18201材料巷作业规程.doc

18201掘进工作面材料巷作业规程 第一章 地质概况一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征该工作面所采8#煤层，黑色，暗煤为主，含亮煤条带，层状构造，可见钙质细脉，垂直裂隙发育，含黄铁矿结合体碎片，局部顶部、底部大量为劣质煤。含13层泥岩、炭质泥岩、钙质泥岩、粉砂岩夹矸，夹矸厚度不稳定，局部夹矸尖灭。根据钻孔0802资料，8#煤下层局部夹矸增厚至3.17m，使8#煤分为上、下两层，下层煤厚1.20m。煤层厚度3.958.04m，平均厚度6.25m，煤层倾角6.511.0，平均9.0。该工作面煤层老顶为泥岩，灰色灰黑色，泥质结构，含煤屑、植物化石，局部含砂量偏高，相变为砂质泥岩，厚度2.1711.10m，平均6.68m。直接顶为中细粒砂岩，灰白色灰黑色，中细粒结构，中厚层状构造，含煤屑，成分以石英、长石为主，局部相变为粉砂岩，厚度09.46m,平均3.40m。直接底为泥岩，黑色，薄层构造，含煤屑，局部相变为炭质泥岩，厚度0.003.12m，平均0.94m。老底为中粒砂岩，灰色灰白色，中细粒结构，中厚层状构造，成分以石英、长石为主，含泥质条带，局部相变为粉砂岩，中部局部夹一薄煤层，厚度0.0010.23m，平均5.55m。附图一：煤层综合柱状图二、地质构造情况1、 煤层产状：本工作面整体为一单斜构造，走向近南北，倾向西，倾角6.511.0，平均9.0。2、断层：预计本工作面大断层不发育，小断层、节理发育。三、水文地质情况1、 8#煤上覆有多层厚层砂岩，为主要含水层，掘进中遇顶板裂隙发育时会有滴水、淋水出现或沿顶板锚杆和锚索孔流出，个别孔内的涌水较大，但随时间推移涌水量会逐渐减小。2、我矿奥灰水水位标高为850854米，预计工作面标高为622709米，工作面全区处于带压掘进范围，突水系数为0.0170.027MPa/m，工作面巷道属岩层非完整块段突水性安全区，掘进过程中若遇有大的导水构造时，岩溶水有可能沿构造破碎带导入工作面。防突水措施见第十章安全技术措施。3、依据西山煤电（集团）公司落实“有掘必探”实施细则，开掘工作面必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则，在掘进过程中严格执行“有掘必钻”的防治水措施，制定工作面探放水专项措施。四、煤岩层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性据勘探地质报告该工作面属低瓦斯工作面，8#煤火焰长度为20-520mm，加岩粉量为10-75%，有爆炸性。根据2009年7月煤炭科学研究总院沈阳研究院对我矿8#煤层煤样进行了化验，化验结果8#煤吸氧量为0.63ml/g，煤层自燃倾向性为自燃，自燃倾向性等级为类， 8#煤层最短自燃发火期为47天。地温梯度平均为1.09C/100m，属地温正常区。五、重要地质情况预报提示1、工作面位于12采区辅助运输下山南侧，+700米水平8号煤南翼辅助运输大巷西侧，南部、西部均为实煤区。钻孔0802、1202、1602、1803、2002、2402位于材料巷东侧45211m范围内，钻孔0603位于工作面北侧，2603位于工作面东南侧附近。2、庙沟、石佛子沟、崖宜沟位于该工作面上方，掘进到以上沟谷下方时，应加强水文观察，发现异常，立即汇报矿调度和地测科。3、在巷道低洼处下帮设临时水仓，安设排水设备及管路，保证排水系统良好。第二章 工程概况一、工作面概况工作面地表地形为中低山区，地表起伏较大，庙沟、石佛子沟、崖宜沟横穿工作面，西沟村坐落在工作面中下部，山梁均为黄土覆盖，山坡较陡，盖山厚度：329507m。工作面井下位于12采区辅助运输下山南侧，+700米水平8号煤南翼辅助运输大巷西侧，南部、西部均为实煤区。钻孔0802、1202、1602、1803、2002、2402位于皮带巷东侧45211m范围内，钻孔0603位于工作面北侧，2603位于工作面切割东南侧附近。二、巷道用途、设计长度及服务年限1、材料巷：7274m，用于工作面回风以及工作面的进料。服务年限：2年。2、辅助巷：152.57m，用于18201材料巷掘进期间出煤矸。3、辅运辅助巷：95.8m，用于18201工作面材料巷掘进期间进料。4、临时配电硐室：164m，用于18201工作面材料巷、皮带巷掘进期间供配电。5、回撤通道：77m，位于开口向北2550米处，用于缩短工作面倾向长度回撤设备。6、调车硐：126m，在材料巷每隔300m靠非工作面侧打一小调车硐，深6m，共17个；两个大调车硐室，深12米。7、绞车硐：6m，在材料巷切割及回撤通道处，靠非工作面侧分别打一绞车硐，深3m，共2个。用于安装（拆除）设备。三、工作面巷道的布置材料巷、辅运辅助巷、临时配电硐室、回撤通道、调车硐及绞车硐室的巷道布置如下： 1、材料巷材料巷布置在工作面的东侧，全长7274m，方位角180，根据设计要求从+700米水平8号煤南翼辅助运输大巷开口，按270先施工辅助巷，辅助巷施工到材料巷位置后，然后向外段反掘施工材料巷，外段反掘长度为517m。然后再向外段正掘施工，外段正掘长度3216m，另因缩短工作面长度而增加巷道施工长度354米（重复段）；里段长度3187m。总工程量7274米。