旋挖灌注桩施工方案.doc

合肥高新区堰湖山庄（西组团） Q/BY 08 AB*03-2016 合肥高新区堰湖山庄（西组团）旋挖灌注桩 桩基工程专项施工方案安徽宝业建工集团有限公司合肥高新区堰湖山庄（西组团）项目部2016年10月25日旋挖灌注桩桩基施工组织设计专项施工方案报审表 致： 安徽省建科监理有限公司 （项目监理机构） 我方已完成 合肥高新区堰湖山庄西组团旋挖灌注桩桩基 工程施工组织设计专项方案的编制，并案规定完成先关审批手续，请予审查. 附：合肥高新区堰湖山庄西组团旋挖灌注桩桩基工程专项施工方案 分包单位（盖章）： 项目经理（签字）： 审核意见： 总包单位项目部（盖章）： 项目经理（签字）： 审核意见： 监理单位（盖章）： 现场监理工程师（签字）： 审核意见： 项目监理机构（盖章）： 总监理工程师（签字）： 审核意见： 建设单位（盖章）： 建设单位代表（签字）： 旋挖灌注桩桩基工程会签栏项目名称合肥高新区堰湖山庄(西组团)工程施工单位安徽宝业建工集团有限公司分包单位江西省中宁建筑工程有限公司编制编制日期审批审批日期审批审批日期施工单位 审批意见 审核人： 日期： 审批意见 审核人： 日期：监理单位 审批意见 审核人： 日期： 审批意见 审核人： 日期：施工组织设计（施工方案）审批表工程名称： 合肥高新区堰湖山庄（西组团）工程 建设单位： 合肥高新区城创建设工程有限公司 监理单位： 安徽省建科建设监理有限公司 质检单位： 肥西县建设工程质量安全监督站 设计单位： 安徽省建筑设计研究院有限公司 施工方案编制编制人： 编制日期 项目经理 技术负责 工程类别： 住宅 工 程公 司（办事处）审 批审查意见：技术负责人（委托人）签字公 司审 批说明备注目 录一、编制依据- 3 -二 、工程概况- 4 -三、工程地质及水文地质概况- 4 -四、施工安排- 9 -五、施工方法- 10 -六、质量保证措施- 22 -七、安全保证措施- 28 -八、冬季施工措施- 32 -九、文明施工、环保、职业健康措施- 33 -合肥高新区堰湖山庄（西组图）工程基坑支护灌注桩工程施工组织设计一、编制依据1、本工程的施工图纸及相关图集、施工合同文件。2、广东核力工程勘察院勘察报告。3、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准。4、地基与基础工程施工质量验收规范GB50206-20125、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156、工程测量规范GB50026-20077、建筑地基基础设计规范GB50007-20118、建筑地基处理技术规范JGJ79-20129、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)10、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）11、建设工程质量管理条例（国务院令第279号）12、质量管理体系要求（GB/T19001-2008）13、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。14建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012二 、工程概况本工程合肥高新区堰湖山庄（西组图）项目，位于合肥市高新区明珠大道与玉兰大道交口西南角，总建筑面积约286350，共有15幢住宅、1所小学、1所幼儿园及地下车库组成。本工程结构形式高层为剪力墙结构，小学、幼儿园为框架结构，建筑结构安全等级为一级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为I级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。由合肥高新区城创建设有限公司投资兴建，安徽省建筑设计研究院有限公司设计，安徽省建科建设监理有限公司监理，广东核力工程勘察院勘察，安徽宝业建工集团有限公司承建，合同质量为合格。工期为630日历天，开工日期以实际开工报告为准。质量目标为合格，主体结构达到合肥市优质结构工程，安全目标为省级建筑安全生产标准化示范小区。围护结构采用800围护桩，盖挖部分间距为1200mm，围护桩根据车站不同位置埋深不同，受力不同分为A、B、C、D、E五种型号（分布情况见附件1）。具体情况统计如下表： 型 号直 径（mm）桩 长 （m）数 量（根）A80010.1544B80012.3523C80011.15110D8007.2517E800 440三、工程地质及水文地质概况1、地形拟建场地位于合肥市高新区明珠大道、月山路与香蒲路交汇处东侧，各勘探点由全站仪放样、测量，孔口高程测量由我院实测，引测基准点坐标（X=3519778.631，Y=513972.076，1954北京坐标系），高程40.382m（吴淞高程，下同）。场地部分地段堆填土较厚，地形局部起伏较大，勘探孔孔口高程为38.8552.47m，最大孔口高差13.62m。2、地貌本场地地貌单元属江淮波状平原，微地貌为岗地。根据本次野外钻孔揭露、原位测试及取样进行的土工试验成果资料，拟建场地内的地层分布情况如下：层杂填土（Q4ml）：青灰、灰黄色，松散状态，稍湿湿，主要成分为粘性土，含建筑垃圾和生活垃圾等、局部浅塘回填地段下部含淤泥质土，层厚0.3016.00m，该层在场地内分布普遍。层粘土（Q3al+pl）：灰黄、褐黄色，硬塑坚硬状态。摇振反应无，光泽反应有光泽，干强度高，韧性高。层顶埋深0.3016.00m，层顶高程33.9645.15m，揭露厚度6.8021.50m。该层在场地内分布普遍。层强风化泥质砂岩（K2z）：棕红、紫红色，组成矿物基本已风化难辨，可见绢云母，结构中密密实、呈泥质砂土状，局部夹有少量碎石。层顶埋深18.0031.50m，层顶高程18.6625.27m，层厚3.404.90m。