天然气调压站、前置模块泄漏应急处置方案.doc

天然气调压站、前置模块泄漏应急处置方案1适用范围本方案适用于天然气调压站、前置模块泄漏现场应急处置。2 事件特征2.6.1 固定式可燃气体探测器显示数据出现异常升高或报警。2.6.2 定期巡查检测时便携式可燃气体检测仪数据超标或报警。5.6.3 天然气压力非正常下降。5.6.4 天然气调压站、前置模块周边出现泄漏异响或散发异味。3应急处置3.1 报警发现调压站、前置模块天然气泄漏时，最先发现人员应立即向值长（电话号码：XXXXX）或单元长（电话号码：XXXXX）汇报。泄漏量较大时，应向本单位消防部门（电话号码：XXXXX）报警。3.2 泄漏确认运行人员应立即带便携式可燃气体检测仪至现场检测，判明泄漏部位、原因、泄漏量大小。3.3 现场处置3.3.1 如在天然气调压站或前置模块栅栏外未检测到天然气或天然气在空气中的浓度小于爆炸下限的20%，运行人员打开调压站或前置模块栅栏门，进入区域内部利用可燃气体检漏仪进一步查找泄漏点。3.3.2 对于调压站、前置模块区域内天然气设备、管道上的仪表、测压管发生泄漏，在不影响机组运行安全的情况下应立即关闭相应阀门，隔绝泄漏点，联系检修人员消缺。3.3.3 当天然气过滤器上的法兰连接面、过滤器端盖出现泄漏时，如确认为轻微泄漏，应立即联系检修人员进行消缺处理；如泄漏量较大或检修人员无法进行在线处理时，应立将该过滤器切换至备用过滤器运行（切换时应做到“先通后断”，确保天然气压力不波动），并对该过滤器进行可靠隔离，泄压后进行氮气置换。3.3.4 当天然气调压站、前置模块内的排污阀（管）、放散阀（管）等可以在运行中进行隔离的且短时间内对调压站、前置模块运行无影响的泄漏点，应立即进行隔离，隔离后联系检修进行维修、处理。3.3.5 如在天然气调压站或前置模块栅栏外已检测到天然气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20%，运行人员应立即扩大检测范围，并制止附近的非防爆型设备或电气开关操作以及一切可能产生火花的作业，连续检测直至到达安全区域后方可使用无线通讯工具向单元长、值长汇报情况。3.3.6 当天然气泄漏量较大，应立即请求本单位消防部门设立警戒区，并动用消防水对天然气污染区域进行喷淋稀释。3.3.7 根据现场确定的泄漏点和泄漏程度，运行人员及时制定系统隔离措施，当隔离措施需要机组降出力运行或停机处理时，或可能造成机组不能按时启动，应将隔离措施上报总工或运行副总批准，并及时与电网调度联系沟通。3.3.7 机组降出力运行或停机时应严格执行规程要求，保证设备安全。3.3.9 机组降出力至要求值或机组熄火后应立即隔离相关设备，进行泄压，氮气置换，在确保现场安全的情况下安排检修人员进行抢修，或按正常检修程序办理相关许可手续及做好安全措施后进行维修、处理。3.3.10 未尽事宜按照相关规程、制度和标准，和相关专项预案执行。4 注意事项4.1 运行、检修人员进行的各项操作、维修、抢险行为均应严格按照电力安全工作规程的相关规定，禁止违章作业。4.2人员进入天然气污染区域身上应无火种；必须穿着不产生静电服装，禁止穿化纤及易产生静电服装，禁止穿带钉鞋；应触摸静电释放装置去除人体静电；应关闭随身携带的无线通信设备。天然气泄漏污染区域含氧量小于19.5%时，应正确使用正压式空气呼吸器。4.3 进行天然气设备抢险，不得使用塑料管、橡胶管和胶板等高绝缘材料，防止静电积聚。4.4 进行天然气设备抢险，应使用铜质或铍铜合金工具，如使用钢制工具，应采取防止产生火花的措施，如涂黄油、加铜垫等。4.5 不得携带、使用非防爆型电动工具、仪器、仪表。4.6 在查找天然气泄漏点时应采用可燃气体检测仪或肥皂水，禁止使用明火。4.7 当泄漏仪表测量数据涉及机组运行逻辑、保护时，应立即联系检修人员进入现场，经值长同意后闭锁相关逻辑、解除保护，或采取其它有效措施后方可对仪表进行隔离，采取相应安全措施的情况下由检修人员对泄漏点进行消漏处置。4.8 为防止天然气污染区域因受天然气泄漏量及风向的变化而发生改变，应安排人员严密监视天然气浓度变化，及时调整天然气污染警戒区域；如遇大量高压气体泄漏，应采取消防水喷淋稀释、隔离气源，消除点火源等措施，同时安排周围无关人员迅速撤离疏散至安全区域。4.9 天然气泄压排放时，在不影响安全的情况下，天然气应尽可能通过排放管、排放火炬排放，并进行流速调节控制，防止发生次生事故。5 附件5.1应急联系方式（表略）5.2应急物资清单5.3 关键路线、标识和图纸5.4 作业场所危险性分析1） 天然气泄漏，造成管道压力非正常下降，迫使机组降出力运行或急需停机。2） 天然气泄漏，污染区内含氧量减少，可能造成作业人员或施救人员缺氧窒息死亡的严重后果。3） 天然气泄漏遇点火源发生燃烧，造成调压站、前置模块内设备损坏。4） 天然气泄漏达