项目3-针织成衣过程管理-任务1.doc

项目3 针织成衣生产过程管理项目3 针织成衣过程管理缝制工序是裁剪类针织服装的最主要生产工序,包括裁剪、缝制、检验包装等。依据生产过程进行管理，能够及时发现各种质量问题，提高生产效率。任务1 成品针织面料的检验过程管理成品面料，也称为光坯布，指的是直接用于裁剪缝制的，已经过染色、后整理或面料印绣花的坯布。服装面料的各种性能,如颜色、手感、厚度等不会随着裁剪和缝制等过程而改变，同样地，面料上的原有疵病也不会消除。因此，服装的最终质量很大程度上取决于光坯布的质量。对于各类服装企业而言，面料检验既是必要的，也是必须的。面料检验能够帮助服装企业及时发现各种面料质量问题，掌握面料的实际可裁剪数量，为整个缝制生产管理提供重要的信息，供管理层提前作出判断。例如，某款计划针织面料共1200kg（4色平均，每色300kg），实际进库1210kg，经过检验发现其中一色302kg严重色花，不可用；另有一色303kg，门幅不足，最终该色裁剪数将不能保证；另两色质量、重量合格。管理者层就可根据检验结果做出补做、补差的决定。反之，如果不进行面料检验，直至裁剪前才发现这些情况，则可能使得整款服装无法按时交货，这对服装企业来说是致命的。当然，从利于生产角度考虑，服装企业一般只需要检查一些面料的基本项目，如门幅、色差、图案等，对于检验面料成份比例、纱支检测等硬件要求高的项目，可委托专门的纺织品检验机构检测，如ITS、SGS等。在面料检验的同时，也要做好辅料的检验。辅料的品质、数量、与面料的颜色相配性等方面也应尽早确认。任务描述：1、某款针织服装面料计划单如表3-1-1，制定该面料的检验项目和要求，完成检验报告。面料名称240g 95%棉/5%氨纶印花汗布面料实样计划数量黑色500kg漂白500kg合计1000kg实到数量黑色499kg漂白500kg合计999kg要求门幅150cm要求克重230g表3-1-1（1）面料检验的步骤：确定抽样数量基本项目检查统计标注疵病检查数量。（2）确定抽样数量：一般面料抽检量为总量的10%，价值高或总量较小的的面料也可进行100%检验。对不同的检验项目，检验数量也可有所不同。表3-1-2为一家月产3万件针织服装厂对面料各检验项目的检验数量要求。检验项目A&BCDEFGH1H2IJ&K检验匹数每色1匹每色3匹每色3匹全部全部每色3匹每色4匹每色3匹每色4匹全部表3-1-2（3）基本检验项目及要求A、面料的组织结构核对面料的组织结构是否正确。B、花型对于全身印花、色织、提花等有图案的面料，必须要将大货面料与确认样进行核对比较，重点检查图案中是否存在错误，如印花文字拼写、字体、大小等方面。C、面料的克重测试随机抽取每色3匹，进行克重称量，注意避免在布头布尾剪料。若克重超过要求克重的5%，必须报质量主管判定是否接受。D、面料的幅宽D1、面料的全幅幅宽和有效幅宽由于含有针眼的布边、未经印染的布边、未经处理的布边不能用来制衣，所以在订购面料的时候，应该要求供应商按照有效幅宽供货。一般对于针织面料而言，有效幅宽比全幅幅宽小2-3cm。一匹面料幅宽一般有一个上下限，上下限一般相差3cm左右。D2、幅宽检验时，随机抽取每色3匹，在布头、中间、布尾各测量一次，布头、布尾应距离布端1米以上。如果所测幅宽小于订购幅宽下限，则此匹面料不合格；如果所测幅宽大于订购幅宽上限5cm（针织弹性面料为7.5cm），此匹面料为不合格。一旦出现各匹面料幅宽相差很大情况，面料仓库管理员必须对所有面料逐匹检验门幅，按照不同的幅宽将面料分开放置，并加以标记；同时第一时间告知品质部QC，是采取退货还是分批裁剪。E、面料的匹长每色每匹面料均要进行匹长检测。可在验布机上进行面料匹长测量，并统计每色总长度。若面料码单上有标示长度，则实际匹长小于标示长度1%，此匹面料为不合格。F、色差检验F1、色差检验要求a、大货面料与确认样色差在4级以上（目测无明显差异）。b、匹与匹之间的色差，俗称“缸差”，在4级以上可接受；若低于4级（目测有明显差异），必须对该色所有面料进行分色，并做好记录。c、同匹面料的“前后色差”、“左右色差”以及“渐变色差”（即“色花”）必须达到4级。