污水处理站操作规程 (正版)_免费下载.doc

铜矿工业废水处理站工艺操作规程一、总则1、本规程是用于指导工业废水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。2、本规程适用于工业废水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员。3、工业废水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可以进行简单的维护管理，保证处理效果。二、职责1、工业废水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责，搞好本职工作，实现安全运行，达到工业废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质监测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、管理范围从工业废水进入工业废水处理系统起，至工业废水流经工业废水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出工业废水站的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、工艺过程及功能原理1、工艺原理：采用生物制剂法。重金属工业废水通过生物制剂多基团的协同配合，形成稳定的重金属配合物，用碱调节pH值。由于水处理剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝成胶团，实现重金属离子的高效净化。2、工艺过程：工业废水首先进入调节池，经提升泵进入反应池，生物制剂在提升泵的出水管道的管道反应器中加入，通过管道混合器高效混合后进入一级反应池，在一级反应池内进行配合反应，随后在二次反应池内加入氢氧化钠调节体系pH值为10左右，水解完成后加入少量絮凝剂进行絮凝反应，然后进入斜板沉淀池实现固液分离，上清液直接回用或排放。3、工艺流程框图调节池三级反应池铜矿工业废水氢氧化钠絮凝剂斜板沉淀池生物制剂底流上清液回用或排放滤液压滤机滤渣冶炼车间清水池硫酸调节池雨水收集池4、各处理单元功能介绍序号名 称规格数量功能1调节池200m32调节厂区车间生产来水的水质和水量，使水质均匀稳定，便于后续处理2雨水收集池1100m31收集地面雨水3三级反应池7.5m2.5m2.7m1利用生物制剂将重金属离子深度脱除，实现工业废水净化4斜板沉淀池5.3m4.5m5.8m1固液分离5清水池2回调清水pH值到6-96加药系统4投加生物制剂、氢氧化钠及PAM去除重金属离子，硫酸回调pH值7污泥处理系统1压滤机将工业废水处理过程中产生的污泥进行脱水处理五、班前1、操作分工工业废水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位。现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥压滤等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。2、班前工作穿工作服做好上班准备；认真进行交接班，并做好交接班记录；在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；结合班中巡检要求，对工业废水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意泵、电机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。七、工艺单元操作规程及注意事项1、调节池调节池为调节水质、水量而设置的。调节池工业废水提升泵的开启及关闭均为手动控制，人工观察调节池的水位情况。当调节池水位过低时，停泵；高水位时，开泵。发生故障时应切换到备用水泵上，并及时维修或更换提升泵。操作内容、方法与控制指标：每天定时检测提升泵入口pH值至少三次，检测方法采用pH值快速检测法，根据进水pH值确定相应的碱液的投加量。安全注意事项及故障应急处理：由于调节池旁边无防护栏，取原水样时注意安全，并观察调节池的水位情况。2、雨水收集池雨水收集池用于收集厂区地面雨水。雨水收集池工业废水提升泵的开启及关闭均为手动控制，人工观察雨水池的水位情况。当低位池水位较低时，可以暂不利用高位池；雨水过多，低位池水将溢槽时开启泵，将低位池的水往高位池输送，使低位池保持有效收集雨水的状态。当高位池没有开启利用，可以将低位池的雨水直接输送至工业废水处理系统进行处理。当高位池水位达到一定高度时，开启高位池上的泄水阀门，将高位池的工业废水引入到低位池，利用雨水输送泵将工业废水输送到工业废水处理系统进行处理。超水位时也可以设置两台泵短期同时运行，一台泵将水提升至三级反应池，另一台泵将水提升至雨水收集池的高位池。发生故障时应切换到备用水泵上，并及时维修或更换提升泵。操作内容、方法与控制指标：开启雨水收集池提升泵时，要定时检测提升泵入口pH值，检测方法采用pH值快速检测法（一般选用价格低廉的pH试纸），根据进水pH值确定相应的碱液的投加量。安全注意事项及故障应急处理：在暴雨天时，值班人员随时观察高位池的水位，不得超过警戒水位。取原水样时不得越过护栏。3、三级反应池三级反应池用于深度去除工业废水中的重金属离子。工业废水同管道反应器中加入的生物制剂一同进入反应池第一格中进行配合反应，在第二格中加入氢氧化钠发生水解反应，诱导颗粒长大，第三格中加入PAM使颗粒物絮凝成胶团，从而实现重金属离子与工业废水的分离。操作内容、方法、控制指标与注意事项：工业废水自调节池流入三级反应池时要先后投加生物制剂、氢氧化钠和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂。生物制剂在反应池前的管道反应器中加入，氢氧化钠和PAM通过高位槽自流加入。