熟料库滑模方案

1. 编制依据1.1. 山东东平中联美景水泥有限公司4000T/D水泥生产线熟料储存施工图纸。1.2. 国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。1.3. 国家现行的施工质量验收规范、技术标准；地方或行业的标准规程。2. 工程概况本工程为钢筋混凝土筒仓结构。基础为钢筋混凝土灌注桩（已施工完毕），库体桩承台满堂基础（直径42.1m，高1.8m，承台埋深-1.8m）。工程主体为筒仓结构，内径40m，库壁厚度600mm，库体总高度为35.95m。库顶为钢结构，库壁及基础砼标号均为C30。3. 施工部署3.1. 目标管理质量目标:合格工期目标：180天。安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率低于3。4. 库壁滑模施工方案4.1施工安排根据工程特点和工期要求，拟定滑模设备从库内地沟顶砼施工完（4.900m）开始组装、滑升，滑升至9.9m处加固空滑并停止滑升，开始清理调整滑模模板并施工门柱及梁和通道，待砼施工完后开始继续滑升，滑模模板顶面升至库顶环梁设计底标高，停止滑升，拆除滑模设备。4.2施工工艺流程方案设计 筒身滑模系统组装 滑模滑升 门洞施工滑模再次滑升 库顶环梁施工4.3施工布署4.3.1 成立滑模施工领导小组，由项目经理任组长，成员主要由生产经理、主管工程师、工长、质检员、材料、机械、电气负责人及施工作业队负责人等人员组成。4.3.2施工人员施工人员实行12小时倒班制，每天两班，工作总人数80人。4.3.3施工工期安排：滑模组装：20天；9.9m以下筒壁滑模：4天；门柱及通道施工：15天；9.9m以上库壁滑模：20天4.3.4库壁施工平面布置图本工程混凝土采用自拌混凝土。基础施工完后，安装1台QTZ80A塔式起重机作为库体施工周转工具及工程材料垂直运输设备，混凝土运输主要采用泵送。4.4滑模施工技术设计4.4.1滑模装置设计：滑模系统组装图4.4.2模板系统。4.4.2.1、滑升从4.9m地沟施工完后进行模板组装。4.4.2.2、筒身用98付提升架，98只滚珠式千斤顶，提升架间距不大于1.3米，取支撑点最高点为水平线进行定位，使提升架上面在同一水平，提升架内、外脚手悬空，可用方木垫到最佳高度为止。提升架用8槽钢及脚手钢管制作。4.4.2.3、升架就位前，先将钢筋绑扎就位，要求垂直水平，提升架就位采用人工或塔吊就位。将内固定环梁钢管和模板围圈钢管吊入筒内，将周围钢管固定好。4.4.2.4、人工将提升架就位，在每一段弧分散就位34次，先用短钢管打临时斜撑，然后用固定环梁钢管将这几只提升架连接起来，以此类推。提升架就位完毕后制作筒内桁架，所有提升架高度不得超过内模高度的1.2米。制作时首先必须保证桁架具有足够的刚度。4.4.2.5、围圈采用一般脚手钢管进行圆弧定型，分段放置，为减省滑模时模板与砼的摩阻力，便于砼脱模，安装时外模围圈上下垂直，内模上小下大，倾斜度控制在56mm，夏季时810mm。4.4.2.6、模板安装：在围圈提升架找平、校正、固定后，按先内模后外模进行按装，模板采用0.21.2m的钢模，模板与模板之间用回形销连接，模板与围圈用管卡连接，并用铁丝吊紧。模板安装好后，围圈接头用212钢筋焊牢。模板在安装前必须先清理，刷油处理。4.4.2.7、提升架：提升架应具有足够的强度、刚度、不易变形，横梁和立柱的交接处必须具有足够的刚度，交接处用螺栓连接，其螺栓位置及外径必须准确，要防止立柱在受力后产生松动变形，提升架的内净宽应根据结构断面的最大宽度模板厚度围圈厚度支承围圈的支托宽度和由于模板的倾斜度要求而放宽尺寸确定。提升架上放置千斤顶的横梁与模板的净高不少于400。4.4.3操作平台系统。4.4.3.1操作平台结构：内操作平台结构采用辐射状空间下支撑式组合钢木平台结构，由钢筋拉索、内钢圈、下拉杆等三个主要部分组成，辐射梁一端与提升架的围檩组装，在钢管桁架上铺木方，上铺30mm厚木板。外操作平台铺设在与提升架组装的外挑三角架上，设内外吊脚手架。钢筋拉杆提升架图3 提升架及拉杆布置图4.4.3.2操作平台：操作平台倾斜会造成支承杆承载能力损失，还会引起模板产生倾斜度以及滑模装置的某些构件出现更大的变形，因此，操作平台的倾斜度控制在1以内。为了操作的水平度，采取每根支承杆上每隔250500左右划水平线标志，作为滑升中控制千斤顶的同一标志的依据，并在每个提升架上固定一个与支承杆平行的小刻度尺，利用该尺读支承杆上的水平标志与小刻度尺的间距，可掌握千斤顶的滑升标高。4.4.4 液压提升系统。总分油器主分油管分油器分油管支分油器支油管千斤顶分油器分油器分油器图4 液压系统图根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ11387）及有关规定，采用“GYD-60”型千斤顶，间距1.3m左右，约布置98台。主（16）、支（8）高压油路系统，YHJ-36型两台液压控制柜，一台使用，一台备用，支承杆采用483.5钢管制安。（1） 支承杆和千斤顶最小数量计算（本工程设计布置98台千斤顶）n=N/Pn：支承杆（或千斤顶）最小数量N：总垂直荷载（KN）P：单个千斤顶计算承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载能力，两者取其最小） 483.5钢管单根支承杆允许承载力P0=（/ K）（99.60.22L）(kN)= 23.6(kN) P0483.5钢管支承杆的允许承载力(kN)；工作条件系数，取0.7；K安全系数，取值2.5；L支承杆计算长度（取70cm）。 