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质量检验的定义及基本职能Post By：2011-10-29 10:09:00 只看该作者一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来， 成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行 。从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响， 特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主， 要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。三、质量检验的基本职能概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1） 度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。（2） 比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。（3） 判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。（4） 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选为此，质量检验必须具备下述条件：第一， 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； 第二， 要有可kao和完善的检测手段； 第三， 要有一套作为依据而又明确的检验标准； 第四， 要有一套科学而严格的检验管理制度 。以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能，可以概括为以下四个方面： 1.把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量， 但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量 。2.预防的职能：现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用 。广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面： （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使用，目前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说明）（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件）， 当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到工作地去进行巡回抽查（即巡检）， 一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生 。3.报告的职能：报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出正确的判断和 采取有效的决策措施。报告的主要内容如下：（1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标 。（2）成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失 。（3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析 。（4）产品报废原因的排列图分析 。（5）不合格品的处理情况报告 。（6）重大质量问题的调查、分析和处理报告 。（7）提高产品质量的建议报告 。（8）其它有关报告 。4.改进的职能：质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员或技术工人担任。他们经常工作在生产现场，对生产中影响人、机、物、法、环等因素了解最清楚，质量信息也最灵通。他们比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人员的优势所在。特别是实行设计、工艺、检验和操作人员联合起来搞质量改进，才能加快质量改进的步伐，并取得更好的效果质量检验统计和分析基础Post By：2011-10-29 10:05:00 只看该作者一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式 。2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可kao，检验效率也比较高； 其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考 。三、质量复查制：我国有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可kao，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前， 要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。