该层在场地内分布普遍。层中风化泥质砂岩（K2z）：紫红色，组成矿物为长石、石英等砂粒清晰，泥钙质胶结，岩石饱和状态单轴抗压强度（f r）标准值为2.6MPa，岩石坚硬程度为极软岩，泥砂质结构，层状构造，完整程度属较完整，岩体基本质量等级为级。层顶埋深22.0035.30m，层顶高程14.8620.87m，该层未揭穿，揭露厚度6.6014.20m。该层在场地内分布普遍。各地基岩、土层的具体分布情况见“工程地质剖面图”。 3、地下水1、根据勘察资料，该场地地下水类型可分为两类，一类为上层滞水，分布于层杂填土中，水量与大气降水联系密切，勘探期间稳定地下水位埋深1.6010.50m（高程37.7643.45m）；另一类为分布于风化岩中的裂隙水，勘察期间水量较贫乏。 2、本场地地下车库抗浮设防水位建议为设计室外地面标高下1.0m。施工期间应做好基底防排水工作，及时有效的排出基坑内积水，防止施工期间地下车库上浮。地土和地下水的腐蚀性评价 1、场地土和地下水对混凝土结构具微腐蚀性场地土和地下水受环境类型影响，环境类型为类， 场地属干湿交替，根据区域水质分析资料：硫酸盐含量SO42-1020mg/L，镁盐含量Mg2+5-15 mg/L，铵盐含量NH410.020.0 mg/L，苛性碱含量OH-100mg/L和总矿化度200360mg/L，判定场地土和地下水对混凝土结构具微腐蚀性； 2、场地土和地下水对钢筋混凝土中钢筋腐蚀性评价 根据区域水质分析资料，水中氯离子（cl-）含量为1020mg/L，土中氯离子（cl-）含量相当于水的含量，因此，判定场地土和地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。 3、防腐措施场地土和地下水对钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性，建议按工业建筑防腐蚀设计规程（GB 50046-2008） 的有关规定进行防腐。4、场地地基（岩）土的物理力学性质及地基承载力本次勘察对场地地层做了静力触探试验、标贯试验及波速测试，并取（岩）土样进行了物理力学试验。根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)2009年版及建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)的有关规定，对场地地基（岩）土的主要物理力学性质指标进行分析、计算和统计，结果见地基（岩）土的物理力学指标数理统计表（见附表）。地基（岩）土的地基承载力及设计有关参数如下表：地基土承载力特征值及有关设计参数表参数地层压缩模量Es12MPa粘聚力标准值Ck /kPa内摩擦角标准值k/度基床系数kMN/m3承载力特征值fakkPa层粘土16.7773.215.748280层强风化泥质砂岩22*40360层中风化泥质砂岩800层中风化泥质砂岩单轴饱和抗压强度指标数理统计表 参数地层统计频数n最大值max最小值min平均值x标准差变异系数修正系数s标准值k层164.91.83.00.840.2830.8742.65、岩土工程分析评价场地地基土工程特性评价 层杂填土：土质不均匀，工程特性差，不宜直接作为基础持力层。层粘土：硬塑坚硬状态，压缩模量（Es）均值为16.77MPa，标准贯入试验（实测）均值N=16.5击，土质分布均匀，层位稳定，工程特性较好，该层地基承载力特征值fak=280kPa。层强风化泥质砂岩：标准贯入试验（实测）均值N=53.2击，层位稳定，岩石工程特性一般。分布均匀，该层地基承载力特征值fak=360kPa。层中风化泥质砂岩：饱和单轴抗压强度标准值2.6MPa，层位稳定，岩石工程特性好，该层地基承载力特征值（fak）为800kPa。场地与地基的地震效应 1、根椐国家标准建筑抗震设计规范(GB50011-2010)，合肥市抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度值为0.10g，设计地震分组第一组，2、根据波速测试成果资料，各层剪切波速按如下公式计算土层的等效剪切波速： se=d0/t t= 经计算，各测试钻孔等效剪切波速值分别为：1#：209.8m/s、4#：224.5m/s、29#：267.1m/s、34#：221.3m/s、39#：231.0m/s、68#：281.8m/s、75#：215.5m/s、93#：285.9m/s、107#：278.0m/s、111#：279.6m/s、113#：277.4m/s、126#：271.3m/s：128#：285.6m/s、139#：272.3m/s、154#：277.8m/s、164#：248.5m/s、173#：278.0m/s、181#：275.8m/s和184#：254.8m/s，据此分析，该场地类别为类，设计特征周期为0.35s。拟建场地总体属对建筑抗震一般地段。场地和地基的稳定和适宜性拟建场地位于合肥市高新区，江淮波状平原地貌，土层地质条件较好，无不良地质作用，场地较稳定，适宜进行本工程的建设。膨胀土膨胀性评价 1、合肥地区膨胀土湿度系数为0.819，大气影响深度约为3.4m，大气影响急剧层深度约为1.5m。2、根据本次勘察土工试验成果资料，场地地基土层粘土自由膨胀率41.0%62.0%，具弱膨胀潜势，膨胀等级为级。四、施工安排1） 场地布置 根据目前一期围挡情况，工期安排 在考虑到管线改移按时完成和没有其他突发事件的条件下，可以施工的孔桩数量为：A桩44根，B桩23根，C桩110根，D桩17根，E桩4根，总计234根。按平均每天施工10根计算，需要24天。围护桩分区灌注，每当区域内围护桩灌注完毕，便可开挖土方施做冠梁。2） 机械配置 钻孔桩施工所需设备如下表：设备名称规格型号数量用途旋挖钻机宇通YTR2001台成孔吊车25t1台吊装钢筋笼铲车1台清运渣土电焊机BX15005台加工钢筋笼卷扬机JK21台加工钢筋笼钢筋弯曲机1台加工钢筋笼钢筋切割机2台加工钢筋笼钢筋套丝机1台加工钢筋丝头4）劳力配置本分部工程为便于组织管理，将参与本分部工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和工程部、安质部、预算部、机物部、综合办公室。