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化工防火知识一、 基本情况化工工业的出现，为人类社会提供了新的能源、新的材料，在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段，是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌。化工生产技术的大量应用，物质文明也更加丰富多彩起来，化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关。在社会生活中，化工产品已是不可或缺，也是不可替代的了。化工生产泛指化学工业生产，主要是石油化工提炼，及其衍生物化合生产。石油化工生产的生产链相当冗长，其衍生物亦十分繁多，但生产工艺不乏高温、高压；蒸溜、裂解等，具有相当大的危险性。其初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列，因此整个化工行业，整个化工生产过程，甚于包括运输、储存，与安全的相关度都极大，因此化工业是风险防范的重点。 二、行业特点提示化工生产中，无论原料还是产品，从固体物质到液体、气体物质，基本上都具有火灾危险性，有的有腐蚀性，有毒性，生产、运输、储存的安全要求都很高，尤其是提炼生产中，装置硕大，管道交错，采用高温高压，对原料进行蒸溜、裂解，或者融溶、催化、化合，再或低温、低压，这一切，基本上都是通过管道到道管的封闭运行，完成的，整个生产过程靠仪器仪表反映其情况，对设备的要求就非常高，因此，自动化程度也相对较高。三、行业危险要述化工生产的危险性相当之大，在世界范围内，每年都有化学物品大火发生。化工生产的危险性主要是火灾危险、毒害危险、污染危险。火灾危险的形式表现得相当完整，包括燃烧、自燃、爆炸。由于化工生产中多带高温、高压，产生有害有毒的气体、液体，对设备的腐蚀较严重，设备的维修保养任务就显得繁重。另一方面，化工生产一旦投产投料就要连续运转，又对维修保养和紧急情况处理增加了难度。所以设备、管道、接口、阀门上出现问题是一个非常具有动态特征的现象，同时又典型地显示了化工生产安全行业中的一个特殊问题。对此，风险防范工作也应有明显的对应性，即不间断检查、保养、维修，不可掉以轻心，更不能盲目相信前一次的检查结果，每次都要有认真的记录，数次以后，将前后数据作比较，从中捕捉即时阶段的隐患。 1行业流程危险分述化工生产是公认的，最具危险性的行业这一，在世界范围内，每年化学物品事故造成的直接损失、间接损失、间接影响实在难以计算。1999年印度化学品厂大火的后期遗害，至今仍在。化工生产的危险性主要表现在火灾危险，毒害危险，污染危险。火灾形式亦多样，除表现为燃烧以外，多表现为爆炸。毒害危险也有急性和慢性，且经常是大范围的。污染危险又有接触性污染，空气污染，水污染，土壤污染。如此众多的危险集于一个生产行业，实不多见。化工生产囿于生产工艺限制和经济效益的考虑，大型企业并不少见，也正因为如此，化工企业往往具备了发生大规模事故的基础。A、火灾形式多样爆炸，是化工行业火灾的显著特点。一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性，另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。日本的统计资料反映，石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4%，这与其他国家有关资料中的记载差不多。大面积流淌性火灾。这是化工行业火灾的又一特点。化工生产的上游生产几乎都是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题，极易形成流淌火灾。