单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2P顶=60/2=30.0kN (2) 总垂直荷载模板系统提升架 98(个)103.5(kg/个)=10143kg围圈 (43.85+43.0+44.95+45.80)8.045=4486kg内外操作平台：24000kg内外吊架及栏杆 5.02981.58+43.4100.8882758kg吊架走道板 43.420.50.055003406kg平台木肋 0.040.08457500=1582kg平台板 (24.952-22.452)+( 21.952-20.352)0.03500=8769kg千斤顶 15981470kg中心拉杆及拉盘 21.6981.21+0.3520.01278502561kg钢模板 40.621.235(kg/m2)=10708kg合计：69883kg操作平台施工荷载8075(kg/人)6000kg液压设备、焊机、振动棒工具等750+3144+1000=2182kg材料：6000kg其它：1000kg合计：15182kg模板与混凝土的摩阻力：40.621.22.510076490kg总垂直荷载N=161555（kg）1616（KN）n=161623.668台，考虑到圆仓直径较大和不可预见因素，本工程选用98台千斤顶。因P=N/n=1616/98=16(kN) P(P顶)且P故布置98台千斤顶可满足施工要求。库体检查点图5 垂直度,扭转 检查点布置图检查点详图4.4.5施工精度控制系统。用水准仪或水平管测量水平面。在两个轴线滑模提升架外侧设置四个垂直度和扭转检查点，作好地面对应检查点，每提升80cm100cm用10kg重线锤校对一次，及时观测垂直度及扭转变化情况。4.5对混凝土的要求4.5.1强度等级：C30。4.5.2滑升速度及混凝土出模强度。根据天气气候情况，每天24小时连续作业，滑升速度V大于0.1m/h，每天滑升速度3.0m左右，同时还应满足混凝土的早期强度在68小时达到0.30.35Mpa。出模时用拇指加力观察出模强度。4.5.3对混凝土配合比试配要求混凝土坍落度应控制在1418cm，初凝时间控制在6小时左右，终凝时间控制在10小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小1%；混凝土拌合时间23分钟。4.6滑模施工4.6.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm；基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大于50mm。4.6.2 滑模设备检修（1）液压控制台：试运行使其正常。（2）千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。（3） 油管、分油器进行耐油压试验。4.6.3滑模装置的组装安装提升架 安装内外围圈 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋 安装模板 安装操作平台及内吊架 安装中心拉盘 安装液压提升系统 检查、试验插入支承杆 安装外吊架及安全网（滑升2.0m后）。4.6.4平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求：（1）平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。（2）提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。（3） 空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。4.6.5滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成“V”型）。（1） 初滑升初滑升时一般连续浇筑23个分层，高600700mm，当混凝土强度达到初凝到终凝之间，即底层混凝土强度达到0.30.35Mpa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。试滑升时先将模板升起50mm，即：提升千斤顶12行程，当混凝土出模后不坍落，又不被模板带起时，（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一次可提升200300mm。（2）正常滑升当浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动液压控制台，提升12个行程。（3） 末滑升滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。4.6.6停滑升方法在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。4.6.7支承杆空滑加固支撑杆加强筋支撑杆空滑加固示意图连接筋当采用空滑方法处理施工时，应对每根支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径不小于25mm的钢筋并焊在支承杆滑空段上，且深入混凝土300mm；用直径大于14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来，形成稳定的三角支撑架，增加支撑杆的强度和刚度。空滑期间模板每隔0.5h1h，提升一个行程，停滑施工到模板与混凝土不再粘结为止，滑空施工一直滑到模底标高达到符合要求的高度。每次停滑时，都应将模板清理，涂刷油或隔离剂。4.7钢筋施工4.7.1钢筋的加工应符合下列规定：库壁环筋钢筋的长度一般不宜大于9m钢筋接头按规定错开，同一断面同一接头，不得超过1/4，；竖向钢筋的长度应符合设计要求，长度不宜大于5m。加工好的钢筋，应按滑模施工顺序要求运到施工现场分类存放。4.7.2钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：1) 钢筋绑扎应与砼浇筑及模板滑升速度相配合，每一浇筑层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；2）双层配筋的库壁，其内外立筋应成对并立排列，钢筋网片间采用S钩固定,钢筋的弯钩均应背向模板；为保证竖向钢筋水平间距准确，可在提升架上制作钢筋定位骨架，每根立筋限定插在双限位筋之间。4.7.3钢筋保护层控制方法，采用内外模上挂设钢筋钩的方法，挂钩钢筋的粗细根据保护层厚度确定.4.8混凝土施工4.8.1以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度大于2.5m，每小时大于100mm，因筒壁为高耸构筑物，出模强度应在0.30.35Mpa为宜。