化镍沉金作业办法.doc

化镍沉金作业办法1.目的: 本文件为化镍沉金线作业建立一份标准工作指示,使其规范标准化。2.范围: 本文件适用于制造部，品保部。3.作业流程:3.1化金线全流程:抽检化金前处理入料碱性脱脂热水洗水洗水洗酸性脱脂热水洗水洗水洗微蚀水洗水洗水洗酸浸水洗水洗水洗交换站预浸活化纯水洗纯水洗后浸纯水洗纯水洗热纯水洗化学镍纯水洗纯水洗纯水洗化学金回收纯水洗纯水洗热水洗下料化金后清洗4.生产作业与作业条件4.1 上架 4.1.1 薄板确实注意板弯及黏板状况，以免造成不上镀4.2 碱性脱脂清洁段 4.2.1 温度：503 4.2.2 ACL-009浓度操作范围4060ml/l，控制点50ml/l 4.2.3 换槽频率：每周一次 4.2.4 添加公式：（50-化验值）/1000238=添加量4.3 酸性脱脂清洁段 4.3.1 温度：503 4.3.2 ACL-007浓度操作范围80120ml/l，控制点100ml/l 4.3.3 换槽频率：每周一次 4.3.4 添加公式：（100-化验值）/1000238=添加量4.4 微蚀4.4.1 温度3034.4.2 SPS浓度操作范围80120g/l，控制点100g/l4.4.3 换槽频率：每周三次或Cu20g/l4.4.4 添加公式：（100-化验值）/1000238=添加量 4.5 活化4.5.1 温度：2534.5.2 KAT-450浓度操作范围80120ml/l，控制点100ml/l4.5.3 换槽频率：Cu100ppm4.5.4 添加公式：（100-化验值）/1000238=添加量 4.6 化学镍4.6.1 温度：8024.6.2 添加方式为自动添加4.6.3 浓度操作范围依MTO上升范围4.35.0g/l 4.6.3.1 镍含量每上升0.5个MTO 镍标准值上升0.1g/l 4.6.3.2 PH操作点4.6 操作范围4.44.8 4.6.3.3 SHP： Ni含量每上升1个MTO SHP上升1g/l 4.6.3.4 添加公式:NPR-4A的添加量为:(4.5-化验值)X 682/100=添加量(L) 其它主份的添加量按照如下比例添加:NPR-4A:NPR-4B:NPR-4C:NPR-4D=1:1:1:0.5 .当分析值与标准值偏差太大时或NPR-4A一次性的添加量大于4L时,则添加按照如下方式进行:NPR-4A:NPR-4M:NPR-4D=45:150:0.54.6.4 换槽频率： 4.6.4.1 手动添加MTO值高于3.5以上，低于4.0以下时 4.6.4.2 整流器定电压0.9V，电流值大于1.0以上时 4.6.4.3 NPR-4D药水连续添加三次（每次500ml，亦即一小时内添加1500ml），镍层厚度依旧无法高于110时4.6.5 当班不生产必须将加热器切至OFF，以防止A，B，C，D，M剂挥发，造成镍槽A，B，C，D，M剂比例不对 4.7.1 金槽4.7.1.1 温度：8534.7.1.2 TCL-61浓度操作范围160240ml/l控制点200ml/l4.7.1.3 Au浓度操作范围1.03.0g/l操作点2.04.7.1.4 换槽频率：Ni含量超过900ppm或Cu含量超过8ppm即可换槽4.7.1.5 TCL-61-M5添加公式：（200-化验值）/1000520=添加量4.7.1.6 Au添加公式：（2.0-化验值）/0.683520=添加量4.7.1.7 PH调整方式：每调升0.1，添加氨水150ml；每调降0.1，添加柠檬酸150g 4.7.2 槽液浓度调整：4.7.2.1 生产1000SF则各槽药水添加量如下： 脱脂槽ACL-007=1.5L，微蚀槽SPS=3.0kg，活化槽KAT-450=3.5L（Cu含量19ppm、4.0L（Cu含量2049ppm）、4.5L（Cu含量5079ppm） 金槽TCL-61=2.5L，Au=94g 4.7.2.2 依照化验数据作适当德调整补充，控制点为其操作范围之中心值。 4.7.2.3 添加补充量必须要注意，以利于下一班添加调整。 