下硐电站运行规程.doc

七、水轮机运行规程第一章 设备规范第二章 运行维护第一节 运行方式第二节 维护检查第三章 正常操作第四章 事故处理附录一：引水系统概述及有关数据电站布置概述附录二：引水系统及厂房有关高程附录三：阀门编号一览表附图一：1F油系统附图二：2F油系统附图三：水系统图附图四：气系统图八、附属设备运行规程第一章 设备规范第二章 运行维护第三章 正常操作第四章 事故处理七、水轮发电机运行规程批准： 审查： 校核： 修编：罗远福第一章设备规范第 1 条 水轮机规范：项 目单位参 数型式HL211LJ225出力kW15750转速rmin214飞逸转速rmin385设计水头m48.2最高水头m50.2最低水头m45设计流量3s37.4最大吸出高度2旋转方向顺时针（俯视）推力荷重145发电机飞轮力矩21000效率%91.5接力器行程mm265第2条调速器技术规范：项 目单位参 数调速器型式WBDT1002.0调速器用油量kg15001700工作油压MPa1.752.0永态转差系数BP%6静特性曲线非线性数%1.4转速死区%4.53频率给定F0HZ50频率正交区F0HZ0.2第3条压油装置技术规范：项 目单位参 数压油控制装置套POPC-2压油罐容积m31.7储油箱容积m34.5压油罐安全阀整定值Mpa2.141F 1#、2#油泵空放阀整定值Mpa1.8-2.12F 1#、2#油泵空放阀整定值Mpa1.9-2.1油泵启动值Mpa1.75备用油泵启动值MPa1.6低油压动作值MPa1.4高油位信号值m补气油位信号值m复归油位信号值m低油位信号值m安装零位值m第 4 条 蝴蝶阀型 式止水方式活门直径(m)操作油压（Mpa）开启时间(分)关闭时间(分)静水动水静水动水竖轴碟形围带充气3.42.02.463.672.463.82第 5 条 油泵技术规范：名称用途型 式功率 (kW)出油量(m3/h)油压 (MP)转速(r/min)安全阀整定(MPa)备用油泵启(MPa)备注调速器压油泵3GR70X3螺杆泵20.52.514502.41.64台蝴蝶阀油泵人字齿轮142.07342.42台漏油泵齿轮0.61420/21402台顶转子油泵1DB40加药泵500.041台第 6 条 漏油泵技术规范：型号启动值（米）停止值（米）油位过高米）油位过低（米）齿轮0.260.150.32第二章运行维护第一节 运行方式第7条 机组运行中，推力、上导、下导轴承瓦温应在60以下范围运行，最高不允许超过70；弹性塑料推力瓦瓦温应在60以下范围运行，最高不允许超过65；油温不超过55，空气冷却器冷风不超过55(额定冷风为35)，热风应符合发电机运行规程的有关规定；调速器油箱油温最高不超过60，最低不得低于5。第8条 上导、下导及空气冷却器水压应在0.1-0.2Mpa范围内运行；上、下风洞门应关闭严密，使发电机处于密闭循环空气冷却状态；水导轴承水压在0.05-0.15Mpa范围内运行。第9条 运行中的水轮发电机组各轴承的振动、摆幅，每半月测量一次，测量值与大修后测量的数字相比，不得显著增大30-50%。 各轴承的振动、摆幅在正常情况不超过下表安装记录。 单位：mm项目机号振 动摆 幅垂直水平上导下导水导1F0.080.120.100.180.202F0.020.010.130.240.25第10条 推力、下导轴承油面应符合下表的规定。 单位：mm 项目机号推力下导运行时停机时运行时停机时128205-10第11条 调速器运行规定:1、调速器正常情况处于“自动”、“开度模式”下运行，如遇异常情况，上、下位机无法自动调整导水叶开度时，需将调速器切至“手动”状态下运行；2、调速器的运行参数可以通过显示屏查看，屏内电池、有关参数的设定、变更等由专业人员负责；3、调速器滤油器油压表与压油罐压力表压差大于0.3MPa时，应旋转滤油器上部把手清污，无效时必须将滤油器分解清洗；4、在“自动”方式下运行，手动旋转步进电机手轮不能调整导叶开度；5、“手动”切“自动”方式前应先将手动操作机构打开；6、当调速器发生电源、机频、导返等故障时，调速器自动由“自动”运行方式切换为“手动”，除保护动作外，导叶开度保持不变（故障前开度）；7、若调速器发生电源、机频、网频、导返等故障时，在故障未消除或通过显示屏复归故障前，“手动”切“自动”操作无效。