建设期 12 个月，投产第一年生产负荷 70%，第二年满负荷生产。 根据业主设想和国家有关政策约束， 本项目申请银行贷款 3400万元，其余 9000 万企业自筹。 长期贷款年利率 5.76%，建设期利息98 万元。 9.5 总投资与 资金筹措 本项目新增总投资由项目新增 建设投资 、 建设期利息 和铺底流动资金 构成 。项目总投资 12400 万元 ，其中建设投资 10302 万元，建设期利息 98 万元 ，铺底流动资金 2000 万元 。 项目总投资与资金筹措见表 9-3 项 目 建设期 (a) 投产期 (a) 达产期 (a) 合计 1 2 3 4 1. 投资总额 1.1 建设投资 10302 10302 1.2 建设期贷款利息 98 98 1.3 流动资金 1400 600 2000 合 计 10400 1400 600 12400 2. 资金筹措 2.1 自有资金 (资本金 ) 7000 1400 600 9000 2.1.1 建设投资 6902 6902 2.1.2 建设期贷款利息 98 98 2.1.3 流动资金 1400 600 2000 2.3 国内银行贷款 3400 3400 合 计 10400 1400 600 12400 第十章 成本费用与财务分析 10.1 成本与费用 10.1.1 成本与费用估算说明 - - （ 1）原料来源及其计价 项目生产用原料为外购铝锭、镁锭、硅锭。项目经济评价以20000t 加工的形式进行估算计。 （ 2）辅助材料计价 辅助材 料价格均以黄石地区现行的含税价格估算。 （ 3）外购动力计价 生产中的动力主要有电、水、蒸汽等，其中电按 0.58 元 /kwh计，新水按 2.2元 /t 计，天然气按 2.05 元 /t 计，均为不含税价。 （ 4）工资及福利费 根据 黄石有限公司 现 有 的工资水平，职工的人均工资及福利费水平按 18000 元 /人 .a计。 （ 5）制造费用 折旧费：固定资产折旧按分项计算，其中：建构筑物按 10年折旧，机器设备按 12年折旧，固定资产残值率按 3%计； 修理费：修理费率根据国内同类企业的实际水平以固定资产原值为基础，按比例提取 ，其中：各类建构筑物修理费水平以固定资产原值的 2%提取，各类设备修理费水平以固定资产原值的 5%提取； 其它制造费用：根据该项目建设的性质，参照企业其它制造费用实际发生水平计取。 （ 6）管理费用 管理费用包括无形资产、递延资产摊销和其它管理费用，其中无形资产和递延资产分别按 10年和 5年摊销 ，该项目的其它管理费用按 20 万元 /a计。 （ 7）财务费用 - - 财务费用由各项贷款生产期利息支出组成。 （ 8）销售费用 根据国内同类企业及铝型材现在的销售费用水平，销售费用按其销售收入的 0.6%计。 10.1.2 成本和费用估算 根据上述成本费用估算基础和条件，对项目的各项成本和费用进行估算。 达产年平均总成本费用为 32574 万元 /a，经营成本为 31617 万元 /a。 表 10-2 原辅材料及其它成本计算表 序号 成本项目 单位 单耗 单价（元） 单位成本（元） 总用量 (t) 总成本 (万元 ) 1 铝锭 t/t 产品 0.9 14100 11280 18000 25380 2 镁锭 kg/t 产品 6.5 22000 143 130 286 3 硅 锭 kg/t 产品 4.5 20000 90 90 180 4 化工原料 kg/t 产品 200 4000 1880 5 添加剂等 kg/t 产品 10 200 45 6 其它 65 小计 27836 表 10-3 燃料动力成本计算表 序号 成本项目 单位 单耗 单价（元） 单位成本（元） 总用量 总成本 (万元 ) 1 电 Kwh/t 0.58 24000000 1392 2 天然气 m3/t 2.05 500000 103 3 水 t/t 2.2 10000000 1090 4 煤 kg/t 1.09 06 小计 2586 表 10-4 达产年销售收入计算表 序号 产品名称 单位 年产量 单价（元） 合计 (万元 ) 备注 1 铝型材 吨 20000 17900 35800 小计 吨 20000 35800 - - 项目总成本费用估算表见附表 10 1； 项目固定资产折旧费估算表见附表 10 3。 10.2 财务评价 黄石市有限公司工业铝型材项目 为新建技改项目，本项目评价均直接采用总量数据。 10.2.1 销售收入、税金和利润 （ 1） 销售收入 本项目建成后按 生产 2 万 t/h 铝型材 进行计算， 项目年销售收入为 35800 万元。 （ 2） 销售税金及附加 销售税金及附加见附表 10-2。 达产年平均销售税金及附加 135 万元 /年 。 达产年平均应交增值税 1354 万元 /年 。 （ 3） 所得税 项目达产年平均所得税为 1020万元 /年 。 （ 4） 盈余公积金及公益金 按税后利润的 10% 和 5% 分别计取项目的盈余公积金和公益金。 （ 5） 利润 项目的利润估算见损益表，附表 10 4。 项目 达产 年均利润总额为 2071 万元 /年 ，年均税后利润为 1760万元 /年 ，年均可供分配利润 2071 万元 /年 ，计算期内累计可供分配利润 21512 万元。 10.2.2 财务现金流量分析 财务现金流量分析见财务现金流量表见附表 10 5。 全投资财务内部收益率 FIRR： 所得税后 :29.92% ； - - 所得税前 :35.67% ； 全投资财务净现值（ Ic=10%） FNPV： 所得税后： 6819 万元； 所得税前： 12337万元； 全投资回收期 Pt： 所得税后：