F2、色差检验的步骤a、在每匹面料的布头上剪下全幅宽，13cm长的布条，标记左右边，用此布条在该匹面料的布中、布尾各核对一次，确保无“前后色差”。b、在每匹面料的布头、布中和布尾，分三次将左右边合拢检查，确保无“左右色差”。c、重复步骤a和b，将所有该色面料检验完毕。d、将所有布条集中起来，放在一起，比对有无“缸差”；若存在“缸差”，将颜色分为A色、B色、C色、D色等，统计各色数量，将这些颜色的布条贴在面料检验报告上，并填写各色的数量，同时在面料上做好记号。G、纬斜的检验G1、纬斜的测量图3-1-1纬斜是单面针织面料的一种常见疵病，圆形编织不可避免地会导致面料的纬斜，但是通过开幅定型可以大大降低纬斜的程度；纬斜严重的单面针织布制衣完成后一经“落水”，就将导致前后片的扭曲，严重影响外观.a、在整个幅宽画出针织横列，如图3-1-1中的S。b、画垂直于布边的水平线，如上图3-1-1中的W。c、测量出D值和W值。d、计算纬斜e、备注：此项检验仅针对单面针织面料。每匹布至少测量2次，每次测量间距不小于1m，并且要远离布头、布尾至少1m以上；测量时W值尽可能大。G2、纬斜可接受标准a、每色至少3匹进行纬斜检验，每匹至少检验2次，以2次中最大值作为计算依据。b、可接受标准：见表3-1-3。面料种类纬斜值标准条格面料S2%可接受。2%S3%铺料时手工整纬。S3%不可接受，退回面料供应商。无条格面料S2.5%可接受。2.5%S 3%铺料时手工整纬。S3%不可接受，退回面料供应商。表3-1-3H、缩率测试缩率分为面料水洗缩率、缝纫缩率和整烫缩率三种。H1、面料水洗缩率a、针织面料的水洗缩率是在模拟实际洗涤情况后得到的缩率。对于无成衣水洗、无成衣染色等的工序的服装，水洗缩率意味着消费者穿着后第一次水洗前后的服装尺寸的变化。而对于需要进行成衣后水洗等工序的服装，水洗缩率是样板缩放的重要参考依据。常规针织面料水洗缩率在6%以内。b、水洗缩率的测试步骤 b1、选取每色4匹，在每匹布上剪下15cm15cm的试样，在每块样式上标记匹号。b2、将所有试样缝成一串，按照洗涤唛上洗涤要求的或者成衣水洗工艺要求进行洗涤。b3、测定每块试样水洗后的长度和宽度，分横纵向分别计算水洗缩率。 c、可接受标准水洗缩率值标准W6%若各试样数据接近，对于无需成衣水洗的产品，则面料合格；对于成衣水洗的产品，水洗缩率数据可以作为样板缩放的参考依据。6%W8%面料不合格，上报品质主管决定能否接受。W8%面料不合格，退回面料供应商重新整理。备注若测得的水洗缩率数值各不相同，需要将不同水洗缩率的面料分类。对于成衣水洗的产品必须分别制作样板，也可以全部退回给面料商重新整理。表3-1-3H2、面料熨烫缩率a、熨烫缩率指的是面料受热后所产生的收缩，大部分服装在生产中都必须经过整烫，整烫后的尺寸变化需要在样板中进行弥补。对于无水洗的产品，这是样板缩率组成的最主要部分。影响其因素主要有面料成份、组织结构、密度、面料的前处理方式、熨烫方式等。b、熨烫缩率的测试步骤b1、每色选取3匹，在距布头或布尾2m以上处，剪下50cm50cm的试样。b2、按照大货熨烫工艺熨烫每块试样。b3、测定每块试样熨烫后的长度和宽度，分横纵向分别计算熨烫缩率Y。H3、缝纫缩率缝纫缩率指的是面料按照缝纫工艺要求缝纫后所产生的缩率，一般通过产前样的制作凭经验加以考虑到样板缩放中。I、色牢度测试色牢度的种类有很多，如耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度、耐熨烫牢度等等。除非特殊要求，一般针织服装企业只进行耐水洗牢度测试。I1、耐水洗牢度测试a、选取每色4匹，在每匹布上剪下15cm15cm的试样，在每块样式上标记匹号。同水洗缩率测试步骤H1-b1。b、将所有试样缝成一串，按照洗涤唛上洗涤要求的或成衣水洗工艺要求洗涤。同水洗缩率色是步骤H1-b2。c、比对水洗前后的颜色变化，一般要求颜色差异：浅色面料在4级以上，深色面料在3级半以上。若低于上述要求，需上报品质主管确认能否接受。J、“四分制”疵病检验体系及疵病标注、统计“四分制”疵病检验体系是国际贸易上通用的、实用性很强的、针对纺织面料质量的评分体系。