第12条 POPC-2压油装置运行状态:1、两台压油泵切换开关31QK、32QK均在“自动”位置，POPC-2压油装置自动切换，两台压油泵轮流为“主态”运行；2、压油罐油压在1.8-2.0Mpa范围内运行，油面应在油标管上、下限之间范围内变化。第13条 进水口水位应经常保持在217-218m范围运行，一般不应低于216m，最低不得低于215.5m。当水位低于216m时便算低水位运行，此时机组只带固定负荷。（溢出水位218.1m，自来水公司取水困难水位216.5m）第14条 为了减小水轮机的汽蚀，机组负荷应保持在10-15MW范围内运行，尽量避免在8MW以下运行，若水头变化和系统出现特殊情况，长期在低负荷下运行时应与调度及时联系进行调整。 第15条 机组作调相运行时，应自动或手动加气，将尾水位压低至转轮以下运行，若设备存在缺陷不能压低尾水时，应停止作调相运行。第二节 维护检查第16条 机组运行中，每小时记录频率、导叶开度、压油罐油压、有功、无功负荷、发电机（线圈和铁芯）温度、空气冷却器温度、各轴承温度及上、下导油位各一次；每四小时记录钢管、蜗壳、总冷却水、水导轴承、清水池、下导轴承、推力轴承、消防水压、尾水真空压力、中压气罐、低压气罐、制动气压、发电机层温度各一次，机组备用中每四小时记录运行日志所列项目一次。第17条 制动系统的检查：1、正常情况下301、303、304、306I、306II、308、309、310、313阀开启，302、305、307、311（2F 311I）、312I（2F 312）阀关闭；2、供气压力表指示在正常范围（0.6-0.7MPa），机组稳定状态下，制动、复归气压表指示为零，制动、复归电磁空气阀24DK及管道不漏气，制动闸块全部落下。第18条 压油装置的检查：1、两台压油泵在“自动”位置，自动切换轮流运行，无报警信号；各阀门应与运行方式一致，各管道、阀门无泄漏。2、压油罐油压在1.75-2.0Mpa范围内，压油罐和储油箱油位应在油位计上、下限之间。第19条 调速器的检查：1、正常情况下，调速器处于“自动”、“开度模式”下运行，因调整需要或故障时，由“自动”切换至“手动”方式运行后，不影响转速和负荷调整；2、电源正常，无故障信号显示；3、滤油器油压表与压油罐压力差不超过0.3MPa；4、各传动杆、轴无蹩卡现象，各部无明显的漏油，各接线端子无松动，各指示灯指示正常，导叶开度限制全开，导叶开度无异常摆动；5、锁锭电磁阀符合运行要求，紧急停机电磁阀已复归；6、步进电机运行正常，无发热、蹩卡现象。第20条 推力轴承的检查： 1、温度：推力瓦温、上、下导瓦温及油温在同等运行条件下应基本稳定，大修后机组在试运行期间，应派专人监视瓦温变化。2、油位：在运行或停机时油位不应有显著变化，油位不正常降低或升高，应检查有无甩油、漏油及冷却器漏水现象。3、油色：正常为橙色或浅黄色、透明，若油色乳白或变黑为异常。4、声音：机组正常运行中，推力油盒内只有轴的回转声和循环油流动声，不应有金属撞击声。5、冷却水压正常、出水管畅通、不发热。第21条 上、下风洞的检查：1、上风洞：无绝缘焦臭味和异常声音；各空气冷却器不漏水、温度均匀；出口母线和中性点连接螺丝无过热、变色；推力轴承、副机上导冷却水管不漏水；各示流器符合运行状态。2、下风洞：倾听发电机定子和转子有无异音；检查下导轴承油位、油色及冷却水压正常，出水管不发热，油盒及管道不漏油；空气冷却器各阀门位置与运行要求相符，水压正常，阀门、管道不漏水；制动闸全部落下，大轴接地碳刷完好，各处示流器指示符合运行要求。第22条水车室及顶盖排水泵的检查：1、水车室门应保持关闭，水车室内无金属碰撞声和异常振动声。2、水车轴承主供水源水压正常，备用水源23DCF关闭。 3、水车轴承水压应在规定的范围内，水封不应有甩水过大和焦臭现象，水箱螺丝紧固、无松动，水车轴承、导叶轴套无异常漏水。4、顶盖水位传感器完好，顶盖无积水过多现象。5、破断螺丝无折断，信号器及其接线完好，拐臂、连杆完整。6、紧急真空破坏阀无漏水，动作无卡涩，弹簧无断裂情况发生。7、自吸泵操作开关在“自动”位置。