4.8 配槽方式：4.8.1 碱性脱脂槽陪槽方式： 加纯水至槽体1/2加ACL-009 12L加纯水至标准液位4.8.2 酸性脱脂槽陪槽方式： 加纯水至槽体1/2加ACL-007 24L加纯水至标准液位4.8.3 微蚀槽配槽方式： 加纯水至槽体1/2加SPS 24kg加H2SO4 2.4L（98%）ACS级加纯水至标准液位。4.8.4 酸浸槽配槽方式： 加自来水至槽体1/2加H2SO4 24L（98%）ACS级加纯水至标准液位4.8.5 预浸槽配槽方式 加自来水至槽体1/2加H2SO4 2.4L（98%）ACS级加自来水至标准液位4.8.6 活化槽配槽方式： 加纯水至槽体1/2加KAT-450 24L加纯水至Over flow过滤机可运作4.8.7 化学Ni槽配槽方式： 加纯水至槽位1/2加NPR4-M 103L加NPR4-A 31L加纯水至标准液位加温802待升温完成后加NPR4-D 2L。4.8.8 化学金槽配槽方式： 加纯水至槽体1/2加TCL-61 104L加金盐1560g加纯水至标准液位4.9 各纯水及自来水槽每周换槽一次 4.9.1 脱脂槽后、微蚀槽后、活化槽后、镍槽后、金槽后水洗槽每日更换清洗 4.9.2 每月月保养时:4.9.2.1将所有水洗槽加满水之后再加20g/L NaOH+10g/LNaCL浸泡2-3小时. 4.9.2.2.将水排掉,再加DI水清洗一遍. 4.9.2.3.用5%的H2SO4浸泡1-2小时. 4.9.2.4用DI水清洗一遍后再加满水,同时用PH试纸测量PH值,要求槽中DI水的PH值与添加DI水的PH值相差1.5左右则为清洗干净.以硫酸（一桶）清洗30mim后排放 4.9.3 每周周保养时更换纯水及自来水总水阀之滤芯4.10 化验室分析项目及频率槽 名项 目操作范围操作点频率脱 脂ACL-00780120ml/l100ml/l每班一次脱 脂ACL-0094060ml/l50ml/l每班一次微 蚀SPS80120g/l100g/l每班一次H2SO4515ml/l10ml/l每班一次Cu20g/l每日一次酸 浸H2SO43070ml/l50ml/l每班一次預 浸H2SO4515ml/l10ml/l每班一次活 化KAT-45080120ml/l100ml/l每班一次Cu100ppm每班一次Ni槽Ni4.35.0g/l每班一次PH4.44.84.6每班一次次亚磷酸钠2133g/l每班一次Au槽TCL-61160240ml/l200ml/l每班一次Au1.03.0g/l2.0g/l每班一次Ni900ppm每班一次Cu8ppm每班一次PH4.44.84.6每班一次4.10.1 化验室取样时注意取样槽之标准液位5、异常处理方法 5.1 金镍厚度不足处理方法：5.1.1 检查各槽温度是否正常及加热器自动开关是否跳脱或故障。 5.2 紧急停止时请将化学槽内的挂架移至水洗。 5.3 停电时镍槽处理方法5.3.1 整流器正常运转时，则静待镍槽降温，温度降至室温后，整流器也可关掉电源。5.3.2 整流器也没电时，镍槽仍保持高温（室温以上），停电时间在两小时以上，此时仍无法供电，则将槽液打回废液回收池内，避免镍大量析出，导致硝槽不易。5.3.3 停电在两小时以内，打开整流器观看其电流是否维持在1以下，并检查槽液槽壁有无异常，如电流值仍维持在1以下，槽液槽壁也正常，则可正常运作，反之则将槽液打回废液回收池内。6、注意事项： 6.1 新镍槽Dummy作业办法6.1.1 起镀方式为两车，第一车3PNL，第二车3PNL(每PNL为:53cmX64cm)9.1.2 生产途中若超过两车空车未下板，则需重新下Dummy板起镀6.2 针对化金线金镍厚度量测标准及抽样计划6.2.1 首车两挂，每挂各抽两片，之后每车抽测，每车每挂各抽一片量测金镍厚度，量测结果填入金镍厚度记录表中。6.2.2 量测时间30秒6.2.3 选定量测PAD标准大小所量测之PAD范围为1.23.5mm（47140mil），生产中建议统一量测光学点。