投加量根据进水状况测定。现场测定进水的pH值，根据进水的pH值控制氢氧化钠加药的阀门开度。PAM投加量为2-4L/m3(工业废水)，根据絮体状况控制PAM投加量。氢氧化钠和PAM的药剂投加量利用加药管道上的手动阀门控制。4、沉淀池三级反应池出水进入斜板沉淀池，进行泥水分离。水从斜板之间流过，沉淀在斜板底面上的泥渣靠重力自动滑入泥斗。底流通过污泥泵进入压滤机进行压滤，上清液进入清水池，滴加浓硫酸回调pH值，清水外排或回用。操作内容与控制指标：随着工业废水处理系统的运行，泥斗内会有大量的污泥产生，因此要定期排泥。应定期检查、清洗斜板。八、各设备运转操作规程及开关顺序1、电控系统每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先设置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备上的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解决后再闭合开关。电控箱有工况故障显示时，故障应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。除专业电工外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。2、工业废水提升泵工业废水提升泵主要是将调节池、雨水收集池的工业废水提升至生物制剂三级反应池，进行深度处理。对工业废水提升泵运行要求如下：水泵启动后应至少守机5min检查设备情况，如有不正常的振动、声音或出水情况等异常，应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开设备，正常运行期间每隔2h巡查一次，如发现调节池水位过低，则应立即关停，待蓄水后再开启。调节池工业废水提升泵为一用一备，阀门调控，连续运行时每隔一段时间转换另一台泵使用。转换时顺序操作：关闭当前泵电源关闭其阀门，然后开启另一台泵阀门开启电源。3、搅拌机搅拌机的运行要求如下：搅拌机应按时开启，转速不宜过快。通常操作人员按时对设备排查检修故障并进行维护即可。搅拌机开启后运行管理人员应先确认设备运行是否正常，一旦发现异常状况应立即手动关闭搅拌机，并依据现场状况做出相应的判断并采取相应的故障排除对策。4、污泥泵根据污泥产量及贮泥时间及时排除污泥，一般存泥时间为2-4h。运行过程中应注意污泥泵的响声，振动情况。污泥通过泵打入压滤机，经压滤后泥饼集中处理。5、压滤机厢式压滤机的开停依据沉淀池的污泥储量来确定。通常情况下平均一天开启2次即可。九、主要或关键设备操作要点各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。1、泵类设备水泵开机前检查运转（手动盘）和润滑情况；检查相关阀门是否处于正常位置；离心泵水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积阀则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系数。严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65，防止设备事故。2、搅拌机运行要求同上（各设备运转操作规程及开关顺序）3、加药主要品种及配比生物制剂：生物制剂出厂为棕黄色液体，不需要配制。主要用于配合重金属离子，投加方式：从生物制剂储槽中直接通过计量泵投加。投加量：运行期间检测原水中重金属离子含量，根据100mg/L的重金属离子投加0.2L/m3的生物制剂，药剂浓度约为120kg/m3，加药量为10L/h，可按实际情况调整修正。氢氧化钠：氢氧化钠采用固体片碱配药，主要用于调节pH值，进行水解反应。配药方式：由于配料较多，为防止液体飞溅，要先在氢氧化钠配料槽中加入一定量的水，开启搅拌，然后慢慢加入固体氢氧化钠（片碱），待氢氧化钠溶解后再注入水，再慢慢加入氢氧化钠，反复上述操作，直到在加入400kg的片碱稀释至4m3左右。因为氢氧化钠的稀释是种剧烈的放热反应，在配置的过程中氢氧化钠溶液的温度会升高，并冒出白色烟雾蒸气，有一定的刺激气味，因此配置应该在通风的条件下进行，操作人员需戴口罩。配制浓度为10%，加药量为416g/m3，可按实际情况调整修正。投加方式：将氢氧化钠配制槽内已经配制好的溶液提升至氢氧化钠高位槽，当高位槽药剂加满的时候，会通过溢流管自流至氢氧化钠配制槽。利用自流加药，根据pH值显示仪反馈数值调节管道阀门控制流量大小。絮凝剂：即聚丙烯酰胺（PAM），主要作用为加强沉降效果。配药方式：按质量浓度的0.1%配制，即一份PAM固体999份净化水。现在加药罐中加入一定量的水（液面高出搅拌机浆叶至少高20cm以上），配制时继续按比例加水，边加药边搅拌，反复上述操作，直至在4m3 的PAM配制槽内投加4kg固体PAM。在配制药剂的过程中，将PAM少量多次地分洒在液体表面，以防止药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后搅拌2-4小时使其熟化后方可使用。在配制药剂和加药的过程中，开动搅拌器。投加方式：自流加药，将PAM配制槽内已经配制好的溶液利用调节管道阀门控制流量大小。PAM加药根据絮体形成大小控制阀门开度。浓硫酸:主要作用为调节清水池的pH值，浓度为98%，不需要现场配制。4、螺杆泵在压滤机准备好进入工作状态之后，打开污泥池对应的进料阀门，关闭回流阀，打开压滤机进料阀，启动螺杆泵输送污泥至压滤机。关闭时先关闭压滤机的进料阀，螺杆泵停止运转，再关闭所有对应的阀门。5、压滤机a、操作前的准备工作机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。检查各关口接头是否接错，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫片是否垫好。