立体火灾。由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错，孔洞缝隙互为贯通 ，有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大，往往使设备受重创，直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的，发生险情后，往往会有跑料、喷料现象，受压的原料在冲出装置、管道时量大，喷射距离远，可在短时间内对附近构成威胁。B、物料。化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类，其物质形态包括固、液、气态三大类，生产和储存要求十分苛刻，要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。 C、设备。化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀，有的要求耐高压、耐高温、抗撞击，大多数要求防静电积聚，而这些情况在设备运行会出现突发性发作，如：气态物料的输送管道一般都是金属管道，极个别用塑料管、橡胶管。导管管材因受腐蚀，或遭意外撞击，热胀冷缩，振动疲劳，自然老化等因素干扰，就可能造成大量气体外泄。密封垫圈老化，损坏，联接处也会发生漏气。漏出的气体遇到点火源就会发生险情。泄漏的气体如果是无色无味，有毒的，就可能造成大量人员伤亡。化工生产中压力容器较多，反应炉，裂解炉等还需加热，一些附件，如温度计、压力计、窥视窗，泄压阀等，貌似无足轻重，也要精心维护。 D、仓库。 化学物品仓库有其特定要求，不同种类物品有不同设计要求，不可错位存放，更不许混存混放。深圳清水河化学物品仓库“8.5”大爆炸事故的主要教训就是混存混放。 E、运输：化学物品运输从运输车辆到装卸工具都有严格规定。在生产区域内的运输工具要严格要求防止产生火花。对外运输车辆要专车专用，并作相应处理。否则导致阳光曝晒受热，静电积聚放电，阀门损坏泄漏，意外撞击破损，造成漏料发生化学反应等都会引发灾难性后果。 2行业危险源 化工行业的危险源很难一一叙清，但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性，即“可以说，所有点火源都能对化学危险物品起作用。”A 明火。化工生产严禁明火是最起码的。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上，而化学物品中许多物料只要有一二百摄氏度就可以发生化学反应，引发灾难。B 撞击。撞击有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。C 磨擦。磨擦既能产生静电，也会产生热量，这二点，对大多数化学物料来讲都是不可接受的。磷在轻微的磨擦中生火，这在日常生活亿万次地演示着。D 热能。因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热，也能引起物料剧烈反应。E 静电。化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电，而由于静电的电位差高，虽放电时间短瞬，对化学物品而言，已绰绰有余了。F 高压。化学生产中有许多是反应过程，在高压下发生反应，或在高热下发生反应。高热必然产生高压，压力过高，会导致物料的过激反应，甚至导致爆炸，燃烧。3常见的事故原因 投料过量。由于量器、测量仪的损坏，或人员失职，导致过量投料，造成反应异常剧烈，引发事故。设备。设备失修损坏，质量问题损坏，设计不合理和其它原因损坏，导致跑料、漏料、冒料，超温、超压、超量；误操作。