这种做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效的 。四、追溯制：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题， 能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据 。追溯制有三种管理办法： 1. 批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档 。2. 日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。3. 连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案 。五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例，说明通常应予考核的质量指标体系 。1.一次合格率/直通率：其公式为： 直通率=（直通合格数/投入总数）*100%由于许多电子工厂流水线生产特点（每日清理拉线），导致开工时的直通率为0或很小（机器尚未流到拉尾），而清拉时的直通率又大于100%或非常高，非常脱离生产的实际情况，因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算（比较真实反应生产的不良状况） 直通率合格率=（检验合格总数/检验合格总数+不良总数）*100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为： 一次交收检验合格率=（一次交检合格批次/产品交检总批数）* 100%3.开箱合格率：其计算公式为： 开箱合格率=（开箱检验合格数/开箱检验总数）*100% 4.退机率：其计算公式为： 退机率=（退回机器总数/出货总数）*100%一般在许多企业而言，由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个月的出货数量。转帖软件企业质量管理十大原则Post By：2011-10-13 15:17:00 只看该作者质量管理十大原则第一原则：要有一个坚定不移的目标许多公司趋向于解决当前的问题而忽略将来的目标。根据Deming的原则：“对于一个公司，在没有一个针对未来的计划的前提下，它是不能存在于商业领域中的。”，一个坚定不移的目标需要：创新。如：一个长期的计划，投资于研究和教育，并且不断的改进产品和服务。为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、开发一个质量保证计划，提供一个长期的质量方向2、需要软件测试者为每个项目开发并维护一个一致的测试计划3、鼓励质量分析人员和测试人员遵循具有革新的方法来最大化产品的质量4、致力于不断改进质量过程第二原则：质量成为信仰质量必须成为一个新的信仰，根据Deiming的理论：“生存的成本和需要花钱购买的商品和服务的质量是成反比的，如：可靠的服务可以降低成本，延迟的服务或错误却会提高成本”。由于延迟的服务和错误，商品和服务的消费被终止了，这降低了它们存在的意义。为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、教育开发组织关于质量的价值和需要2、提高质量保证部门的地位，使他们和别的部门同样重要3、纠正对质量部门是“看门狗”的消极看法第三原则：不要依赖于海量的检查传统的想法认为检查可以排除糟糕的质量。当难于确定在过程中一个缺陷在哪边产生的时候，一个好的方法是关注于我们做的如何，而不应针对最终的产品。质量应当是内在的，而不是依赖于无数的检查获得的。为了使用该原则，一个质量保证组织可以：1、在整个开发生命周期中，提高并使用技术评审、走读和检视来获取质量。2、在整个组织中灌输质量意识，并把它作为一个切实的，可度量的工作产品3、需要信息技术质量的统计证据第四原则：不要纯粹按照价格因素来选择供应商“两个或多个以上的同种商品的供应商可能会导致恶性的竞争，这些竞争除了会损害供应商自身外，并且还可能会损害商品的使用者”。为了最好的服务于公司，购买方可以通过和供应商建立一种长期的忠实的关系，并且与一个专门的供应商建立信任关系。一般可能会通过一系列的标准来衡量哪个供应商更好，但一个更好的方法是积极的使用Deming的十四条原则参与到供应商管理当中。在软件开发中，可能会需要各种工具和中间件供应商、子合同承包商，而这些商品品或服务的质量会极大的影响最终的产品质量。为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、需要软件产品和服务提供者提供能够证明他们质量的统计数据2、对每一个质量保证工具、测试工具和服务选择一个最好的供应商，并且建立一个与质量计划一致的工作关系3、对子合同承包商，需要建立一致的质量保证计划第五原则：产品和服务系统稳定的长期的提高改进不是一时的努力管理者有责任不断的提高质量。“把火扑灭很多公司称之为救火队，并不是改进，寻找失去控制的地方，找到其特殊的原因并改正它，这只是把过程纠正回本来应该的位置。改进的责任是一个无止境的过程”为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、不断的提高质量保证和测试过程2、不要依赖于主管的判断3、使用统计技术，如测试分析和通过主因及效果分析揭示问题根源等方法第六原则：建立培训和再培训制度在很多公司，通常只有很少甚至没有培训，员工们不知道何时才能正确的完成他们的工作。