6.2.4 测量时X-Ray针头对准PAD中心6.2.5 量测时请将焦距调整清楚6.2.6 每生产一批化金板，IPQC人员须以3M拉金胶带拉金一片而且每更换一次料号即需做一片剥金实验，观察镍层是否发黑，并将结果填入化金IPQC自主检查表。6.2.7 IPQC人员每批板子须抽10片检查外观是否不良。并记录于检验表中。6.3 化金补水规定：各槽每两小时补水一次，补水时须加至标准液位并注意加水点勿靠近温度感测器，避免温度下降太快。6.4 化金线温度校正时机 6.4.1 校正频率为每月一次。 6.4.2 校正时以水银温度计量测并和数位式温度作比较，如果误差超过10%应请维护课来校正数位式温度计。 6.5 化镍槽硝槽及钝化程序 6.5.1 关闭加热器和过滤机后排放镍液，并取出滤芯和滤粉 6.5.2 注入水至槽体一半位置后，将硝酸加满并开过滤机 6.5.3 待硝酸循环8小时后，关闭过滤机出口阀，并关闭过滤机 6.5.4 静止8小时后，排放过滤机及槽内硝酸。 6.5.5 以清水冲洗槽体数次后，将水加满，并开过滤机循环1020分钟。 6.5.6 排放槽液后，并重复6.5.5步骤两次 6.5.7 取槽液量PH值（PH值须大于4.5以上）并记录之，若不合格，重复6.5.5步骤 6.5.8 清洗完毕后，更换滤芯 6.5.9 以上硝槽作业须在24小时内完成，硝槽及洗槽时不许加热。 6.7 化金线全线限使用ACS级H2S04 ，切勿使用工业级H2SO4 。 6.8 化金线金槽槽液相关规定6.8.1 金槽配槽开始作业时，过滤机内置放一般过滤机用5滤芯。6.8.4 待金槽之镍污染值达800ppm或铜污染值达5ppm后，以不影响金层厚，停止添加金盐，以节省金盐物料耗用量。6.8.5 金槽槽液回收可区分为两种，其一为金回收槽液，（金槽后第一道水洗槽），另为金槽老化槽液（金槽液其镍、铜污染值过高以致宕槽）。针对上述两种槽液，规定如下：A 金回收槽液A.1 原槽实施回收作业，依化验室化验分析值为主，当槽液金浓度低于10ppm（1次/周）以下时，即实施宕槽，清槽作业。B.1 当金槽槽液其镍、铜污染值超过标准值欲实施宕槽时，请以干净的手提泵将金槽老化液抽回回收桶送物管回收。B.2 依化验室化验分析值为主，当金槽老化液金浓度低于10ppm（1次/周）以下时，即实施宕槽、清槽作业。 6.9 有固定更换清洗动作时之作业方法6.9.1 更换药水槽（脱脂、微蚀等），一并更换过滤机滤芯及药水槽后第一道水洗槽。6.9.2 清洗槽子时需使用棉布或海绵将槽壁清洗干净（不可使用菜瓜布，以免刮伤槽壁） 6.10 活化槽硝槽作业程序6.10.1 固定每月月保养时，实施硝槽作业。6.10.2 先加水至一半液位，再加硝酸至标准液位，启动马达循环2小时以上或直到槽壁灰黑色沉积物完全去除为止。6.10.3 将硝酸排出，并加水循环1020分钟后排放，至少两次。6.10.4 加纯水循环1020分钟，并用PH meter（或PH试纸）确认PH=4.5以上，如PH值不符合要求则需重复此步骤。 6.11 操作中巡线要点 6.11.1 各槽液位高度是否达到标准液位 6.11.2 各槽温度是否在操作范围内 6.12 其他相关注意事项 6.12.1 金槽、温度过高时，请勿立即关闭过滤机，待温度降至70以下时才可关闭。 6.12.2 镍槽防止析出整流器请勿关闭 6.12.3 全线运作时请将门关上。 6.12.4 天车运作时请勿将头手伸入线内以免发生危险，如有必要请先按停止钮。 6.12.5 全线运作时，请注意各槽水位是否标准 。7、停电天车异常处理程序及规定 当停电或宕机无法及时复归处理时： 各槽处理优先顺序为：微蚀金槽镍槽其他药水槽一、 处理方法1、 清洁槽：抬到后水洗槽2、 水洗槽：不动3、 微蚀槽：抬到后水洗槽4、 酸洗槽：抬到后水洗槽5、 预浸槽：抬到后水洗槽6、 活化槽：抬到后水洗槽7、 镀镍槽：继续走，用手动振荡（每10秒一次），镀足时间（20分钟）后。继续水洗，镀金8、 镀金槽：继续走，用手动振荡（每10秒一次），镀足时间（10分钟）后，继续水洗。9、 水洗（镀镍及镀金后