操作中误动作或不动作，造成物料配比失调，反应失常。 违章。化工生产的作业制度十分严密，然而由于种种因素，违章现象频频出现，违章引发的事故也屡见不鲜。石油化工火灾扑救的基本规律(一)石油化工工业是以石油和天然气为原料的化学工业。石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性，因为石油化工生产的原料，中间体甚至产品具有易燃易爆、剧毒和腐蚀的特性；生产工艺复杂，大多需要高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件；有些反应剧烈，易失控；原料和产品要在贮罐等设备中储存。因此，认真研究石油化工装置火灾特点，探索其扑救的基本规律，对于提高消防队伍的作战能力，有效控制和扑救石油化工火灾，有着十分重要的意义。一、石油化工火灾特点1、爆炸危险性大爆炸是石油化工火灾的一个显著特点。石油化工装置发生火灾后，受热的容器设备易出现物理爆炸，泄漏的可燃气体或蒸气易发生化学爆炸。爆炸和燃烧经常相互伴随，有先爆炸后燃烧，也有先燃烧后爆炸。无论哪种爆炸都会使建筑结构倒塌，人员伤亡，管綫设备移位破裂，燃料喷洒流淌，使火场情况更为复杂，给扑救火灾带来很大的困难。火场上发生爆炸的原因主要有：(1)可燃气体或易燃可燃液体，经管道设备跑冒渗漏，与空气形成爆炸性混合物。(2)高温高压设备在超温超压下运行，或设备、容器长时间受高温或火焰的直接作用。(3)负压设备损坏或密封不严，吸入空气。(4)灭火方法不当，如在没有切断气源的情况下盲目灭火。2、燃烧面积大，易形成立体火灾燃烧具有良好的流动特性，气体具有较好的扩散性，当其从设备内泄放时，便会四处流淌扩散，遇火源就形成大面积燃烧：火灾中设备或容器的爆炸飞火、装置的倒塌等也都易造成大面积火灾。由于生产装置内存有易流淌扩散的易燃易爆介质，且生产设备高大密集呈立体布置，框架结构孔洞较多。所以，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展，而形成立体火灾。3、燃烧速度快，蔓延迅速石油化工装置发生火灾后，燃烧速度快，蔓延迅速。其原因，一是装置发生爆炸，在可能的范围内形成高温燃烧区，火势迅速向处个方向蔓延波及，甚至再次引起爆炸，进一步形成更大面积的燃烧。二是石化物料热值大，燃烧后产生的热辐射，迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的物料迅速增压、挥发或分解，为火势扩大创造了条件。三是物料的流淌扩散性，特别是可燃气体的扩散，增加了火势瞬间扩大的危险性；加之立体火灾的形式。所以，石化火灾在很短的时间内能波及相当大的燃烧范围，发热量大，燃烧速度快。4、火灾扑救难度大，参战力量多石油化工火灾的爆炸力特点决定了其火灾扑救的难度。火灾现场泄漏的毒性物质的扩散和腐蚀性物质的喷溅流淌，严重影响着灭火战斗行动，给火灾扑救带来很大的困难。燃烧物质的性质不同，需选用不同的灭火剂；装置设备和着火部位的不同，要釆取不同的灭火技术和战术方法。石油化工生产工艺过程复杂，灭火需要采取工艺控制措施，需要专业技术人员的配合，故进一步增加了火灾扑救的难度。火灾发生后，如果在初期得不到控制，则多以大火场的形式出现。因此，只有调集较多的灭火力量，才有可能控制发展迅猛的火势。5、火灾损失大、影响大石油化工装置火灾造成的直接经济损失和停工及恢复生产的间接经济损失，一般高于其他类型的火灾。重特大火灾还会造成持久的社会影响。二、石油化工火灾扑救基本原则和方法1、集中兵力，确保火势控制权石油化工火灾一开始就可能出现立体式大面积、流淌燃烧，并有时伴随爆炸或倒塌。因此，火场必须有充足的灭火力量投入，要坚持以快制快，以多制大的灭火战术基本原则。集中兵力于火场，要加强第一出动力量。第一出动力量强度的确定，与石油化工企业火灾发生的部位有关。