消除不适合的培训是非常困难的。Deming强调：只要工作成果还无法受到统计控制，并且还能获得更大的好处的时候，培训就不应当被中止。为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、建立现代的培训辅助和实践2、鼓励质量工作者通过参加研讨班或上课不断的提高质量和测试方面的技术知识3、奖励工作者建立新的研讨班和特殊的兴趣小组4、使用统计技术确定何时培训被需要，并且何时培训可以结束第七原则：建立良好的组织结构“没有任何一个借口可以把人放到他们不知道如何做的岗位上。绝大多数所谓的无事可做的人是因为他们被放置在不适合的工作上或者由于不善的管理造成的”。管理者有责任去寻找是什么原因造成员工不以工作为自豪。从一个信息技术的眼光来看，开发人员经常认为质量这种事应当是质量部门的责任。QA作为质量领导者应当敢作敢为，并且指出质量是每一个人的责任。为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、如果一个开发人员有大量的错误被QA测试发现，那么需要化时间来培训他（她）如何进行单元测试或如何更有效的编码2、提高对流程规范的监督，这是管理者的责任3、允许项目管理者有更多的时间在工作上去帮助项目组内的人4、使用统计技术来揭示哪里存在缺陷5、加强组织结构内的各种沟通6、加强质量计划的制订、执行和反馈7、质量部门保持一定的独立性第八原则：打破不同领域间的障碍当各部门有不同的目标的时候，很多的问题就随之产生了。这些部门不会象一个有效的小组一样去解决问题、设定政策和定义新的方向。“人们在自己的部门内可以工作的非常好，但如果他们的目标发生冲突的时候，他们将对公司造成损害。此时最好成立一个联合工作组，他们对公司负责”为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、质量保证部门和其它部门需要紧密的工作在一起。QA应当被视为好的伙伴，他们致力于使软件产品最终成为最优秀的产品。2、质量保证组织应当指出缺陷应当在产品最终到达用户手上之前被发现第九原则：排除为工作努力而设置的口号、训示及目标“口号是不会帮助任何一个人做好工作的，它们会产生挫折和怨恨”。像“零缺陷”或“在第一时间把事情做好”等口号在表面上看是好的，问题是它们被视为一种信号，即管理者不理解或不关心雇员的实际问题。设定了目标但不描述如何去完成该目标，在实践中是经常发生的。为了应用该原则，一个质量保证组织应该：1、鼓励管理人员避免使用口号，而应该制订指导实践的规范；2、QA组织应当开发文档标准、过程和步骤，而不是产生一些无用的口号，其它组织成员可以使用这些标准、过程和步骤得到最大的质量。第十原则：建立一个教育和再培训的有力的过程质量是由制造产品的人决定的，而最终是由人的知识和技能来决定的。人们必须获得新的知识和技能。教育和再培训是对人的一种投资，这是一个长期的计划。教育和再培训必须使得人们到新的工作岗位上并承担新的责任。为了应用该原则，一个质量保证组织可以：1、鼓励质量工作者通过参加研讨班或上课不断的提高质量和测试方面的技术知识2、奖励工作者建立新的研讨班和特2殊的兴趣小组3、在新的质量技术方面对个人进行再培训TOC管理中stock和inventory的区别Post By：2011-8-7 11:11:00 只看该作者在 TOC管理中，涉及库存的管理时，免不了要提到：stock和inventory的区别。TOC全局性的三大衡量指标（作业指标）包括：1、Throughout 有效产出，即回收的钱。2、Inventory 库存（投资），包括：RM+WIP+FG+扣除折旧后的固定资产，也就是：投入的钱。3、Operating 运营费用（包含直接、间接人工费用，期间费用，销售费用和管理费用），即转换过程中的钱。TOC中的“库存”不是传统意义上的库存概念。TOC并没有全盘否定传统意义上的库存，严格上说，没有否定基于空间结构上的库存，而应该是包含：基于空间结构上的库存，以及基于空间结构上的时间缓冲。那么，stock和inventory的两者的本质区别是什么呢？【相同点】inventory是美国英语，stock是英国英语，两者都有存货的含义；【不同点】1、stock是存货，inventory指得是存货的清单；2、stock是库存作为东西放在那里，一堆堆的，甚至是混乱的，没有条理性，侧重于经济会计层面的”资金“性质的占用；inventory是库存被清点后的严格管控，侧重于信息的动态管理；3、有些观点认为：stock偏向于指采购进来的原材料（RM）库存；而inventoryY指生产出来的半成品或成品（WIP、FG）的积压库存；4、stock - A supply accumulated for future use； a store.inventory - A detailed, itemized list, report, or record of things in ones possession, especially a periodic survey of all goods and materials in stock.5、企业对“库存”的认识大致可分为两类：（1）从成本控制的角度看，库存意味着资金的占用，据估计，一般企业的库存费用占到总费用的20%40%，在某些行业可能比例更大。持这种观点的人大多主张库存越少越好，因为它们占用了资金而对赢利没有直接贡献。