混凝土脱皮处理方案.doc

关于箱涵混凝土受冻的处理措施1、概述2012年3月4日，我部配合监理单位对本标2011年过冬主体箱涵混凝土进行了全面质量检查。经检查发现，本标渠头村北7#保水堰上游渐变段XW106+025.775XW106+033.275段箱涵顶板、王泊排干倒虹吸灌渠XW108+780XW108+810段箱涵底板、老四沟倒虹吸箱涵XW102+134XW102+149底板混凝土均存在不同程度的受冻。其中渠头保水堰上游渐变段底板及老四沟倒虹吸底板仅为表面受冻，王泊排干倒虹吸XW108+795XW108+810段箱涵中孔底板下游受冻较严重，其受冻影响深度约10mm20mm。针对检查中发现的一系列混凝土受冻问题，项目部特编制修补措施进行处理。 2、缺陷描述、老四沟倒虹吸处XW102+134XW102+179段箱涵底板：混凝土表面局部冻融剥蚀脱皮，深度1mm3mm；、7#保水堰上游渐变段XW106+025.775XW106+033.275段箱涵顶板：混凝土表面收面粗糙、局部冻融剥蚀脱皮、气泡、麻面；冻融深度1mm3mm；、7#保水堰下游渐变段XW106+086.775XW106+101.775段箱涵底板：混凝土表面收面粗糙、局部冻融剥蚀脱皮，冻融深度1mm3mm；、王泊排干倒虹吸XW108+780XW108+810段箱涵底板：XW108+780XW108+795段三孔底板水平面均冻融剥蚀脱皮，深度3mm5mm；XW108+795XW108+810段南北两孔底板水平面冻融剥蚀脱皮，深度3mm5mm；XW108+795XW108+810段中孔底板水平面冻融剥蚀脱皮，深度10mm20mm。3、缺陷原因分析经现场实际察看并结合类似工程施工经验分析，造成此次混凝土表面冻融剥蚀、脱皮主要原因是冬季北方气候寒冷、气温低，加之本标段地下水丰富，混凝土浇筑完成后受地下水侵蚀并结冰，尤其是王泊排干处冰层厚度达50cm，混凝土表面人工收面部位混凝土密实度不高，抗冰劈裂能力不强，因而被冻融剥蚀、脱皮。4、处理措施简述考虑到表层冻融剥蚀脱皮破坏对混凝土外观产生影响，针对此类外观质量缺陷项目部特制定修补措施。冻融破坏的修补分两类，对于冻融面积较小，脱皮深度在3mm以内的，抹去表皮受冻混凝土后，采用丙乳砂浆修补；受冻深度在3mm以上的部位，采取人工凿除表面受冻混凝土30mm后用高标号的细石混凝土C35进行修补。 5、施工准备5.1 丙乳砂浆材料1、水泥：: 常温施工宜用曲寨PO42.5普通硅酸盐水泥。2、砂：砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂即可。 3、丙乳：丙乳掺量为水泥用量2530%。丙乳砂浆配合比见表5-1。表5-1 丙乳砂浆配合比序号型号普通水泥砂丙乳水1丙乳砂浆45%45%10%-15%适量，根据情况适时调整5.2 细石混凝土材料l、水泥：常温施工宜用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产出厂的同品种、同强度等级的水泥,以保障施工面颜色一致。2、砂：粗砂，含泥量不大于3%。3、豆石：粒径为515mm，含泥量不大于2%。水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。C35细石混凝土配合比及强度见表5-2。表5-2 细石混凝土配合比序号强度等级砂率（%）水灰比每方材料用量（kg/m）坍落度（mm）强度（MPa）WCSG7d28d1C35500.38200520820820305030.243.25.3 施工机具电镐、磨石机、磅秤、手推车、铁锹、靠尺、木抹子、钢刷子、铁抹子、钢锥、锤子、30振捣棒、水桶、水靴。6、缺陷施工具体措施在进行受冻混凝土修补时，冻融破坏的修补分两类，对于冻融面积较小，脱皮深度在3mm以内的，抹去表皮受冻混凝土后，采用丙乳砂浆进行修补；受冻深度在3mm以上的部位，采取人工凿除表面受冻混凝土30mm后，采用高标号的细石混凝土进行修补。 6.1丙乳砂浆处理6.1.1施工方法丙乳砂浆的配制采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，砂子过2.5mm筛，水泥及砂子均需满足有关规范规定。灰砂比1：1，丙乳掺量为水泥用量2530%。丙乳砂浆拌制时，先将水泥、砂干拌均匀，再加入经试拌确定的水量及丙乳，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和丙乳，拌和过程中不能随意扩大水灰比。每次拌制的砂浆，要求能在3045分钟内使用完，不宜一次拌和过多数量。