镀锌线实习总结.doc

镀锌线实习总结篇一：实习报告认知实习报告实习地点：中国湖北省武汉市江夏区华师三路实习单位：武汉中冶南方自动化有限公司具体部门：生产部门实习时间：2010-12-8公司简介：中冶南方（武汉）自动化有限公司成立于2004年，是由中冶南方工程技术有限公司（原武汉钢铁设计研究总院，中冶科工集团下属三大钢铁设计院之一）发起成立并控股的高科技公司。公司业务范围包括工业自动化控制系统集成，设备成套及电气产品研发制造，主要面向冶金、电气、环保等行业，形成了强大的工程设计、电气传动及其基础自动化、系统集成、软件开发、现场调式、成套制造、电气产品研发能力。尤其在冶金行业工程设计，自动化控制系统及传动系统集成等方面具有丰富的经验。同时，公司与工业自动化领域内众多国际知名公司保持良好的合作关系，面向和依靠前沿，尖端的可靠的技术，坚持用最优质的产品和最完善的服务为客户带来持续的价值提升。人力资源现状，凭借优良的企业文化，公司汇聚了大量的专业人才，公司成立以来，从全国各重点高校吸收了一批优秀的毕业生，现在逐步成长为公司骨干，其表现突出者已拥有中级职称并担任项目主要设计人，团队的年轻化决定了我公司的大胆创新，锐意进取的工作作风，良好的企业文化更加加快了我们前进的步伐。该公司的企业文化体系也比较完善。业务范围也扩展到国外。公司与工业自动化领域内众多国际知名公司保持良好的合作关系，面向和依靠前沿、尖端的可靠技术，坚持用最优质的产品和最完善的服务为客户带来持续的价值提升。公司建有占地约20000的现代化制造基地，具备能最大限度满足客户需求的产能及提供便捷技术支持的高水准服务能力。制造基地拥有年产5000台套各式电气设备的能力，严格按照ISO9001质量管理体系组织生产，所有产品均符合CCC认证-中国国家强制性产品认证，部门产品取得欧盟CE认证。公司建有中南地区最大的先进自动化实验室，所有自动化控制系统软件均可在实验室实现功能测试与系统仿真，同时我们可以为用户提供基础自动化及传动的全面技术培训。公司秉承中冶南方工程技术有限公司强大的资源储备优势，依靠前沿、尖端的可靠技术，完备的生产设施以及富有奉献精神、才能出众的优秀人才，面向全球客户，提供先进的工业自动化控制技术及系统整体解决方案。用最优质的产品和最完善的服务为客户带来持续的价值提升。 目前，中冶南方（武汉）自动化有限公司拥有员工200余人，年合同额达两亿元以上。公司成立四年多以来，从全国各大重点高校吸收了众多优秀的毕业生，现正逐步成长为公司骨干，其表现突出者已拥有中、高级职称并担任项目主要设计人。团队的年轻化决定了我公司大胆创新、锐意进取的工作作风，良好的企业文化更加快了我们前进的步伐。公司提供具有竞争力的薪资及福利待遇和员工个人发展的机会，根据公司发展方向及员工个人特点设计员工职业生涯，使员工的个人能力得到最大的体现。企业的成功取决于人力资源的充分发挥，我公司力求企业发展目标和个人发展相结合，把知识和经验作为选拔人才的前提，聘用最合适的人员，并为其安排最有效发挥个人才智的工作，凭借人才、技术、管理的优势，使公司得到高速的发展。我们的目标是建立公司经营管理的高效化，提高员工素质，充分发挥员工积极性，提高工作效率，树立良好的公司形象。如果你对自身的能力充满自信，如果你渴望更广阔的发展空间，中冶南方（武汉）自动化有限公司将为你提供施展才华的舞台！ 企业文化企业使命：为钢铁工业进步、改善人类生存环境做出卓越的技术贡献企业愿景：受人尊敬 员工自豪 国际一流企业管理理念：规范 严爱 精细 高效企业风格：真诚 务实 进取人才观：品德为本 胜任是才业务能力一、系统集成能力：冷轧处理线控制系统解决方案，具备大型处理线自动化系统集成能力,其中包括酸洗线控制系统集成、连续退火线控制系统集成、热镀锌线控制系统集成、彩涂线控制系统集成等技术能力已经非常成熟，并在众多工程实践中取得良好业绩。具备轧机控制系统解决方案能力：单机架轧机、平整机控制系统；具备热轧中板控制系统解决方案能力；具备加热炉控制系统解决方案能力：罩式炉、常化退火炉、步进式加热炉、热轧板坯加热炉控制系统等二、设备成套能力：年产5000台套各式操作台、箱及电气柜，如电气及仪表自动化系统控制柜（PLC、DCS等），各类电气调速传动柜，低压配电柜及MCC柜等，可为炼铁、炼钢、加热炉、轧钢等众多冶金工程提供全集成自动化控制系统设备成套服务。