对于重点部位火灾，应依据灭火作战预案，将所需的兵力、消防车辆及器材一次调往火场。调集的增援力量，要充分考虑到长时间作战、组织人员替换和灭火总攻的需要。集中使用兵力于火场主要方面，必须要把握火场的主要方面和主攻方向。在石油化工火灾中，火势复杂，危机频出，但其中必有一两个环节或部位是事关灭火全局的关键之外，或是烈火之源，或是险情之患。这些方面就是火场指挥员必须集中用兵的地方。集中用兵必须防止盲目全面出击，要善于组织对关键部位进行强力攻击，力争先在某点上有所突破，就可能控制火势的全局，从而掌握住灭火战斗的主动权。2、查明火情，正确决策，及时部署力量石油化工火灾现场的火情异常复杂多变，潜伏的危险因素很多，随时可能出现各种突发性情况，扑救难度非常大。为了确保灭火决策的正确性，保证扑救火灾的各项战斗行动的安全和顺利进行，必须从接警开始就要不断收集火情，到达火场后首先要组织火情侦察，在各个灭火阶段还应进行反复侦察。在接警时，注意向报警人询问清楚火场的主要情况，如燃烧的物料、起火的部位、燃烧的面积等，在出动途中可通过观察火场上空的情况，分析判断燃烧物及其面积。到达火场后，必须立即查明有否被火势围困的人员，装置有无爆炸或倒塌危险，有无有毒气体或腐蚀性物质，燃烧物种类、性质和数量，燃烧面积和火势主要蔓延方面，着火处毗邻的装置设备情况及其受到火势威胁的程度，火场水源情况及消防车停靠场地，现场可利用的工艺灭火手段和固定半固定灭火设施等。根据已掌握的准确火情，分析火灾形势和火势发展的势头及其可能波及的范围，判断火场的主要方面和灭火的主要方向，研究和制定针对性的对策，计算需要应用的灭火装备和兵力，选好灭火阵地，迅速部署力量。3、首选工艺措施，减少或断绝可燃物料源利用工艺措施，在扑救生产装置、设备、管道火灾中，往往会起到关键性的作用，运用得当，可以解决其他方法不易解决的问题。因此，在扑救石油化工火灾时应优先考虑采取工艺措施。石油化工生产的管道式连续化，设备之间相互贯通，当某个设备或部位着火时，必须立即开阀切断其与上下左右的物料联系。当着火设备内可燃物料较多时，可以利用物料输转措施，开阀导流减少其数量。当压力容器受热内部压力急剧升高时，及时进行放空至安全罐或火炬系统，可防止其物理性爆炸。4、充分利用固定灭火设施制和扑灭初期火灾。石油化工企业设置的固定灭火设施是用于控制和扑救初期火灾的有效手段，只要这些设施在火灾或爆炸发生后未遭到损坏，就应充分地加以利用，这往往是以快制快，及时控制火势，防止发生爆炸，赢得灭火时间，掌握火场主动权的关键。固定灭火设施主要有：装置区之间的消防幕、蒸气幕；装置或贮罐区附近设置的固定水炮、带架水枪；油罐内设置的固定泡沫灭火系统；液化石油气罐顶部雨淋或水喷淋设施；装置平台、框架处及油泵房设置的水蒸气灭火设施等。其灭火的主要特点是启动快、操作方便、灭火威力大。5、立足不间断的冷即，抓住战机一举扑灭鉴于石油化工火灾热辐射强、火势蔓延快、初期阶段时间短、易爆炸的特点，灭火战斗更需强调“先控制，后消灭”的原则。立足火场不间断冷却是控制石油化工火灾面积蔓延，消除着火设备、受火威胁设备发生爆炸危险的基本方法。石油化工装置设备主要是钢材制造的，普通结构钢材在室内受强烈火焰直接作用下，5分钟内其温度可达500，而使强度降低一半；10分钟内其温度可达700，而失去大部分强度，发生变形。因此，当强火焰作用时间超过10分钟，钢制框架、贮罐、管道将会出现坍塌或破裂，导致油品大面积的流淌火灾。此外，在场强辐射的作用下，装有气态或液态物料的容器、管道内部压力会剧增，可能导致物理性爆炸，并可能因此引起一系列爆炸。在石油化工火灾扑救过程中，冷却控制是防止火情恶化的关键，它应贯穿于整个灭火战斗，不能有片刻的间歇。使用泡沫扑救着火时间较长的油罐时，应先对罐壁进行冷却。