lK9+7468箱涵施工方案.doc

箱涵施工方案LK9+746.8箱涵首件工程施工方案一、 工程概况LK9+746.8箱涵全长22.72m，设计为1-22m，底板、边墙及顶板厚度均为28cm。主要工程量包括结构挖方量115m3；涵底砂砾垫层33.55m3，基础C20混凝土6.91m3，涵身C30混凝土66.52m3，M7.5号浆砌片石(包括锥坡及护坡、隔水墙及洞口铺砌)39m3，台背回填灰土267m3，锥心填土12.1m3。设计基底承载力不小于105Kpa。二、 施工工艺施工工艺流程图如图11、施工准备 技术准备：根据箱涵设计功能核查排水能否满足实际要求，不能满足要求时，报监理工程师变更；编制箱涵施工技术交底，由项目部工程部向施工人员详细交底。 队伍、人员、机械设备进场：主要安排由涵洞一队负责此涵洞的施工任务，项目部安排一名生产副经理负责此涵洞的生产组织、进度督促和各方面的协调工作。项目部主要管理人员配备表 表1序号姓名职务责任内容备注1沈庆忠生产副经理生产组织、进度、协调2刘守广安质部部长安全质量负责人3王富强工程部部长技术负责人4严汝国质检员现场质量监督5周学志技术员现场技术指导6张翼安全员现场安全7刘召旺试验员原材料等控制施工队主要人员配备表 表2职务姓名工种人数施工队长王玉林模板工11人安全员孔立刚混凝土9人技术员岳崇云钢筋工8人电工孙鹏其他辅助工4人主要设备、仪器配备表 表3序号设备规格型号单 位数量备注1尼康全站仪DTM550台22经伟仪J2台33尼康水准仪AZ2S台44万能材料试验机WE600台15压力试验机YE2000A台16水泥抗折试验机KJZ500台17水泥净浆搅拌机NRJ41113台18水泥细度负压筛析仪U6MPA台19水泥胶砂搅拌机NJ160台110水泥胶砂振动台台111水泥胶砂流动度测定仪100600台112水泥稠度仪LT40台113雷氏夹膨胀值测定仪LCY1台114雷氏沸煮箱RAFA台115水泥标准养护箱YH40B台316砼震动台台117砼强制式搅拌机HX50台118砼维勃稠度仪台119砼含气量测定仪台120砼回弹仪HT225台121砼试模组1522水泥胶砂试模组623分析天平0200g台124电子天平台125切割机DQ1台126针片状规准仪40mm台327碎石压碎指标仪150*12.5mm台128摇筛机ZBSX92台129标准砂子筛0.1010mm套330标准石子筛0.25100mm套331砼坍落度筒个232装载机ZL50台133汽车吊25T台134发电机70kw台235振捣棒50条836挖掘机CAT320台137振捣棒30条238平板振捣器台3 水、电、通信等：利用附近井水，水源经检验合格后方能使用。用2台75KW发电机供电，通信采用移动或程控电话。 原材料准备：备足所需各种原材料，经项目部试验室自检合格，监理工程师抽检合格后方可使用。 交通:涵洞东侧有孟寺至孙安沥青路,施工便道紧靠涵洞出水口处,交通方便.2、测量放样由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出箱涵纵横轴线的控制桩及护桩。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。3、基坑开挖基坑采用机械配合人工开挖。为避免基底扰动减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，保留10-20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。当基坑排水不能排干时，在基底铺一层2030的碎石，但该垫层厚度不包含在基础厚度内。基坑深度大于5米时，坑壁坡度适当放缓，或增加工作台；基坑深度在5米以内时，根据根据土质情况采取不同的放坡形式(如下表)。基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置截水沟、坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为6080，深度为80100，但排水沟、集水井应设在基坑范围以外，用水泵将水抽出。 基坑坑壁坡度 表4 坑壁土类坑 壁 坡 度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1111.2511.5卵石、砾类土10.751111.25粉质、粘质土10.3310.510.75极软岩10.2510.3310.674、基底处理：机械开挖时应避免超挖，如超挖时将松动部分人工清除，禁止回填虚土，采用与基础相同的材料回填密实。5、基底检测基础开挖完成后由项目部试验室负责检测基底承载力，检测合格并经监理工程师同意后，方可进行基础施工。当基底为软土层，基底承载力不能满足设计要求时，要采取相应处理方法进行基底加固，并报监理工程师批准。6、垫层施工：基坑开挖后，应紧接着进行垫层铺设，如出现不可避免的耽误，应采取必要措施保护基底不受破坏。基底承载力检测合格后根据设计要求首节铺筑厚度82cm长度2m的砂砾垫层，其他部位铺40砂砾垫层。砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌合和铺筑。砂砾经监理认可后方可使用。平整场地、基坑开挖一字墙及锥体施工立底板模、绑扎底板钢筋地基承载力检测砂砾垫层及砼垫层施工 防水层的施工台背回填灌注底板及30cm边墙砼立边墙和顶板模板基 底 处 理绑扎边墙和顶板钢筋灌注边墙和顶板砼制作砼试件制作砼试件混凝土拌合、运输不合格合格 图1 箱涵施工工艺框图7、基础砼施工基础采用C20混凝土，厚度10cm，混凝土在拌合站集中拌合，用砼运输车运至施工现场。拌合站由试验人员严格控制砼配合比，以保证砼质量。自检模板加固情况、几何尺寸、平面位置合格后报监理工程师检查，同意后进行砼浇注。砼倾倒通过滑槽，以保证砼自由下落高度不大于2m。砼采用机械振捣，至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆。按设计“涵身中部设变形缝一道，再向两侧每隔5米设一道，最外侧不得小于4米。”的原则，本涵洞基础及涵身共分四节，从左侧至右侧依次分节长度为6.37m、5m、5m、6.35m。8、涵身施工涵身分节同基础变形缝设置相同，在立模时放置涂沥青浸膏木板。变形缝在外侧设置4cm6cm槽口,一般设置在顶部的上面和侧墙的外面,采用沥青麻絮填塞,外涂三层沥青和二层油毡。因本涵洞为过水涵，底板变形缝顶面可不设油毡，采用在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。