AHF工序流程.doc

AHF工序流程叙述无水氟化氢生产工艺工艺流程包括：萤石干燥、加料反应、产品精制、供热、尾气回收、事故处理和石膏处理等工序，现结合各工序的工艺流程分别叙述如下。一、 萤石干燥工序含水率12%（Wt）的湿萤石粉以一吨塑料编织袋包装，用起重机（H-1100）吊入萤石斗（H-1101），拆包加入，并经链板机（H-1103）、胶带输送机（H-1105）、进炉螺旋（H-1126），送入萤萤石干燥炉（H-1107）内进行干燥。萤石粉内的金属杂质被电磁分离器（H-1104）吸除。干燥炉头的落料经2#返料螺旋（H-1127）输送回胶带运输机；链板机落料经也由2#返料螺旋（H-1127）输送回皎带运输机。干燥合格的萤石粉（H2O0.1%）从H-1107尾部排出，经螺旋H-1108斗式提升机H-1109、螺旋输送机H-1110、振动筛H-1121过滤送至五日仓T-1111贮存。T-1111的萤石粉经振动器至给料螺旋H-1112，并用气力输送泵H-1113输送到主装置的萤石高位仓T-1250。干燥炉所用的热烟气，由煤气和来自燃烧空气风机（B-1114）的空气在烧嘴（G-1118）中燃烧后，经燃烧混合室（G-1119），带走了萤石粉中的水分，由尾气烟囱排出；粉尘经旋风分离器（F-1117）、脉冲袋式除尘器（F-1116）风机（B-1115）抽吸，由烟囱G-1120排空。旋风分离器脱除的萤石粉进H-1108回收，脉冲式袋式除尘器脱除的萤石粉进螺旋输送机H-1124进H-1108回收。二、 加料工序萤石输送高位仓T-1250产生的粉尘，经作尘器F-1253通信密钥风机B-1254抽入大气。T-1250内的萤石，经输送螺旋H-1251送至计量秤给料斗T-1255，现加入计量秤G-1256计量后，进入预反应器R-1200。萤石计量和输送产生的粉尘，经计量秤除尘器F-1257除尘，经通风机排空，过滤下来的粉沫经卸料阀G-1261返回至H-1251。来自原料岗位的98硫酸，经流量计量后，一部分经过1#硫酸预热器E-1276加热后进入混酸器M-1249；另一部分98酸去硫酸吸收槽V-1234吸收HF气相成份。来自原料岗位珠105酸，经流量计量后，进入105酸预热器E-1246加热后也进入M-1249。两股酸在M-1249混合后进入2#硫酸预热器E-1277继续加热，然后进入混酸罐R-1217，并与洗涤酸再次混合后，溢流加到预反应器R-1200，和萤石反应。1#硫酸预热器E-1276采用饱和蒸汽0.35Mpa预热，105酸采用0.5Mpa饱和蒸汽(由于某种原因.2Mpa饱和蒸汽降压)预热,2#硫酸预热器E-1277由于某种原因.2Mpa饱和蒸汽预热.三、 反应工序反应工序由预反应器R-1200、HF转炉R-1203和转炉供热系统三部分组成。萤石和硫酸进入预反应器R-1200，通过反应段和扩大段进入HF转炉R-1203，生成的HF气体从炉子头进行导气管，去产品精制岗位精制，产生的无水石膏由转炉尾部排出，去石膏处理工序处理。R-1203采用热烟气夹套加热，热烟气由燃烧炉G-1207中煤气燃烧产生，经转炉混合器G-1209后进入转炉夹套，温度为530，经夹套后的回风温度为400左右。回风大部分经高温风机B-1210反循环回到转炉混合室G-1209，少部分经空气预热器E-1213，与燃烧器吸入的空气进行热交换后，从热气烟囱G-1211放空。四、产品精制工序来处转炉R-1203温度约150180的HF进入预洗涤塔C-1279及预净化塔C-1215A/B。人C-1279下来的预洗酸温度约90，进入预洗酸槽V-1216，通过洗涤泵P-1219A/B大部分作循环液，经预洗酸冷却器E-1214A/B及旁路与来自来自硫酸吸收冷却器E-1236的吸收硫酸一起回流到预洗涤塔项，其余部分送至混酸罐R-1217。从预净化塔C-1215A/B出来的粗HF气体，温度约降到21，进行1#粗酸冷凝器E-1220，冷凝下来的HF液体，在1#粗酸槽V-1222内由1#粗酸泵P-1226打回流至预净化塔C-1215A/B，2#冷凝器E-1221冷凝下来的粗酸进入2#粗酸槽V-1223，经2#粗酸泵P-1227送至精馏塔C-1228。