34上山煤柱机巷机电设备的安装.doc

淮北矿业(集团)有限责任公司34上山煤柱机巷机电设备安装的安全技术措施矿 别 祁 南 矿 施工区队 掘 四 区 施工地点 34上山煤柱机巷 持用单位 编制日期 2012年9月20日审 批 记 录措施名称：34上山煤柱机巷机电设备安装的安全技术措施姓 名日 期说 明编 制单 位编 制 人负 责 人会审机 电 科调 度 所运 管 办生 产 部安 监 处保 一 区机电副总批准矿总工程师审 批 意 见34上山煤柱机巷机电设备安装的安全技术措施一、概述为了保证生产接替需要，按照矿安排，34上山煤柱机巷由掘进四区进行综掘掘进。现需要安装高爆、移变、电缆、局扇、刮板机、皮带机、掘进机等机电设备，为保证安装工作的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。待审批后，认真贯彻执行。安装地点：34上山煤柱机巷；作业形式“三八”制；每班要确保不低于2人跟班（跟班队长、区跟班）；现场各工序的安全负责人由现场区跟班人员和安检员共同担任；成立施工领导小组，组长: 杨东风、孙 义，成员: 李金庆、年四周、许加超。二、安全确认：1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。2、所有的工具、拴拉起吊用具和生根点进行安全确认，并确保有足够的安全系数。3、斜巷走勾时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。5、要对车辆及装车的设备进行确认，确保装车设备固定牢固，不超高、超宽、超长。6、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。7、其它工作时，都要根据现场实际对周围安全情况进行安全确认。三、准备工作1、对运输路线进行检查，即：地面井底车场北大巷326检修斜巷34运输上山34上山煤柱机巷，保证轨道质量符合要求。对运输线路巡查时，要求轨道要符合安大件运输要求，大件最宽宽度1.7米，最高高度2.20米，不够宽、高的地方必需及时处理，保障车辆顺利通过。2、选择掘进机安装峒室 ：34上山煤柱机巷拨门点向里，选取巷道20米作为安装峒室。该处为锚网巷道，在选取的安装峒室内沿垂直于顶板方向并列平行两排打12根起吊锚索，每3根锚索锁住一根4米长的11#工字钢起吊梁，作为组装主体之用。其余地方并列打两排起吊锚杆，排距1.5米，间距1.0米。要求：起吊梁用11#工字钢加工。每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力200KN；锚索规格：18.5mm6.50m；树脂药卷型号：Z2350。3、使用工具：5T手拉葫芦6个，3T手拉葫芦4个， 12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝，起吊链，绳鼻子和马镫。4、掘进机解体专用平板车准备13辆，车皮、叉车共4辆，道木30块；掘进机分成12个运输单元，分别是切割部，装载部，左、右履带部，泵站，油箱，操纵台，主体部前架、后架和回转台，电控箱，刮板机。5、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。6、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。7、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失。8、电器设备下井前，所有的喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定方可下井。9、设备装车前必须认真检查机械、电器部分的完好状况；检查合格、不缺件少件、各部能运转自如方可装车入井，不完好的设备不得装车。10、拆卸下的螺丝必须有专人进行收集装袋保管，以防丢失。四、设备运输1、罐笼长4.2米，宽1.7米，按此数据装车，截割部、回转台及后支承立起来装车进罐符合掘进机拆解后的正常装车要求，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。同时下大件时上层罐严禁乘人，绞车司机要控制好罐速。2、副井下口大件接送必须专人向前推 ，并减慢速度，防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆 。平巷运输时，各运输车之间必须用由两寸钢管加工的连杆连接，长度不小于1.5米，以免撞坏设备。3、大巷运输大件时，用专用电机车头运输，速度控制好，低速行驶，以免掉道。4、解体后的综掘机分单元装车，每辆车大件用18*64圆环链及4分钢丝绳、手拉葫芦进行捆紧卡牢，每辆车两头部件要加防接触道木，再用8#铁丝4股扎紧捆牢，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。对于较长的物件要装在叉车内，如果装在车皮里，要和运输方向顺茬放置，不得戗茬，防止运输过程中碰撞巷道墙壁或墙壁上所挂的设施。5、严格绞车的使用、维护和管理。