第23条蝴蝶阀的检查：1、油泵电动机操作切换开关34QK应在“自动”位置，电源投入、完好；2、备用油路电磁阀22DP应在复归位置，21DP所处状态与蝴蝶阀的开、关状态相符； 3、油压锁锭投入到位；4、连锁滑动阀和油压差动阀所处状态与蝴蝶阀开或关的位置相符；5、旁通阀的开、关状态与蝴蝶阀开、关状态相符；6、油阀、油压阀、闭锁阀、压力油管、排油管及自动器具不漏油；钢管、伸缩节、旁通阀不漏水。第24条 接力器的检查:1、发电运行时锁锭应提起，停机及调相状态锁锭落下；2、端部油封漏油无显著增大；3、接力器排油阀全关，排油腔油路畅通，无过量积油。第25条漏油泵的检查：1、运行中自动测控装置油位在0.15-0.26m范围内，显示转换各数据在正常范围；2、漏油泵电动机操作切换开关33QK应在“自动”位置；3、漏油泵自动测控装置上无故障信号；4、传动皮带完好，松紧适度；5、漏油箱内油面在正常范围内；6、传感器工作正常，各管道、阀门无漏油现象，阀门处于正常运行状态。第26条油、水、气系统的检查：油、水、气系统的阀门及各自动化组件所处位置与运行状态相符，动作正常，无泄漏现象，各表计指示正确，无损坏情况。第27条机组检修放油至推力瓦以下或连续停机超过240小时（即10天），起动前应用高压油泵顶发电机转子一次。备用机组停机时间接近240小时可空运转一次，使推力瓦进油。第三章正常操作第28条 如有下列情况之一者，禁止起动机组：1、进水口闸门、尾水闸门或蝴蝶阀未全开；2、各轴承、调速器储油箱油位不在正常范围内；3、冷却水和润滑水系统工作不良；4、油压装置及调速器工作不良；5、制动用压缩空气系统不能供气、刹车装置失灵或制动闸未落下；6、水机保护和电气主要保护失灵；7、检修后、停机240小时以上或推力轴承放油至推力瓦以下未顶转子。第29条 机组手动刹车和复归：某种原因机组需要手动刹车，应进行以下操作：1、关闭304阀；2、机组转速降至35%ne时，手动打开305阀刹车；3、机组停止转动且稳定后，关闭305阀、打开307阀排气；4、排气完后关闭307阀；5、关闭310阀；6、打开311（2F 311I）阀手动复归制动闸；7、制动闸复归后，关闭311（2F 311I）阀、打开312I（2F 312）阀排气；8、排气结束后关闭312I（2F 312）阀，打开304、310阀。第30条蝴蝶阀操作必备条件和操作方式：1、蝴蝶阀正常操作，两套油源（蝶阀油泵和压油罐油压）处于正常状态，若遇检修，只具备一套油源时，必须先作好安全措施，经电站领导同意后方可进行；2、蝴蝶阀正常的开启和关闭操作，均是在静水情况下进行，导水叶关闭在零位，锁锭投入，只有在事故情况下才允许动水关闭；3、操作方式：蝴蝶阀设有开停机联动、远方自动和现地手动三种操作方式（开停机联动方式未设置），一般以远方自动操作为主，因工作需要也可现地手动操作；4、操作油源：以蝴蝶阀油泵为主，压油罐油源作备用；5、蝴蝶阀人工锁锭，在机组大、小修或进入发电机转子内以及拆除油压锁锭处理缺陷等工作时必须投入，以保人身安全。开蝴蝶阀之前必须先取出人工锁锭，再开蝶阀。6、蝴蝶阀关闭后，应切断油路、油泵电源及投入人工锁锭。开蝴蝶阀前，必须将人工锁锭拔出、围带排气、投入油路、电路；第31条蝴蝶阀远方自动操作：1、检查压油罐油压在正常范围，机组直流电源在投入位置，油泵切换开关34QK在“自动”位置，导叶接力器锁锭投入；2、开蝴蝶阀：操作员主机上调出“手动调节”画面，选定“蝶阀操作”，按“开蝴蝶阀”按钮，监视自动器具动作；监视蝴蝶阀、旁通阀全开、锁锭落下到位、油泵自动停转、21DP自动提起，旁通阀、蝴蝶阀测点指示为全开。3、关蝴蝶阀：操作员主机上调出“手动调节”画面，选定“蝶阀操作”，按“关蝴蝶阀”按纽，监视自动器具动作；监视蝴蝶阀和旁通阀全关、锁锭落下到位、油泵自动停转、21DP自动复归，旁通阀、蝴蝶阀测点指示为关。第32条现地手动开蝴蝶阀的操作：1、提起21DK电磁阀，围带排气。2、提起21DP电磁配压阀。3、将34QK切至“手动”位置，监视油泵起动，也可直接提22DP使用压油罐油源。4、监视各部件动作正确，蝴蝶阀全开后，锁锭落下到位，监视机组LCU相应指示灯亮。5、将34QK切至“自动”位置，停止油泵运行或复归22DP。