三、电子设备研发及制造能力已经研发出点火控制器、脉冲分配器（板）、智能显示仪表和接口板等电子设备，其中脉冲分配器（板）、智能显示仪表和接口板已经实现量产，并开始在多个工程项目中实践应用，获得客户极大好评；点火控制器目前处于最终的测试阶段。高效、高性能矢量控制变频器研发项目自2008年10月获得立项批准后，经过1年的研发，目前已经成功实现无速度矢量控制和有速度矢量控制的长期稳定运行，目前项目组以业界一流变频器的性能指标为目标，正全力实现核心算法的全面突破。实习内容：生产流程和销售部门的相关工作主要的工作：熟悉公司的概括，了解公司在生产产品的时候相关流程，了解该公司的产品的质量，价格，及其用途。由于我学的专业是财务管理，还要了解该公司在再生产的过程中的资金运动，财务控制，财务分析等相关的内容。将该公司了解到的情况与我们在课堂上学到的理论知识联系起来，运用理论知识来了解该公司的运行状况是否合理。实习体会：刚进该公司的时候，公司的领导人向我介绍基本的情况，然后带领我们到车间去参观，了解一线工人是怎样去生产的和它的生产流程是怎样安排的，让我的第一感觉就是现实的操作和在课堂上学的理论知识相差太远了，看着一线的工人都在抓紧时间做自己的事，而我们在大学里那种轻松安逸的生活，似乎感觉到了我们都在浪费时间，时间观念太差了。虽然说我安排参观的时间很短，但还是可以让我学到书本上学不到的知识，可以学以致用。公司的领导人告诉我怎样以最快的速度适应公司的环境，融入企业团体，如何跟同事更好的沟通，更好的完成公司给予的任务。他告诉我们做任何事都必须要坚持，要敢想敢做，敢付出，愿努力，持之以恒，要坚信一点，他人能做到的，我也一定可以。这些都不是我信手拈来的，都是要我在长时间的积累起来的，他现在告诉我，可以让我在未来就业的时候有更充沛的准备，今天在这里学到的所有的点点滴滴都将对我的未来就业产生深刻的影响。虽然我以后可能不会从事该行业，但这个经历却实实在在的，接触到了我在学校没接触到的新鲜事，虽然说这次只是很简短的了解该公司的情况，但却给了我那种已经踏入社会的感觉，让我想起了一句话，社会也是一所很好的大学，一种很特殊的学校，果然没错。现在的我们虽然说只是在学校学习理论知识，只要学好了最终会有一天运用到的。我所学的专业就我了解到的，以后可能就业的方向，可以在企、事业单位，国际公司，财务公司、信托投资公司、证券、金融机构，审计、会计事务所，商务机构，教育单位，研究部门，从事经济政策分析或理论研究、教研、行政、投资分析、财政工作、工业或商业企业的财务工作等理论或实际，具备扎实的理论基础与实践能力、和前瞻分析决策能力。也可以自谋职业、自己从事经营。该公司是一家国有企业，在和领导人的交流中，我了解到了，一般国有企业对员工的文化水平要求都很高，最低的要求都要在本科水平以上，要想得到跟好的职位，我们现在必须要努力学习，提高自己的文化水平，这一点让我更加坚定了我考研的打算，虽然说我学的专业是财务管理，财务管理是每个公司都必须设置的，但在这个激烈竞争的时代，只有不断的提高自己的水平，才可以在更多的人当中脱颖而出。现在才刚刚大二，面临我们的只有把课堂上的知识充分的掌握，利用课余的时间多了解关于自己专业方面的知识，多看关于财经类的新闻，了解最新国内国外的经济动态，全面的完善自己，为自己以后成为高端的经济类的人才做准备。就我们现在所学到的知识还不够，我们在学校必须要充分利用这美好的时光多学习理论知识，现在财务管理人才泛滥，但高端人才却很缺乏，如果按现在的水平出去就业也是很困难的，所以现在在学校必须把基本功练扎实，并尽量多参加实习，有必要的还有多参加专业培训，为以后走向社会做跟好的准备。虽然说这次我们来到的是关于自动化的公司，与我们所学的专业存在很大的差距，但是进车间里，让我还是学到了很多东西，不仅使我在理论上对机械有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。第一次亲身感受到理论与实际的相结合，让我大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧！