C3砼外观质量控制方案(08).doc

四川公路桥梁建设集团有限公司 叙古高速公路C标段C3分部 叙古高速公路C标段C3分部质量管理体系程序文件文件名称： 砼外观质量控制方案 文件编号：SLQL-QEO-C-A-08 复 核 人： 版 号： A/O 审 核 人： 受控状态： 受 控 批 准 人： 编 制 人： 生效日期：2013-05-22 目 录1、 施工背景.1二、编制依据.1三、控制目标.1四、混凝土工程中外观质量问题.11. 混凝土工程常见的外观质量问题.12. 对以上常见外观质量问题的原因分析.23. 对常见外观质量问题的预防措施.3五、项目经理部管理机制.51. 加强领导，明确职责.5 2.强化体系，执行到位.53.精细管理，保证效果.6砼外观质量控制方案一、施工背景为适应交通运输事业大发展的新形势，全面提高混凝土上结构工程的耐久性、安全性，落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展、协调发展的要求，结合叙古高速C3项目经理部桥梁、隧道、涵洞及挡防工程的实际情况，为加强砼外观质量的控制，特制定本实施方案。二、编制依据（1）叙古高速公路C标段C3两阶段施工图设计 ；（2）公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准及相关技术规范、规程；（3）结合工程实际，以及我公司现有技术装备等。三、控制目标 通过控制混凝土质量，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。 （1）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。 （2）杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100%。 （3）公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上。 （4）蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除漏筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。 （5）形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程，培养一批优秀的混凝土工程建设队伍。四、混凝土工程中外观质量问题1、混凝土工程常见的外观质量问题（1）混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。 （2）混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。（3）钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。（4）施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。 （5）混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。2、对以上常见外观质量问题的原因分析 2.1 混凝土几何尺寸产生变形的原因（1）模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，模板制作不规范统一，致使安装不牢固，不便发现问题。（2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。（3）模板使用时间长本身变形。2.2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因（1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”，形成蜂窝。（5）模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。（6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。（7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。2.3 混凝土表面形成露筋的原因分析（1）混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。（2）结构断面较小，钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。（3）配合比不当或下料不当使混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。2.4 形成缝隙夹层的原因分析（1）浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面，浇注时振捣不够。（2）在施工停歇期间有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，如果没有及时清理，再次浇注时杂物混入其中形成夹层。2.5 混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生的原因（1）模板内表面材料过分柔软或为高致密材料；混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。（2）模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀；掺氯化物会形成暗色条纹，钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。（3）由于与模板面相平行的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌和物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，拌和物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。3、对常见外观质量问题的预防措施3.1对于模板系统承受混凝土侧压力时变形、胀模的预防措施（1）在模板制作过程中，尽量使模板统一规格，使用面积较大的模板，对于中小型构造物，一般使用木模，经计算中心压力后，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形。（2）确保模板加固牢靠，不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修整完好。（3）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺楞少角等变形模板。 3.2 对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量。（2）混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。（3）浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一层插振的振捣时间。注意掌握振捣间距，使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交错形排列）；平板振捣器应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣5cm左右；附着式振捣器安装间距为1.01.5米，振捣器与模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下层混凝土510cm，以保证混凝土的整体性，防止出现分层产生蜂窝。（5）控制好拆模时间，防止过早拆模，夏季混凝土施工不少于24h拆模，当气温低于20时，不应小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。（6）板面要清理干净，模板浇注混凝土前应用清水充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严，模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实，平整以防止漏浆。 （7）采用钢模代替木模，钢模脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷；脱模剂选择轻机油较好，拆模后在阳光下不易挥发，不会留下任何痕迹，并且可以防止钢模生锈。3.3 对产生露筋的预防措施（1）要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移，检查时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好；要避免撞击钢筋以防止钢筋位移，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。（2）壁较薄、高度较大的结构，钢筋多的部位应采用以30mm和50mm两种规格的振捣棒为主，每次振捣时间控制在510s；对于锚固区等钢筋密集处，初用振捣棒充分振捣外，还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。（3）振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合，然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起，从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。（4）操作时不得踩踏钢筋，采用泵送混凝土时，由于布灰管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，要放在专用脚手架上或支架上，以免造成钢筋变形或移位。3.4 预防缝隙夹层产生的措施（1）用压缩空气或射水清除混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗；全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后再继续浇注混凝土，浇注前，施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂浆1道。3.5 对骨料显露，颜色不匀及砂痕的预防措施（1）模板应尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。（2）严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂；采用泌水性小的水泥。（3）尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之间应保持连续湿润。五、项目经理部管理机制1、 加强领导，明确职责明确工作目标、内容和责任，监理有效激励机制，完善质量管理制度。项目部成立混凝土质量控制工作领导小组，名单如下：组 长：余伟副组长：李志刚、韩伟成 员：C3全体参战员工2、 强化体系，执行到位施工管理要精细。项目部要细化施工组织设计，层层落实责任人。拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。加强对原材料及混凝土拌合、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。（1）认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验部合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。（2）推行集中拌合、工厂化预制，按标准化流程进行施工。（3）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。（4）加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。 （5）重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。 （6）开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝上拌和场地和况凝土浇注现场的规范化管理。（7）是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。3、精细管理，保证效果3.1确保原材料质量集料：对于进场的砂石材料经检验合格，拌合站的场地必须硬化、做好排水设施，集料堆放用1.2m的砖砌墙隔离，预防集料串仓。水泥：水泥全部采用大厂的产品，提高砼的质量；外掺剂：选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线)；拌制混凝土用的水应满足规范要求；加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；规范原材料存放、保管和使用。细集料用彩条布遮盖。3.2严格控制配合比严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，搅拌站的计量装置安装后即应请技术监督局予以检定，以保证计量准确。试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。拌合站具有电子精确计量的设备，砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，现场监理单位应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。严格控制配合比。雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。3.3确保施工工艺规范模板制作质量符合要求，安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。模板质量要符合要求，混凝土工程必须使用钢模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定合理的支设方案，注意模板接缝的处理：钢模首次使用前要打磨、除锈，周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂。对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录。钢筋加工与安装要规范，采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保扩层垫块。预应力混凝土施工要加强对钢材、水泥，集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施上环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理、记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时