第33条现地手动关蝴蝶阀的操作：1、复归21DP电磁配压阀； 2、使用主油源将34QK切至“手动”位置，也可提22DP使用备用油源；3、监视各自动器具动作应正确，蝴蝶阀及旁通阀全关后，锁锭落下到位；4、将34QK切至“自动”位置中，停止油泵运行或复归22DP；5、复归21DK向蝴蝶阀围带充气；6、投入人工锁锭。第34条顶1F发电机转子操作：1、关闭1F蝴蝶阀；2、检查2F 174阀关；3、关闭306I、306II、175阀，开启172、174阀，旋紧1F堵头；4、投入顶转子油泵电源和保险，派专人起动油泵，监视打压过程；5、派人监视发电机转子位移，当油压升至57MP，测量1F转子顶高至710mm时，停止油泵运行；6、断开顶转子油泵电源和保险； 7、顶起1F转子，停留约半分钟后，打开175阀将油排尽；8、开启306I、306II阀，关闭304阀，慢慢打开305阀，反复开关45次，将管路内余油排净；9、关闭172、174、305阀，开启304阀恢复制动系统在“自动”位置；10、取下1F堵头，开启1F蝴蝶阀。第35条调速器压油罐失压操作：1、将机组压油泵31QK、32QK切至“切除”位置，断开两台油泵动力电源开关。2、断开水车直流电源空开。3、打开储油箱观察孔。4、慢慢打开353阀排气（注意防止排气过大，管口冻裂），待压力降至0.30.5 MP时，停止排气关闭353阀。5、慢慢打开122阀排油至尽，注意勿使储油箱油溢出，最后关闭122阀。第36条调速器压油罐充压操作： 1、检查压油罐各阀门处于正常运行位置（101、102、103、104、105、106、107、108、111、112、120全开，122，2F 121全关）。2、恢复两台压油泵电源（QK开关在切除）。3、手动启动一台压油泵打油至压油罐油位计下限位置。4、关314I（2F 314II）阀，打开316、313I（2F 313II）、354、312II，用低压贮气罐向压油罐预充压至0.7MP左右。5、关316、313I（2F 313II），开314I（2F 314II）用高压气罐向压油罐充压至1.51.6MPa左右停止。6、手动启动压油泵将压油罐加压至规定范围。（2.0MP左右）7、将两台压油泵QK开关切至“自动”位置。第37条对调速器油系统和导叶接力器充油操作：1、检查蝴蝶阀在全关位置，压油罐油压在正常范围，开度限制在全关位置，接力器各排油阀在全关位置，漏油泵运行正常。2、缓慢打开113阀，若有振动声响应稍微停顿。3、打开导叶锁锭油阀176阀；4、手动提起导叶锁锭电磁阀；5、派人监视蜗壳压力，手动慢慢将导叶开至全开位置，反复开关23次。6、手动慢慢将导叶关至全关位置，手动复归导叶锁锭电磁阀。第38条 对调速器油系统和导叶接力器排油操作：1、关闭113、176阀2、打开126、127、128、129阀，监视漏油泵运行情况及集油箱油位情况。第39条蜗壳充水操作：1、机组检修完毕，封好蜗壳门和尾水人孔门，关闭222和228I（2F 228II）阀，检查导叶开度在零位；2、关闭蝴蝶阀接力器进油阀117阀；3、按蝴蝶阀开启操作步骤，单独开启旁通阀向蜗壳充水，充水过程中派人监视各处有无漏水情况，若发现异常立即关闭旁通阀，停止充水；4、检查各处均无漏水后，复归21DP，关闭旁通阀，停止油泵运转或复归22DP；5、开启117阀。第40条引水管全停水操作：机组检修必须全停水或处理引水管道缺陷，由于两台机的蝴蝶阀漏水大，全停水按以下步骤进行:1、双机脱离备用；2、关闭双机蝴蝶阀；3、关闭清水池和钢管备用水源进水阀206I、2F 210阀；4、联系关闭进水口闸门；5、关闭进水口旁通阀200阀；6、提起2F（或1F）备用润滑水电磁阀23DCF和24DP；7、开启2F（或1F）的蝴蝶阀；8、手动开动2F（或1F）进行空车排水；9、当钢管水排完后，机组转速降至35%时，进行制动停机；10、复归24DP和23DCF，关闭204I阀；11、根据需要关闭机组尾水闸门；12 、打开221、222阀排除钢管和蜗壳积水（1F 221阀排水位置比2F低）；13、打开228I（或228II）排除尾水管积水，并派专人在集水井处监视抽水。