GCI20100713P1_一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法_二撰.doc

说明书摘要本发明涉及印制线路板制作领域，特别是一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法。一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法，所述方法包括：测量钻机各主轴间的间距和单轴实际可加工范围的测量步骤；使用钻孔加工编辑软件对原始钻孔文件进行分割再合并，形成一份横向跨轴钻孔加工的合并文件的合并文件步骤；将超长印制线路板在钻机上横向放置，使用合并文件实现横向跨轴连续加工的加工步骤。通过钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法，使超长印制线路板在普通多轴钻机上可以一次性连续完成钻孔加工，避免多次销钉定位和拆装板操作，减少对板面的划伤，在保证钻孔精度的同时，最大限度提高生产效率和产品合格率。2摘要附图步骤一：精确测量钻机各主轴实际间距和单轴实际可加工范围步骤二：使用钻孔加工编辑软件对原始钻孔文件进行分割再合并步骤三：将超长印制线路板在钻机上横向放置，使用合并文件实现横向跨轴连续加工权利要求书 1、一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法，其特征在于，所述方法包括： 测量钻机各主轴间的间距和单轴实际可加工范围的测量步骤；使用钻孔加工编辑软件对原始钻孔文件进行分割再合并，形成一份横向跨轴钻孔加工的合并文件的合并文件步骤；将超长印制线路板在钻机上横向放置，使用合并文件实现横向跨轴连续加工的加工步骤。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钻孔采用单伺服马达联动主轴的钻机进行钻孔加工，同一时间各个主轴在钻机机台的水平面运行方向及步调一致。3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超长印制线路板的长度超出单个钻机主轴的机台极限加工范围，所述超长印制线路板宽度在单个钻机主轴的机台极限加工范围以内。4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工步骤将超长印制线路板在钻机上横向放置，跨越多于一个主轴加工区域加工。5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量步骤中的测量精度为小于等于0.001毫米。6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量步骤中，如果固定主轴的零件发生位移，则重新进行主轴间距测量。7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合并文件步骤中，所述钻孔加工编辑软件采用UCAM或CAM350或Genesis。8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合并文件步骤中，所述一份横向跨轴钻孔加工的合并文件是将各个主轴对应加工的各独立分割区域按照轴间距互相重叠一起，并且重叠后的总尺寸小于钻机每个主轴极限加工范围。9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工步骤中，所述横向跨轴连续加工是指各个主轴依次连续完成各自需加工的区域，从而完成整个超长印制线路板的钻孔加工。说明书一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法技术领域本发明涉及印制线路板制作领域，特别是一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法。背景技术 板状天线产品一直通信基站建设中不可或缺的重要组成部分，随着我国乡村地区通信基站建设的不断发展，对于高增益高波束宽度的板状天线需求量也越来越大。而对于高增益高波束宽度的板状天线，其天线设计的印制线路板及其附属的屏蔽盖板有着如下两个重要特征：一是长度较长；如，频段824-966MHz，增益16.5dBi，水平波束宽度85的板状天线，其印制线路板及屏蔽盖板长度达到2.5m以上；二是这种印制线路板需要良好的表面处理，不允许线路划伤，以免影响信号传输。目前行业内加工这种超出钻机单轴加工范围的超长印制线路板，主要是通过将该类板长方向分为几段，每段制作一个钻孔加工文件，加工时竖向放置，每调一次文件加工其中的一小段。这种钻孔加工方法，存在下述问题：一是每段文件需要重复进行销钉定位和拆装板操作，耗费时间较多，效率低下；二是这类印制板较长，要伸出机台后面，在装板和拆板时，由于限制在比较小的空间内操作，加之多次拆装板操作，极易造成划伤，影响产品合格率。发明内容本发明提供一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法，以解决现有技术进行超长印制线路板时效率低下的技术问题。