因为泡沫抗高温性能较差，当罐壁温度超过600和油液面温度超147时，泡沫破坏得非常快，不易在油液面上形成覆盖层。即使火焰被扑灭后，也必须对罐体继续维持冷却和泡沫覆盖，以免逸出过多的油气发生复燃。6、加强安全防护，避免人身伤亡保证安全，才能有效地消灭火灾，这是灭火战斗实践证明的一条必须遵守的灭火行动准则。石油化工火灾的爆炸、倒塌、高温、毒气等的危害，不仅应在每位指战员思想上得到高度的重视，而且在行动上要有严格的安全防护措施。石油化工火灾扑救的基本规律(二)石油化工设备、贮罐在火灾中的爆炸、倒塌，一般部有比较明显的前兆，例如燃烧火焰由红变白，设备或罐体发生异常的嗡嗡声响、整体抖动、变形等。当出现这些危险征兆时，指挥员应能及时地察觉，作出准确地判断，果敢地决策，积极组织危险区域内的撤离工作，不能盲目蛮干或优柔寡断，以免造成车毁人亡惨重后果，进而导致灭火失利。扑救具有爆炸危险的设备、贮罐时，从停车位置和进攻阵地的选择到采取冷却防爆措施都要注重预防。停车时车头要向着便于撤退的方向，进攻阵地位置能充分利用地形地物的掩护，火场上必须保证对有爆炸危险的设备不间断冷却。 油品燃烧的热辐射强、温度高，为减少辐射热对战斗员的伤害，应充分利用地形地物的掩护，采取喷雾水降温保护，着隔热服和组织定时换班。可燃气或液化石油气大量泄漏形成的爆炸危险区域，出现点火源立刻便会发生爆炸火灾。消防指战员在救援排险时，要根据液化石油气泄漏情况、现场的风向风速、地形与环境状况，及时采取有效措施，消除险情。 有毒物料泄漏现场或火灾爆炸现场，四处扩散的散气，能造成现场处置人员的严重中毒，甚至危及生命安全，做好防毒安全防护是每位指战员必须重视的大事。 三、石油化工火灾扑救的程序 扑救石油化工火灾战斗行动一般按堵截冷却、灭火和防止复燃三个阶段展开。 在第一阶段，消防队会同起火单位的工作人员和技术人员及时制止险情的进一步恶化，其方法：停止油品从工艺系统中溢出；釆用阻拦设备限制液体流淌面积：对受热辐射强烈影响区域的装置、设备和框架结构加以冷却保护，防止其受热变形或倒塌：开阀导流出着火或受威胁装置、设备和管道中的油品，至安全贮罐：在有爆炸危险气体扩散的区域内，停止用火装置设备的工作和消除其他可能的火源；封闭工艺流槽，并用填砂上的方法封闭污水井。 开阀断料是扑救石油化工火灾，控制火势发展的最基本的措施。在实施关阀断料时，要选择离燃烧点最近的阀门予以关闭，并估算出从关阀处至起火点之间所存有物料的数量，必要时辅以导流措施。 在对各种设备冷却的过程中，不同状态下的设备可釆取不同的处理方法。对受火势威胁的高大的塔、釜、反应器应分层次布置水枪炮阵地，从上往下均匀冷却，防止上部或中部出现冷却断层。对着火的高压设备，在冷却的同时要采取工艺措施，降低其内部压力，但注意必须保持仍有一定的正压。对着火的负压设备，在积极冷却的同时，应关闭进、出料阀，防止回火爆炸；在必要和可能的情况下，可向负压设备注入过热蒸气，以调整设备内压力。此外，在冷却设备与容器的同时，还应注意对受火势威胁的框架结构、设备装置的承重构件进行冷即保护。 堵截蔓延是控制石油化工装置火灾扩大的前堤。对外泄可燃气体的高压反应釜、合成塔、反应器等设备火灾，应在关闭进料控制阀，切断气体来源的同时，迅速用喷雾水或蒸汽在下风方向稀释外泄气体，防止与空气混合形成爆炸性混合物。对地面液体流淌火，应根据流散液体的数量、面积、方向、地势、风向等因素，筑堤围堵，把燃烧液体控制在一定范围内，或定向导流，防止燃烧液体向高温、高压装置区等危险部位蔓延。在围堵导流的同时，根据液体燃烧面积，部署必要数量的泡沫枪，消灭液体火势。对塔釜、架空罐、管綫、框架的流淌火，首先应采取关阀断料的工艺措施，切断物料的来源。对空间燃烧液体流经部位予以充分冷却，然后采取上下立体夹击的办法消灭液体流淌火；对流到地面的燃烧体，按地面流淌火处理。