3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序.doc

3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序1.目的为规范管理3000m3罐安装施工程序，加强从开工到完工全过程安装施工程序和工序的管理控制，确保按规范和标准并在受控状态下进行，最终达到设计要求，特编制3000m3罐安装施工程序。2.适用范围本施工程序适用于各种类型新建、改造、扩建的石油化工企业，以及城镇和其他工业区10000m3以下立式储罐的电动倒链倒装施工作业。3.依据的规范和标准圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001石油化工施工安全技术规定 SH3505-1999石油工业电焊焊接作业安全规定 SY6516-2001石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001 CPECC质量、环境、职业健康安全管理程序文件4.职责4.1项目部负责组织实施项目的施工、生产活动； 4.2项目部负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施、HSE预案和应急计划，参加图纸自审、会审及技术交底等技术准备工作；4.3项目设备员根据施工组织设计，配备施工机械，做好机械设备的标识工作；4.4项目安全员负责安全技术交底和施工生产现场的安全巡查，检查各岗位生产情况，发现隐患及时整改，暂时不能整改的应及时采取防范措施；4.5施工班组应严格按照图纸、操作规程和技术交底要求进行施工作业；4.6项目部成员应及时完成与自己工作相关的记录，归档形成交工技术文件。5.施工程序流程图 1、胀圈、样板、防变形弧板预制2、提升柱、马凳制备3、提升设备采购、验收、调试4、其它工装、设备制备、调试 材料验收，包括1、合格证2、化学成分、机械性能检验报告3、外观检验、炉批号4、按平方米数量验收 1、罐底清扫孔加强底板预制2、弓形边缘板预制、垫板焊接3、中幅板预制4、罐底板除锈防腐 1、顶圈壁板预制2、包边角钢、抗风圈预制3、其它各圈壁板预制4、罐壁除锈刷底漆，预留焊缝 1、罐顶瓜皮板预制2、中心顶板预制3、罐顶加强筋预制 1、罐顶栏杆预制2、盘梯踏步、扶手预制3、各预焊件、支撑、附件 预制4、各补强圈预制 1、弓形边缘板外缘300焊接2、分段退焊中幅板短缝（对称、跳跃焊）3、由中心向两边分段退焊中幅板长缝，焊至距边缘300mm停止施焊4、预留收缩缝、碾压罐底板、释放焊接应力 1、罐基础复验2、钉罐中心桩3、钉0度、90度、180度、270度方向标桩4、划十字中心线及铺板中心圆 1、按排板图，罐底清扫孔加强底板铺设2、其它弓形边缘板铺设3、方条形中幅板铺设4、其它中幅板由中心向两边铺设 1、弓形边缘板外缘300焊缝拍片探伤，返修确认2、罐底真空试漏3、马凳安装固定4、提升柱吊装就位固定1、按排板图，顶圈壁板组装2、纵缝焊接，打磨验收3、包边角钢组装、焊接4、胀圈安装 1、搭设拱顶组装临时台架2、中心顶板吊装3、罐顶加强筋组焊，按排板图4、罐顶瓜皮板吊装、组对、焊接（从下向上，跳跃焊）5、电动倒链安装、胀圈安装1、围下圈壁板2、纵缝焊接3、提升设备检查、 联动试车 1、提升顶圈壁板2、下圈封口3、焊接防风棚挂架安装4、环向焊缝匀布施焊5、焊缝外观检验、无损检测 1、罐顶栏杆安装2、罐顶附件安装3、顶圈壁板预焊件及附件安装4、拆除拱顶组装临时台架1、围中间各圈壁板，纵缝焊接2、提升3、各圈封口4、焊接防风棚挂架安装5、中间各圈环缝焊接、打磨6、焊缝外观检验、无损检测 7抗风圈安装1、围最底圈壁板，纵缝焊接2、提升，撤出马凳3、最底圈封口4、最后道环缝焊接，打磨5、焊缝外观检验、无损检测1、提升柱、电动倒链、胀圈 撤出2、大角缝焊接3、剩余边缘板对接焊缝焊接4、罐底板收缩缝焊接、打磨5、焊缝外观检验、无损检测、真空试漏 1、罐壁开孔接管安装2、盘梯踏步、扶手安装3、封天窗（8个均布）4、雷达液位计导波管安装1、充水试验2、沉降观测3、放水清扫 1、清扫2、联合验收3、封孔 1、罐内外除锈防腐2、罐外保温 1、 铝浮盘安装2、 清扫、封人孔3、 铝浮盘升降试验 1 容积标定2 交工验收 图形注释： 为重要工序 为一般工序6操作要点6.1工艺原理在罐底板施工完毕后，先安装好顶部一圈壁板和罐顶，在罐内设中心柱、提升柱、胀圈、控制台、电动倒链等设施，中心柱与所有提升柱用钢丝绳在顶端联结，胀圈沿罐壁内侧设置，胀圈与罐壁之间用挡板与刀形板限位。设在中心柱附近的控制台，对电动葫既可集中控制，也可分别控制。各电动葫芦同时启动，即可提升整个罐体，见图1。 图一6.2罐底板预制1) 底板预制的主要工序流程为：准备工作材料验收划线复验切割检验打磨下道工序2)底板预制根据排版图进行，排版图直径应按设计直径放大30mm。3)罐底边缘板坡口加工宜采用半自动火焰切割机；4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求，其二径向边切割时，要向内多切割3mm左右，以保 测量部位允许偏差（mm） 长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线偏差|AD-BC|3 证对接焊缝外小内大。