2、辅助巷辅助巷垂直于材料巷，以方位270开口，位于材料巷东面，根据设计要求从+700水平8号煤南翼辅助运输大巷开口，开口坐标：X=4279661.742，Y=37510164.566。全长152.57米。3、辅运辅助巷辅运辅助巷平行于皮带辅助巷，位于皮带辅助巷北面，距皮带辅助巷60m。4、临时配电硐室1）其中一个位于皮带辅助巷和辅运辅助巷之间，并沟通两条巷道，与材料巷平行。2）另外两个位于第一中切割和第三中切割附近，在材料巷的非工作面侧。5、回撤通道：77m，位于辅助巷向南654米处6、调车硐室1）、其中一个大调车硐室位于材料巷非工作面侧，距离切割163m；另一个大调车硐室位于材料巷非工作面侧，距离回撤通道向北150m处。2）、小调车硐室位于材料巷非工作面侧，每300m布置一个。7、绞车硐室在材料巷非工作面侧，其中一个布置在切割对面，另一个布置在回撤通道对面。8、硬化材料巷、调车硐室底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度200mm。附图二：工作面平面布置图四、预计开工竣工时间材料巷：2011年9月开工，计划月进尺450米，由于两队同时施工，以最长施工巷道计算，即外段4087米，预计2012年5月份完工。五、矿压观测根据煤矿安全规程规定，该施工巷道要进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测。1、观测对象：18201工作面材料巷。2、观测内容：巷道顶底板活动规律分析；巷道顶板离层量。3、矿压观测：（1）KGE30型顶板离层仪，安装在巷道断面顶部中线位置。材料巷掘进50m后开始布置，间距100m；巷道交叉处安装一个。由施工队负责安装、管理监测仪，生产技术科负责指导安装。（2）用钢卷尺、测杆、激光测距仪观测巷道顶底板移近量，距工作面500m以内每天、500m以外每7天至少检测1次，生产技术科负责监督实施。4、通过观测，如发现顶板出现异常情况，及时对顶板进行分析研究，预测顶板变化情况，或顶板离层仪发生报警时，报矿主管领导，制定有效措施，进行预防治理，确保顶帮安全。5、数据处理：由生产技术科负责及时对检测数据进行分析，并把分析结果反馈到支护设计和施工中，不断修改支护设计、补充措施，指导施工。6、巷道交叉口必须加装顶板离层仪。第三章 巷道断面及支护形式一、 巷道断面巷道断面及规格表巷道名称断面形状掘 进 断 面上宽m下宽m高度m面积m2材料巷矩形5.65.63.821.28辅运辅助巷矩形4.64.63.817.48辅助巷矩形4.04.03.614.4临时配电硐室矩形4.64.63.817.48回撤通道矩形4.34.34.519.35调车硐室矩形4.64.63.817.48绞车硐室矩形4.64.63.817.48二、支护形式1、支护材料（1）顶锚杆：采用202500左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆安装1卷MSCK2380和1卷MSK2380树脂药卷、1个规格11011010的托盘；两顶角锚杆使用11011010斜托盘。（2）帮锚杆：采用202100全螺纹玻璃纤维锚杆，每根锚杆安装1卷MSK2380和1卷MSCK2360树脂药卷、1个规格60018070的木托板；最上一排托板横放，下两排竖放。（3）锚索：采用17.85500低松弛钢绞线锚索，每个锚索安装1卷MSCK2380和2卷MSK2380树脂药卷、1个规格30030020的钢板托板；（4）金属网：采用3mm菱形金属网，网孔规格5050mm，规格为6600m1100mm，采用搭接方式进行连接，搭接长度为100，连网距150mm，连接处网钩必须拧3圈；（5）钢带：采用5400180 “W”型钢带；2、巷道支护规格（1）材料巷（1-1断面）见图三：顶锚杆采用七根矩形布置，间距0.85m，排距1.0m。帮锚杆采用三根矩形布置，间距1.2m，排距1.0m。锚索采用两根矩形布置，间距1.7m，排距2.0m。（2）辅助巷（8-8断面）见图六：顶锚杆采用五根矩形布置，间距0.9m，排距1.0m。帮锚杆采用三根矩形布置，间距1.2m，排距1.0m。锚索采用一根直线布置，排距2.0m。（3）辅运辅助巷（5-5断面）见图四：顶锚杆采用六根矩形布置，间距0.8m，排距1.0m。帮锚杆采用三根矩形布置，间距1.2m，排距1.0m。锚索采用两根矩形布置，间距2.4m，排距2.0m。（4）临时配电硐室（5-5断面）见图四：顶锚杆采用六根矩形布置，间距0.8m，排距1.0m。帮锚杆采用三根矩形布置，间距1.2m，排距1.0m。锚索采用两根矩形布置，间距2.4m，排距2.0m。（5）回撤通道（7-7断面）见图五：顶锚杆采用六根矩形布置，间距0.8m，排距1.0m。单体支柱每排三根，间距1.05m，排距1.0m。帮锚杆采用左三右四矩形布置，左间距1.3m，右间距0.85m，排距1.0m。锚索采用三根矩形布置，间距1.6m，排距2.0m。（6）调车硐室（5-5断面）见图四：顶锚杆采用六根矩形布置，间距0.8m，排距1.0m。帮锚杆采用三根矩形布置，间距1.2m，排距1.0m。锚索采用两根矩形布置，间距2.4m，排距2.0m。（7）绞车硐室（5-5断面）见图四：顶锚杆采用六根矩形布置，间距0.8m，排距1.0m。帮锚杆采用三根矩形布置，间距1.2m，排距1.0m。