2#冷凝器残余的尾气去硫酸吸收塔C-1233。精馏塔C-1228在0.2MpaG的压力下操作，再沸器E-1230操作温度为53，产品无水氢氟酸从精馏塔釜V-1229压出，经馏出酸冷却器E-1232冷却至9后，去AHF日槽V-1303A/B，每天一次用AHF输送泵P-1304A/B送出车间。精馏塔项冷凝器E-1231出来的不凝气，去硫酸吸收塔C-1233。需要时，预洗酸槽V-1216和尾气回收工序的硫酸吸收槽V-1234内的的介质可以倒料至混酸倒料槽V-1263，1#粗酸槽V1222、2#粗酸槽V-1223、精馏塔釜内的介质可以倒料至粗酸倒料槽V-1265。五、 尾气回收工序尾气回收工序以次有硫酸吸收、水洗和中央吸收三步。来自精制工序2#粗酸冷凝器E-1221和精馏塔项冷凝器E-1231的不凝气进入硫酸吸收系统，经硫酸吸收塔C-1233吸收后，其吸收液经硫酸吸收槽V-1234、硫酸吸收泵P-1235、吸收酸酸冷却器E-1236冷却后，大部分循环回流至C-1233塔项，其余部分至预洗涤塔C-1279。自硫酸吸收塔项出来的尾气去水洗系统。尾气进入1#水洗器C-1237，吸收液从废水高位槽T-1295进入2#水洗器C-1238，再溢流至1#水洗器。1#水洗器内的吸收液，由1#水洗泵P-1239A/B送至1#水洗冷却器E-1241冷却后，回到1#水洗器，达到浓度的副产氟硅酸送到氟硅酸贮槽V-1305A/B。1#水洗器的尾气经2#水洗器C-1238进一步吸收后，由尾气风机B-1243A/B送至中央吸收系统。装置内所有含氟废气最终进入中央吸收系统，经中央洗涤器C-1281二段填料水平错流吸收洗涤。二段吸收水分别由泵P-1283A/B、P-1284A/B反循环喷淋。第一段吸收水部分分流入废水高位槽T-1295，作为水洗系统的吸收水，补充吸收水来自1#高位水槽T-1293。用泵P-1289将碱液循环槽V-1288中的碱液打到碱液吸收塔C-1286，与中央洗涤器C-1281来的尾气接触，吸收其中的SO2和少量的HF气体；吸收后的气体由碱洗塔上的放空烟囱G-1287直接排空；吸收塔出来的液体流回至碱液循环系统；碱液循环系统的液位通过槽溢流口控制，溢流出来的液体进入酸水系统。六、 事故处理系统当HF转炉R-1203压力超过规定值时，事故出口G-1259打开，炉内气体立即进入事故塔C-1260。另外，精馏塔C-1228过压，防爆膜破裂，安全阀起跳后排出的HF气体，也进入事故塔C-1260吸收。用事故泵P-1292从事故槽T-1291打出的洗涤水连续在事故塔C-1260反循环喷淋。事故槽的洗涤水来自2#高位水槽T-1294。事故塔难把发生事故排出的HF吸收95%，残留气体再进入中央吸收系统。七、 石膏处理工序从转炉R-1203排出的无水石膏，经石膏出料螺旋H-1800送入石膏中和螺旋R-1803，用来自石灰贮仓T-1809经石灰输送螺旋H-1814送来的生石灰进行中和处理（随出渣气体的减少，石灰中和已经不用了），中和后的无水石膏再经输送螺旋H-1819、H-1820及斗提机H-1821提升后，再经输送螺旋H-1825和H-1822送入石膏贮仓暂存。从中和螺旋R-1803出来的中和气经中和气洗涤器C-1805洗涤后，去中央吸收系统。洗涤水来自2#高位水槽T-1294，经中和气洗泵P-1806A/B反循环洗涤，洗涤水去污水处理系统。八、 制冷工序1、 致冷剂系统：从干式蒸发器出来的F22气体，由回气管吸入螺杆式压缩机的吸气腔，经压缩机压缩后进入油分离器，而后进入冷凝器。在冷凝器中，高温高压的F22气体与冷却水进行热交换后，被重新冷凝为F22。冷凝后的F22液体经干燥器过滤干燥后，再经膨胀阀膨胀，进入干式蒸发器蒸发，产生致冷效应，制得05的乙二醇水溶液，蒸发后的F22气体重新回到回气管，吸入压缩机中进行压缩，如此反复反循环，达到致冷止的。2、 乙二醇配制系统：外购桶装的乙二醇采用真空法，用真空泵P-2233吸入乙二醇罐V-2231，除盐水由外管网直接配制罐V-2232，配制时用补