作业层按工种组建作业队，作业层人员配置数量见下表。作业层劳力计划表工序工种钢筋工混凝土工电焊工电工起重工普工钻孔施工人员司泵工钻机操作后勤钻孔桩施工304822510221合 计66人五、施工方法1）施工准备场地规划、平整场地，清理场地，材料进场，设备及人员就位，统一规划泥浆池，开始施工。2）施工工艺流程图施 工 前 的 准 备测桩位中心定桩位挖砌泥浆池钢筋笼制作商品混凝土人工探桩钻机定位清 孔下钢筋笼下导管导管起卸灌注砼护筒拔除孔口处理埋设护筒成 孔制备泥浆钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊泥浆排放坍落度试验试块取样砼运输试块养护试 验钻孔灌注桩施工工艺流程框图3）施工顺序由于钻孔桩深度范围内主要为砂层，因此为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，人工探孔及钻孔桩施工时遵循隔二挖一原则施作。如下图所示：4）施工工艺（1）测量定位利用测量中心提供的导线点布设盖挖围挡内的临时导线点，技术人员使用全站仪进行桩心的施工放样,桩位外放15cm，其中包括网喷混凝土、防水层及施工误差，然后测量工程师对桩位坐标、高程进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。施工单位施测完成后，及时上报监理单位；由监理单位复核并同意后，两方保存测量数据性资料，对测定的桩位进行标识，并注意保护。桩心测定后，在桩位四周钉护桩十字线对桩位进行保护。（2）人工探孔 由于地下管线及其他设施的存在，对于地铁施工产生一定阻碍。且由于其不可见性，因此，为保护地下管线的安全，采用人工挖孔的方式探查是否有地下管线，以防被破坏，造成意外损失。人工挖孔施工步骤如下： 根据地质情况，每节的开挖高度不得超过1.0m。 护壁采用C20混凝土。护壁模板采用钢模板，分三片组装而成。 架设垂直运输架及辘轳：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架搭设要稳定、牢固。在垂直运输架上安装辘轳，辘轳应配备自动卡紧保险装置。地面运土用手推车。 在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。桩口上设防护栏。防护栏杆高1.2m，采用42钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色。逐层往下循环作业，直至原状土面，然后清除虚土。本地区原状土埋深大约在地下2m左右，因此，可根据实际情况取消混凝土护壁。人工挖孔所需的设备及工具主要有：手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、活动爬梯、安全帽、安全带等。（3）泥浆制备钻孔施工时采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.151.2，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。泥浆性能指标及测试方法见下表。泥浆性能指标及测试方法表顺序项目性能指标测试方法1相对密度1.061.10相对密度计2粘度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4%含砂率计4胶体率95%静置、澄清5失水率20ml/30min滤纸法6泥皮厚3mm/30min7静切力12.5Pa空心不锈钢泥浆切力计8酸碱度810PH比色法成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。（4）钻进成孔钻孔时，边钻进边注入泥浆进行护壁，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重控制在1.25以内，成孔时做好记录。施工中应注意以下事项：A、开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。B、桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速。C、施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。D、根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2m，检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。E、钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。F、钻孔作业与人工挖孔作业的水平距离不得小于10m。（5）成孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、沉渣厚度等。孔深：钻孔前先用水准仪确定人工挖探坑第一节护壁口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。沉渣厚度：采用测绳及测锤检查孔底沉渣厚度。孔底沉渣厚度 = 浇注前孔底标高 - 成孔孔底标高孔底沉渣厚度不得大于100mm。（6）清孔第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达1.2左右。第二次清孔钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min。终孔检查：钻孔达到设计深度清孔后，对孔径、斜度、泥浆沉淀的厚度等进行检查，确认各项技术指标符合下列要求后，方可进行下道工序的施工。