（2）从生产作业的角度看，库存是对企业产品有贡献或组成产品一部分的物资储备，它一般包括原材料、产成品、低值易耗品以及在制品等。他们担心的正是墨菲定律（Murphy）的影响，因而深信库存多些更好。备注：著名的墨菲定律（Murphy）：“凡事只要有可能出错，就一定会出错”。换句话说，人们越是担心的事情往往越容易发生，为了防止“屋漏偏逢连夜雨”只能力求未雨绸缪。“库存”在英语里也有两种表达方式：Inventory和Stock。（1）Inventory指以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料、半成品和成品等；（2）Stock即为存货、积压。两种表述间细微的差别恰好与前面的两种认识有着异曲同工之妙，一般情况下，企业当然希望保持合理的Inventory水平，而不是浪费资金的Stock。质量专业基础理论与实务(初级)模拟试卷一、单项选择题（共40题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1“掷两个骰子得到点数之和”的样本空间是（ ）。 AW=1,2,3,4,5,6 Bf CW=2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 DW=-1,-2,-3,-4,-5,-62将一枚均匀硬币连抛3次，则既有正面又有反面出现的概率是（ ）。 A3/4 B. 1/2 C1/4 D. 1/83掷两个骰子，点数之和为7的概率是（ ）。 A4/36 B. 5/36 C6/36 D. 7/364在抛一颗骰子的试验中，“出现偶数点”是（ ）。 A样本空间 B. 必要事件 C不可能事件 D. 随机事件5分析两变量x与y间是否存在相关关系，可以画（ ）加以分析。 A直方图 B. 散点图 C正态概率图 D. 排列图6如果A=1，2，3，4，B=3，4，则（ ）。 AAB B. BA CA=f D. B=f70.02PPm等于（ ）。 A十万分之二 B. 百万分之二 C千万分之二 D. 一亿分之二8若收集了n组数据(xi,yi),i=1,2,.,n,画出散布图，若n个点基本在一条直线附近时，称两个变量间具有（ ）。 A独立的关系 B. 不相容的关系 C函数关系 D. 线性相关关系9样本数据3.3, 3.1, 3.3, 3.1, 3.2的方差是（ ）。 A0.158 B. 0.1 C0.025 D. 0.0110样本3,4,2,4,6,5的中位数是（ ）。 A3.5 B. 4.0 C4.5 D. 5.011含几个非负观察值的样本，其均值为X，标准差为s，样本中有一个观察值恰好等于X，现将它删去，用留下的n-1个数据再求样本均值与样本标准差，则有（ ）。 A两者都不变 B. 两者均有变化 C均值不变，标准差变大 D. 均值变小，标准差不变12设随机变量X服从正态分布N（1，1），则正态均值与正态标准差分别为（ ）。 A=1，=1 B. =1，=-1 C=-1，=1 D. =-1，=-113设某质量特性X服从正态分布N（，2），则其概率密度函数p(x)=（ ）。 A B. C D.14有两个正态分布N（1， ）和N（2，），它们的概率密度曲线如下面所示，它们的均值间与标准差间的关系是（ ）。 A12,12 B. 12 C12,12,12xN（1， ）N（2，）15某厂生产的产品长度服从=10.05mm，=0.05cm的正态分布，规定长度在10.000.10（单位：cm）内为合格品，则此产品不合格品的概率是（ ）。 A(3)+(1) B. (3)-(1) C1-(1)+(-3) D. (1)-(-3)16某产品的质量特性XN（16，2）（单位：cm），若要求P(12X20)0.80，则最大值应为（ ）。 AU0.9/4 B. 4/U0.9 CU0.9/2 C. 2/U0.917抽样检验根据抽取样本个数可分为（ ）检验。 A计数检验和周期 B. 计数检验和计量 C一次、二次、多次 D. 调整和非调整型18抽样检验的最终判定对象是（ ）。 A一批产品 B. 每一件单位产品 C一批产品中的一部分 D. 样本中的全部产品19GB2828的检验一般从（ ）开始。 A正常 B. 加严 C放宽 D. 特宽20计数调整型抽样方案（ ）。 A主要适用于孤立批 B. 主要用于连接批 C用不合格质量水平RQL检索 D. 是不断调整AQL的抽样方案21抽样检验的（ ）。 A. 合格批中不允许包括不合格品 B. 合格批中的不合格品全都换成合格品 C. 不合格批中不包括合格品 D. 合格批中可能包括不合格品质量专业相关知识(初级)模拟试卷Post By：2011-8-2 12:33:00 只看该作者姓名： 得分：一、单项选择题（共50题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1我国标准分为（ ）四级。A 国际标准、国家标准、地方标准、企业标准B 国家标准、行业标准、部颁标准、地方标准C 国家标准、行业标准、地方标准、企业标准D 国际标准、国家标准、行业标准、地方标准2中华人民共和国产品质量法是调整产品的生产者、销售者和消费者以及（ ）之间，关于产品质量的权利、义务和责任关系的法律。 A中国公民 B. 政府有关部门 C中外合资企业 D. 企业与企业3下列论述中错误的是（ ）。A 特性可以是固有的或赋予的。