这次实训对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。在这次实训中，我深刻体会到了现在大学生的就业压力，所以多参加实习对以后出去就业很有帮助，在实习中我们可以掌握各种财务工具，将理论知识和实际相结合，可以更快的促进我们的进步，在实习中我们也可以得到很好的沟通机会。在日常的积累中，我们可以逐步掌握更多的专业知识，可以让我们在未来的职业规划中更加明确自己的就业方向，和就业前景。对实习单位以后发展的建议：关于公司的专业化。我认为该公司在不断引进新产品的同时，要固定专 业地做某一类产品，在该领域做得很专，口碑好了客源自然不断。关于人事制度管理。比如公司的任务操作我个人认为可以更加完善。一般早上接到单子开会讨论下总体思路，下午策划人员就赶紧将草稿定出，下班前给老总审阅一下，争取下班前将稿子定出，这样时间安排就很有序，工作效率自然高了。关于优秀专业人才。销售部门的人才流动是很频繁的，要想留住优秀人才，首先想到的是提高工资，完善福利待遇，但这未必管用，特别是对有思想的人才。他们追求的可能更多是公司的归属感和个人成就感，而不仅仅是金钱。所以要提高物质待遇的同时，也要重视精神待遇，双管齐下，鼓励激励他们，这样他们将更愿意竭尽所能为公司出谋划策。还需要规范公司管理制度，明确工作标准，优化工作流程，再辅以贴心的企业文化凝聚人心，打造高效率的团队，这样才能提高公司的整体效率。执行并完善公司的内部人员管理制度，还应该建立制度化的硬性管理和人性化的柔性政策相结合。在该单位领导人的介绍下，我了解到了该公司已经设立了综合部和控制部，我认为，这两个部门应该办公室日常管理规范工作，监督各部门的工作实施情况，进一步促进提高效率。加强凝聚力，因为执行力和部门沟通不畅，会给公司带来很大的损失，要使员工凝聚力的增强，要首先从主管部门开始，如果各主管部门以及公司的管理层都无法凝聚成一股强有力的团体，整个公司的执行力就得不到实现。整顿各部门的工作范围、工作制度以及各部门之间的工作交流。如果工作流程不顺畅，不严谨，就会导致出现各自推脱责任的局面出现，任务布置下去却得不到很好的效果。建立有效的绩效考核制度以及薪酬制度，在公司领导人的介绍下，该公司目前才用了五险一金的福利政策，就是采用了以人为本的政策，但还是要有过去的“用人管人”转变到了“用制度管人”，从“以人为本”向以“执行力为本”转变，从“以岗位为本”向“以目标为本”转变，从“以职能为导向”向“以流程为导向”转变，两者兼篇二：热处理生产实习报告材料科学与工程学院本科生产实习报告系 别：班 级：实习地点：实习时间：带队教师：专 业：姓名/学号：2013年 10 月 1日 装 订 线 材料科学与工程学院 本科生产实习报告目 录第一部分 预习报告 . 21.1连续退火简介 . 2 1.2热镀锌简介 . 3 1.3电镀简介 . 4 1.4热喷涂简介 . 9 1.5 PVD简介 . 11 第二部分 实习培训报告 . 132.1四钢轧：汽车镀锌板镀锌层质量与检测以及板带清洗 . 13 2.2表面工程：现代表面科学技术及高性能涂层的绿化设备 . 14(本文来自：Www.bdfqY.cOm 千 叶帆文 摘:镀锌线实习总结) 2.3马鞍山车轮公司 . 15 第三部分 下厂实习报告 . 173.1马钢表面工程 . 17 3.2马钢车轮公司 . 19 3.3马钢第四轧钢总厂 . 21 3.4方圆回转支承 . 23 3.5 泰尔重工 . 25 3.6 多晶科技 . 27 实习总结 . 28 致谢 . 29 参考文献 . 30 装 订 线 材料科学与工程学院 本科生产实习报告引言一直以来对自己所学的专业材料科学与工程都没有一 个确切的认识，比如说在实际生产生活中的应用方面。尽管通过三年的学习，对专业知识也有了一定得积累，却总有一种管中窥豹的感觉，总是不能全面地去认识自己的专业。直到经历了这次生产实习，我对自己的专业有了全新的认识，因为这次实习让我把理论知识与实际联系在了一起，让我得到不一样的收获。通过这为期三周的生产实习，我学到了很多课堂上学不到的工程和社会知识。可以说，这次生产实习是我参与实践活动、理论联系实际的一个重要环节，在侯老师的带领下我们见习了马钢属下的表面工程公司、车轮公司、四钢轧、方圆回转支承、多晶科技和泰尔重工。