检查电源线接入是否正确旋转方向与标示（电机）是否一致。b、压紧滤板合上电源开关（安装在电控箱内），电源指示灯亮。按“启动”按钮，启动油泵。将所有滤板移至止推板器，并使其位于两横梁中央。按“压紧”按钮；活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（见压力表和产品铭牌），旋转锁紧螺母，锁紧保压。按“关闭”按钮，停止油泵工作。暗流：打开滤液阀放液；明流：开启进料阀。关闭进料阀，停止进料。启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。6、检测化验检测、化验应严格按标准规定进行操作，化验元素的方法是相关标准规定或推荐的方法，必须有来源根据；所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。十、班后1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；2、对水电气药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；3、做好交接班记录，认真交接班。4、本班内发现的问题应及时解决，不得遗留给下一班次，问题严重时应协商解决或报相关部门解决。十一、其它注意事项1、工业废水处理站的运行管理人员必须认真阅读本操作规程以及各设备的使用说明书，严格按照规程及说明书中的操作方法及注意事项进行操作管理，维护保养。2、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，注意安全，不得跨安全防护栏外作业。3、机电设备检修应切断电源，电气发生故障时应有专业电工进行检修，在相应位置挂警示牌。4、脱水后的污泥应严格按照规定处理，不得随意倾倒、堆放。5、所有工业废水处理用药剂、原料等按要求堆放，防止药剂的浪费。6、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与生产厂家联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。7、保存好各设备的说明书。铜矿工业废水处理站安全操作规程1. 操作人员必须穿工作服、防腐鞋，避免直接与工业废水接触。工作期间，应坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉，否则，出现问题由当事人负责。2. 开机前认真检查电源安全可靠、阀门开关灵活、管路畅通，确认一切正常无问题方可操作。3. 设备启动前应检查配电系统供电是否正常，并按各种机械设备的运行要求，做好启动前的全面检查和准备工作后方可启动设备。4. 设施设备运行中，严格遵守各种设备操作规程。严格遵守巡回检查规定，注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。5. 工业废水处理后采用浓硫酸回调pH值，应按时检查可能泄露浓硫酸的部位。出现漏酸必须立即采取措施，及时修复，确保安全。闲杂人等不得进入浓硫酸储槽库房，不得随意开启硫酸储槽的盖子。应在储槽上悬挂“危险”的警示牌。6. 所用药品加强管理，并分类放置好，禁止无关人员动用或外借，并做好投放记录。配药的相关工具、材料等放置在固定位置，不得随意挪动。7. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。电机设备开机时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。8. 设备发生事故时，立即采取措施，防止事态扩大。9. 各类电器设备严禁用水冲洗。电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。10. 未经处理或处理不合格的工业废水严禁排放，必须按排放标准排放工业废水。铜矿工业废水处理站设备操作规程一、工业废水提升泵（增强聚丙烯离心泵）安装使用注意事项1、 泵在安装使用前必须仔细检查各部紧固件是否松动，若有松动应重新紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有偏离必须校正。2、 安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上，必须另设支撑点，以防变性损坏。3、 第一次使用开机前必须将引液注满泵体，严禁脱液空转及反转，防止损坏机封和泵。4、 有支架轴承箱的泵，使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半，否则要烧坏轴承，并要定期更换机油。5、 输送液不能含有泥沙或较长软纤维，以防堵塞损坏叶轮及机械密封。6、 泵的出口应装阀门，先关阀再停机，先开机再开阀。保养及维修1、 使用一段时间后，发现机械密封端面泄露，是端面磨损所致，应调整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉，适当向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，过松会产生泄露，过紧易磨损影响机械密封的寿命。2、 每天连续开机8-16小时最佳。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。3、 输送介质比重大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。4、 拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉，卸下机械密封罩，松开动环卡环螺栓、静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松，拧出3-5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。