B 完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性是固有特性C 产品可能具有一类或多类别的固有特性D 某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性4致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的活动，称之为（ ）。 A质量管理 B. 质量策划 C质量保证 D. 质量控制5顾客对不熟悉的产品习惯于把它和同类产品相比较，这反映了顾客满意的（ ）。 A广义性 B. 层次性 C相对性 D. 主观性6某企业在其产品的包装上注明所采用的推荐性产品标准，但用户在使用中发现该产品的某项质量特性不符合该推荐性产品标准的要求，则该企业应（ ）。 A承担全部产品质量责任B. 不承担全部产品质量责任 C承担部分产品质量责任 D. 承担行政责任7国家实行产品质量监督检查制度，这属于一种（ ）。 A引导措施 B. 许可制度 C行政措施 D. 法定要求8在过去一个世纪中，质量管理的发展大致经历了质量检验阶段、（ ）、全面质量管理阶段三个阶段。 A质量保证阶段 B. 统计质量控制阶段 C符合性质量阶段 D. 标准化质量管理阶段9以现行产品标准作为判别质量合格的依据，这种质量的概念称为（ ）。 A符合性质量概念 B. 适用性质量概念 C广义质量概念 D. 全面质量概念10企业的产品标准应在发布后（ ）办理备案手续。 A半年内 B. 30日内 C10日内 D. 立即11企业标准由企业制定，由（ ）批准、发布。A 企业主管部门B 国家标准化行政主管部门C 企业标准化管理机构D 企业法定代表人或法定代表人授权的主管领导12采用国际标准或国外先进标准的程度分为（ ）。 A等同采用、等效采用、非等效采用 B. 等同采用、等效采用 C等同采用、修改采用 D. 等同采用、等效采用、修改采用13某公司总经理委托某咨询机构对公司的质量管理体系进行的审核是一种（ ）审核。 A外部审核 B. 第一方审核 C第二方审核 D. 第三方审核14认证机构在证书有效期内还要对获得质量体系认证的企业进行监督审核，每次监督审核的人日数一般为初次审核的（ ）。 A1/2 B. 1/3 C1/4 D. 2/315产品有四种通用的类别，研究所编辑的字典属于 （ ）。 A硬件 B. 软件 C服务 D. 流程性材料16质量保证是质量管理的一部分，致力于（ ）。A 满足质量要求B 增强满足质量要求的能力C 制定并实施质量方针和质量目标D 提供质量要求会得到满足的信任17用2000版（ ）质量管理体系标准可以帮助组织提高总体业绩。 AISO9000 B. ISO9001 CISO9004 D. ISO1901118产品认证和质量体系认证最主要的区别是（ ）。 A认证程序不同 B. 认证人员不同 C认证对象不同 D. 获准认证的条件不同19以下关于2000版ISO9000族标准特点的说法不正确的（ ）。 A结构简化 B. 采用过程方式模式 C突出质量改进 D. 针对特定行业的适用性加强202000版ISO9000族标准中用于提供审核质量和环境管理体系的指南的标准是（ ）。 AISO9000 B. ISO9001 CISO9004 D. ISO1901121GB/T19000-2000标准的主要内容有（ ）。A 质量管理体系基础和基本术语B 质量管理体系基本要求C 关于自我评价的指南D 关于质量管理体系持续改进的方法22甲方厂为了解某产品质量特性分布，采集了150个数据绘制直方图，此时合理的分组数为（ ）。 A5 B. 6 C11 D. 2023PDCA循环中“D”的含义是（）。 A实施 B. 检查 C处置 D. 计划24关于分层法，正确的说法是（ ）。 A它经常与其它方法一起使用 B. 分层法经常按数量多少进行分层 C分层法与经验无关 D. 分层适当是指分层越细越好25直方图的作用与（ ）的作用接近。 A不合格项检查表 B. 缺陷位置检查表 C缺陷原因检查表 D. 工序分布检查表26关于因果图，下面几种观点中错误的是（ ）。A 确定原因应尽可能具体B 因果图本身也需要不断改进C 最终往往因素越少越有效D 可以同时分析两个以上的质量问题27质量改进是（ ）的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 A质量保证 B. 质量突破 C质量控制 D. 质量管理285W1H中的H是指（ ）。 A人 B. 机器 C环境 D. 措施29下列描述中，（ ）是排列图的使用目的。A 发现质量特性的异常分布B 找出质量特性的异常波动C 分析分布中心与公差中心的重合情况D 确定“关键的少数”30产品检验与产品验证的顺序关系是（ ）。 A先进行产品验证 B. 检验在验证之前 C验证是检验的一个环节 D. 两者同时进行31以下答案属于产品检验查验的原始质量凭证是（ ）。 A产品说明书 B. 技术标准 C检验报告 D. 供销合同32固定场所检验的含义是（ ）。 A检验人员固定 B. 检验站（点）固定 C检验仪器设备固定 D. 检验文件固定33产品检验活动的性质是（ ）。 A技术性检查活动 B. 质量审核活动 C管理性检查活动 D. 产品审核活动34质量检验的“把关”指的是（ ）。 A不合格品率的统计分析 B. 测定过程（工序）能力 C不合格品不放行 D. 提出提高质量的建议35流动检验含义是（ ）。 A检验工具流动 B. 检验人员流动作业 C检验站巡回流动 D. 提出提高质量的建议36提供了超越GB/T19001-2000要求的指南和建议的标准是（ ）。 AGB/T19000-2000 B. GB/T19004-2000 CGB/T19001-1994 D. GB/T19004-1994372000版ISO9000标