5)中幅板尺寸允许偏差应符合下表的要求： 测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m简 图宽度AC、BD1.5mm1 mm 长度AB、CD、EF2mm 1.5 mm 对角线差|AD-BC|3mm2mm直线度AC、BD1mm1mmAB、CD2mm2mm6）罐底板铺设前，应除锈后，在其下表面刷防腐涂料，每块板边缘留50不刷。铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，活板到最后按实际尺寸下料。6.3罐顶板预制根据钢板到货尺寸（要求供货钢板尽可能宽），合理排板，尽可能减少瓜皮板数量，成偶数最佳。瓜皮板的尺寸要根据实际放样确定。理论上瓜皮板径向二边应为外凸弧形，而非理想直线形。因此瓜皮板切割时，宽度要以两侧外凸最大点间的周向距离计算，再向外侧留出放大余量，方能保证搭接尺寸。长度方向也要求放大，才能保证与中心孔搭接上。为避免铺设时出现的误差，一般均放大5080。瓜皮板样板可用油毡纸制作，也可用扁钢弯制成框而成。6.4壁板预制1)罐壁板预制工序流程为：准备工作材料验收钢板划线复验切割检查坡口打磨成型检查记录交付安装2)壁板预制应按照排版图并符合下列规定:各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm。底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm。罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm。壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。3）罐壁板下料采用半自动切割机，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。4）壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应垂直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间距不得大于4mm；垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制并检查合格，要放在成型胎具上，防止回弹变形。6.5构件及附件预制1）加强圈、包边角钢等弧形构件的成型，采用冷加工，采取防止焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；2）盘梯依据施工图纸进行分段和整体预制,盘梯起拱度为L/1000,且不大于20mm。 6.6基础验收铺设底板前,必须按土建基础设计文件和GBJ128-90规范要求进行检查验收，基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。另外0、 90、180、 270(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。油罐基础表面尺寸允许偏差见下表:检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)中心标高20环梁每10m弧长内任意两点高度差6环梁整周长度内任意两点高度差12基础同一圆周上测量标高与计算标高差126.7底板组装1）基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0、90、180、270，按排版图进行罐底垫板放线,边缘板的外弧半径按放大设计半径15mm确定；2）底板铺设的顺序为：罐底清扫孔加强底板敷设其余弓形边缘板组对中间矩形中幅板铺设其余中幅板铺设，详见排板图。.3）边缘板铺设时，按090、 18090、 0270、 180270的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用可调卡具和楔铁固定。可调卡具示意图如下：4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺条形板，要保证好搭接宽度为405 mm 。5）罐底板组对技术要求边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为6-8mm，内侧间隙为8-12mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；反变形垫板厚度10mm，对接焊缝施焊结束后抽出。中幅板搭接宽度为405mm；罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm。6）焊接完毕后，要对每道焊缝做真空试漏检查，以确保无渗漏。试验压力不小于- 40Kpa。6.8顶圈罐壁板组装1）罐底焊接完毕且检验合格后，按照排版图安装顶圈壁板。先在底板上划出顶圈壁板组装圆周内径大圆，沿组装圆周每1.5米点焊内外定位小方板。