高温工业渣的余热回收设备--干熄渣技术.doc

第一章 国家产业政策背景 高温工业渣的余热回收项目属于工业领域的高效节能技术，符合以下国家产业技术政策：一、属于高耗能领域的节能技术与装备，节水型生产工艺2006年国务院2月日发布国家中长期科学和技术发展规划纲要（年）中三、重点领域及其优先主题1能源的优先主题：(1)工业节能-重点研究开发冶金、化工等流程工业和交通运输业等主要高耗能领域的节能技术与装备，机电产品节能技术。（7）综合节水-重点研究开发工业用水循环利用技术和节水型生产工艺；属于节水型生产工艺。二、项目属于国家重点支持的高新技术领域2008年4月14日,由科技部、财政部、国家税务总局联合签发的国科发火2008172号文件,正式发布的国家重点支持的高新技术领域，属于六、新能源及节能技术中（四）高效节能技术的钢铁企业余压、余热、余能回收利用关键技术；同时符合（六）清洁生产与循环经济技术：1、重点行业污染减排和“零排放”关键技术，属于钢铁行业污染减排关键技术；是上述行业工艺过程中废气、废水、废物资源化回收利用技术。三、项目属于工业节能的窑炉余热余能利用国家发改委科技部发布:中国节能技术政策大纲(2006年)节能技术政策大纲：四、工业窑炉余热余能利用4.6应充分利用工业废渣和产品固体显热。如炼焦行业有条件的应推广干熄焦，开发压力熄焦，金属冶炼采用泡渣水供暖，开发高温渣显热发电等技术回收余热。第二章高温工业渣余热回收的市场分析一、高温工业渣的主要种类1、锅炉渣 （700-1000 ）： 包括循环流化床锅炉渣、混燃炉渣、电站煤粉锅炉渣、液态排渣锅炉渣、其它锅炉渣如链条锅炉渣等； 2、冶金渣（1200-1600 ）： 高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣等； 3、化工渣（600-1200 ）： 硫酸渣、气化炉灰渣等。二、回收高温渣余热的必要性1、高温渣人工很难处理，处理时消耗大量水资源；2、大量的热量浪费，价值巨大： 锅炉渣每个企业年节能价值在30-500万元，高炉渣、钢渣在500-8000万元，甚至上亿元；3、当前处理方式带来的很多环保问题： 热污染、污水、粉尘、腐蚀、占用土地等。三、高温渣余热利用的途径1、以热水、热风形式回收： 典型如循环流化床锅炉渣通过冷渣机加热锅炉给水；电站煤粉锅炉渣利用干排渣机加热锅炉一次风；2、 产生蒸汽，用于生产或发电： 典型如高炉渣通过干熄渣技术余热锅炉生产蒸汽发电；3、直接干燥其它物料： 典型如高温硫酸渣干燥原料黄铁矿，高温金属镁渣通过回转圆筒干燥煤粉等。四、高温渣的余热回收的现状 1、锅炉渣 （700-1000 ）： 循环流化床锅炉渣、混燃炉渣-新建锅炉基本进行了回收，老锅炉超过50% 余热没有回收（附近案例：新乡化肥厂8台锅炉全部采用圣火公司产品）； 电站煤粉锅炉渣-新建锅炉基本进行了回收，老锅炉90% 余热没有回收（附近案例：大唐安阳热电公司30万千瓦热电锅炉已使用，潜在客户：鹤壁所有电厂未采用）； 液态排渣锅炉渣-新老锅炉100% 余热没有回收； 链条锅炉渣-100% 余热没有回收； 2、冶金渣（1200-1600 ）： 高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣-除极少数钢铁厂利用冲渣水余热进行采暖外，其它企业全部采用水处理工艺，渣余热几乎100%全部浪费！（附近潜在客户：安阳钢铁公司、汤阴亚新钢铁公司）；3、化工渣（600-1200 ） 硫酸渣- 99% 余热没有回收。 五、锅炉渣的余热回收1、循环流化床锅炉渣、混燃炉渣的余热回收-水冷工艺：滚筒冷渣机； 特点：技术成熟，投资小（一般几十万元），当年可以回收； 混燃炉，典型用户：河北冀州银海化肥公司；2、电站煤粉锅炉渣的余热回收-风冷工艺：干排渣机； 特点：技术成熟，投资适中（一般300-500万元），二年左右回收。 六、冶金渣的余热回收（干熄渣技术）1、渣的特点：液态高温、量大；2、余热回收工艺和技术： 干熄渣技术-液态高温渣的固化粒化（风冷） 冷渣机（水冷） 余热锅炉 发电系统；3、主要研发单位、最新进展： 重庆大学、国内钢厂、节能公司；已经进入工业现场试验，各项运行参数优化中，预计明年可以进入工业推广。七、其它高温物料（原料、产品）的余热回收1、造气炉、气化炉灰、渣（连续制气如鲁奇炉、永煤集团的航天炉等）；2、高温钛白粉；3、高温活性炭、高温纯碱；4、高温水泥熟料等等。 八、小结1、采用不消耗水的干法工艺冷却高温工业渣，同时回收其高温余热是渣冷却处理的基本方向；基于工业渣量大面广，蕴含热能价值可观，回收利用高温工业渣的余热在节能减排形势下已经成为企业的必须；2、有大量高温渣的企业特别是冶金行业和企业，已经把渣的余热回收纳入企业的节能整体规划，积极利用国家政策支持，分步实施；3、高温工业渣除锅炉渣循环流化床锅炉渣已经成熟和大面积采用外，其它高温工业渣特别是量大面广的冶金渣的余热回收才刚刚开始，有大量的技术和市场机会。4、渣的余热回收的各个主要方向：锅炉渣余热回收技术（循环流化床锅炉用冷渣机，煤粉炉用干式排渣系统），已经成熟；硫铁矿渣，液态的有色金属渣、高炉渣和钢渣，以及黄磷渣的余热回收刚刚开始，其中冶金渣余热回收是方向和未来重点。 高炉炉渣的热能回收利用新技术干熄渣技术1、原理就是首先对液态的炉渣进行干法固态颗粒转化，再由特殊设计的换热器-熄渣器进行换热冷却，可以冷却到100以下。冷却方式为水冷换热，水和高温的颗粒炉渣相分离，冷却水是干净的，冷却后的炉渣也是干燥的。低温的冷却水吸收高温炉渣的热量后变为高温热水，高温热水作为其他用途再进行利用，从而实现高温炉渣的热能回收和综合利用。2、具体工艺流程高温液态炉渣（干式粒化装置）高温固态颗粒炉渣进入熄渣器冷却（实现热能回收利用）低温固态颗粒炉渣输送设备进行输送炉渣作水泥原料、建筑材料和筑路材料等进行综合利用。3、技术关键为干式粒化装置的设计特点：A、采用新型干式粒化装置，不消耗水，无污染物排放。B、集成了公司现有的渣热回收设备