钻孔桩各项技术指标见下表：序号项 目标 准备 注1孔的中心位置纵向偏差50mm，横向偏差+30mm，02钻孔直径不小于孔桩设计直径3垂 直 度不大于3/10004泥浆相对密度1.051.155孔 深+3006含 砂 率小于4%7沉 渣小于100mm8钢筋笼骨架底面高程50mm（7）钢筋笼的制作及吊装钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋采用直螺纹连接，接头错开35d且不小于50cm。箍筋采用绑扎丝绑扎或焊接，笼体要求整体焊接牢固，满足规范要求。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。每隔2.0m4.0m环向设置“耳环”定位筋焊接于主筋外侧，以保证钢筋笼的保护层厚度。制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。 钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直径104长度505主筋保护层10钢筋笼加工考虑到下步基坑开挖时监测需要，在钢筋笼内预埋好钢筋应力计、桩体测斜管以及土压力盒。钢筋笼吊放采用25T吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用扁担法起吊，用3个起吊点，起吊点要设置合理，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼安装到位后，确保钢筋笼顶端达到设计标高，采用18钢筋制作的吊环来控制钢筋笼的标高。钢筋笼安装安全预防措施汽车吊进场之前，严格按照程序向监理报机械进场报验，提供设备出厂合格证等证件。吊装时，汽车吊要停稳，施工过程中派专人负责现场全程监控吊车施工安全。加强吊车日常检查维修与保养，做好维修保养记录。起吊大臂下严禁站人。（8）水下砼灌注 水下灌注砼施工顺序如下图：安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批砼灌注砼至桩顶上一定距离 清孔、下钢筋笼后，立即灌注C30砼。首先安设导管，导管是灌注砼的重要工具，直径250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m或0.5m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前应作充气压力试验，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。灌注首批砼量（封底砼）为2m3，使导管埋入砼中深度不小于1.0 m 。首批砼灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测绳测探砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入砼的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。 水下灌注砼的技术要求a、首批砼灌注量应保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。b、导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。c、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼应徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。d、砼上层存在一层浮浆需要凿除，为此灌注砼时要超出顶标高0.51m，混凝土浇筑完毕初凝后，凿除桩头砼至设计标高。e、冬季施工时应采取保温措施，桩顶混凝土强度未到达设计强度的40%时不得受冻。f、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。 混凝土的质量要求为使砼有较好的和易性，水泥用量一般不小于280kg/m3，冬期不低于300kg/m3。砼的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.50.6。砼拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为18cm22cm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。 混凝土试件制作混凝土试件制作，每成桩5根做1组试件，每组3块。当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。（9）钻孔灌注桩质量检测检测方法：采用低应变动测法进行桩身完整性检测。检测数量：设计要求不少于桩总数的10。当采用低应变动测法判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于桩总数的2。（10）冠梁施工冠梁及挡墙采取分段的方法施工，围护桩分区灌注，每当区域内围护桩灌注完毕，便可开挖土方施做冠梁。由技术人员将冠梁位置放线，放线宽度为2.5m，然后用路面切割机沿线路对路面进行切割后，用破碎锤将冠梁施工范围内的路面进行破除。冠梁及挡墙施工，计划使用钢模板，采用单面支模，分两次浇注混凝土。第一次混凝土浇至冠梁上30cm，第二次将挡墙浇注完毕。浇筑混凝土时要使用振捣棒振捣，保证混凝土密实。模板要事先打磨修整好，刷好模板漆。靠近土体一侧用土模代替，严格控制尺寸，严禁超挖。支撑系统采用42钢管及方木，间距如图所示，用顶托顶紧固定。因此，技术人员放线要精确，现场开挖要准确。混凝土浇筑后要采取保温措施，采用覆盖棉被的方法提高混凝土温度。以保持气温不低于5，并保持混凝土表面温度，使混凝土在正温条件下达到预定养护强度。