5、 检修：清除泵壳、泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平，可继续使用。二、雨水自吸泵1、为减少阻力，应该尽量靠近水源安装水泵，减少进出水管的长度，保证水泵的性能。2、为保证自吸性能，吸管及每一个接头必须气密。3、吸管底部距离水底应至少保留30cm的距离，以防止将沙土及杂物吸入泵内，损坏叶轮。4、安装后，旋开注水塞，注入一杯清水，将注水塞旋紧。5、接通电源，经过几分钟后（自吸时间取决于实际的吸程），水泵即可吸上水。如遇不能上水的故障，请检查吸管的气密性，或使用条件是否超过水泵的性能范围。6、吸管底部请使用过滤器，防止沙粒被吸入泵内。7、注水之前请不要接电运转，防止机械密封被损坏。8、非潜水泵请勿侵水，防止电击。9、不要在低压或者高压的情况下运行，电压只能低于或者高于正常值10V，否则损坏水泵。10、在接地标志处可靠接地，不要将地线接到火线上。11、水泵运行时，不要伸手接触水泵。12、水泵长期不用再开时，应转动风叶处轴端，确信转动灵活后，方可通电运行，防止积锈卡住叶轮。13、寒冷冬季越冬前，松开端盖前放水螺丝，排尽水泵内积水，防止冻裂泵体。14、已经安装热保护器的水泵，电机过热时，保护器切断电源，水泵停止运行后，几分钟后热保护器复位，水泵恢复运行。一、启动和运行1. 开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），并闭出口闸阀，接好电源。2. 接通电源，检查泵的转向是否正确。3. 机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行。4. 停机时，应先将出口闸阀关闭，然后再切断电源。二、维修和保养1. 定期检查泵和电机，更换易损零件。2. 长期停机机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。3. 严禁空运转。三、故障及排除故障原因打不出液体1.吸入管内有空气2.吸入管漏气3.泵内灌注液体不足4.吸入管路由杂物堵塞5.泵反转1.重新灌注液体或排空体2.检查吸入管路3.重新灌注液体4.清除堵塞杂物5.调整转向流量不足1.叶轮损坏2.转速不够3.管路内有杂物堵塞1.更换叶轮2.检查电机和供电线路3.清除堵塞杂物功率过大1.输送介质比重过大2.泵轴线与电机轴线误差过大3.有机械摩擦1.降低粘度或增加灌注压力2.重新调整3.检查何处磨损，进行检修扬程不足1.输送介质内有空气2.叶轮损坏3.转速不够4.输送介质比重过大1. 重新灌注液体或排空体2. 1.更换叶轮3.检查电机和供电线路4.降低粘度或增加灌注压力泵组振动1.泵轴线与电机轴线误差过大2.吸上高度大，产生气蚀3.有机械磨损1.重新调整2.降低安装高度3.检查何处磨损，进行检修轴端渗漏及密封渗漏1.轴端卡环间隙过大，卡环松2.吸上高度大，产生气蚀3.机械密封动、静环磨损，弹簧压力小4.机械密封动、静环吻合不好1.调整卡环螺钉2.降低安装高度3.更换磨损材料，调整弹簧4.调整动、静环三、生物制剂计量泵一、泵的使用1、 泵运转前的检查机器准备工作1.1 检查各连接处的螺栓是否拧紧，机脚是否调整平正，螺帽不许有松动现象。1.2 转动联轴器，使膜片前后往复移动数次，不得有任何卡阻现象，手感顺畅。1.3 检查调节手轮是否处于零位，否则应高至零（如是调量表的更要校零）。1.4 检查电机线路是否接在相应的网电上。2、 启动2.1在启动电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。2.2 启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后根据需要投入使用。2.3 根据工艺需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，放松锁紧螺帽，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大到小调解时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。2.4 泵的行程调节也可以在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需要1-2分钟才稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。2.5 检查调节器、机器运动处的温度不得超过55。2.6 开机后，运行应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，在投入运营。3、停机3.1 切断电源，停止电机运转。3.2 关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。二、泵的维护与保养1. 经常检查转动箱内的制定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油（建议选用50#齿轮油或是220#蜗轮蜗杆油），换油期限一般为3-6个月。2. 单向阀内部的清洁，如果泵头上下单向阀内有异部，将会导致流量不准，压力不稳等现象。3. 期停用时，应将泵头内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。三、故障原因分析及排除方法序号 故障特征故障原因排除方法1完全不排液1. 吸入高度太高2. 吸入管道阻塞3. 吸入管道漏气1. 降低安装高度2. 清洗疏通吸入管道3. 压紧或更换密封垫片2排液量不够1. 吸入管道局部阻塞2. 吸入或排出阀内有异物卡阻3. 阀球阀座磨损4. 转速不足1. 疏通吸入管道2. 清洗吸排阀3. 修理或更换阀件4. 检查电机和电压、电流3排出压力不稳定1. 