对明沟内流淌水，可用筑堤等方法，把火势控制在一定区域内，或分段堵截；对暗沟流淌火，可先将其堵截住，然后向暗沟内喷射高倍泡沫或采取封闭窒息等方法灭火。 在第二阶段，灭火要快攻近战，以快制快。为此，必须首先做到火情侦察准确，情况判断准确；其次要尽可能地接近火点，充分发挥灭火剂的灭火效果。此外，在灭火过程还得讲究方式方法。 对于石油化工装置易出现的立体型火灾，火场指挥员应根据火灾的立体燃烧状况，利用现有的灭火装备器材，在燃烧空间的四侧于上、中、下全面部署力量，同时展开灭火进攻，使之形成下顶、中插、上压的立体攻势。实施立体攻势时，一是要有充足的兵力，最终良好的供水路綫，确保前方水枪的用水量：二是要有能喷射到一定高度的器材装备，如登高平台车、高喷车、大型炮车等；三是要充分利用着火装置的操作平台、框架结构的孔洞、设备观察孔等处架设水枪；四是指挥员要有较强的指挥能力，总指挥、阵地指挥之间，前后方之间，能协调一致，令行禁止，使数十支水枪炮从上到下分层次展开，从不同角度均匀喷射，实现有效冷却装置，抑制火势，扑灭火灾。 对于大面积，多火点的火灾，如果到场的力量充足，应采用堵截、分割、包围同时并举，各个击破的战术。对火场上不同的着火设备和燃烧形成，应灵活采用针对性的灭火方法。 气体管道、小型反应设备着火，可用雾状水加湿麻袋等覆盖物盖于燃烧物体上，边冷却边关阀进行灭火。在开阀时，应注意留有一定的表压，等火被扑灭后，再彻底关闭阀门，防止火焰进入容器内部燃烧发生爆炸。 扑救气体设备装置火时，应在喷水冷却的同时，对于设有放空管綫的，则应开阀放空，并将放空气体导入其他安全容器或火炬；对于无放空管綫的设备装置因局部开裂或阀门被炸坏着火，应采取临时接管导气排空措施。 对顶部炸开口而猛烈燃烧的贮罐、塔等设备，应积极冷却控制，不要轻易灭火，可适量导出设备内的液体，以减少灭火时间；若是低闪点液体的塔、釜、罐设备火灾，可注入适量高闪点的液体进行搅拌，使燃烧物质温度降至其闪点以下而自行熄灭。 管道内着火，由于水枪和干粉无法直接打击，要从管道的广端注入蒸汽吹扫，或注入泡沫，或注入水进行灭火。 对于先爆炸燃烧，并形成流淌火焰的火灾，在组织冷却着火设备的同时，对比重较轻的液体流淌火，采用干粉扑灭和泡沫覆盖；对比重较大的，用雾状水流可直接灭火。在第三阶段，火势熄灭后，火场指挥员要严防复燃，要坚持将熄灭设备及其残余物料的温度冷却至接近环境温度：对易挥发的残余液体或流淌于地面的液体，要维持一定时间的泡沫覆盖，直至采取其他处理措施。化工火灾扑救中的几个关键环节摘要：本文分析石油化工火灾扑救的主要困难和特点，阐述了石油化工火灾扑救中应加强第一出动,调足攻坚力量；搞好火情侦察,准确掌握灾情；加强安全防护；搞好火场供水，保证灭火冷却大量用水；固移结合，冷却抑爆；积极准备，把握战机，总攻灭火的关键环节。关键词：石油化工 火灾扑救 关键环节四川省石油储量居全国第六位，西部地区第一位，现已探明天然气储量7.4万亿立方米，占全国的24%，年产84亿立方米，占全国的60%，以气、油、煤的挖掘、开采、提炼、生产、输送而产生的气井、矿井贮存库、中转库、炼油厂等易燃易爆危险性大的单位场所较多。石油化工火灾扑救技术要求高，工艺设施复杂，处置程序环环相扣，处置过程险象环生，惊心动魄，稍有不慎，都将可能造成惨重损失，后果不堪设想。笔者通过对实战经验的总结和回顾，通过对石油化工火灾扑救过程中几个关键环节的分析研究，提出以下观点，与同行共探讨。1石油化工火灾扑救的主要困难和特点1.1 爆炸的危险性大，防爆抑爆任务艰巨。易燃易爆是石油化工火灾的主要特点。爆炸一旦发生，破坏力极强，1993年8月5日深圳罗湖区清水河安贸危险化学品仓库爆炸事故造成15人死亡，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失2.5亿元，3.9万平方米建筑物毁坏，两朵硕大的蘑菇云从特区北部的清水河升起，青山瞬间成为火海，库区立刻化作废墟。