（若两台机漏水较大，应在关闭双机蝴蝶阀后，水位在217米以上时，开启进水口闸门旁通阀向钢管补充水，关闭进水口闸门后，关闭进水口旁通阀）第41条引水管充水操作：1、检修或消缺工作结束，人员、工器具等撤出钢管，封好蜗壳和尾水人孔门，得现场总负责人通知后，方可进行充水操作；2、关闭两台机的钢管排水阀221和冷却水总进水阀201；3、关闭2F 210阀；4、检查两台机的蝴蝶阀处于全关状态，检查围带气压正常；5、通知进水口打开旁通阀200阀向钢管充水（坝前水位在217.45以上）；6、充水过程中应严密监视水压上升情况，检查各处无漏水，当钢管水充满后（水压约0.5MPa），通知进水口电动全开闸门；7、关闭进水口旁通阀200阀。第42条机组大修脱离备用的操作：1、停机后关闭蝴蝶阀、投入人工锁锭；2、按全停水操作步骤关闭尾水闸门，排除蜗壳和尾水管积水；3、将蝴蝶阀油泵34QK切至“切开”位置，断开电源开关、取下保险；4、将调速器压油泵31QK、32QK切至“切开”位置，断开电源开关；5、拉开顶盖排水泵电源开关；6、关闭油系统113、114、115、116阀；7、关闭水系统201、204I、206I、206II、211阀；开启224、225I、225II阀排水；8、关闭气系统301、302、306、337、312II阀； 9、将调速器压油罐失压；10、配合检修人员对上、下导轴承、调速器油箱、导叶接力器等各部排油。11、将漏油泵33QK切至“切开”位置，断开电源空开。12、拉开水车直流电源。第43条机组大修恢复备用的操作：1、得场现场负责人通知，关闭蜗壳、尾水管排水阀222、228I（2F为228II）阀，检查蜗壳、尾水人孔门封闭严密，蝴蝶阀处于关闭状态。2、检查上、下导轴承、调速器储油箱油位在正常范围。3、顶发电机转子，使推力瓦进油。4、投入调速器压油泵、蝴蝶阀油泵、漏油泵和顶盖排水泵电动机的电源保险、空开，漏油泵和顶盖排水QK开关置“自动”位置。5、对调速器压油罐充压，油面在正常范围，检查油系统阀门符合运行状态。6、检查主、副机滑环、电刷完好，主、副机转子空气间隙无杂物。7、对导叶接力器充油。8、对蜗壳进行充水。9、蜗壳进行充水正常后，检查蝴蝶阀两套油路正常，拔出蝴蝶阀人工锁锭，全开蝴蝶阀。10、检查尾水闸门两侧水压平衡（打开289验水阀有水流出可判断），通知全开尾水闸门。必要时向尾水管充水平压，可暂停两台排水泵运行，打开226I、226II、227阀，用另一台机向尾水管倒灌，待灌满后恢复原位。11、配合检修人员对上、下导油冷却器、空气冷却器以及各阀门管道进行充水试压，检查各阀门应符合运行要求。12、调整各轴承、空气冷却器的水压到规定范围。13、投入机组全部交、直流电源，恢复所有保护压板。14、恢复与监控有关的操作电源和控制装置。15、检查机组已恢复至备用状态。第44条检修机组的起动试验、运行监视：1、机组检修完毕，有关水机保护、调速器特性及起动试验等，按审批后的试验大纲进行，由现场负责人的通知为准。2、检修机组应经连续8小时的空转，考验各轴承温度、机组振动、摆幅无问题，然后进行有关电气试验。空转运行期间应严密监视各轴承温度的变化情况，要求初期12小时内，每15分钟记录上导瓦、推力瓦和下导瓦瓦温一次；34小时内，每30分钟记录上导瓦、推力瓦和下导瓦瓦温一次，以后按运行日志项目及要求进行记录。3、检修机组各项试验完毕，做甩负荷试验，检验无问题，并入系统满负荷连续试运行72小时正常后，可正式交付系统运行。4、检修机组空载和负载试运行期间，应严密监视各部温度、油位，甩水、甩油、摆幅及振动情况，倾听机组有无异音，如发现异常情况，可先停机，后汇报。第四章事故处理第45条监控上发出“水机保护动作”和“电气事故信号”，立即检查信号及现场设备，判明原因，分别进行处理。第46条轴承温度升高：当上导、下导轴承温度升高到60或推力轴承温度升高到55或推力热油温度达设定值（1F为49.9，2F为50）时，监控发出告警信号。检查轴承温度较相同负荷及室温情况下，逐渐上升23，应视为不正常，必须应进行下列检查和处理：1、核对温度巡检仪温度与实际温度是否一致，排除误发信号可能。2、冷却水压过低，应调整水压或清洗滤过器。3、轴承油位过低，应立即补充同一牌号的润滑油，找出漏油原因，加以消除。4、油位异常升高，应立即检查油质，查明升高原因。5、检查轴承冷却器示流器运行情况，如轴承冷却器进、出水温差较大，证明水管有堵塞，应设法疏通。6、机组过负荷运行，引起温度升高，应适当降低负荷运行。