锚索采用两根矩形布置，间距2.4m，排距2.0m。3、临时支护采用机载液压前探支架进行临时支护，在综掘机割煤时，液压前探支架要紧贴顶板，防止顶板冒落。4、永久支护和临时支护的关系巷道和硐室均采用一掘一支的方法进行施工。机掘时，循环进度为1.0m，工作面最大控顶距1.2m，最大控帮距2.2m。5、支护质量要求1)顶锚杆：紧固力必须达到180N.m，锚固力不得小于90KN；帮锚杆：紧固力必须达到50N.m，锚固力不得小于50KN；锚索：预紧力达到120KN，锚固力不得小于200KN。顶帮锚杆的外露长不能超过50mm，由托盘开始计算；锚索的外露长度100300mm，每班由队组进行拉拔试验后，试验结果报生产科。锚索施工完毕后要逐根检查，并有记录。锚杆锚索编号管理。2)顶板中部锚杆垂直顶底板布置，两顶角锚杆和顶板的夹角为70。3)顶、帮网要挂得平展，不能出现鼓肚现象。4)截割后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型且达到设计要求，巷道底板必须扫平整。5)工程质量验收严格执行生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法（山西焦煤西山煤电集团有限责任公司2011年）。第四章 掘进方式一、工艺流程巷道采用掘进机掘进作业工艺流程：安全检查及开机前准备割煤(出煤) 临时支护永久支护延接输送机开始下一循环二、截割顺序掘进机截割时从巷道底板开始进刀，截深0.8m，从左到右、从下向上按照巷道中线及设计断面截割成巷；每截割一个循环后进行永久支护。附图七：综掘机切割图三、作业方式采用掘进机掘进，刮板输送机、皮带输送机配合出煤，多工序平行交叉作业的作业方式。1、掘进机落煤、出煤，每循环进尺1.0m；2、顶部锚杆采用MQT-120锚杆机、28钻头打眼，帮锚杆使用QJ-45帮部钻机、2.2m长钻杆和28钻头打眼。3、支设顶锚杆：（1）铺设金属网；（2）施工顶板锚杆孔：使用两台锚杆机由巷道中间向两帮施工锚杆眼，巷道顶板锚杆孔深总长2450mm；（3）装树脂药：向锚杆孔装入一卷MSCK2380和一卷MSK2380树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底；（4）严禁使用失效树脂药卷；严禁随意截短树脂药卷或锚杆；（5）搅拌安装锚杆：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机向上推锚杆，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌，1020s后停止搅拌；（6）紧固锚杆：5min后再次启动钻机旋转，钻机带动锚杆螺母快速压紧托盘紧贴顶板岩面，最后在掘进迎头采用气动扳手将扭矩增加至180Nm以上，用力矩扳手检测。4、安装帮锚杆：（1）帮部金属网铺设至第一排锚杆；（2）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用QJ-45帮部钻机打眼，帮部锚杆钻孔孔深2000mm；（3）装树脂药卷：向锚杆孔装入一卷MSCK2360和一卷MSK2380树脂药卷，用锚杆杆体慢慢将树脂药卷推入孔底；（4）搅拌安装锚杆：用搅拌接头将帮部钻机与锚杆杆体连接起来，并用锚杆将树脂药卷推入孔底然后开动风钻或帮部钻机边搅拌边推进，1020s后停止搅拌；（5）安装锚杆：5min后，将木垫板、塑料托盘及螺母按顺序装好人工采用加扭的方式将扭矩增加至50Nm以上。5、安装锚索：（1）锚索支护必须紧跟迎头；（2）施工锚索孔：施工眼深度为5200mm；（3）装树脂药卷：向锚索孔装入一卷MSCK2380和两卷MSK2380树脂药卷再使用锚索慢慢将树脂药卷推入孔底；（4）搅拌安装锚索：用搅拌接头将钻机与锚索连接起来，然后升起钻机推动锚索，边搅拌边推进，直至推入孔底并停止升钻机，锚索搅拌时间为1020s；（5）涨拉锚索：5min后用气动涨拉千斤顶涨拉锚索，预紧力为120KN，锚固力达到200KN。 四、施工顺序：1、辅助巷、材料巷、回撤通道、辅运辅助巷及临时变电硐室沿煤层顶板掘进，煤层厚度超过4.2米时，托顶煤厚度不超过1.2m（回撤通道必须沿煤层顶板掘进）。2、上述巷道均采用机掘一次成巷的施工方法施工。3、调车硐室用掘进机开口，滞后工作面不小于5m，即先施工正常巷道5m，支护好后退回掘进机进行扩帮施工调车硐开口段。第五章 运输方式及运输管理一、煤的装、转、运方式1、运煤系统外段：掘进机落煤后，由耙爪将煤装运到掘进机小刮板机上，再由桥式转载机转到SJ-80型皮带输送机上，通过辅助巷的SJ-80型皮带输送机和SGW-40T刮板机，转运到+700米水平8号煤南翼带式输送机大巷，最后到煤仓至主斜井皮带机运输到坑外。里段：掘进机落煤后，由耙爪将煤装运到掘进机小刮板机上，再由桥式转载机转到SJ-80型皮带输送机上，通过18201皮带辅助巷的SJ-80型皮带输送机，转运到+700米水平8号煤南翼带式输送机大巷，最后到煤仓至主斜井皮带机运输到坑外。2、运煤路线.外段：工作面迎头18201工作面材料巷18201工作面辅助巷+700米水平8号煤南翼带式输送机大巷8#煤井底煤仓1#主斜井坑外里段：工作面迎头18201工作面材料巷18201皮带辅助巷+700米水平8号煤南翼带式输送机大巷8#煤井底煤仓1#主斜井坑外二、材料设备的运输方式材料设备由坑外用WC5型无轨胶轮车运到工作面料场，然后由人工抬运至工作面。