1998年3月5日西安市煤气公司液化石油气站爆炸造成12人死亡。由此可以得出结论，扑救危险化学品火灾是一项极其重要又非常艰巨和危险的工作，因此，扑救石油化工火灾中注意观察、侦察、分析爆炸的危险性非常重要，及早应对，采取正确的预防和抑爆措施，对整个火灾的扑救、事故的处置具有至关重要的作用。1.2 火灾危险性大，易发生火情突变，预测判断难。石油化工单位原料和产品大多是易燃易爆物质，多生产、贮存汽油、煤油、柴油、润滑油、石脑油、化工原料、石蜡、沥清、渣油等易燃可燃物资。可燃气体、可燃易燃液体蒸汽和炼油装置、设备发生爆炸后，易燃易爆液体或气体外溢，形成立体或大面积火灾。在火场上受热辐射、热传导作用和导流抽液时，易产生回火现象，引起其它设备的爆炸。在发生爆炸或燃烧的情况下，还会引起连锁反应，造成爆炸与燃烧的交替进行。灭火后，如果油品、可燃气体继续外溢和泄漏，极易发生复燃或复爆现象。燃烧、爆炸一瞬即发，破坏力极强，受现场条件和抢险条件的限制，很难及时发现、准确判断和及时应对。1.3 侦察检测困难，工艺设施复杂，灭火决策和有效方案不易确定。石油化工单位多管线相连，罐罐相连，建筑、生产设施林立，设备高大密集，生产工艺形成整套流程，工艺复杂。生产、贮存的危险化学品品种多，很多危险化学品物质为不常见，消防部队指战员本身不够熟悉。一些石油化工场所单位的事故现场，燃烧猛烈，燃烧面积大，有时短时间内难以组织有效的、准确详细的火情侦察，再加上有时没有专用的检测仪器，较难测出准确的数据。较难掌握现场的准确、详细情况。1.4 作战时间长，消耗大，保障困难。石油化工单位发生火灾，在缺乏有效扼制的情况下，易造成迅猛蔓延扩大的态势。如1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生爆炸和火灾，造成9人死亡，伤39人，直接经济损失1.17亿元。火灾扑救历时40小时，共调集123辆消防车，1400余名消防官兵参战。火场面积达6万余平方米，出水高峰枪、炮总数达56支，供水干线25条。又如2005年8月4日，泸州市宫阙老窖集团酒库爆炸燃烧事故，共调集泸州、宜宾、自贡、内江、成都等5个消防支队的22辆消防车近200名消防官兵参战，历时近50个小时。1.5 高温浓烟毒性强，进攻困难，处置技术要求高。石油化工火灾易引起爆炸，甚至连环爆炸。单位的建筑物与生产设备往往具有较高的整体性和生产连续性，自动化程度高。火灾现场出现的高温、热焰、爆炸、毒气等，使战斗人员很难以接近着火区域，火灾扑救困难，对火情判断不准或行动不慎易造成人员伤亡。随时可能发生的复燃、复爆现象，无时无处不直接威胁参战人员的生命安全。火灾扑救过程中的放喷点燃、关阀断料、输转倒罐、器具堵漏等手段和措施都具有相当的难度。2 扑救石油化工火灾应把握的关键环节2.1 加强第一出动,调足攻坚力量。由于石油化工火灾发展变化快、场面大，因此所需各种灭火力量多，应根据灭火救援预案或报警情况，迅速向火场集结具备在浓烟、毒气、高温、高空条件下灭火攻坚能力的优势兵力。一次性调足力量，防止零敲碎打，贻误战机。调集重型水罐车、高喷消防车、照明车、防爆通信、侦检、化学事故抢险救援车、干粉车、泡沫车、照明车、防护装具、火星熄灭器和足够的灭火药剂。2.2 搞好火情侦察,准确掌握灾情。火情侦察应贯穿灭火救援行动的始终，严密监视火场变化。责任区消防中队到场后要首选通过外部观察、询问知情人和运用仪器检测，迅速了解情况，取得单位的设备安装图、单位平面图、工艺流程图等图纸资料。询问单位技术人员和厂消防人员，做好火场情况的收集工作，为初步灭火作战和后援力量到达实施总攻提供有力依据。