4.8.2 必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。4.8.3每层浇筑厚度为200300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。4.8.4混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。4.8.5仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手压实，同时浇水养护（库壁滑模前，事先沿库壁周边布设喷水水管，随筒壁升高而升高，水压不足时，在下面安装管道泵加压，库壁混凝土采用水管喷水养护。）外墙应以木镘刀清除升模痕迹及其它不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起。须随时备有充足抹灰工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。 4.9预留孔洞及预埋件的施工4.9.1预埋件应提前加工好，预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应根据图纸绘制库壁预埋件平面展开图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量。必要时，可将所有预埋件统一标号，施工中采用消号的方法逐层留设，以防遗漏。4.9.2预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露。预埋件不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。4.9.3设专人进行预埋件埋设，边滑升边预埋，滑出模板后及时凿出，并涂刷防锈漆。4.10 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法4.10.1施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1直径不大于1%，且不大于402壁厚+10，-53扭转任意3000mm高上的相对扭转值不大于404垂直度不大于1，且不大于505标高306预埋件位置207预埋钢筋及门窗预埋位置154.10.2水平、垂直度控制与纠偏方法（1）、测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法（2）、水平控制采用限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为300mm左右，在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。（3）、纠偏采用以下三种方法纠偏：a、操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高不大于2个千斤顶行程b、调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程速度，使平台逐渐恢复原位。c、支承杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种。第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。(4)、扭转：扭转的允许偏差为每10M高沿圆周的环向扭转值不得超过100mm，全高不超过500mm，对构筑物模板发生扭转时可采用以下方法纠正；1、沿圆周间距地布置812对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁连接，使提升架由双千斤顶承担，通过调节两个千斤顶的不同提升高度，然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复几次，模板的扭转现象就可纠正过来。2、采用倒链的方法：一头挡住提升架的上部，一头拉紧相邻的另一个提升架下部，然后收紧，纠正扭转。模板滑升时，要有专人统一指挥，施工时有充足的人员，确保一天24小时不间断连续施工，以保证施工速度。4.11.1 质量保证措施4.11.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。4.11.1.2 统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按图纸和国家规范施工。4.11.1.3 明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。4.11.1.4 做好测量、定位、放线工作，并经监理复查验证。4.11.1.5 做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。4.11.1.6 根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好混凝土初凝时间及混凝土的出模强度。泵送混凝土不得直接入模，应先泵送到平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑300。4.11.1.7 严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。4.11.1.8 特殊工种和重要岗位必须持证上岗。4.11.1.9 保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。4.11.1.10 建立筒体滑升制度（1）、滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求：a、所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态，如有故障的千斤顶、某些液压元件都应更换修复。