钻孔灌注桩质量通病防治措施小结.doc

XXX项目经理部钻孔灌注桩质量通病的成因及其防治措施一、工程概况本工程项目二、项目部人员分工及岗位职责钻孔灌注桩施工时，项目部人员的分工如下（树形结构，同组织结构）以及相应的岗位职责（要求分工至现场技术员）。三、常见的质量通病钻孔灌注桩施工过程中容易发生孔斜、掉钻头及孔内遗落铁件、扩孔、塌孔、缩孔、糊钻、漏浆、堵管、埋管、钢筋笼上浮等质量通病,造成桩基施工质量下降，承载力的下降,直接影响到工程结构安全。四、成因及其防治措施(一)、孔斜1、产生原因：(1)地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。（2）设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降。（3）操作不当，钻进参数不合理。2、防治措施：（1）必须使钻进设备安装符合质量要求 ；（2）根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；（3）通过软硬不均地层时采用轻压慢转；（4）钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。施工过程中若发生孔斜现象，停止继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。（二）、掉钻头及孔内遗落铁件1、产生原因：（1）由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落。（2）钻杆扭断。（3）由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。2、防治措施：（1）避免孔斜。（2）根据钻进情况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。（3）维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。（4）准确记录孔内钻具的各部位部件。施工过程中若发生孔斜掉钻头及孔内遗落铁件，首先准确判断掉钻的部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩等打捞器打捞的方法进行打捞。其次，在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。然后，打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。对于孔内遗落的铁件，采用电磁打捞器或磁铁打捞。（三）、扩孔、塌孔、缩孔、糊钻1、产生原因：（1）砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。（2）孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。（3）在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。（4）在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。（5）钻进速度太快引起塌孔。2、防治措施：（1）保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。（2）采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。（3）在粘性土层中钻进每钻进一个钻杆回次重复进行扫孔。施工过程中若发生扩孔、塌孔、缩孔、糊钻现象，可采取的具体措施有：a小扩孔、轻微塌孔可不做处理。b大扩孔、塌孔严重采用粘土回填。c保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。（四）、漏浆1、产生原因：（1）粉砂层土质松散。（2）水中桩的护筒埋置深度不够。（3）水中桩的护筒内回填土质量不合格。2、防治措施：预备泥浆循环池满足漏浆后施工要求。施工过程中若发生漏浆现象，可采取的具体措施有：a停止钻进，保持泥浆指标，造浆补足孔内泥浆，适当增大泥浆粘度、加入锯末或水泥、抛填粘土等。b水中桩施工时，严格控制钻机开钻前的回填土质量，加大护筒埋置深度，必要时加设内护筒。（五）、堵管、埋管1、产生原因：（1）地质原因：流沙层下滑，抱紧导管，使导管无法起拔。（2）砼质量、不均匀、流动性差，导管内混凝土无法下行。 （3）操作不当，没有及时起管，造成埋管过深等。2、防治措施：（1）详细了解地层资料，针对性采取措施，保证地层的稳定性。（2）保证混凝土质量，对其质量进行检测，不合格坚决不用。（3）保证成孔质量，泥浆性能，严格按照规范控制。（4）在灌注砼过程中勤测导管砼埋深，避免导管埋深过大。施工过程中若发生堵管、埋管，可采取的措施有a停止灌注，上下提动、旋转导管，使导管内混凝土下行。b在导管上端安装附着式振动器 ，振动导管。c重新下导管，进行二次灌注。（六）、钢筋笼上浮1、产生原因：（1）当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮（2） 由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 （3）法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升时，钢筋笼上浮。 2、防治措施：（1）减少沉渣层厚度。沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。 （2）严格控制混凝土质量。当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。 （3）尽可能减少浇注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。 （4）当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。 （5）法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。 （6）加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。 施工过程中若发生钢筋笼开始上浮现象，可采取的措施有：准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。 说明：1、以上仅为钻孔灌注桩分项