外段：进料路线：地面副斜井辅助运输石门11采区辅助运输上山+700米水平8号煤南翼辅助运输大巷18201工作面辅助巷18201材料巷料场工作面。里段：进料路线：地面副斜井辅助运输石门11采区辅助运输上山+700米水平8号煤南翼辅助运输大巷二中切18201材料巷料场工作面。三、运输管理规定及措施1、所有材料、设备由施工队从地面运输到井下料场集中堆放整齐，并挂标志牌；皮带设备装运严格执行斜沟煤矿制定的辅助运输管理规程中的相关规定；2、皮带、刮板输送机司机必须持证上岗，严格执行煤矿工人技术操作规程中皮带输送机司机与刮板输送机司机相关规定；3、两人以上抬扛大型物件时，必须有一人统一指挥，人员之间互相协调好，以防碰伤手脚；4、人员行走通过的刮板运输机及皮带输送机，必须设置行人过桥； 5、人员通过的皮带机头、机尾及刮板输送机机尾必须有护罩、护网，以防人员误入造成机械伤害；6、严禁任何人员跨越或乘坐皮带输送机和刮板输送机。附图八：工作面运输系统图第六章 通风管理一、通风方式及供风距离采用压入式通风，外段施工时局扇及其开关均安装在+700南翼辅助运输大巷内（一号电缆通道口），距离18201工作面辅助巷上口60m处新鲜风流中，最长供风距离为2000m；里段施工时局扇及其开关均安装在+700水平南翼带式输送机大巷内，距离18201辅运辅助巷上口60m处新鲜风流中，最长供风距离为2000m；二、通风系统施工18201材料巷外段反掘时通风系统：1.进风：1#主斜井1#电缆通道+700水平南翼辅运大巷局扇风筒工作面2.污风：工作面回风工作面辅助巷+700水平南翼辅助运输大巷11采区辅助运输上山7#联络巷11采区回风上山回风斜井地面施工18201材料巷外段正掘时通风系统：1.进风：1#主斜井1#电缆通道+700水平南翼辅运大巷局扇风筒工作面2.污风：工作面回风18201材料巷12采区辅运下山回风联巷12采区右翼回风下山11采区左翼回风上山回风斜井地面施工18201材料巷里段时通风系统：1.进风：1#、2#主斜井1#主井机尾检修通道+700水平南翼皮带大巷局扇风筒工作面2.污风：工作面回风18201材料巷18201皮带辅助巷回风联络巷+700水平南翼回风大巷11采区左翼回风上山回风斜井地面附图九：工作面通风系统图三、工作面风量计算及风机选型1、风量计算按照瓦斯（或者二氧化碳）涌出量计算，则：Q掘=100q掘k掘通式中：Q掘：单个掘进工作面需要风量，m/min；q掘：掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，根据邻近工作面实测；q掘取0.08%400=0.32m/min； k掘通：瓦斯涌出不均衡系数，取1.4；Q掘=1000.321.4=44.8m/min 按工作人数计算 Q掘4N式中：4：每人每分钟应供给的最低风量，m/min；N：掘进面同时工作的最多人数(考虑交接班交叉作业)，取42人；Q掘=442=168m/min； 按良好气候条件所需风量计算有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进：Qhf=60VhfS掘式中：Qhf工作面需风量；Vhf创造良好气候条件最低风速，一般取0.2-0.3m/s，我矿取0.25m/s；S掘掘进巷道的断面，取S掘=21.28m2。代入公式：Qhf =600.2521.28=319.2m/min( 取320)。 根据以上计算其中最大值320 m/min为18201材料巷需要风量。 按风速进行验算根据煤矿安全规程规定，煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s，掘进断面为21.28m2则： 煤巷掘进面最低风量为0.256021.28=320m/min。 煤巷掘进面最高风量为46021.28=5107m/min。 经过风速验算，掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。2、风机选型根据工作面计算出的风量，考虑供风距离随工作面掘进而增加，存在风量损失，最长供风距离2000米，可选用245KW的FBDNO7.1/245对旋式局部通风机为该工作面供风。该风机额定吸风量Q吸420630 m/min，百米漏风率按2%计, Q出320m/min，Q吸Q出/(1-2%L/100) =533.3m/min(取540m/min)，该局部通风机在最长供风距离的情况下风筒吸风量为540m/min，完全能满足该工作面安全生产要求。根据上述计算及已有经验，掘进工作面选用FBDNO7.1/245对旋式局部通风机，风机吸风量420630m/min。功 率型 号风量（m/min）台 数245KWFBDNo7.1/2454206301台供风，1台备用3、按照局部通风机实际吸风量计算需要配风量 煤巷掘进： Q掘=(Q局+15S)Ii 式中： Q局：局部通风机实际所需风量540m/min；Ii：掘进工作面同时通风的通风机台数； S：局部通风机安设地点巷道断面积，m2，取21.28m2；代入公式： +700南翼辅助运输大巷掘进断面积：Q掘=540+1521.28=859.2m/min（取860m/min）。