两种T型电梯导轨冷加工技术的研究.doc

两种T型电梯导轨冷加工技术的研究1992年6月嘶,导扎,卿直啪锱4首钢科技?11?卜t两种T型电梯导轨冷加工技术的研究前言电梯厂麴Tu占7T753/B和T11UB均属T型系硎电梯导轨,是在电梯轿厢和对重装置升降运行中起导向作用的重要部件.随着我国高鼹建筑数量的增多,对电睇的需求量越来越大,为此首钢在国内率先开发了T75型电梯导轨.1988年市场调研发现,Tll41B型导轨应用比较普醯,尤其是东南亚市场的需求量很大,故从第四季度开始试制T1I4忸型导轨本文综合介绍上述两种导轨的加工技术.制造工艺及技术参数T753/B型电梯导轨是机加工导轨中规格最小的一种,它等效采用了ISO74651983(E)国际标准,又与GB758887及JJ4987标准一致.T114/B型电梯导轨标准不在JJ49-87标准系列之内在制定T114/B导轨标准时,断面尺寸沿用了东南亚市场通行的加工图纸在连接部分的尺寸和精度上选择了系列标准,并配套加工出莲接板旧时销售.这样既满足了市场需要,又给琏菠部.立的加工带/lf厂:,一-LI1.一,图1T型导轨开;状考虑到连浇炉数的提高减少了每个浇次昕必须产生的合理金属损失(表5),则全年还可减少钢水损失约3590t,价艟200万元此外,降低中间包耐火材料消耗每年也可节约近300万元,三项合计超过了1000万元.每个连铸浇次的钢水合理损失表5四,结沧】.提高连浇炉数必颈强化生产准备,浇钢操作,结晶器和中间包管理以及铸机设备的定期检修和日常维护.2.提高连浇炉数必须强化铸机设备的冷却和润滑,使之能在高温状态下长时间正常运转.3.实行钢水低温快注缩短整炉庙注时间,有利于进一步提高连浇炉数.?12?1992年第3期来很多方便.T753/B和T114/B型电梯导轨的形状及尺寸公差如图1和表1昕示,这两种电梯导轨的技术参数见表2.两种电梯导轨尺寸心差(ram)表1符号j名称ITT53,BITll4,/Bb:导轨宽度h导轨高度hj导底部加工茁至季顶面j的高度k悖导向面宽度I-j导导向面高度Ic导#底部与导向面之问的连接宽度10308墓底面与导鞋迁磺处的l0i0轨横截面蔗部端部的厚爱lg14杭槽的度Is:I.?:.u寻轨的度z.05一:.l6.37一;.导轨撵槽的深度f3?50?l?l0?1导轨停的高度I30?i?350?i蒿噩连霰板国定处的加二I123l156_竞荔挚星望囊囊嚣雒蔷毗=ll4.z编晕堂望墓器豁鳝3o:t:o.zl38.-=-.z.导轨横向孔距43.25T.a+o.2两种电梯导轨技术参数表2名称TT53/BT11,/B导轨的横截面积m:)Il?).09已二的导轨单位长空重量Ckg/m)8.63导轨廉面到寻视重心睦E离(cm)1?86;轨搓敖锰xx铀0惯臣矩(cm)40.35导轨雀截面YY轴的惯性是();26?曲对xx抽的曦截面模量m)lg?2.对YY轴的横截面填昼m)IT?06导轨摘截i对xxl惯性半径fcm)1.q,22.北1T.62.T3I8.61:T.3929.g224.12.87导轨摘截对YY日惯性半径()1,畸2.喜8电梯导轨冷加工的工艺流程如下t毛坯检验,矫直锯切两端头,定尺刨削两侧面及顶面,倒角145._精矫_铣榫及端面+铣榫槽及端面+钻四连接孔底孔铣连接板固定处的加工面长度锪四连接孔平面刷漆及加工面防锈处理_包装,检验,人库二,冷加工的关键工序T型系列电梯导轨横截面积与导轨长度(50002ram)的比值很小,是典型的细长杆,属刚性差,易变形,加工难度大的产品.