两端涵节与翼墙同时立模、绑扎钢筋、浇注砼；其余涵节可一次浇注混凝土。内模采用大块钢模板在现场拼装加固，不足尺寸位置用组合钢模板，面上粘贴电工板，外模采用组合钢模板。立模前使模板表面平整、干净，接缝严密，不漏浆，保证涵身表面美观、线条流畅，并涂刷脱模剂。根据混凝土分层浇注情况，第一次立模时模板立至底板以上30。第二次立模在底板砼强度达到设计强度的70%后进行。安装侧模时应防止模板移位、凸出。侧墙模板之间设水平拉杆(间距1米)，侧墙模板用钢管作横向背带, 1010方木作竖带，用短方木（间距1m）支撑水平作用在坑壁上或用钢管、方木支撑于地面，以保证设计几何尺寸。涵顶模板用满布碗扣式钢管支架作支撑（水平间距9090，竖向间距90），顶托上铺1010方木。钢筋的加工成型、绑扎按设计和规范要求进行。在项目部钢筋加工厂下料加工成型，运至现场后绑扎、焊接。现场钢筋绑扎根据混凝土涵身浇注情况分两次进行。所有钢筋经试验合格，并经监理同意后方能使用。钢筋制作绑扎时，严格控制钢筋的下料尺寸、焊接绑扎质量等，使焊缝平整、饱满，无焊渣、裂纹现象。涵身混凝土在拌合站集中拌合，每节分两次浇注，第一次浇至底板内壁以上30；第二次浇注腹板和顶部在底板砼强度达到设计强度的70%后进行。底板在混凝土浇注完成后进行抹面压光，并用水平仪测量控制标高。两次浇注的砼接缝应干净、粗糙。混凝土浇注前首先将基础表面清洗干净并自检，报监理工程师检查合格后进行混凝土浇注。用吊车和料斗吊运混凝土，混凝土浇注两侧对称施工，每层厚度约30，振捣时用插入式振动器水平分层连续进行，振捣要求充分、密实，直至混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆；振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持约10的距离；插入下层砼510；提出振动棒的动作要缓慢，并避免碰撞模板及钢筋。次节涵身混凝土浇注前安装及顶板变形缝46木条，木条两端固定在模板上。变形缝46槽口设在顶底板的上面和侧墙的外面，变形缝顶面在填塞沥青麻絮后灌注热沥青，变形缝应竖直、平整、上下不交错。砼强度达到75%设计强度后拆除侧模，拆模后及时覆盖塑料布洒水养生，塑料布要用胶带或其他方法固定。养生期间砼强度达到2.5Mpa前，不得承受各种荷载。 箱涵施工实测项目 表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处暗涵503侧墙和底板厚（mm）不小于设计用尺量，35处4涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间12处5高度（mm）+5，-10尺量：检查35处6宽度（mm）+307平整度（mm）52m直尺：每10m2处3尺8长度（mm）+100,-50用尺量9、锥坡及洞口铺砌为M7.5号浆砌片石，砌筑前对每一石块进行清洗，座浆挤浆施工保证石块稳固，砂浆饱满、无空洞勾缝美观牢固。10、防水层按设计要求在箱涵侧板和顶板外表面上涂刷沥青胶结材料和其他材料，已形成防水层，涂刷层数和厚度按图纸和监理工程师要求进行。11、回填涵身砼达到设计强度的100%后方可进行回填土。回填料选用透水性材料，两侧分层对称夯实，填料压实度应大于96%。涵顶第一层填土的最小摊铺厚度不得小于30，并防止剧烈冲击。涵洞处路堤缺口填土应从洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层（每层厚度不宜超过15）、对称压实填筑。压路机达不到的地方，用小型机动夯具夯实。三、施工进度安排LK9+746.8箱涵计划于2011年7月10日开工，至8月30日完工。四、保证措施1、质量保证措施建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队长及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，强化全员质量意识，掌握并遵照设计要求和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高全员抓质量的自觉性。认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的施工方案，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等手段以保证测设的精度。施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场，严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。组织专业化队伍施工，推行标准化作业。认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则，施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。2、安全保证措施建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安质部部长为主要落实人的安全生产保证体系，安质部具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。项目经理 邢方义工程部王富强安质部刘守广现场技术员施工队长专职安全员作业班组长兼职安全员图2 安全生产保证体系加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看守。生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置。加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志，以警示来往车辆，并配专人看守和指挥车辆的运行，以防事故的发生。3、工期保证措施：保证施工所需的技术力量、施工机械、车辆和周转资金，确保工程按计划顺利完成。精心组织，投入专业化施工队伍，不断优化施工方案，保证各工序衔接。保证各种施工用材料按进度供应，并确保一定的储备量。尊重当地的风俗习惯，严肃群众纪律，搞好与当地群众的关系，为施工生产的顺利进行创造良好的施工环境。4、环境保护要求任何施工行为不得违反环境保护法的规定，并积极保护施工周围的自然环境。 建立健全文明施工和环境保护组织机构，岗位明确，责任到人，将个人利益与之挂钩，严格奖惩。 加强环保教育，宣传有关环保政策