故风机前分配风量为860m/min。四、通风要求1、局部通风机的安装位置及要求巷道外段施工时，局扇及其开关均安装在+700南翼辅助运输大巷内（一号电缆通道口），巷道里段施工时，局扇及其开关均安装在+700南翼带式输送机大巷内，（如图所示），具体位置由通风科指定。局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂，采用规范牢固的钢质托件与顶板直接固定，风机上缘与顶板、岩帮的间距为200mm，严禁使用铁丝吊挂，托件与风机一致着色；局部通风机装有消音器。局部通风机安设位置必须距离回风口10米以上，选择表面光滑、断面规整、支护完好的一段平直巷道内。局部通风机安装好后，由安监处组织通风科、机电供应科、使用单位进行验收后方可投入使用。局扇安设地点须设置栅栏，并贴有反光标志。局部通风机必须安装两台同型号的风机，一用一备，实现“三专两闭锁”和“双风机双专供自动切换”，严格执行双风机的单双日切换，实现挂牌管理，专人负责，牌板上应填明工作面编号、局部通风机管理人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出口风量、百米漏风率、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。风机吸风口5米范围内严禁有任何杂物，风电闭锁开关应与风机开关距离不超过20米。2、风筒选用1）、风筒规格风筒采用1000mm的抗静电、阻燃风筒。2）、风筒出口到工作面的距离该掘进工作面风筒出口到工作面的距离不大于10m。3）、切换用分风器规格及安设标准正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的分风器规格：直径1000mm，长度5000mm。安设分风器时必须用铁丝可靠固定在风机的出风口上，分风器伸入风机出风口长度不小于200mm，保证切换时不会吹开。分风器的要求吊挂平直，逢环必挂，且切换时不会发生阻碍。4）、风筒的管理必须使用阻燃风筒；接头严密、无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝；风筒吊挂必须平、直、稳、紧，避免被刮破、挤扁、吹爆；逢环必挂（采用6mm的钢丝拉线），逐节编号管理；风筒最外缘至顶距离为200mm左右，与帮锚杆接触点必须采取防护措施。风筒由队组延接、整吊。延接吊挂质量必须达到斜沟煤矿通风安全质量标准化检查标准及评分办法中的要求。须从风机端算起第三节风筒上设放风三通，且风筒吊挂用绝缘线。五、安全监测监控仪器仪表1、甲烷传感器的安设：在距掘进工作面迎头5m范围内非风筒侧安设甲烷传感器T1，在距掘进巷道内距风流第一汇合点1015m处安设甲烷传感器T2；18201外段正掘及里段掘进时：T1：报警浓度0.8%CH4 断电浓度1.2%CH4 复电浓度0.8%CH4；T2：报警浓度0.8%CH4 断电浓度0.8%CH4 复电浓度0.8%CH4；断电范围：T1、T2 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；18201外段反掘时：T1：报警浓度0.8%CH4 断电浓度1.2%CH4 复电浓度0.8%CH4；T2：报警浓度0.8%CH4 断电浓度1.2%CH4 复电浓度0.8%CH4；T串：报警浓度0.4%CH4 断电浓度0.4%CH4 复电浓度0.4%CH4；断电范围：T1、T2、 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；T串 11采区各采掘工作面内全部非本质安全型电气设备；2、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可人工复电；3、甲烷传感器应垂直悬挂，距巷顶不得大于300mm，距巷道煤帮不少于200mm，甲烷传感器的安设位置支护良好,严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方；4、安全监控设备必须按煤矿安全规程要求定期进行调试、校正；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次；每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，并有记录可查；5、安全监控装置每天由监测队负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠；安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源；监测队立即安排人员进行处理；6、监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照；每班由瓦检员使用光学瓦斯检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并及时汇报监控中心及矿调度,监测队必须在8h内对2种仪器调校完毕；7、工作面甲烷传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责；当工作面洒水时,甲烷传感器、监控线由工作面班、队长在瓦检员的监护下负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内；8、施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向矿调度室、监测中心汇报，并协助处理；9、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护；使用单位若须更换或拆除时，必须与监测队联系，共同处理。