因此,对这种导轨有必要找出影响产品质量的关键工序,并进行深人研究.影响导轨质量有以下三个关键工序:1.毛坯矫直毛坯矫直是保证导轨加工质量的基础.矫直精度直接影响到刨削工序的精度,故对矫直精度的要求比较高.导轨直线度(B/A)为0.000(图2)I1图2导轨直线度(B/A).B-笪准和量点短距离;A一基准与皋准面闻最大距离2.导向面刨削电梯导轨是电梯轿辑和对至.装置在上下运行嗣起导向作用的,要求导轨导向表面加工为纵向刀纹,故选j刨削加工方法.岂刮削工序中,掣宽,轨高及表面粗糙度直接影响到电睇的远行精度和舒适感,加工5m长E导轨要保证以上三项的精度要求并不容易.从加工量来看,U0削工序的金属去除量最,对整个加:效率的影响也最大.所以,加工精度和工作效率都是刨削v1lnu明+一.聃伸耜0v110+一眈+一5iTB首钢科技?13?工序中要重点解决的问题.5.榫檀铣削电梯导轨的标准定尺长度为5m,在几十米高的井道中,是将导轨对接起来使用的,连接部位的结掏如图8所示.阴,阳榫的几何精度,榫和肄槽中心线与导轨中心线的对称度直接影响连接部位的精度,虹精度这不到要求,将在导轨侧导向面连接部位出现台阶,使电梯轿厢通过台盼时发生振动.因此,提高阴,阳榫加工精度及榫和棒槽中心线对导轨中心线鬯对称度是此道工序的重点和难点.J.1II1IIIlIIIIf:十十l竹j兰|0fjlf.I囤3礴和楫槽连接示意?三,保证加工精度的措施1.设计矫直机原采用整体式调整压下量的辊式矫直机矫直毛坯,困辊臣为550ram,故矫直露的热轧毛坯,只解决了大弯问题,对局部的小弯,尤其是两端部550mm1)J.内的弯曲依然存在.热轧毛坯人厂后,如只采用辊式矫直,以上问题仍然得不到解决为此,电梯厂目行设计制造了压力矫直机以代巷辊式矫直机,依据三点矫直原理,成功地解决了小死弯的矫直问题.压力矫直机共有五个油缸t一个主油缸,两个垂直油缸和两个拖辊油缸,结构形式为卧式,如图4所示.图4压力矫直机结构形式主油缸承受主要矫直力,两个垂直油缸审瞄在一起,分别带动两个动滑块,沿导轨水平弯曲的方向上下运动,使其中一个动滑块与它相对的两个定滑块蜘成三点矫直.两个定滑块之间的距离,可以根据弯曲的大,j,调整,谓整范围为2r.)O5OOmm,从而解决ZOOmm以内的弯益矫直问题.两个拖辊油缸并联在一起,可同时顶起两个拖辊.当导轨出现垂直方向弯曲时,将导轨碾起旋转90.,使垂直方向弯曲转化成水平弯匦.矫直方法同土.不需要时,将拖辊落到原始位置,如图5昕示.目前采用的压力矫直机,动作准确,灵活,操作方便,不需调头即可矫正两个方向的弯益,工作效率高,B/A值低于l/lO00,为整个加工过程打下了良好的基础截塑墨业l固5拖辊辱始位置2.改造棚床?14?l9鼗年第期导轨刨削冷加工难度大也是影响产品质量,产量的关键问题.如选择通用的6m龙r1包床(B2020A)作为刨削工序工作母机则存茬效r率低等缺陷.这种刨床仅有两个垂直刀架,每次加工两支导轨.以T75导轨为例,切削速度为50m/min,进绐量f:0.25ram/双行程.要完成两支导轨臣三个导向面(两个侧面和一个顶面)的加工,剐需纯加工时间为55.2分钟,效率很低另外,单刀加工时要求札上对刀,加工一支导轨需要对五次刀,辅助时间长,加工质量不易保证.以上分听表明,B202)A.通用龙f刨床直接用于导轨加工是不适用ju匀,必铜对其进行太面积的改造,使之成为加工电睇导轨的专用刨床,电梯厂利做法如下.(1)原刨来设置两个溜扳,两个垂直刀架和两个恻刀槊.