b、每层（250300mm）混凝土浇捣完毕时，才可以提升。c、在滑升模板的下口混凝土应满足出模强度的要求。d、拆除一切有碍于滑升障碍物，各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。e、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。（2）、初滑升严格按照初滑要求（详见有关章节）检验与评定混凝土的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况。（3）、正常滑升a、掌握好滑升时间b、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。c、控制好滑升速度及混凝土浇筑高度d、滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的12倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。e、滑升中，必须保证施工操作平台的水平度。f、每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应进行一次全面检查，发现问题及时处理。（4）、停滑a、停滑前混凝土浇筑应在同一个水平面上。b、模板每隔一定时间，提升一个行程,直到模板与混凝土不再粘结为止。c、每次停滑时，都应将模板清理，涂刷油或隔离剂。d、对水平施工缝，应认真处理混凝土表面，以保证继续浇捣的混凝土粘结质量。（5）、滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆滑空段上，且深入混凝土300mm；用直径大于14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。4.11.2 安全技术措施4.11.2.1 施工现场（1）、必须做好“三通一平”。（2）、筒壁四周10米内应设警戒标志。4.11.2.2 操作平台:钢平台焊接可靠，平台铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。4.11.2.3 垂直运输设备:在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下应设置可靠的人行跑道，并满挂安全网。4.11.2.4 动力及照明用电（1）、应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。（2）、设置紧急断电装置及明显标志。（3）、零线接地可靠，吊架下部照明用电为36伏低压安全电压。4.11.2.5 通讯与信号上下间用对讲机或其它方法联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台、垂直运输司机不能启动。4.11.2.6 防雷防火（1）操作平台的最高点、安装临时接闪器与接地体相通，接地电阻不得大于10欧姆。（2）垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。（3）雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。（4）操作平台上设置两只专用干粉消防灭火器。4.11.2.7 施工操作（1）开始滑升前应做好以下三项工作：1）、进行一次全面安全技术检查；2）、应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水，且备有发电机以应急突然停电情况。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。3）、随时与气象部门联系，提前做好防雨及六级以上大风措施。（2）严禁超速滑升。（3）经常检查：查钢筋埋件是否影响模板，查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次， 各千斤顶的相对高度不大于40mm，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20 mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜度应控制在1%以内。（4）因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施。1）混凝土应浇灌到同个平面上，形同“V”字型。2）模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。3）六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。4）再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。5）滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆滑空段上，且深入混凝土300mm；用直径大于14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。4.11.2.8 滑模装置的拆除（1）采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。 拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带；库壁周围10米范围设警戒线，禁止非施工人员入内。（2）作业一律在白天，设备、材料等均由塔吊下运，严禁向下投扔。（3）雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。4.11.3 质检及工程验收4.11.3.1 质量检查（1）按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。