10、检测监控传感器种类齐全、数量满足安设位置符合（瓦斯探头距顶、帮分别为300mm、200mm，其它监控探头满足煤矿安全规程要求）及国家行业标准规定，并加装防水、抗压、防碰撞的防护罩；线缆与机电信号线缆分列吊挂，平直规范。附图十：工作面安全监控系统图六、综合防尘1、喷雾装置：掘进机上要安设标准的内外喷雾装置，同时必须使用湿式除尘风机。各转载点安装好转载喷雾装置，喷雾装置必须用专用架子固定，喷雾必须喷在落煤点。皮带头必须安设自动转载点喷雾，当皮带运行且皮带上有煤时自动喷雾洒水。2、风流净化设施：掘进工作面敷设3道风流净化水幕，第一道水幕距迎头不超过20m，第2、3道水幕间距50m敷设，必须加设防尘网，喷嘴朝向工作面角度以45倾斜，喷射至防尘网上，达到净化效果。向前掘进时，始终保证第一道水幕距工作面20m。水幕阀门应设在行人侧，在非行人侧时必须加设行人过桥。3、洒水三通：巷道施工中每隔50m设一个洒水“三通阀门”，阀门上要装有快速接头，以便班班进行冲洗巷帮工作，并进行编号管理,三通阀门设在行人侧。4、防尘管路一条线：防尘管要沿煤帮或顶板与风、水管路一同吊挂（详见机电管路吊挂一条线规定），确保平直；防尘管路三通嘴要统一朝上，且进行挂牌编号管理，采用100mm100mm反光白底硬质牌板粘贴编号（高70mm的红色黑体字）；附带的软管长度、管径一致。5、隔爆设施：工作面每隔200m各安设一组隔爆设施共五组，1000米以外每1000米安设一组。吊挂隔爆水袋采用直径18mm的圆钢。隔爆设施采用隔爆水袋，每个充水20L；吊挂时，材料巷共36排，每排挂6个，共安装216个，排距1.5m，棚区长度52.5m；每周有专人检查，发现问题及时处理。6、隔爆水袋应设置在直线巷道内，与巷道交叉口、转弯处的距离必须保持5075米，与风门的距离应大于25米（每组吊挂袋数符合设计要求，水袋上边缘离顶板200mm，并用规范件吊挂，挂钩钩尖相对），逐排编号管理，采用200mm200mm反光白底硬质牌板粘贴编号（高150mm的红色黑体字），吊挂在巷道左帮距顶板200mm处；每组隔爆水袋横竖均成一条直线；袋内水量充足，并定期对隔爆水袋进行冲洗，确保水袋外表无尘、清洁。7、除尘风机：型号ZZJC-B,除尘风机要同切割头进行联锁，由掘进机司机负责开停，风筒采用可伸缩阻燃风筒，且风筒吸风口超过掘进机司机1-1.5m。除尘风机要由机电工每周进行定期检修并清洗滤网。8、供水管、洒水管在巷道开口处加装一个阀门，并在巷道口处安装一个自动清水过滤器，定期清洗，确保水质。9、进入作业区的所有人员必须配戴防尘口罩。附图十一：工作面防火及防尘系统图七、防灭火1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表；2、加强电气设备及机械设备管理，电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火；3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度室，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点；4、巷道内的浮煤要及时清理，严禁堆积；5、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，如火势凶猛无法实施灭火，组织人员沿避灾路线撤退；6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔；严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内；7、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂；8、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配备2台干粉灭火器和不少于0.2m灭火沙箱，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点；皮带头附近20m范围内用不燃性材料支护（不得用石棉瓦代替），定期检查沙箱和灭火器，发现问题，立即更换；9、加强皮带机的管理，必须使用阻燃胶带，并经常清理皮带机下的淤泥、浮矸，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净；10、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。11、皮带头下风侧10-15米处安设CO传感器及烟雾传感器，并实行挂牌管理。