顶圈壁板直径（圆周）计算公式为：D=Di+（na+）/其中D放线直径； Di理论直径；n壁板数量；a 焊缝收缩量；每块壁板误差之和 2）马凳安装在顶圈壁板组装圆周上，等间距布置马凳16个，使马凳边缘（立筋）到圆周的径向距离控制在100150mm内，且16个马凳上表面共32个点共一个水平面，水平度允差不大于2mm，马凳与顶圈壁板组装圆周的32个交点必须接触紧密，不得悬空。将马凳点焊固定在底板上。将顶圈壁板组装圆周引到马凳上32个点上，沿组装圆周点焊内外定位小方板。3）顶圈板组装的关键在于事先控制好前面各个工序质量，如下料时长度、宽度误差、对角线误差、坡口角度误差等，若卷制后的壁板弧度、垂直度、水平度均在规范误差内，组对时细心操作，使其错边量、对口间隙加以严格控制，就能大大减少误差积累从而较好的保证壁板组对的质量。组对每条纵缝时等距安装2组组装卡具，安装3组防变性弧板，以便组对和防止焊接变形。4）壁板围板时必须按照排好的位置对号入座，每块壁板的中心线应对齐相应的中心点位置。用吊车逐张圈板，每块壁板内侧安装临时支承34组，板与板之间的纵缝用龙门卡具连接固定，并调整好组对间隙2.53mm；整圈壁板全部组对好后调整壁板纵缝错边量。顶圈壁板的安装非常重要，其安装质量的好坏，将直接影响整个油罐安装的几何尺寸，必须严格按照标准控制垂直度、周长、上口水平度及椭圆度。5）包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm。6.9提升机具安装在罐顶及顶圈壁板提升时，由于提升柱立不起来，往往采用吊车抬吊的方法提升顶圈壁板，由于罐径大，吊车之间协调配合困难较大，而且也不经济，可以采用电动葫芦提升，在罐顶板预留八块天窗。 经计算30003储罐选用额定负荷为10吨的电动葫芦8个，一同起升罐体。八个提升柱径向用花兰螺栓与中心柱联为一体，周向也用花兰螺栓两两相连，防上倾倒。各提升柱间除采用软联接（如倒链、花兰螺丝）外，也可考虑采用63硬联接，并用14对提升柱内侧进行斜撑加固。当提升最大重量时，应在紧靠胀圈上端的罐壁上焊接小方板，以增大胀圈与壁板的摩擦力，确保安全。6.10罐顶组装罐顶组装通常采用二种方法：一是单块爪皮板压制成型后，将弯曲成型的径向和周向加强筋与瓜皮板组对，待整块板焊完后，已成刚性瓜瓣，不再可调整，最后整块板一次吊装到位。该方法要求在地面上搭建一凹面朝上、形状和曲率与瓜皮板基本一致的刚性胎架，进行瓜皮板的深度预制，要求板的弧度精确，扁钢的弧度精确误差小。另一种方法是当第一圈（最顶圈）壁板和包边角钢组焊完，几何尺寸全部调整合格后，在罐内搭设一个伞形架（或叫罐顶临时组装台架），然后在其上铺设组焊环向和径向加强筋骨，最后铺设爪皮板（爪皮不需要提前压制，因为板较薄，铺上再点焊即成弧形）。对3000m3罐，伞形架共有三圈，最内圈直径比罐顶中心板直径小200mm，有4根立柱；第二圈立柱中心圆为罐内直径的1/3，有8根立柱；最大圈直径为罐内直径的2/3，有12根立柱。每一圈立柱的顶标高，必须与该处罐顶的理论廓形相一致（考虑到弹性变形，罐顶中心板架设高度应比理论高出50mm），这是保证罐顶圆度致关重要的因素。扁钢加装顺序先加纵向长扁钢； 环向短扁钢（以确定两个长扁钢之间的距离）；纵向短扁钢。以设计确定的罐顶透光孔位置的中心作为第一块罐顶板的中心线，并以此线为基准把每一块罐顶板的中心线位置用冲子在包边角钢上打上记号，然后按排板图尺寸点焊好挡铁。吊装时，先用吊车在轴线对称位置上组对四块顶板，调整后定位焊，再依次组装剩余顶板。顶板安装焊接完后，进行罐顶平台安装。组装罐顶板时用弧形样板调整好弧度，临时点焊固定，待罐顶全部拼装整形点焊完毕后，即可进行罐顶的焊接。焊接完后，再根据图纸规定的附件位置进行放线开孔，把透光孔，管接头、护栏、梯踏板、操作平台等安装完毕。接着拆除罐内支撑，进行第二圈壁板的组装。包边角钢一定要反复校验，保证圆度。以此为依据，第一带板上有包边角钢保证，下有小方铁的尺寸保证，同时盘一下第一带板上、下缘的周长，关门板切割时余料上下宽度尺寸要基本一致，这样第一带板上下周长能保证，钢板的垂直度才能保证。以后以此为依据，围上各圈壁板的垂直度才能保证。6.11其余壁板组装组对提升工序流程为：准备工作顶圈壁板安装位置线放线拱顶胎具安装顶层壁板安装拱顶安装电动倒链起升10、9、8、7、6、5、4、3、2、1层各圈壁板并组焊大角缝组焊壁板上相应各构件组装。顶圈壁板立缝焊完后，检查提升机具设置无误后，即可开始提升。先逐个启动电葫芦，使每个葫芦的负荷基本一致，再集中启动全部葫芦进行提升，提升时罐内人员观察各个电动葫芦的运行情况，防止卡链。电动葫芦选用统一提升、分组微调方式的控制电路。由于各种因素造成电动葫芦受力不均和不可能绝对同步提升，当罐体倾斜到一定程度时，就应当及时进行调整。如微调单个电动葫芦，就可能因超载而使之烧毁，采用34个电动葫芦为一组的微调方式，就可以有效的保护电机，延长电动葫芦的寿命。在提升过程中，电动葫芦应有专人监视，发现异常立即停机。微调后启动全部电动葫芦，使罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使下圈壁板上端紧贴罐壁挡板，下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和销子调整到位，环缝间隙用电动葫芦调整，并进行组对、点焊。环缝组对时，在内侧上一带板提升到一定高度，在胀圈下加小方铁，可以保证上下板不出现错边。罐壁的环缝组对后，割去多余的壁板，坡口打