六、质量保证措施1）对全体管理人员及施工人员进行技术、安全、质量交底，让大家对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法、技术要求做到心中有数，并加强大家的安全质量意识。2）严格执行测量复核签字制度。3）结构中所需材料委托有资质的试验单位进行检验，确保只有合格产品才能进入工程。4）孔桩开钻前探明管线，制定详细的保护方案。5）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专捡合格后,填写隐蔽工程检查证,报监理工程师,经监理工程师检查签认后,再进行下道工序施工。6）由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查,分析工程质量要点,制定预防措施。7）所有特殊作业工种必须持证上岗钢筋质量保证措施（1）原材料质量控制钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。（2）钢筋加工制作质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（3）钢筋机械连接质量控制丝头加工：钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应满足设计规定。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护套或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 丝头验收：1、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2、外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头螺纹有效长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。3、丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。钢筋连接施工：1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。3、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。钢筋直径161820222528323640拧紧力矩80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 4、钢筋拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 现场检验1、丝头的尺寸及外观质量应符合相关要求。2、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。3、自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。4、现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验1、钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩应符合相关要求。2、钢筋连接接头的外观质量在施工中应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。3、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。4、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。5、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根抗拉强度检验结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。（4）钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。（5）绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。混凝土质量保证措施（1）加强混凝土质量控制围护桩采用商品混凝土，因此对混凝土质量的控制主要是对混凝土供应商的选定和施工现场对混凝土的验收上。认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水。混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车砼的温度及坍落度进行测量并作好记录。根据规范规定，当混凝土掺用防冻剂时，要求商品混凝土搅拌站的试配强度应较设计强度提高一个等级。在向商品混混凝土搅拌站要混凝土之前搜集沈阳市近期天气情况以掌握好灌注日期，并派专人前往搅拌站进行质量监督，混凝土到场后由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。通过这些措施来保证商品混凝土质量。（2）技术措施的落实成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。七、安全保证措施1、人工挖探坑安全防护措施1）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。2）人工挖探坑开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。3）挖探坑人员应是1835岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业，孔下作业人员连续作业不得超过2小时，并设专人防护。