附图十一：工作面防火及防尘系统图八、瓦斯防治1、掘进工作面皮带巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并汇报矿调度室，采取措施，进行处理。2、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，进行处理。3、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并汇报矿调度室，进行处理。4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并汇报矿调度室，查明原因，制定措施，进行处理。6、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位跟班队长和瓦检员必须立即将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，汇报矿调度室，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内；在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风；严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业和滞留；启动局扇时，应先点动数次后再正常开启，防止突然加压造成风筒炸裂、脱节。7、临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报；停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，矿通风科领导现场跟班采取措施。排瓦斯时保证混合风流瓦斯浓度不超过1.5%。9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，由通风队编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。10、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐“三对口”。 11、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。12、掘进工作面必须实行风电闭锁，并保证其灵敏可靠。13、掘进过程中一旦发生冒顶时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实；九、通风安全技术措施1、施工作业人员必须爱护通风设施，不得损坏。通风设施前后5m范围内严禁存放物料、设备，严禁停放车辆；风门必须安装连锁装置，人员或车辆通过风门时，严禁两道风门同时打开，严禁用车辆撞风门。2、局扇必须设专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机操作牌；严禁随意停风，有计划停风的必须办理专项报告（并附有安全措施），经矿通风科、机电供应科审批后方可进行；因故停风时，必须撤出人员、切断电源，揭示警标。3、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，进风巷进风量不小于局部通风机吸风量，局部通风机距掘进巷道回风出口不得小于10m；局扇吊挂采用规范牢固的钢质托件与顶板直接固定，风机上缘与顶板、岩帮的间距为200mm，局扇距巷道底板高度不小于0.3m；严禁局扇发生循环风。4、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自专用电源；主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒“三通”连接，双专电源供电，实现自动切换。5、局扇必须采用“三专两闭锁”供电 ，每天必须有专人检查1次供电状况；每天试切换风机1次，并将切换情况详细填写在牌板上。6、局扇与掘进巷道的电气设备必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。7、严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风；不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。8、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须装有消音器，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。9、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不得大于10m。10、风筒的安装必须吊挂平直，风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；逢环必挂、拐弯处有弯头，异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接；无反接头，软质风筒要反压边；破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。