吸入或排除阀内有杂物卡阻或漏气2. 管道未设置背压阀1. 清除吸、排阀内的杂质拧紧螺丝消除漏气2. 增设背压阀4计量精度不够1. 隔膜密封填料漏液2. 吸入或排出阀磨损3. 电机转速不稳定4. 调节手轮移动1. 调整或更换密封填料2. 更换吸排阀3. 稳定电源频率和电压4. 校准并固定5运转中有冲击声1. 转动零件松动或严重磨损2. 吸入高度过高3. 吸入管道漏气4. 介质中有空气5. 吸入管径太小6. 排出压力过高1. 拧紧有关螺丝或更换新零件2. 降低安装高度3. 压紧吸入法兰或螺母4. 排除介质中的空气5. 增大吸入管径6. 降低压力四、污泥泵（G型系列单螺杆泵）（一）使用注意事项1. 开机前必先确定方向，不得反转；2. 严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；3. 新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动几转后才可启动；4. 输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难；5. 冬季应排除积液，防止冻裂；6. 使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封；7. 在运行中如发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。（二）故障及其排除方法故障原因排除方法泵不能启动新泵转子，定子配合过紧电压太低介质粘度过高用工具人力帮助转动几圈检查、调整稀释料液泵不出液旋转方向不对吸入管路有问题介质粘度过高转子，定子损坏或传动部件损坏泵内异物堵塞调整方向检查泄漏，打开进出口阀门稀释料液检查更换排除更换流量达不到管路泄漏阀门未全部打开或局部堵塞转速太低转子，定子磨损检查修理管路打开全部阀门、排除堵塞物调整转速更换损坏零件压力达不到转子，定子磨损更换转子，定子电机过热电机故障出口压力过高，电机超载定子烧坏或粘在转子上检查电机、电压、电流、频率检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞更换损坏零件流量、压力急剧下降管道突然堵塞或泄漏定子磨损恶劣液体粘度突然改变电压突然下降检查排除更换找出原因排除找出原因排除轴密封处大量泄漏液体软填料磨损机械密封损坏压紧或更换填料修复或更换五、减速机、搅拌机一、润滑1. 减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。2. 一般用途的减速机润滑建议用40号机油，在工作条件恶劣、启动和制动频繁的场合可采用齿轮油（或考虑其它粘度适当的润滑油）。3. 立式法兰安装减速机要严防输入轴承断油，带油泵的减速机开机前应先启动油泵供油。4. 加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。5. 第一次加油运转500小时即应更换新油（并将内部污油冲干净），以后在连续工作每半年更换一次，如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机经常清洗和换油（如3-6个月）。在使用过程中应经常补充润滑油。6. 已经长期没有使用的减速机（一般为12个月以上）重新开动前，必须更换润滑油或润滑脂。不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。二、搅拌机使用及保养注意1. 搅拌机的保养主要是减速机部分的保养，故主要还是依照上面部分所述进行使用和保养。2. 启动电源前应确保电动机接线正确，各项用电指标均符合电动机铭牌所示，以防止因高压或欠压导致机器损坏；根据实际需要确定正反转得接线方式。3. 桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。4. 设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。5. 启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均以完全固定好。6. 开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转，再检查并处理。7. 高速转或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障概率。六、压滤机的操作使用（一）使用说明电控箱面板上有四个指示灯，电源指示、压紧指示、保压指示、松开指示。蘑菇头按钮为急停按钮，下面是前进停止和后退停止按钮，在工作时，先按通电源，电源指示灯亮，然后确认设备准备完毕后，按下压紧按钮，压紧指示灯亮，电动机启动，压紧板前进压紧，当达到压力后，继电器动作，电机自动停止，压紧完成，开始保压，保压指示灯亮，开始投料，（液压压滤机进料压力最高1.2Mpa，用户可根据物料的透水性能浓度及工作效率，选定适宜进料压力的进料泵。）投料完成后，关闭进料阀门，开始冲洗或吹干，如果不需要冲洗和吹干，则需等出液口液体停止流出后松开按钮自动松开，松开指示灯亮，启动泵站，压紧板松开，退到指定位置后，限位动作，电机停止，整工序完成。（二）保养与故障排除1、保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电解接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配件部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。5）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1-5Mpa压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。7