所有声光信号要齐全、控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车柱、生根绳、护身板、保险绳、绞车地锚螺丝、绞车基础等各种保护设施和安全设施进行全面、细致的检查，确认无问题后，方可走勾。6、轨道绞车运行必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”所有人员必须躲开钢丝绳的波动范围进入躲避硐室，以免断绳脱勾或弹绳伤人。7、轨道走勾时,下口人员要躲进保险峒内，并在斜巷下口大巷入口处安排警戒人，严禁人员进入斜巷下口危险区域。8、绞车启动时，要缓缓压紧离和闸把，同时缓缓松动制动闸把，使滚筒缓慢平稳启动加速，最后压紧离合闸把，松开制动把，达到正常运行速度。9、绞车运行中如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时，应立即停车，采措施处理后，方可走勾。10、运输大件时，必须单钩运行，严禁放飞车。11、在平巷需要人力推车时，要派专人时刻注意前后方，在有障碍物、岔道等处时，要及时发出信号，以便引起大家注意。在同一巷道同向运行时，必须严格执行煤矿安全规程规定，当巷道坡度小于5时，两车相距至少要保持10M以上，当巷道坡度大于 5小于7时，两车相距不少30M。人员不准站在车两侧，以免掉道伤人。12、车辆一旦发生掉道要立即向矿调度汇报，并严格按照34上山煤柱工作面作业规程有关规定执行，在平巷拿道时，用专用起道器平稳吊起车的一端，要及时垫好方木，人员不准站在车两边。在斜巷拿道时，绞车的勾头绳、保险绳必须栓牢，严禁脱勾拿道，并安排专人刹住绞车手把，且将掉道重车掩实阻牢，以免拿道时放大滑；拿道时，车辆可能下滑，车辆下方及倾斜的方向严禁站人。13、在摘挂勾头处，必须设有可自动复位的气动B型阻车器，并处于常闭状态，车辆行至附近1M时，方准打开，并派专人进行监视。14、车辆按装配先后顺序进入安装地点吊卸摆放。五、链板机、皮带机的安装（一）皮带机的安装1、在皮带机安装前要对皮带机安装地点进行勘察，机头、机尾、皮带的中线要完全重合，并且要在安装皮带的里帮要留有一定的检修空间；同时要不影响轨道一侧的物料运输。2、在机头、机尾的正上方要每隔一棚打设一根起吊锚杆，锚杆使用2根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力80KN；且要10小时后使用。3、安装步骤a.依据巷道中线、给料点、卸载点确定皮带机机头机尾位置；b.根据定好位置，依次安装皮带机尾、中间机架、机头及张紧绞车；c.用18*64圆环链将机尾的里外帮机架与机尾方向的地锚固定，要求做到生根牢固；d.敷设皮带，挂齐托辊； e.安装好电气部分；f. 安装机尾罩、护栏等皮带机各种附件；g. 按照标准安装皮带机的各种保护，确保正常，动作灵敏、可靠；h.调试皮带机。（二）链板机的安装1、按照定好位置座链板机头；2、依次敷设底链、溜槽，座好机尾，敷设上链；3、联好链板机机头及机尾的生根地锚，打牢压车柱；4、合上链条，紧链；六、 掘进机的安装安装顺序首先通过调节履带，使机械的内侧面相互平行，并用螺丝将它们连接到尾部稳定器上 ；将主体的前架和后架用螺丝缝合好，所有的螺栓应检查防松垫圈是否齐全，螺栓拧紧力矩符合规定 ；用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来，然后对好主机架和履带的接合装配面。直到各装配面沿全长相互靠平为止，所有螺钉均按规定的力矩拧紧 ；安装并紧固横向部件 ；安装油箱、油泵、过滤器和主令控制箱 ； 安装装载部 ；安装刮板输送机。将刮板输送机组装好然后装进掘进机里 ；安装切割机构 在安装升降臂时，径向螺丝垫圈必须齐全并按规定力矩拧紧 ；安装操作台安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。 试车前的调试 机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确 , 固定是否稳妥,在确认无误后，方可按以下程序开机调试。 将三位四通换向阀打在先导供油位置，并将切割机构升降液压油缸的操作先导阀置于下降位置，启动泵站电机，如切割臂下降，说明泵站电机运转正常。 调试前的准备 减速器润滑； 整机润滑； 用合适的液压油注满油箱； 打开冷却系统水路； 紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接； 给综掘机搭火； 检查液压泵转向及流量、压力；安全阀及节流阀是否调整好； 检查电机旋向（所有）； 检查机器供电电压，电压最大偏差不超过5%； 检查刮板与履带是否合适调试时，启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求检查水路系统及水压是否符合规定值八、注意事项1、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人与安全负责人的统一指挥；在抬运设备时，现场安全负责人要协调好人员的力量搭配。