11、局扇附近备有风筒切换三通，工作面附近备有风筒不少于2节；备用风筒距离迎头不大于50m，并上架管理。第七章 机电管理一、设备及工具配备设备及工具配备表序号设备名称型号数量（台）使用地点1掘进机EBZ-200H118201材料巷2刮板输送机SGW-40T218201材料巷3皮带输送机SJ80318201材料巷4局扇FBD-2-NO7.1/230218201材料巷5风煤钻QJ-45418201材料巷6信号照明综保ZZB80218201材料巷7可逆开关QBZ-80N318201材料巷8隔爆磁力起动器QBZ120318201材料巷9真空馈电开关KBZ-400218201材料巷10移动变电站KBSGZY-1250118201材料巷11空压机MLGF-21/7G-132118201材料巷12锚杆机MQT-120418201材料巷13激光指向仪BIJ118201材料巷14除尘风机ZZJC-B118201材料巷15潜水泵45KW318201材料巷16潜水泵185KW318201材料巷17潜水泵75KW618201材料巷18钻机KHYD40dIA118201材料巷二、供电系统高压电源从井下8#煤变电所8512柜输出，经+700米水平8号煤南翼带式输送机大巷1250移动变压器，再由移动变压器向工作面的设备供电。详见18201工作面材料巷供电系统图。附图十二：工作面供电系统图三、供风、供水、排水系统及管路安装要求1、供风、供水系统压风来自+700米水平8号煤南翼带式输送机大巷MLGF-21/7G-132空压机，供风管直径为108mm、供水来自+700米水平8号煤南翼辅助运输大巷，供水管直径为108mm。供水管开口处必须设有水质过滤器，压风及供水管路每500m安装一个压力表。每天由检修班进行延接管路到工作面，与工作面距离不得超过20m，延接供水管时，每50m装设一个50阀门，每300m装设一个108总阀。发现接头漏水或漏风必须及时处理，管道有破口时必须及时更换，三通阀门实行编号管理。2、排水系统工作面最大涌水为1.0m/min，掘进过程中采用潜污水泵排水，若沿途淋水较大，施工一个临时水仓, 按矿标准水仓设计施工，排水管路选用159，巷道淋水顺着巷道临时水沟排至临时水仓，通过潜污水泵排至+700米水平8号煤南翼辅运大巷水沟,流至+700米水平8#煤永久水仓。 3、管路、电缆安装要求：1）管路的吊挂： 每隔3米按图示方式吊挂管路。通过设备或硐室时，根据实际情况制作龙门或过道，严禁软管连接。安装管路时，巷道自上而下铺设供水管、供风管、排水管，每隔50米加设配套洒水三通，且在巷道开口处加设截止阀和自动清水过滤器；排水管在低洼处或有水仓处均预留三通和截止阀门。每隔50米刷流向箭头标志，箭头为白色。供水管每隔100米喷白色漆标注清水管或中水管。洒水三通按标准编号。最低一根管路距巷道底板不少于1200mm。要求所有的管路按照设计规定刷规定颜色的防锈漆：供风管为淡蓝色，供水管为绿色，排水管为黑色，连接件、水管卡、连接片、法兰盘刷银色防锈漆，法兰盘螺丝为红色。2）电缆的吊挂：在“L”连接件顺穿10钢绞线，当遇到顶板不平时，在“L”型连接件上加连接片，直至钢绞线平直，保证电缆吊挂平直，小线和电缆统一采用高强度白色塑料电缆钩吊挂，电缆钩吊挂间距为1米，电缆小钩全部采用六连小钩。电缆吊挂执行煤矿安全规程第468、469的规定：通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方，高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。最低一根电缆距底不少于1500mm，电缆每隔200m粘贴电缆标志牌。3）供风路线：+700米水平8号煤南翼带式输送机大巷压风机胶带机检修通道18201工作面辅助巷工作面。附图十三：工作面压风系统图4）供水路线：回风斜井+700米水平8号煤南翼辅助运输大巷18201工作面辅助巷18201材料巷。5）排水路线：18201工作面材料巷18201工作面辅助巷+700米水平8号煤南翼辅助运输大巷8#煤主水仓回风斜井地面。附图十四：工作面供水、排水系统图附图十五：工作面风水管路吊挂示意图四、通讯、照明、通信在巷道开口处、18201材料巷工作面迎头30m范围、皮带机头、皮带机尾各安装一部电话，用于井上下联系，严禁电话串号；在刮板机机头、皮带机头、皮带机尾处安装一部信号，用于出煤过程中的联系。在皮带、刮板机机头处安装一部隔爆日光灯照明。五、综掘机机载前探支架使用安全技术措施1、每班重点检查切割头升降油缸的密封及液压锁完好状况，否则会造成切割头及机载前探支架的自降。2、严禁在机载前探支架打开状态下抬高切割头，否则将严重损害前探支架。3、在机载前探支架打开状态时，掘进机不能有任何动作，如需动掘进机，应提前把机载前探支架回收。4、支撑紧贴巷道顶板后，严禁在操作折叠油缸推动顶架前后推动，否则会使顶架变形，油缸杆变形弯曲。5、不得随意拆卸液压件，防止赃物进入管路污染液压油和液压元件。拆卸维修时，必须将拆下的油管接头，液压元件用布包住，以免煤尘进入。6、巷道高度超过4.2m时，临时支护无法直接接顶时，要在切割头下方垫枕木，以抬高切割臂后进行支护，具体为：将切割头抬起，打到非工作人员操作侧，将掘进机停电闭锁，在原切割头下垫枕木，枕木规格为1500200200mm，枕木呈#字型状依下向