它是把检查到的一匹面料中的疵点按照大小进行计分，最后统计单位面积中的分值来评判这匹面料的质量优劣。分值越低，面料质量越好；反之，质量就越差。“四分制”的分值对后续工序，如裁剪、验片等都具有参考价值。“四分制”疵病检验体系使用起来比较简单，但不能不考虑实际情况而呆板地套用。例如某匹面料可能最终的单位面积的分值很高，但很多疵点可以在裁剪、缝制、甚至裁片印绣花中避免或“掩盖”，最终的评判结果就可能是合格。尽管如此，“四分制”疵病检验体系还是值得在服装、乃至面料生产企业的推广使用。J1、“四分制”评分标准：见表3-1-4。疵点大小小于7.5cm7.5-15cm15cm-23cm大于23cm分值P1234备注1、 评分的疵点以看得见为原则；轻微的、不易察觉的得疵点不计分。2、长度1m内的疵点评分不超过4分。当一个以上的疵点交叉存在时，按最严重的计分。3、严重影响外观的疵病，如破洞、破损、污渍等不论大小一律评4分。4、面料局部波浪状的起皱，紧边，窄幅评4分。5、重复性的疵病一律评4分。6、布边疵病，因为一般不影响服装加工，所以从宽评分。7、破边或者豁边，经向每7.5cm以内计1分；针眼在横向1.5cm以上，每1米计1分；卷边每1米计1分。表3-1-4J2、单位面积疵病评分值K：分为公制Km（100m2）、英支Ke（100码2）两种，具体定义和选取的原则见表3-1-5。单位面积疵病评分值的定义100m2疵点评分值100码2疵点评分值P：一匹布中疵病累计评分；W：该匹面料的幅宽（m）；L：该匹面料的长度（m）K值选取的原则1、生产难度越小的面料品种，产生的疵点数可能性就越小，K值越小。2、客户对面料的品质要求越高，所允许的疵点数越少，K值越小。3、面料的价值越高，所允许的疵点数越少，K值越小。表3-1-5J3、K（Km、Ke）值参考意义见表3-1-6。K（Km）值应用 面料品质Km12面料品质很好，可放心使用。12Km24面料品质较好，铺料时稍微注意面料疵病，由品质主管决定是否需要100%检验裁片。24Km30面料品质可接受，裁剪时必须注意去除已标记的疵病，并且需要100%检验裁片。30Km36由客户决定面料品质是否可以接受；若可接受，裁剪、缝制过程中都需要特别注意疵点对服装品质的影响，不仅需要100%检验裁片，还需要较多的换片和配片。Km36面料品质很差，无特别原因，不可接受。表3-1-6J4、单匹面料疵病评判a、根据Km值判定单匹面料是否合格。b、如表3-1-7所涉及的几种面料疵点情况，不论值大小，一律判定为不合格。1、一匹布中的重复性疵点超过10米。2、一匹布中10米内含有一个以上严重疵点。3、一匹布的布头3米内和布尾3米内均含有一个严重疵点。4、 小疵点较为分散且数量较多。5、面料严重紧边、松边或者不免波浪形起皱。备注：严重疵点指的是-4分疵点、重复性疵点、长度超过1米的疵点和通幅性疵点。表3-1-7K、数量检验仔细核对实际数量（重量或者长度）与供应商提供的细码单、每匹码单是否一致，误差不允许超过1%。（4）将本任务基本项目检验结果填入面料检验报告（表3-1-8）内。17面料检验报告面料名称所用款号颜色数供应商入库日期检验人检验日期240g 95%棉/5%氨纶印花汗布GIRL-SKIRT 0918两色XXX面料公司2010-08-10XXX2010-08-11A、面料的组织结构正确 错误B、花型正确 错误C、面料的克重颜色/实际克重黑色漂白要求克重NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3230g220g225g228g218g215g220ggggggggggggg检验结果合格平均224.3g平均217.7g平均g平均g平均g平均gD、面料的幅宽颜色/实际幅宽黑色漂白要求幅宽NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3NO.1NO.2NO.3150cm151cm151cm152cm152cm154cm152cmcmcmcmcmcmcmcmcmcmcmcmcm检验结果合格平均151.3cm平均152.7cm平均 