（2）混凝土组额：每3米高为一检验批次。（3）每提升1.0m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。（4）在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。4.11.3.2 工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ5020492）及液压滑动模板施工技术规范（GBJ11387）要求进行工程验收。5 季节性施工措施为确保施工质量及施工工期，我公司制定严密的雨季施工措施，从组织管理、技术保证严格控制以最终实现各项目标。5.1 组织管理：5.1.1 项目部成立防汛抗洪抢险领导小组，负责本项目部雨汛期间防汛工作落实，检查监督工作，逐级把措施及交底落实到班组，关键岗位随时检查，保证措施正确。5.1.2 项目部设专人及时收听（看）当地天气预报，随时向领导小组报告，便于及时采取相应的预防措施。5.1.3 现场的排水沟及时疏导清淤，以免大雨时溢流。现场排水网络要及时检修，防止大面积积水影响施工。5.1.4 材料、动力部门要充实各种防汛物资：应急照明灯具、雨具、蓬布等储备充足，备好抽水设备，并使其处于良好状态。5.1.5 材料、成品、半成品保护：定期组织力量检查，作到防渗、防漏、防浸泡。材料堆场、库房四周要有排水、挡水措施，防止积水。水泥到场后要盖严实，不得有漏、渗水现象。水泥垛底离地面不应小于30cm，下垫架空的脚手板，并铺油毡防潮，四周做好排水坡，排水要顺畅，保证水泥垛周围不存水，且要先收先发，后收后发，避免久存失效。钢筋、型钢等进场后按规格分类码放，下垫方木，钢材存放场地和钢筋制作场地铺碎石屑，并做2%找坡，保证排水畅通。木材、门窗等半成品放在专门搭设的材料库内，分类码齐，保证不变形不受潮。湿腐材料、机械设备入库时做到下垫上盖。砂、灰料尽量在雨季前或天晴时备足，大方堆放，以免道路泥泞无法通行从而耽误施工。材料人员及时检查库房有无渗漏，尤其雨天时要组织巡查。5.2 雨施安全措施5.2.1 做好防暑降温，饮食卫生、环境卫生等保健工作，改善职工生产和生活环境，防止中暑，保证职工身体健康。5.2.2 临建房屋每次大风雨后要进行检查，发现问题及时修复，保证做到不渗不漏，室内不进水，室外不积水。5.2.3 暴风雨天气要停止高空作业和电气作业，不安排塔吊作业，下班后切除电源，塔吊避雷及接地要定期检查。5.2.4 现场的电器设备和各种线路，进行一次全面检查，对绝缘不好的及时修复、更换。现场临时供电线路采用三相五线制配线。机电设备、闸箱、灯具设有防雨淋设施。所有机电设备须设单一开关，严禁一闸多用，并按规定装好漏电保护器。停工时应拉闸断电，闸箱应加锁。雨后必须由电工负责全面检测后方可使用。设备埋地电缆要有安全标识，预防触电和破坏线路。电工、焊工必须持证上岗，双人操作，严禁无证人员私自接线和更换零件。现场操作人员要正确佩戴合格的自身防护用品，重点作到防滑，防脱手，防触电和高空坠落。5.2.5 塔吊基础附近必须有排水措施和防浸泡措施。地锚、风绳附着要牢固，埋入地下的要检查培土夯实情况，看是否有松动现象，严防积水浸泡使地锚拔出，附着焊缝螺栓有无异常，作好避雷设施及可靠接地。对于塔吊的安装、拆除必须严格按操作规程和立、拆塔吊说明要求操作，雷雨天不得立、拆作业，确保施工安全。5.2.6 电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，并防止爆晒。5.3 雨施技术措施5.3.1 钢筋砼工程：混凝土施工时要注意随时掌握天气预报，合理安排浇筑时间，施工前备好防雨用具，以备随时覆盖已浇筑的混凝土，防雨淋或冲刷，确保混凝土的浇筑质量。钢筋（包括成型钢筋），堆放必须支垫架空，对有锈蚀的钢筋进行冷拉或清理。钢筋施焊应避免雨天施工，以保证焊接质量。6 施工进度计划及保证措施为保证施工工期，施工前编制总体施工进度计划，在总体进度计划的指导下，作好物资、机械采购及进场计划，保证施工需要。6.1 各阶段进度的保证措施6.1.1 管理保证措施 6.1.1.1 实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强、有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。6.1.1.2 全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。6.1.1.3 严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。6.1.1.4 优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。6.1.1.5 克服季节性对施工的影响，做到均衡施工，及时收听天气预报，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。6.1.1.6 实施每天例会制度，发现问题及时解决。6.1.1.7 组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。 6.1.1.8 对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。 6.1.1.9 项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。 6.1.1.10 做好与设计、甲方、监理的配合工作，做到有问题提前解决，增加顾客满意度。6.1.2 施工协调措施6.1.2.1 充分协调好业主、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。6.1.2.2 充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，协调解决。6.1.2.3 实施每周例会制度，由建设单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。