在这个科技时代中，工业产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会，所以，我们要珍惜这难得的机会，认真完成实习任务，为毕业做好充分准备。 装 订 线 材料科学与工程学院 本科生产实习报告第一部分 预习报告1.1连续退火简介连续退火(continuous annealing)是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。1.1.1连续退火带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。5060年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。随后，日本采用高温轧制(Ar3点以上)、高温卷取(Ar1点以上)工序同退火时过时效处理(见时效处理)工序合并的方法，生产深冲用冷连铸轧钢板获得成功。1971年和1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。到了80年代连续退火得到了广泛应用。连续退火机组的工艺流程如图所示。冷轧带钢厂连续退火机组工艺流程1-开卷和焊接；2-清洗；3-活套；4-连续退火；5-平整和拉矫；6-卷取连续退火炉按作业方式分立式(塔式)与卧式两种。塔式退火炉用于每月必须退火1万t以上的带钢时才是经济的。产量低时，用卧式连续退火炉较经济，因为这种炉子投资低、热量消耗较少。目前，在生产中运行的有4种工艺：(1)新日铁公司的NSC-CAPL方法； (2)日本钢管公司的NKK-CAL方法； (3)川崎公司的KM-CAL方法； (4)比利时公司的NOWAQ方法。它们的不同点在于加热后的冷却方法不同，有水冷、气冷、辊冷、水一气复合冷却、辊一气复合冷却、浸冷、喷冷等。各种冷却方法用来控制冷却速度，以得到所需组织结构的冷却带钢。4种方法原则上有两种不同的退火周期。一种是加热到退火温度后保温，冷却到过时效温度时再保温，随后冷却到室温。另一种是加热到退火温度后保温，冷却到室温，再重新加热到过时效温度，在此温度上保温，最后冷却到室温。 装 订 线 材料科学与工程学院 本科生产实习报告对双相钢，无需加热到过时效温度。用上述两种不同退火周期，可生产CQ(商用质量)、DQ(冲压质量)、DDQ(深冲质量)、HS(高强度钢)和双相钢。1.2热镀锌简介热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。1.2.1原理1 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度515m，而热镀锌层一般在35m以上，甚至高达200m。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。2 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。3 生产工序热镀锌（钢管）生产工艺：上料酸洗、水洗溶剂烘干热镀锌内、外吹滚标、标识钝化检验包装。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。a. 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之篇三：实习一入厂安全教育内容：安全教育我们实习的目的是掌握相关的专业知识，增长见识，巩固所学的知识，但注意自身及他人的人身安全安才是生产实习最根本的环节。安全教育主要是以播放录像的形式进行的。安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。归结这些安全事故发生的原因，可以讲工厂的安全危害分为以下六大类：1)机械性危害，主要以机械作用危害为主；2)化学物质危害，有气态和液态两种；3)燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；4)热危害，主要为高温、灼烧及其热效应；5)电气危害，主要为电击伤害；6）其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。