本发明采用的技术方案如下：一种钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法，所述方法包括： 测量钻机各主轴间的间距和单轴实际可加工范围的测量步骤；使用钻孔加工编辑软件对原始钻孔文件进行分割再合并，形成一份横向跨轴钻孔加工的合并文件的合并文件步骤；将超长印制线路板在钻机上横向放置，使用合并文件实现横向跨轴连续加工的加工步骤。本技术方案通过钻机横向跨轴文件制作、连续加工实现以及风险规避，通过将原始钻孔文件按照钻机主轴实际间距进行文件的分割再合并，形成一份合并文件，使超长印制线路板在普通多轴钻机上可一次加工完成。作为一种优选方案，所述钻孔采用单伺服马达联动主轴的钻机进行钻孔加工，同一时间各个主轴在钻机机台的水平面（XY水平面）运行方向及步调一致。作为一种优选方案，所述超长印制线路板的长度超出单个钻机主轴的机台极限加工范围，所述超长印制线路板宽度在单个钻机主轴的机台极限加工范围以内。所述超长印制线路板的长度超出单个钻机机台极限加工范围，所述超长印制线路板宽度在单个钻机机台极限加工范围以内。作为一种优选方案，所述加工步骤将超长印制线路板在钻机上横向放置，跨越多于一个主轴加工区域加工。常规的加工方式是把印制线路板竖向（Y方向）放置加工，而本发明中，更改为横向（X方向）放置。作为一种优选方案，所述测量步骤中的测量精度为小于等于0.001毫米。作为一种优选方案，所述测量步骤中，如果固定主轴的零件发生位移，则重新进行主轴间距测量。作为一种优选方案，所述合并文件步骤中，所述钻孔加工编辑软件采用UCAM或CAM350或Genesis。本发明所采用的钻孔加工编辑软件包括但不限于上述软件。作为一种优选方案，所述合并文件步骤中，所述一份横向跨轴钻孔加工的合并文件是将各个主轴对应加工的各独立分割区域按照轴间距互相重叠一起，并且重叠后的总尺寸小于钻机每个主轴极限加工范围。作为一种优选方案，所述加工步骤中，所述横向跨轴连续加工是指各个主轴依次连续完成各自需加工的区域，从而完成整个超长印制线路板的钻孔加工。在加工过程中除更换主轴运转需作短暂停机外，无需长时间停机。本发明的有益效果：通过钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法，使超长印制线路板在普通多轴钻机上可以一次性连续完成钻孔加工，避免多次销钉定位和拆装板操作，减少对板面的划伤，在保证钻孔精度的同时，最大限度提高生产效率和产品合格率。附图说明图1为本发明钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法的流程图；图2为本发明横向跨轴钻孔加工合并文件实现的示意图；图3为本发明实际钻孔在机台摆放的效果示意图;图4为本发明钻刀摆放的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。如图1所示，本发明钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法，包括下述步骤：步骤一：精确测量钻机各主轴间实际间距和单轴实际可加工范围；在本步骤中，测量各个主轴间的实际间距和单轴实际可加工范围的目的是为后续工程制作合并主轴文件提供文件分割及合并的依据，以确保合并主轴文件的所有孔均处于对应各个主轴的可加工范围内，同时也是保证钻孔精度符合设计要求的关键步骤。步骤二：使用钻孔加工编辑软件对原始钻孔文件进行分割再合并，形成一份横向跨轴钻孔加工的合并文件；在本步骤中，原始文件的分割及合并按照图2所示进行。分割文件时，以板的长度为基础，将文件分割为数段，中间段的长度等于单轴可加工范围，而两端段的长度则可灵活调整。分割文件时，使用钻孔加工编辑软件对各段的钻刀刀径命名时需添加后缀数字进行区分，以使得文件合并之后能区分出各个主轴对应加工段的孔。添加后缀名的方法如：某文件每一段都需要钻2.0mm的孔，在使用钻孔加工编辑软件命名刀径时，第一段刀径命名为2.01mm，第二段刀径命名为2.02mm，第三段刀径命名为2.03mm等，依此类推。文件合并，如图2所示，合并前可在每段按照对应相邻主轴的间距添加一个参考孔，将分割的各段文件进行移动重合，使得参考孔能够完全重叠，从而形成一份合并文件。合并文件的最外两端的孔间距需小于或等于单轴实际可加工范围。步骤三：将超长印制线路板在钻机上横向放置，使用合并文件实现横向跨轴连续加工。如图3所示在钻机上摆放并定位超长印制线路板。根据合并文件中不同后缀数字的刀径命名设置每个主轴的钻刀摆放，各个主轴的钻刀摆放位置不能重复，如此便可使每个主轴在钻完其对应的孔之后由于无法取到钻刀而实现自动停钻。钻刀摆放方法如图4所示，红色实心部位为摆放需使用的钻刀，空白部位则为不摆放钻刀。当一个主轴停钻之后，由人工进行主轴的更换启动，继续下一个主轴钻孔，直至所有段孔钻完。通过本发明钻机横向跨轴进行钻孔加工的方法，有效解决超长印制线路板多次拆装板和反复定位的问题，在保证孔位精度的前提下，将超长印制线路板一次钻孔完成，最大限度的提高了钻孔效率。本发明尤其适合超长板状天线的印制线路板和屏蔽盖板的批量生产。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和调整，而所有这些改变和调整都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。说明书附图步