6.1.3 材料投入保证措施6.1.3.1 项目经理部、材料部门与预算部门根据施工图纸和现场实测的结果，编详细的材料进场计划，组织采购。6.1.3.2 根据公司 ISO9001：2000 质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。6.1.4 机械投入保证措施 6.1.4.1 根据施工进度编制机械进场计划，提前进行检测调试。6.1.4.2 投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。6.1.5 资金管理保障项目的工程款项实施专款专用，同时可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。7 确保工程质量的技术保证措施7.1 施工质量保证体系：对工程质量实行目标管理：各项目除切实按规范、规程、标准进行管理外，重点是实现“三个确保”即“确保砼强度”；“确保测量放线准确无误”；“确保有关设备安装的预埋件、预留洞位置精度”。质量体系运行负责人项目部质量保证体系组织机构图项目经理项目经济师项目主管工师项目会计师经 营 组审 计 组财务管理组监督检查组施工计划组施工技术组材料设备组定额管理组施工管理组生产副经理施工作业队施工作业队施工作业队作业队长质量负责人作业队长质量负责人作业队长质量负责人7.2 施工质量保证措施7.2.1 施工准备阶段质量控制7.2.1.1 技术资料及文件准备的质量控制对所在地的自然条件和技术经济调查资料做到周密、详细、科学、妥善保存，为施工准备提供依据。施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。要认真收集并学习有关质量管理方面的法律、法规和质量验收标准、质量管理体系标准等。工程测量控制资料应按规定收集、整理和保管。7.2.1.2 设计交底和图纸审核的质量控制通过设计交底、图纸会审使施工者了解设计意图、工程特点、工艺要求和质量要求，发现、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患，做好记录，以保证工程质量。7.2.1.3 采购和分包质量控制项目经理按质量计划中的物资采购和分包的规定选择和评价供应人，并保存评价记录。采购要求包括：产品质量要求和外包服务要求，有关产品提供的程序要求，对供方人员资格的要求，对供方质量管理体系的要求。采购要求的形式可以是合同、定单、技术协议、询价单及采购计划等。物资采购应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同的要求。对采购的产品应根据验证要求规定验证部门及验证方式，当拟在供方提供验证时，应在采购要求中事先做出规定。对各种分包服务选用的控制应根据其规模和控制的复杂程度区别对待，一般通过分包合同对分包服务进行动态控制。7.2.1.4 质量教育和培训通过对全体管理人员质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使员工具有所从事的质量工作要求的能力。可以通过考试或实际操作等方式检查培训的有效性，并保存教育、培训及技能认可的记录。7.2.2 施工阶段的质量控制 施工阶段质量控制内容涉及范围包括：技术交底、工程测量、材料、机械设备、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更、质量事故处理等。技术交底的质量控制按规范要求应注意：交底时间、交底分工、交底内容、交底方式（书面）和交底资料保存。工程测量的质量控制按规范要求应注意：编制控制方案；由技术负责人管理；保存测量记录；保护测量点线。还应注意对原有基准点、基准线、参考标高、控制网的复测和测量结果的复核。为保证项目质量，对环境的要求是：建立环境管理体系；实施环境监控；对影响环境的因素进行控制，包括工程技术环境、工程管理环境和劳动环境。计量工作的主要任务是统一计量单位，组织量值传递，保证量值的统一。对计量控制质量的要求是：建立计量管理部门，配备计量人员，建立计量规章制度，开展计量意识教育，按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验。工序质量控制应注意：作业人员按规定经考核后持证上岗；按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理，记录工序施工情况，把质量波动限制在要求的界限内；以对因素控制保证工序的质量。特殊过程是指在质量计划中规定的特殊过程，其质量控制要求是；设置其工序质量控制点；由专业人员编制专门的作业指导书，经技术负责人审批后执行。工程变更质量控制要求：严格按程序变更并办理批准手续；管理和控制那些能引起工程变更的因素和条件，要分析提出工程变更的合理性和可行性；当变更发生时，应进行管理；注意分析工程变更引起的风险。成品保护要求；首先要加强教育，提高成品保护意识；其次要合理安排施工顺序，采取有效的成品保护措施。成品保护措施包括护、包、盖、封，可根据需要选择。8 确保安全生产、文明施工的技术保证措施我公司执行贯彻GB/T24001-2004idt ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001-2001 idt OHS18001：2001职业健康安全管理体系标准,按程序文件、管理手册组织施工。8.1 安全生产管理目标： 杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在3以内。8.2 安全生产措施8.2.1 组织措施在项目开工前，项目成立安全部，由安全部编制安全保证措施，经项目经理审批后实行。根据建设部建筑施工安全检查标准项目部需编制施工现场安全防护方案；临时用电施工组织设计；塔吊安装拆除方案等。制定安全生产责任制，把责任目标分解到岗，落实到人。项目经理、安全员、作业组长、操作工人等均应按规定的责任实施安全保证计划。认真做好安全宣传教育，教育的对象有管理人员、特种作业人员和员工。新员工上岗前进行三级教育；改变工艺、变换岗位前和日常都要对员工进行安全教育。