PTC管桩质量控制要点.doc

PTC管桩施工质量控制要点一、桩机的选择桩机的选择在前边已经说过，此处不再赘言。二、桩帽及垫层设置1、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性；2、桩帽下部套桩头用的套筒应做成圆筒形，圆筒形中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350400mm，内径应比管桩外径大2030mm；3、桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套（俗称博士帽）用大桩帽打小直径管桩；4、打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫（又称桩垫）。桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均匀一致。桩垫经锤击压实后的厚度应为120150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充。三、送桩器及其衬垫设置应符合下列规定：1、送桩器器身宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得大于1/1000；2、送桩器下端应设置套筒，套筒深度应为300350mm，内径应比管桩外径大2030mm；3、不得使用只在送桩器下端面中间设置小圆柱体的插销式送桩器；也不得使用下端面不设任何限位装置的圆柱形送桩器；4、每台打桩机配备一台打桩自动记录仪。四、PTC管桩施工流程、清表整平压实桩位放样打桩机就位插桩经纬仪调整垂直度沉桩至设计标高隐蔽工程验收、检桩五、沉桩施工中应注意事项1、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。2、桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并保护好所作标记。根据施工图绘制桩位编号图。3、管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪在互为90的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不大于0.5%。必要时，拔起管桩并在空洞内填砂后重插。4、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤采用不点火（空锤）的方式施打。5、管桩施打过程中，重锤低击，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时，找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。6、在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩时，将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩。7、每一作业班配备一名专职记录员，打桩时及时如实地填写打桩施工记录表，经当班监理人员验证签名后方可作为有效的施工记录。8、送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上做记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。9、当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。10、桩施工结束后机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行桩帽的施工。PTC桩帽的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1轴线偏位偏差15mm抽查2%经纬仪检查纵横方向2平面尺寸偏差30mm抽查2%皮尺测量3帽顶标高偏差20mm抽查2%水准仪测量4砼强度C30抽查2%取样试验28d六、质量通病的预防及处理措施1、桩身断裂 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（1）主要原因：预制桩时，桩身超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大；打入过程中桩身发生倾斜或弯曲；桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；打桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架法校正使桩身产生弯曲；制桩砼的强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（2）处理方法：施工前对对桩的构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（弯曲矢高大于每节桩长的0.1）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用锤探了解；打桩过程中发现桩不垂直应及时校正，桩打入一定深度发现严重倾斜时，不宜采用移架方法校正；桩在堆放、起吊过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂 现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（1）主要原因：预制砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养生时间短，养生措施不足；桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚；桩顶与桩帽的接触不平，桩打入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（2）处理方法：严格检查每批进场的成品桩，对不合格的产品予以清退；打桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用；检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整进行处理后才能施工；3、沉桩达不到要求 现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（1）主要原因勘察点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层的标高标注不明，致使设计考虑持力层或选择桩长有误；勘探工作是以点带面，对局部硬夹层，软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头，混凝土块等，压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有打不下的现象。（2）处理方法：详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择力层或标高；及时进行补勘，充分了解地下情况，清除地下障碍物；根据工程地质条件，合理地选择施工方法及打桩顺序。4、桩顶位移现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（1）主要原因桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（2）预防措施清理障碍，及时纠正；采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、挤土效应现象：地基土挤压隆起，老路路基造成破坏，附近的管线产生挤压而造成破坏。（1）主