4）桩孔必须每挖深100厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。护壁拆模须经施工技术人员签证同意。5）成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于120厘米高的护栏或盖孔口板。6）下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁上下。7）孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。8）桩孔所使用的辘轳、吊桶必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯，并随挖探坑深度增加放长至工作面。9）挖出的土方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放土方杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 10)发现不明管线及时上报，不得擅自处理。2、钢筋加工安全措施1）一般措施工人在进入施工现场前，应对其进行安全施工、安全技术措施和安全操作规程的教育。在操作前应检查操作环境是否符合安全要求。例如：道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全。经检查合格后，才能上岗操作。大、中、小型机电设备要有专人操作、管理和维修。非专业人员不准安装、折卸和检修机电设备。在操作过程中，如发生故障，应立即切断电源进行检修，待检修合格后方可继续工作。夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。行灯照明应有防护罩，并使用36V以下的安全电压；在金属容器内使用行灯照明，用12V以下的安全电压。2）使用卷扬机的安全要求用卷扬机拉直钢筋或钢丝时，操作前必须检查所用机具及平直设备是否完好正常冷拉区域内有无障碍物。操作时，在缺少安全挡板的情况下，操作人员必须距离钢筋两侧2M以外，并不得在两端停留。在张拉时，各种锚、夹具要有足够的长度和夹紧能力，防止钢筋或部件滑出伤人。3）使用套丝机的安全要求机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。机床操作应严格按机床使用说明书要求操作，严禁用脚踏进给受柄进给或复位。滚轧丝头时必须使用水溶性切削润滑液，严禁用油或者不加切削润滑液加工。丝头加工过程中，严禁用手去握钢筋。在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。4）钢筋切断的安全要求在人工截短料时，不准用手扶，要用1m以上的套管压住钢筋后才准断料。使用钢筋切断机切断钢筋时，应事先检查机械的各部件是否完好，所切钢筋的规格、品种是否与机械的性能一致。操作中，应握紧钢筋，防止其末端摆动伤人。禁止在机械运转中用手清除刀口附近的断头或杂物。5）钢筋弯曲成型安全要求采用人工弯曲时，首先要检查扳子卡口的方正和卡盘、扳柱是否牢固。在操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止扳子滑脱伤人。使用弯曲机时，应先检查机械是否完好，机械技术性能是否与所弯钢筋一致。检查合格后才能起弯。在操作中，要注意互相配合一致。操作场所地面要平整，及时清除积水、积雪及铁丝等杂物。6）钢筋焊接应遵守下列规定：焊工必须经专业培训，持证上岗。 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。 焊接作业现场周围10m不得堆放易燃、易爆物品，不能满足，必须采取安全防护措施。 作业后必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后方可离开现场。3、钻孔桩施工安全措施1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。2）起吊前检查吊机及钢丝绳状态良好，保证能够正常工作，起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。吊装钢筋笼时要由信号工统一指挥。3）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。4）施工场地应整洁、宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。5）电源供应方便可靠，机床必须有效接地。4、钻机施工安全措施 1）开钻前，要检查钻机状态是否良好，确保能正常运转。2）现场设信号指挥工，钻机走位，摆动要听信号工指挥。3）将以钻机为中心，半径为10m的区域划定为作业区，用护栏封住，非作业人员不得随便入内。4）钻孔过程中如有异常，立即停钻，上报，不得擅自处理。八、冬季施工措施施工规范规定：连续3天的日平均气温稳定低于5或日最低气温低于-3，则需按冬期施工措施办理。根据沈阳地区的气温统计，每年10月末到次年4月初，沈阳地区进入冬期施工。在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。密切注意天气预报，随时作好预防寒流和霜冻袭击的准备。1、施工机械施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。2、钢筋施工混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。3、混凝土施工指定试验人员负责商品混凝土质量，负责测温、保温等工作，并事先进行学习培训。要求混凝土供应商对运输中的混凝土进行保温。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