2、施工中坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝冒险蛮干，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全3、施工人员相互间要坚持“三不伤害”“四个相互”原则；所有施工人员，工作时精力集中，多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚 。4、重物起吊前必须对起吊点进行安全确认，在确保起吊点无开焊、松动等情况且起吊重心在同垂线上时方可牵引。严禁起吊大件来回摆动、严禁使用螺丝直接缝合大链。5、起吊时，要保证支护完好、起吊点的牢固可靠；认真检查参与起吊工具保证起吊工具安全可靠，使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查捆绑的安全状况以及起吊点的强度和稳定性；严禁使用异物代替起吊用具。6、使用手拉葫芦起吊重物时，每次起吊前必须对连接体（起吊链、起吊绳鼻子、手拉葫芦）进行认真检查，连接体必须无伤痕和锈蚀现象，并且保证完好，确认无问题后方可起吊。起吊或下落物件时，要慢速控制手拉链，以防起吊主链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将手链牢固拴在起吊主链上，并在悬浮的物体下方用道木接实。7、拉手拉葫芦时，施工人员必须站在葫芦的斜下方，正下方和被起吊件附近2米内严禁站人，保证拉子掉下来后不能砸伤施工人员。起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防倒链打滑 工件突然下落。起吊重物须悬空停留时，要专人拉住小链。 8、起吊大件时，为防止起吊时坠地，大件下面要放道木，保证拉子或大件掉下来后 不能砸伤人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。9、起吊时起吊人员要站在起吊物体的斜上方（大件旋转半径、重物滚落轨迹、大链断裂甩出方向，无人作业）缓慢牵引手链。10、大件起吊前要有施工负责人或安全负责人在现场指挥，并根据现场实际情况针对可能出现的意外情况进行假想，同时采取对应的预防、解决方案。11、装运大件、槽子、连杆和开关等物件时，喊清口号防止碰手、挤脚。抬料人员要同肩、同步、同号，要稳放、齐放。12、严禁违章作业和违章指挥13、严格加强区队跟班和现场强化管理，严禁空班14、甩火、搭火必须严格按照作业。15、严格通风、瓦斯检测管理 ：当组装现场20M以内，风流中的瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电，大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员 。斜巷运输及安装地点不得破坏通风设施。16、皮带机、链板机机头机尾生根要确保生根牢固。17、调试前必须确认所有人员已撤到安全地点，调试时要仔细观察，集中精力，作好个人自主保安，发现问题必须立即停车，停电挂牌，进行处理，处理完毕后方可送电。18、调试完毕，将设备恢复安全状态，并关掉电源。19、对其余未作说明之处,均按特殊车辆运送安全技术措施及有关各工种操作规程一并贯彻执行。安装过程中使用绞车校验：Fmax=（m+m0）（1cosA+sinA)g+PLk(2cosA+sinA)g若 PFmax 绞车合格若 M=Q破/Fmax 钢丝绳合格其中 P绞车最大牵引力 Q破 钢丝绳最大破断拉力 Fmax提升静物最大拉力 m提升物体重量 m0平板车重量 1015kg LK钢丝绳长度 m A巷道坡度 P钢丝绳单位长度质量 1矿车与钢丝绳摩擦系数0.01-0.022钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25-0.4 326检修斜巷22KW回绞、钢丝绳验算：掘进机主体部解体后最重部件为8200kg，该回绞配绳为21.5 mm，钢丝绳参考质量165.8kg/100m，破断拉力298000N，斜巷最大度数为25，长度130米，绞车拉力140KN。Fmax=（m+m0）（1cosA+sinA)g+PLk(2cosA+sinA)g =(8200+1015)(sin250.01cos25) 9.8 165.81.3(sin250.25cos25) 9.8 40353N Fmax=40.353KNP=140KN 绞车合格 M=Q破/Fmax298000403537.386.5 钢丝绳合格 22KW回绞满足运输要求。附件：井下起吊重物的管理规范1、大型设备安装及拆除（采煤机、综掘机、皮带机、移变等）必须编制专门的施工措施，起吊方式要有明确规定。2、严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。确实需起吊的，能打锚杆（索）的必须施工专门的起吊锚杆，每根锚杆受力不得超过2T，每根锚索受力不得超过5T，起吊锚杆（索）至少采用2根锚固剂锚固，锚固力符合要求；不能打设锚杆（索）的，必须将起吊附近至少5棚进行加固处理（11#工字钢配合特制卡子）再起吊，且加固不得少于2道。3、起吊锚杆必须在打设1