须注意的安全事项有：1)进入工作场所必须按规定穿戴劳保用品；2)不允许穿凉鞋进厂；3)进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在特殊厂房必须戴安全冒；4)在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆，不能站在主干道上；5)不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯；6)在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定距离，防止铁屑等高温物体飞溅；7)不得在场内吸烟；8)禁止在厂区拍照；9)在实习过程中不许追逐打闹。注意安全标识牌：1.红色禁止2.蓝色指令3.黄色注意4.绿色提示二参观东方红农耕博物馆地点：东方红农耕博物馆位于洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。东方红农耕博物馆于2010年1月动工，投资近2000万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。我国自古就是农业大国，农具的发展对于这一世界上最大的农业大国来说相当重要。对东方红农耕博物馆的参观让我们了解了华夏文明的发展历程，同时因为了解了目前各国农业的发展情况。三参观齿轮厂地点：一拖齿轮厂1.主要产品 该厂主要生产直齿轮、斜齿轮、人字形齿轮、锥齿轮等各型号的齿轮。2.车间加工（1） 齿轮轴的加工工艺及设备刀具：1） 下料锯床2） 粗车车床3） 热处理箱式炉4） 精车车床5） 铣键槽铣床6） 滚齿滚齿机7） 齿面淬火高频淬火机床8） 磨外圆磨床（2） 锥齿轮用铣床可以加工第一、下料，锯切。第二、车外形。第三、铣齿形；如果需要可以磨削和淬火或调质。（3） 细长轴的齿轮轴加工工艺（以45号钢为例）：1） 毛坯下料2） 调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）3） 带跟刀架、用皂化液充分冷却的前提下，粗车齿轮轴4） 去应力退火5） 精车齿坯至尺寸（带跟刀架、用皂化液充分冷却）6） 若轴上有键槽时，可先加工键槽等7） 滚齿8） 齿面高频淬火，淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）9） 磨齿10） 成品的最终检验注： 细长轴类零件的放置一定要垂吊放置（用铁丝系住，悬挂在挂架上），不得平放！用于中小型轧钢机传动箱体中的齿轮轴，设计上一般为软齿面，即小齿轮轴硬度为280320HB，大齿轮轴硬度为250290HB，模数mn=825，技术要求一般为调质处理。这种零件在无感应加热淬火设备的工厂中加工时，其加工工艺路线为:锻毛坯粗加工调质精加工制齿磨轴颈。按这样的工艺流程生产出来的模数mn10的齿轮轴，使用情况基本良好，但模数mn12时，使用寿命短。突出表现为轮齿不耐磨，使用半年以后，齿面已有明显磨痕，当发生较大冲击时，还会出现断齿现象。四参观工程机械厂地点：一拖热处理厂1.实习要求：认识典型零件、工夹模具的详细热处理工艺过程（包括零件的服役条件、材料选择、零件的加工工艺流程及质量控制），要求初步制定简单零件热处理工艺的能力。熟悉热处理车间中常用的热处理设备的类型、构造、性能、用途、操作、维修等情况（包括电加热、燃料加热、可控气氛、真空处理、冷却设备、炉温仪表等)。了解热处理车间的生产组织及管理方法。2.实习内容（1）典型的机器零件及典型工模具的服役条件、材料选择、加工工序、热处理工艺规范及特点。（2）常见热处理缺陷及产生的原因、预防措施、校正方法。（3）主要热处理设备的结构，工作原理及使用、温控仪表的操作。（4）零件材料的化学成分，各元素的作用、使用性能及工艺性能。（5）产品质量检测的项目及方法。（6）车间的设计分布。3. 工厂简介2002年12月26日。