7、正常运行中，轴瓦温度显著升高，轴承油盒内有异音，机组摆幅增大，虽温度未达极限值，亦应联系停机检查。8、经处理无效，温度继续升高，接近极限值（上、下导70，推力瓦65）应降低负荷运行或停机处理。9、上导、下导轴承温度升高达70或推力轴承温度升高达65时，监控发“水机保护事故”信号和自动停机，经检查确系误动（温度计不准确、误碰、误动）引起，待消除故障后，重新起动机组运行。若系温度升高引起，在未消除故障前不准再起动机组。第47条发电机空气冷却器温度升高：1、核对温度巡检仪温度与膨胀型温度是否一致。2、检查冷却水压是否正常，并进行相应调整。3、检查空气冷却器冷风是否均匀。4、经处理无效，温度继续升高，监控人员联系调度适当降低有、无功负荷运行，使冷风温度不超过55。5、冷热风温差显著增大，应立即汇报值班负责人进行分析查找，予以解决。第48条水导轴承润滑水中断：机组运行中因某种原因引起冷却水主供水源中断（如管道破裂、滤过器堵塞），备用水源未自动投入或示流继电器21SLJ误动作，监控发“润滑水中断”信号，机组停机。查找原因，消除故障，并汇报电站技干。第49条总冷却水中断：运行中水压突然降低或发出故障信号，检查24DP是否误关、备用水源是否投入，未投入应及时手动提起23DCF。若属液压阀本体故障，操作24DP不起作用，应联系停机处理。第50条发电机空气冷却器漏水故障：1、运行中发现空气冷却器漏水，应适当关小或全关该冷却器进水阀，监视发电机线圈温度不超过规定值，必要时降低负荷运行。2、如漏水严重，威胁发电机安全运行时，应联系停机处理。第51条水导轴承甩水、水封漏水增大的处理：1、适当降低水导轴承润滑水压运行，使漏水减小。2、检查水封橡皮是否磨损严重，有无破损。3、经处理无效，应测量机组摆幅，采取临时挡水措施，汇报值班负责人，安排停机处理。第52条 水车室满水故障：1、检查疏通顶盖排水。2、紧急真空破坏阀漏水时，应设法摇动使其阀盘复位。3、如水位上升已流入专用油箱时，应立即打开164阀，排除专用油箱的水和油，禁止打开162阀，防止水混入漏油箱。4、导叶轴套或其他部位漏水严重，水位继续上升，无法处理时，应联系调度将机组改调相运行，然后关闭蝴碟阀处理，处理无效再停机。第53条导水叶破断螺丝折断：1、运行中破断螺丝折断，发出故障信号，水轮机运转声音不正常，振动摆幅增大，检查确属导叶破断螺丝折断，此时应适当调整负荷使振动摆幅减小，将调速器切“手动”，设法在运行中更换破断螺丝。2、如导叶打翻转，运行中无法更换时，应将机组改调相运行，关闭蝴蝶阀后进行更换处理，实在无法再停机处理。3、自动停机过程中破断螺丝折断发出事故信号时，保护动作自动关闭蝴蝶阀，如保护未动作，检查确系破断螺丝折断，应手动关闭蝴蝶阀后进行处理。第54条机组振动和异音：1、机组运行中出现振动增大或从水轮机、发电机或副机中发出异音，立即测量各处振动和摆幅，检查各轴承温度及基础螺丝等，适当调整负荷，使振动和摆幅减小。2、机组运行中突然发生强烈的振动或清楚的碰击声或摩擦声，振动、摆幅超过正常情况50%以上，应立即联系停机处理。第55条机组过速：1、机组运行甩负荷，转速升高超过额定转速的140%时，水机保护动作停机、关闭蝴蝶阀，发出事故信号。停机后应对机组、调速器系统进行全面检查，确认无问题后，方可再起动机组。2、当机组甩掉负荷，转速、电压升高，保护未动作，此时应手动维持机组转速在额定，派人对水车室、风洞进行检查，并确认温度、摆幅均无异常后，监控人员才能联系重新并列接带负荷。第56条调速器部分故障：1、机组运行中，调速器系统出现不正常的摆动、抽动或跳动时，应及时进行调整，避免在不稳定区运行，经调整无效，应改为手动方式运行或停机进行处理。2、调速器抽动、运行不稳定，若为空气进入主配压阀引起，可在开机前手动提起导叶锁锭23次，排除主配压阀内空气。3、调速器自动运行方式失灵或设备损坏，立即切为“手动”方式运行。4、机组自动开机不成功，检查开机条件是否满足，如不满足，可根据情况手动开机，停机后，及时查找不能自动开机的原因。5、调速器自动、手动和操作步进电机手轮均失控，不能关闭导水叶，若保护未动，应立即关闭蝴蝶阀，停机处理。第57条装置故障：主机和调速系统的某一装置失灵或数值不正确，应根据机组其它有关的数值来比较、判断机组运行是否正常，不得以一个数值的不正确来判断处理故障。