cm平均cm平均cm平均cmE、面料的匹长颜色黑色实际匹长121m119m116m128m131m110m131m125m132m130m114m113mmmmmmm颜色漂白实际匹长120m108m125m98m122m125m126m130m116m125m115m110m84mmmmmmF、色差检验前中后色差左右色差缸差颜色总体检验结果黑色合格NO.1无NO.5轻微NO.1无NO.5无轻微NO.2无NO.6轻微NO.2无NO.6无NO.3无NO.7无NO.3无NO.7无NO.4无NO.8轻微NO.4无NO.8无漂白合格NO.1无NO.5无NO.1轻微NO.5无轻微NO.2无NO.6无NO.2轻微NO.6无NO.3无NO.7无NO.3无NO.7无NO.4无NO.8无NO.4轻微NO.8轻微NO.1NO.5NO.1NO.5NO.2NO.6NO.2NO.6NO.3NO.7NO.3NO.7NO.4NO.8NO.4NO.8NO.1NO.5NO.1NO.5NO.2NO.6NO.2NO.6NO.3NO.7NO.3NO.7NO.4NO.8NO.4NO.8G、纬斜的检验D1W1S1D2W2S2检验结果颜色黑色NO.1152cm4.6cm3%150.5cm4.5cm3%3%纬斜严重，可不接受。但是此款为女童裙，可以考虑裁剪铺料时手工整纬。NO.2149.5cm4.9cm3.3%149cm3.4cm3.4%3.4%NO.3150.5cm4.8cm3.2%151cm5.1cm3.4%3.4%漂白NO.1152cm4.5cm3%153cm5cm3.3%3.3%NO.2150cm4.6cm3.1%150.5cm4.8cm3.2%3.2%NO.3153cm5cm3.3%152.5cm5.1cm3.3%3.3%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%H1、面料水洗缩率&I1、面料耐水洗牢度洗前长度洗后长度纵向水洗缩率洗前宽度洗后宽度横向水洗缩率水洗缩率检验结果水洗牢度检验结果颜色黑色NO.115cm14.1cm6%15cm14.4cm4%纵向水洗缩率接近6%，横向缩率接近4.5%，合格。3级半，合格NO.215cm14.2cm5.3%15cm14.5cm3.3%NO.315cm14cm6.7%15cm14.2cm5.3%NO.415cm14.3cm4.7%15cm14.3cm4.7%漂白NO.115cm14.1cm6%15cm14.2cm5.3%纵向水洗缩率接近6%，横向缩率接近5%，合格。4级，合格NO.215cm13.9cm7.3%15cm14.1cm6%NO.315cm14.2cm5.3%15cm14.3cm4.7%NO.415cm14.3cm4.7%15cm14.2cm5.3%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%NO.4cmcm%cmcm%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%NO.4cmcm%cmcm%H2、面料熨烫缩率熨烫前长度熨烫后长度纵向缩率熨烫前宽度熨烫后宽度横向缩率检验结果颜色黑色NO.150cm48.5cm3%50cm48cm4%基本合格NO.250cm48cm4%50cm47.5cm5%NO.350cm49cm2%50cm46.5cm7%漂白NO.150cm49cm2%50cm48cm4%基本合格NO.250cm48.8cm2.4%50cm47cm6%NO.350cm49.2cm1.6%50cm48.5cm3%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%NO.1cmcm%cmcm%NO.2cmcm%cmcm%NO.3cmcm%cmcm%J、“四分制”疵病检验每匹分值不可接受情况能否接受每匹分值不可接受的情况能否接受合格比例颜色黑色NO.15530/接受NO.94022/接受58.3%NO.24022/接受NO.103519布头、尾3米内均有严重疵点不接受NO.33720/接受NO.117038/不接受NO.44625/接受NO.122614/接受NO.55832面料