拥有固定资产730014916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经2万吨以上。4. 工装设备（1） 渗碳淬火设备：三条计算机控制的渗碳淬火生产线。两条煤气加热渗碳淬火的生产线。（2） 感应淬火设备：IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床。（3） 氮化设备：两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉。（4） 表面处理设备：镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线。5. 生产车间（1） 三车间：成品热处理渗碳淬火1） 渗碳的目的：使工件表层含碳高，心部含碳低，渗碳淬火处提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状马氏体。1区 预热区 9002区 渗碳区 9202） 渗碳的主要设备 3区 强渗区 9304区 扩散区 9005区 淬火区 8303） 渗碳的首要条件：合适的温度。4） 淬火介质：等温淬火油、快速淬火油。5） 渗碳淬火的过程：加热渗碳扩散淬火冲洗回火。6） 淬火后，要用合适温度（80）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后，在200进行低温回火90分钟，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。7） 淬火后不合格的组织有：马氏体，Ar.8) 淬火后对零件表面的硬度要求：58HRC64。9） 在设计热处理产品前要考虑的因素：1.热处理变形因素；2.避免设计带尖角、直角和棱角的零件；3.尽量设计对称的零件形状；4.孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；5.设计零件前，要做检验工作。感应淬火1）2500Hz-8000Hz 。2） 工艺 正火、调质、离子氮化、感应热处理。井式渗碳炉3） 设备 箱式加热炉4） 加热温度越高，保温时间越长，则工件的变形量越大。5） 空心、薄件一般采用高频感应淬火。大件、厚件一般采用低频感应淬火。高频感应淬火炉 10W50WHZ6） 感应淬火设备 中频感应淬火炉 10001超音频感应淬火炉1W10WHZ质量检验1） 毛胚检验：不是硬度计（压痕较大）。2） 成品检验：洛氏硬度计（压痕较小）。3） 无损探伤机（磁粉探伤）：迅速检测热处理后工件表面有无淬火裂纹与其他缺陷。（2）1） 主要工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理等。2） 预先热处理：正火、调质。3）中碳合金钢一般进行调质处理。4） 淬火介质：水、油、251淬火剂。（251参观小结（1）（2）热处理的目的在于通过改变组织达到改善性能的目的。（3）五参观中信重工机械股份有限公司地点：中信重工机械股份有限公司1.企业简介 中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。历经半个世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业,中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。2. 主要产品 采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。3. 主要车间 提升设备厂、重型机器厂、热处理厂、重型装备厂。4. 主要设备（1） 52.5m 、32m、1.77m渗碳炉；（2） 8.512m、515m、614.5m、415m自动控制台车式热处理炉；（3） 特大型数控卷板机160/2504000mm；（4)16、12、10、6.3、5m重型立车群；（5） AC64TM-5700车铣中心 、2.5m立式加工中心；（6） 世界最大的18500t自由锻油压机；（7） 80t、 50t、30t电弧炉， 800t油压机（2台）、400t水压机；（8） 100t、