第58条低油压事故压油罐油压因某种原因（阀门损坏、管道破裂、油泵故障、电源中断以及误动作等）引起油压下降至1.4MPa时，低油压保护动作，将机组转为调相运行，同时关闭蝴蝶阀。待消除故障、恢复压油罐油压后，重新开启蝴蝶阀，将机组转为发电运行。第59条调速器压油罐油位异常：现象：1、过高或过低，超出正常运行范围；2、自动补气装置阀组漏气或异常。处理：1、检查压油罐压力是否正常，有无明显漏、泄油（气）现象。油位过高应手动停止运行油泵，关闭进气阀351、352，打开354阀加气，打开压油罐排油阀122阀排油，将压油罐油位调整至正常值；油位过低应关闭进气阀351、352，启动油泵运行，打开353阀排气，手动调整压油罐油位至正常值。2、压油罐油位调至正常后，检查油压自动测控装置油位参数，必要时应按运行范围重新整定，检查油位与压力变送器运行正常。3、补气装置漏气或异常时，应关闭351、352阀，改为手动补气，恢复正常油位。若因阀组电磁阀误动引起油面异常，关闭压油罐油位变送器阀门，退出自动补气装置电源，维持油位，待故障消除后再投入。4、检查处理无效后，应联系停机处理。第60条调速器储油箱油位不正常：1、压油罐油位在正常范围，而储油箱油位较正常升高，检查漏油箱是否有水，水车室水位是否升高，专用油箱阀门162是否误开。若因油系统进水引起油位升高，应联系取油进行化验和汇报领导研究处理。2、储油箱油位较正常降低，检查油系统管道有无破损漏油。第61条漏油箱油面升高：发现漏油箱油面升高，发故障信号，检查漏油泵电动机电源是否正常，开关是否误动，油泵、电动机是否故障。若电动机运转正常打不上油，检查管道系统是否泄漏或过滤网堵塞，且处理过程中应采取临时接油措施。第62条调速器压油泵故障：1、油泵拒启动或拒停，检查油压自动控制装置是否故障或退出运行，油压调节器是否正常，油泵电机电源及保险是否正常。2、压油罐油压降至1.6MPa，备用油泵起动，发出警告信号。监视备用油泵运行情况，并对“自动”油泵进行全面检查，同时核对油压自动控制装置运行参数、指示及压力油罐压力油位，及时进行处理。3、油泵打油超过正常整定压力不自动停止，应立即手动停止运行，检查POPC-2压油装置、油压调节器，并及时进行处理。4、油泵不上油空转，应重新调整油压调节器活塞和调节螺丝位置，同时核对整定值。第63条 蝴蝶阀故障：1、运行中因某种故障引起蝴蝶阀动水关闭，此时会发出强烈的水击声响，蝴蝶阀全关后，有功负荷降为零，其他参数可能会有所变化，发电机作电动机运行。检查导叶关闭在零位，将发电机改调相运行。检查各处无问题后，可重新开启蝴蝶阀，将发电机转为发电运行，停机后，查找故障原因。2、蝴蝶阀因故自动误关到某一行程，为了挽救事故，若条件允许，需中途停止关闭转为开启的操作时，按下列步骤进行：短时断开水车直流电源，使蝴蝶阀关闭继电器复归；手动将连锁滑动阀轴头打至全关侧，使锁锭可靠提起；手动提起21DP，重新开启蝴蝶阀（油源使用油泵或压油罐均可）。3、检修后遇蝴蝶阀人工锁锭拔不起来，可手动提起22DP，复归21DP，让接力器关侧充压再拔锁锭，检查有无其它故障原因。4、无论开或关蝴蝶阀，若锁锭未自动提起，应立即停止操作，切断压力油源，查出原因后，方可继续操作。5、开蝴蝶阀时，若锁锭已提起而旁通阀不动作，可能为旁通阀活塞皮碗漏油过大或其他故障，应进行分析，消除故障后再操作。6、开蝴蝶阀时，若锁锭和旁通阀均提起到位，而油压差动阀未动，检查闭锁阀未到位，可手动顶到位，使油压差动阀动作（轴头伸出），若仍未动作应查明其它故障原因。7、关蝴蝶阀时，锁锭已提起、旁通阀已向关侧动作而油压差动阀未动（轴头未退进去），可用榔头垫木板敲打轴头迫使轴头进入，关闭蝴蝶阀，但事后应查明不动作的原因。第64条机组蝴蝶阀后端发现主管或支管破裂漏水时，应一面继续抽水，一面设法处理漏水故障，若支管无阀门控制，水势太大无法处理，严重威胁着机组和厂房的安全时，应将机组改调相运行，关闭蝴蝶阀或停机处理，若尾水位在165.7以上还要关闭尾水闸门。第65条在蝴蝶阀前端压力主管或支管破裂漏水时，若水势不大，应积极采取堵水措施，若水势太大，无法处理时，应及时联系紧急停机，关闭进水口闸门，进行排水处理。