两个侧刀槊对加工导轨二l=二用,被取消.为提高工作效率,Hj一一个通长的溜板取代原来的既个溜板,垂直刀袈由两个增JJfj到日,.(2)对横粱传动部分进行了改造.原有刨床的两根光杠,分别负责两个离扳的垂直刀架水平进给或垂直进冶,两个刀架单独动作,分别控制.改造届,四个刀架的运动方向是统一的,采用整体控制,一根光杠负责太溜板的水平运动,一撤光杠贞责四个刀架的垂直运动.(3)为了确保四个刀架水平位置相同,增加了每个刀架荦蚀摘挂机橱,可单纽脱离整体运动(4)来约电磁绍J改成液压抬刀,建立了液臣站.(5)取消了原刀具装夹装置,在每个垂直刀架的拖板上增没了一组刀盒翱刀座.个刀座上安装两个刀夹,刀盒固定在拖板上,刀座与刀夹用键定位,用螺栓连棱成一体刀座与抬刀油缸的话塞稆连接,当切削终了时,抬刀油缸动作,将,2痤与刀夹一起抬起.刀座与刀盒之间的运动配舍靠键导向(6)原刨床是单刀叨削,为提高教率,新设计了专用的刀夹,刀夹上同时安装七把刀,包括一把顶部刀,两把侧粗刀I两把侧精刀和两把倒角刀七把刀的相关位置,事先在专用对刀台进行调整,对刀台上的定位键相,于刀座上的定迎建根据导轨宽度要求,配置相应的对刀块,保证轨宽的尺寸精度.?(7)为适应同j0加工八支导轨的需要,配套设计了装夹八支导轨的液压装史工作台.(8)增加了重最平嘶系统,改造晤堆直刀架等部件重鐾囊,孟攒0卫荷加重,为了平衡这部分重量,增加了辅粱.利用喂有的两个恻刀桨配重,分平衡四个刀桨,四个刀蛊刀座,八个刀夹和五十六把刀所增加的重量.(9)增加了水乎夹紧油缸和垂直史紧油缸,确保在加工顶面时,四个垂直刀架无运动在加工侧面时,大溜扳无运动.除上述各项改造外,还为延长刀具寿命增设了一套刀具冷却系统为保证刨床上,下料方便,配套设计了八支导轨专用吊装工具.刨床电气系统也进行了相应的改造.改造后专用刨床的最大特点是提高了工作效率,由一加工两吏导轨,增加到同时加工八支导轨,由原来拘单刀加工,先祖后精,改戚粗,精加工在一次行程中完成还以T75为例,加工八支导轨所需纯加工时r自j为16.8分钟,平均一支导轨所需纯加工时间为2.1分钟,比厦到康提高工效l3倍此外,然刀.可事先生对丁,t上精心对刀,故加工精度容易保证圜增加了必要的辅助设施,故减少了辅助对间I992年6月泠,开)J茗闸首钢科技?15?SGBJ新型高效冷凝冷却器的研制和应用前言间接换热器是化工生产的重要设备.奉厂于989年研制并应用的节能型螺旋板式换热器取得了降低设备重量和增加效益的良好效果.但是臣于此换热鬻在佳上的局限性,则不能满正各f-压塔(苯,焦油.工业萘,酚)蒸馏系统的工艺要求.对此,研究出一种结构新颖的冷凝冷却器.它可适用于0.O2O.5MPa任何气体的冷凝冷却,可代替现用的列管式,蛇管式,浮头式,埋八式冷凝冷却器和空气冷却器并已用在溶剂油,吹苯,焦油蒸馏,轻油以及工业萘,酚蒸馏和L872树脂生产的冷凝冷却.在结构上有甲乙两流体的各自通道,经过隔板进行错流换热,达到气体冷凝冷却的目昀(图I).目前E设计出八种且制造出六种不同结构,不同间距和不同换热面的SGBJ型冷凝冷却器,不仅保留了螺旋板换热器的优点,而且克服了其内阻较大的不足,SGBJ内阻<O.O1MFa(小于列管等形式的内).漉体甲俸己铖体甲一,结构形式及特点SG.图1一BJ冷凝冷却器外彤示意其主要特点是:(1)旧式设备用无缝钢,SGBJ冷凝冷却器用钢板卷制后经焊管,铸铁管和大量的加工件,而sGBJ只用接,配制封头和管道,再试压台格而成.它公司自产的炉卷钢板