在涂抹砂浆时，修补面上需先用丙乳净浆打底，净浆配比为1Kg丙乳加2Kg水泥搅拌成浆，在净浆未硬化间，即铺筑丙乳砂浆。侧面或立面施工，涂层厚度超过7mm时，需分二次抹平，不要来回多次抹。丙乳砂浆表面略干后，宜用农用喷雾养护，一昼夜后，再洒水养护七天即可自然干燥。6.2 细石混凝土施工6.2.1工艺流程弹面层水平线基层处理洒水润湿浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护。6.2.2 操作工艺 处理基层针对王泊排干倒虹吸受冻较严重的部位，项目部已采用风镐将受冻的部位全部凿处，其凿除深度约35cm不等，在凿除过程中并采用回弹仪进行混凝土强度检测，其检测结果见表10-1。待酥松混凝土凿除完成后，采用钢丝刷将基面进行清理。 刷素水泥浆浇筑细石混凝土前先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40:45(水:水泥)的素水泥浆，施工时随铺随刷，防止出现风干现象。 浇筑细石混凝土本标剥蚀脱皮混凝土采用C35细石混凝土填补，浇筑细石混凝土采用人工拌制，手推车推料入仓，人工平仓振捣密实，在铺筑细石混凝土后采用靠尺刮平，基面塌陷处应用细石混凝土填补，再用靠尺刮一次，并用木抹子搓平。 撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子=l：l)，均匀地撤在细石混凝土基层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 第二遍抹压 当面层开始凝结，面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。 第三遍抹压 当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 养护 面层抹压完6h后，及时洒水进行养护，至少连续养护7d后方准上人，养护期间缺陷修补部位禁止进人，养护应及时、认真，严格按工艺要求进行养护。7、质量控制与验收7.1、工序施工中的检查与验收在进行箱涵缺陷处理过程中，各道工序施工前申请监理工程师验收，待监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工，处理过程中由项目部专职质检员及施工人员协同监理工程师共同参与施工全过程。7.2、验收待缺陷处理完成后，由施工单位申请监理、业主、设计四方共同验收。8、混凝土表面处理质量保证措施 成立专门混凝土质量缺陷作业组，因其是一项技术性较强的精细工作，作业组以经验丰富的熟练工为主。 严格按试验室出具的配料单进行配料，修饰过程严格按要求进行，发现修饰不合格的部位进行返工，不留质量隐患。 对重要部位的质量缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。 对用于质量缺陷的材料必须进行严格控制质量，分批购进的材料应按要求进行质量检验，只有经检验合格的材料才能用于混凝土质量缺陷处理。9、资源配置表9-1 主要资源配置表序号名 称规格型号单位数量备注1电镐台32磅秤台13手推车辆24铁锹把65铁扛个16铁刷子把107木抹子把68铁抹子把69水桶个410水靴双1211技术员个212工人个1510、混凝土回弹检测成果表受冻混凝土回弹检测成果表见表10-1。表10-1 混凝土回弹检测成果表部 位桩 号混凝土抗压强度换算值（MPa）现龄期混凝土强度推定值（MPa）平均值标准差最小值老四沟底板中孔左边墙XW102+134XW102+17932.31.3629.930.1老四沟底板右孔右边墙XW102+134XW102+17933.72.0230.430.4老四沟底板左孔左边墙XW102+134XW102+17933.91.7630.531.07#保水堰上游渐变段中孔底板XW106+025.775XW106+033.27534.81.9531.431.67#保水堰上游渐变段左孔底板XW106+025.775XW106+033.27532.61.4330.430.37#保水堰上游渐变段右孔底板XW106+025.775XW106+033.27533.41.3630.831.17#保水堰下游渐变段中孔底板XW106+086.775XW106+101.77535.91.9332.932.37#保水堰下游渐变段左孔底板XW106+086.775XW106+101.77533.52.0730.530.17#保水堰下游渐变段右孔底板XW106+086.775XW106+101.77534.12.5