附录一：引水系统概述及有关数据电站布置概述本电站为龙溪河梯级开发的第四级，电站下游距长江边羊角堡码头约5km，上游距狮子滩电站约25km，电站为混合式开发，利用下清渊硐天然瀑布26的高差，在距瀑布口上游约60处筑坝，形成48的水头，构成日调节水库。在坝的左岸开凿引水明渠，全长113，末端设有与水平面成70倾角的拦污栅一道，后设55堵水闸门一扇，用作压力水道检修截流之用，后接5110压力水道，至水平段分叉为3.4040（43）压力支管两根，分别与1、2号水轮机蜗壳相联，水作功后排至下游尾水。附录二：引水系统及厂房有关高程进水口闸门底坎高程 209.50m进水口旁通阀进口高程 217.15m清水池241进水阀进口高程 217.15m水轮机安装中心高程 169.00m尾水闸门底坎高程 162.70m水泵层地面高程 165.70m水轮机层地面高程 171.00m发电机层地面高程 176.20m厂房安装间高程 179.50m防洪墙高程 283.00m防洪墙花园内水泵高程 279.00m 附录三： 阀门编号一览表一、油系统：阀门编号名称用途顺反牙运行状态规格备注1011压油泵进油阀顺常开1022压油泵进油阀顺常开1031过滤网进油阀顺常开1041过滤网出油阀顺常开1052过滤网进油阀顺常开1062过滤网出油阀顺常开1071空放阀进油阀顺常开1082空放阀进油阀顺常开111油位计控制阀（上端）顺常开112油位计控制阀（下端）顺常开113调速器压力油总阀顺常开114蝴蝶阀操作进油（回油）阀顺常开115蝴蝶阀操作备用压力油进油阀顺常开116液压阀操作油路控制阀顺常开117蝴蝶阀接力器关侧油路控制阀顺常开118调相加气液压阀油路控制阀顺常开119提冷却水液压阀油路控制阀顺常开120压油罐油压表阀顺常开121油位计排油阀（1F无）顺常关122压油罐排油阀顺常关123压油罐压力油主管排油阀顺常关124储油箱取样排油阀顺常关125接力器轴封排油阀顺常开126接力器排油阀顺常关2F在锁锭侧127接力器排油阀顺常关128接力器排油阀顺常关129接力器排油阀顺常关130漏油泵一级出油阀顺常开130漏油泵二级出油阀（2F）顺常开151旁通阀开侧油路控制阀顺常开152旁通阀关侧油路控制阀顺常开153蝴蝶阀油路排油阀顺常关154蝴蝶阀油路压力表控制阀门顺常开161专用油箱至漏油箱排油隔离阀（1F）顺常开161漏油箱进油阀（2F）顺常开162专用油箱排油阀顺常关163排油管路排油阀（1F无）顺常关164专用油箱排油阀顺常关171制动闸排漏油阀顺常关172顶转子油路控制阀（1F）顺常关173顶转子油路控制阀（2F）顺常关174顶转子油路控制阀顺常关175顶转子油路排油阀顺常关176导叶锁锭电磁阀控制阀顺常开178主机上导传感器及油标管阀顺常开179主机下导传感器及油标管阀顺常开180副机上导传感器及油标管阀顺常开180蝴蝶阀油路压力传感器控制阀门顺常开二、水系统：阀门编号名称用途顺反牙运行状态规格备注200进水口闸门旁通阀顺常关217.15m201冷却水总过滤器进水阀顺常开202冷却水总过滤器出水阀顺常开203I水导润滑水主水源过滤器进水阀顺常开203II水导润滑水主水源过滤器出水阀顺常开204I水导润滑备用水源过滤器进水阀顺常开204II水导润滑备用水源过滤器出水阀顺常开206I清水池备用水源进水阀顺常开206II双机冷却水联通阀顺常开207主厂房消防供水阀顺常关208发电机灭火用水阀顺常关209顶盖虹吸排水供水阀顺常开1机210钢管备用水源进水阀顺常开2机211发电机空气冷却器供水总阀顺常开212发电机1空气冷却器进水阀顺常开213发电机2空气冷却器进水阀顺常开214发电机3空气冷却器进水阀顺常开215发电机4空气冷却器进水阀顺常开216发电机5空气冷却器进水阀顺常开217发电机6空气冷却器进水阀顺常开218I下导冷却器进水阀顺常开218II下导冷却器出水阀顺常开219I上导冷却器进水阀顺常开219II上导冷却器进水阀顺常开220上导冷却器出水阀顺常开221钢管排水阀反常关222蜗壳排水阀顺常关223上导冷却器出水阀顺常开224冷却及润滑主水源过滤器排污阀顺常关224I2机钢管备用水过滤器排污阀顺常关225I水导润滑水主水源过滤器排污阀顺常开225II水导润滑备用水源过滤器排污阀顺常开226I抽1尾水进水阀顺常关226II抽2尾水进水阀顺常关