消防现场指挥部必须全面掌握燃烧部位、形式及范围；燃烧物质及储量；有无毒性物质、可燃气体（液体）是否泄漏，尤其注意地沟、低洼地带是否有易燃易爆气体飘移扩散；防护堤是否完好；火场上有无爆炸危险，有无被困人员；建筑物（装置）破坏情况，有无倒塌的危险；受火势威胁或热辐射作用的相临建筑及设备情况；火势蔓延方向及油品、气体流（扩）散方向；固定消防设施联动控制、损坏或启用情况。主要指挥员必要时应亲临第一线，采取登上相邻建筑，登上举高消防车，用高倍望远镜，深入车间内部观察，掌握第一手情况资料。大的事故现场要及时组成侦检小组，公安消防部队的侦检人员和仪器、石油化工事故单位的侦检仪器和人员以及增援单位如环保部门、安监部门、卫生部门等能够到场或已经到场的仪器设备进行资源整合，尽可能使用专用仪器检测，力求多点检测，得出准确数据。不能心存侥幸，仅凭对气味嗅觉等直观映象判定有无爆炸危险，进入危险区域操作，如98年西安液化石油气站爆炸事故抢险中，牺牲的指战员就是在液化石油气泄漏扩散区域抢险作业。2.3 加强安全防护。科学测定评定火灾现场的危险程度，划定重度危险区、中度危险区、轻度危险区、安全区，设置安全警戒线。重度危险区内要确实选择作战经验丰富的专勤人员进入可燃气体泄漏区域、水枪阵地和操作处置区域，应判断行动的安全性，具有应急安全措施，采取一级安全防护。发现危险征兆危及人员安全，应果断撤离。禁绝火源、电源，严控人员出入。处置危险性较大的灾害事故，应有应急撤离措施，控制行动规模，减少行动人员，具有有效地安全措施。同时还要加强对一些发生沸溢、喷溅、爆炸后处于危险区域的水带、消防车的保护，防止不必要的装备损失。指挥部应设定作战经验丰富的指战员使用必要的监测、侦检、监视设备监视火灾现场的情况变化，发现危险征兆立即报告指挥部，并向现场参战人员发出撤退的信号，以保障消防指战员和消防车辆的安全，参战的消防指战员应事先明确紧急撤退时，人员、车辆撤退的信号、路线和注意事项。2.4 固移结合，冷却抑爆。在处置过程中，要采取冷却措施，要充分发挥固定和移动冷却设施的作用，加强对装置、贮罐的冷却。2.4.1 首批灭火力量到场，应迅速实施战斗展开，首先启用固定消防设施，利用固定消防设施冷却灭火，必要时，增加移动式灭火装置进行冷却和灭火，对辐射热强，燃烧猛烈的区域、罐体、设施，用强力水流冷却，尽量使用大功率消防车如马切路斯、斯泰尔消防车，启用固定冷却、灭火设施，尽量不用强力水流直接冲击罐体，有条件的可以采用摇摆式水炮出水冷却，冷却水流应均匀，不能出现空白点。对受火势威胁或热辐射作用的临近设备和装置，也不能忽视。2.4.2 燃烧区域内有爆炸危险的重点设施、设备，是重点监控目标对象，加强冷却抑爆。冷却抑爆是既是扑救石油化工火灾的行动关键，也是参战部队、人员安全保障的关键。因此参战官兵要合理利用地形地势，合理部署灭火救援力量，有效采用多种装备、设施，充分利用各种冷却措施防止爆炸，通常采取分割包围、上下合击、左右夹击、多点多段冷却。装置区内有储存或输送大量原料、油品的设备、罐体和管道，应作为主攻方向，重点组织精干力量，加以冷却保护。对继续泄漏扩散的少量可燃气体，要用水蒸气或喷雾水流将其驱散，防止形成爆炸混合气体。灭火后，应对燃烧区内设备、罐体、管道继续进行冷却，并将地上流散油导流到指定地点或进行回收，防止复燃复爆。2.4.3 可燃气体发生事故尤其注意不轻易消灭明火。可燃气体罐区泄漏，必要时可铺设放喷管线，采用放喷点燃的手段消除爆炸危险，降低毒害。已经形成稳定燃烧，一时无法制止泄漏，可在冷却保护的情况下维持燃烧，待灭火抢险条件具备后，一举灭火。不可轻易灭火，至使可燃气体泄漏扩散，形成爆炸性混合气体，增加抢险现场的危险程度。2.5 搞好火场供水，保证灭火冷却大量用水。扑救石油化工火灾扑救时间长，用水量大，应成立专门的供水小组，拟定供水方案，确定专门的供水人员组织供水。每个战斗段、区域安排一名干部负责供水指挥，统筹安排供水，确保重点，灵活采取多种方式，保证现场供水不间断。尽量利用着火区域周围的高压消火栓（泡沫栓）直接出