做好工程开工前和复杂分部分项工程施工前的安全技术交底。安全技术交底应具体、明确、针对作业特点和危险点，并且要以书面形式，保存有双方签字记录。交底内容包括安全操作规程和标准、安全纪律、安全防范措施和注意事项，发生事故后的避难和急救措施，季节性安全技术措施等。8.2.2 技术措施8.2.2.1 安全网的设置：本工程外侧全部用密目网封闭，安全网必须有质量技术监督部门的检验合格证，以及安全监督部门批准的准用证。密目网设置在外侧脚手架里侧，边缘作业工作面应紧贴密合。安装时密目网上的每个环扣都必须穿入同等材料的纤维绳，绑在外脚手架上遵循打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。密目网间连接密实。平网网面不要绷的过紧，系结点沿网边均匀分布，并绑扎牢固。8.2.2.2 洞口防护：屋面及楼层平台上下水管道预留洞口，用盖板覆盖，各楼层风井口四周设防护栏杆、沿口下张设安全平网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口均加设固定式或开头式防护门。8.2.2.3 临边防护：基坑周边、屋面、楼层周边等处设置防护栏杆。楼梯口及梯段边，安装临时防护栏杆。地面上的通道的顶部设安全防护棚。8.2.2.4 悬空作业的安全防护a)支、拆模的悬空作业：支、拆模时严格按照规定的作业程序进行，前一工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。支设角柱、大梁模板时，搭设操作平台进行操作，并挂好安全带。拆模板形成的临边及洞口，立即予以防护。b)绑扎钢筋的悬空作业：绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架。绑扎边柱、边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带。绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。8.2.2.5 交叉作业区段的安全保护拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边口通道口，脚手架等部位，严禁堆放物件。施工现场塔吊所涉及的区域，应搭设双层安全防护棚。8.2.2.6 安全帽的正确使用凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。使安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。休息时不要将安全帽当有凳子坐，下班后不要把安全帽当做盛东西的容器。8.2.2.7 安全带的使用使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子不能打结。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。安全带不使用时要妥善保管，不可接高温、明火强碱或尖锐物体。不得采购和使用不合格的安全带。8.2.2.8 高空作业的安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业人员，一律不得从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入，建筑物的出入口，应搭设3-6m，宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm的脚手板。建筑物首层四周必须支设固定的双层水平安全网，并每隔三层固定一道水平安全网。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑架、支撑、运行吊篮等处攀登或行走。高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。六级以上大风、大雨、浓雾时禁止从事露天高空作业。8.2.2.9 临时用电的安全防护临时用电应按有关规定编好施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。临时用电装置执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行两级保护，全面执行施工现场临时用电安全规范配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。配电系统必须采取分析配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。8.2.2.10 施工机具的安全防护塔式起重机的基础及其安装应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和空绝缘胶鞋。8.2.2.11 消防保卫管理现场建立门卫制度，实行凭证出入制度。料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。严格执行领用、回收制度。现场面要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。公司定期对施工现场进行安全检查，重点检查“三宝四口”的落实情况，并对安全管理人员的工作进行检查，实施动态管理及时高速整顿，确保安全生产，严防事故发生。8.3 文明施工措施8.3.1 组织保证文明施工执行公司、项目部二级管理制度。公司文明施工领导小组由生产经理负责，成员由相关科室的科长组成。文明施工领导小组负责全公司范围内的文明施工管理工作，并设专职文明施工管理人员负责日常工作。项目部文明施工管理小组：项目经理任组长，下设兼职文明施工管理员，负责现场文明施工管理工作。标准制度保证：执行国家和当地省市现行安全生产文明施工验评标准。严格按照建筑施工安全检查标准，办理施工申报，做好现场环境保护工作。8.3.2 文明施工措施8.3.2.1 施工现场实行封闭管理，工地现场按当地要求设置“六牌两图”。并搞好施工管理的其他宣传工作。8.